TBM豆砾石回填灌浆施工方案(修改8-27)5

1、TBM 豆砾石回填灌浆施工方案 （十八局 ）（修改 8-27）5目录述1.工程概况 21.1 工程概况 21.2 工程地质与水文地质概 2点1.3 工程特据 22.编制依景 33.豆砾石回填灌浆方案的背 3点3.1 设备特 43.2 同步注水泥砂浆存在的问题 43.3 豆砾石吹填灌浆方案及优势 44. 施工工艺 54.1 工艺流程图 54.2 预留孔编序号 54.3.豆砾石回填施工74.4 水泥浆填充施工 144.5 灌浆孔封堵 174.6 特殊情况处理 175. 回填材料 175.1 水泥 175.2砂 175.3 豆砾石 175.4水 175.5 添加剂 186. 回填灌浆设备 187.

2、劳动力组成 188. 质量控制 199. 施工安全 1910. 施工环境 211. 工程概述1.1 工程概况 重庆轨道交通六号线二期工程铜锣山隧道工程位于重庆市南岸区，与 轨道交通六号线一期工程起点相接。隧道采用复合式TBM+钻爆法进行施工，隧道全长 5633.373m。复合式 TBM 段起讫里程为：左线 ZDK6+108ZDK8+800，总长 2692m。右线 YDK6+108YDK8+844总长 2736m。 左右线间距较小，平行设置，线间距 15m 。区间共设九处联络通道。本区 间段小里程端与铜锣山隧道进口段钻爆法区间相连，大里程端与铜锣山隧 道出口段钻爆法区间相连。隧道最大埋深 371

3、m ，洞身线路先以 28的下坡入洞，随后是 3的上坡及 24.4的下坡。为了满足隧道通风要求，于 线路里程 YDK6+370左线左侧设计一处深 21.613 m 的通风竖井；于线路里 程 YDK8+900右线右侧设计一斜井，长为 621.83m ，作为复合式 TBM 拆卸 后运输通道，于右线隧道 YDK6+261处北侧设计一处永久泄水洞，长度 551.438m，坡度 -5，将洞内汇水通过泄水洞自然引排至洞外杭家弯河， 合同总投资 618568907.13 元。1.2 工程地质与水文地质概况铜锣山隧道复合式 TBM 段沿线出露地层主要为第四系人工填土、 残坡 积脊崩坡积土， 以及侏罗系的自流井组

4、、 珍珠冲组地层； 复合式 TBM 区间 的隧址围岩级别主要为级，围岩的岩层以砂质泥岩、砂岩为主，饱和抗 压强度为 539.9Mpa 。复合式 TBM 段地下水类型按含水介质和地下水动力条件分为： 松散堆 积层孔隙水， 基岩风化裂隙水两种类型， 平季地下水涌水量 628m3/d 左右， 雨期涌水量 1256m3/d 。在沙溪庙组、自流井组、新田沟组、珍珠冲组及须架河组非煤系地层 中采得的水样水质分析综合评价均为微腐蚀性， 本 TBM 区间隧道地下水静 水压力 0.5MPa1.6MPa。1.3 工程特点铜锣山隧道横断面型式为圆型，开挖直径6.28m，衬砌厚度 300mm ，净断面尺寸 （直径 ）

5、D5.7m ，管片形式由 3 片标准块 +2 片邻接块 +1 片封顶块（具体结构见管片示意图一） 。预制衬砌背后与围岩四周之间的空腔均 为 140mm 。衬砌背后的回填介质及回填方法直接关系到回填综合质量，隧道管片衬砌设计承载能力的前提条件是衬砌与围岩密贴，具有止堵水能力， 共同承受内外部荷载，所以隧洞衬砌背后与围岩之间的空腔进行回填灌浆 保证均匀密实。在不良地质条件下各部位空腔会发生较大变化，如塌方、 结构围岩扰动、富水、山体裂隙、溶洞等，对回填质量会产生重要影响， 应采取有效措施提高回填质量。图一 管片结构示意图2. 编制依据1）铜锣山隧道复合式 TBM 段设计图2）以往复合式 TBM 施

6、工的成功经验及技术标准3. 豆砾石回填灌浆方案的背景3.1 设备特点用于本项目的两台复合式 TBM 为单护盾硬岩掘进机， 采用皮带出渣方 式，刀盘为常压作业，开挖直径 6.28m ，盾体直径 6.23m，盾体与洞壁间 隙为 25mm 。3.2 同步注水泥砂浆存在的问题 就目前掌握的其他项目的情况和我部对复合盾构掘进机性能的研究， 单护盾硬岩掘进机要实现同步注水泥砂浆，主要存在：返浆、卡盾、管片 上浮、收缩率较大等诸多通病，并且目前尚无有效的克服手段，且国内及 国际尚无应用先例。分析如下：1）易造成返浆、导致卡盾通常情况下同步注水泥砂浆适用于土压平衡盾构或泥水盾构。土压平 衡盾构或泥水盾构刀盘带

7、压作业，盾体与洞壁之间有介质填充，盾体与洞 壁无间隙，水泥砂浆不会向刀盘方向返浆。本项目复合式 TBM段地质主要是砂岩、 泥岩，自稳能力好， 围岩基本 无收敛，设备在掘进时是全程皮带出渣，刀盘处于常压状态，盾体与围岩 间隙 2550mm 。如采用同步注水泥砂浆， 盾体与围岩的间隙处很容易返浆， 导致砂浆浪费和卡盾现象发生。如果卡盾，一般需要 710 天进行处理， 严重影响施工进度。2）管片上浮现象严重根据计算，底拱 130范围的浆液浮力刚好平衡管片重量，同步注浆 至中间位置产生 29.4吨的最大浮力，超过自重 21.4 吨的 C型管片，会产 生很大的上浮力。3）水泥砂浆的收缩率通常在 0.81

8、%，豆砾石注浆基本不收缩。4）目前国内及国际上的单护盾机型（硬岩掘进）没有使用同步注水 泥砂浆的先例，同时，详细咨询了设备的制造商罗宾斯公司，设备制造商 也不建议采用同步注浆。基于以上同步灌注水泥砂浆的诸多问题，我们考察了目前国内的几个 类似工程（引大济黄、甘肃引洮供水一期工程总干渠等） ，均采用了管片 后豆砾石吹填灌水泥净浆方案，结合铜锣山隧道的具体地质情况，我部决 定采用豆砾石吹填灌浆方案。3.3 豆砾石吹填灌浆方案及优势3.3.1 方案管片拼装完成后， 进行管片全环豆砾石吹填， 并进行底部 90范围同步注水泥净浆，随后在距尾部首环 140m 范围开始对管片两侧、顶部梯度 注水泥净浆，封堵

9、注浆孔。通过检验，根据情况分析判断是否需要二次注 浆（补浆）。3.3.2 优势特点1）返浆、卡盾通病得到很好的解决。吹填豆砾石顺序：先吹填底部 90，并进行底部 90范围同步注水 泥浆，底部 90护盾与围岩最大间隙 7.3mm ，同时盾尾刷也起到部分止浆 作用，因此基本可以阻止浆液的返浆，也就降低了返浆凝固卡盾现象的发 生。2）克服了管片上浮。底部 90范围注水泥浆不足以使管片上浮。3）豆砾石吹填灌浆后收缩率明显减小。4）豆砾石混凝土强度容易满足设计强度。 （等待试验数据）5）克服了管片上浮，减少了循环时间。 同步全环注水泥砂浆，为了减少管片上浮，必须需要控制注浆速度， 而豆砾石吹填灌浆克服了

10、管片上浮，减少了循环时间。6）同步全环注水泥砂浆的堵管率高，而水泥浆大大降低了堵管率， 且工艺简单。7）豆砾石吹填有利于管片的稳定，加快了掘进速度。引洮供水一期工程总干渠 7#隧洞项目单护盾 TBM 月掘进达 986米，并且在施工过程中从未出现掘进等待注浆的现象，极大提高了工作效率8）山岭隧道采用双护盾或者单护盾 TBM 施工均采用豆砾石吹填灌浆 方式，工艺成熟。4. 施工工艺4.1 工艺流程图4.2 预留孔编序号原设计管片注浆孔（兼吊装孔）孔径为3.5cm，孔径小，不能满足豆砾石吹填要求，豆砾石粒径为 5-10mm ，为了快速方便施工，要求管片背 后豆砾石吹填孔为 7.5cm，（具体见管片增

11、设豆砾石吹填孔方案） 。为了方 便施工组织、 工程量统计， 按 TBM掘进方向， 对衬砌管片上预留的 6个孔 按逆时针方向进行编序号，详见下图二、图三。图二 预留孔编序号图图三 预制管片衬砌纵向结构示意图4.3.豆砾石回填施工4.3.1 生产前期试验 为了豆砾石回填灌浆工作的顺利进行，在施工前期做好充分的各项准 备工作，对材料进行检验、设备精心测试、人员严格培训。1）对进场的水泥、 豆砾石、 砂等材料做好计量验收、 指标检测工作。 施工试验配合比必须进行前期试验，按监理工程师批准的施工配合比进行 施工。2）对豆砾石回填灌浆设备、台架等进行性能试验，尤其是空压机和 豆砾石喷射机要进行风压、风量测

12、试，以满足豆砾石回填能力；灌浆泵要 进行压水试验，检查仪表状态是否正常；高速制浆机的自动控制系统定量 加水泥、加水的准确程度要进行验证。3）对施工人员进行岗前培训，各工种必须熟悉豆砾石回填灌浆的全 部施工流程、操作规范、实施方法、质量保证、安全防范等知识技能进行 系统教导学习，使每一个施工人员具有岗位责任能力。4.3.2 设备布置TBM后配套 2#台车一侧布置砂浆搅拌机 1 台、砂浆泵 2台；3#台车一侧布置豆砾石喷射机 2 台； 4#台车一侧布置皮带上料机 1 台； 6#台车一侧布置空 压机 2 台； 10#台车一侧布置储浆罐 1 台、活塞式液压注浆泵 2 台。4.3.3 材料运输运输的材料

13、主要是豆砾石和水灰比 0.6 的水泥浆等。1）豆砾石运输 洞外上料工事先将豆砾石定量放入运输豆砾石罐车中，由调度中心组 织调配运送到后配套 4#台车部位。2）水泥浆运输 水泥浆采用洞外集中拌合，储存在水泥浆罐车中，由调度中心组织调 配送到 2#台车及 10#台车。4.3.4 起始环回填（豆砾石、水泥浆） 起始环回填是豆砾石回填灌浆的基础，根据现场施工实际情况，当预 制管片衬砌第一环露出盾尾时 ,从第一环 0 孔位进行管片底拱豆砾石吹填， （量控为主，压力控制为辅） ，并同时对底拱进行水泥浆的回填。掘进 3-5 环后，对管片两侧及拱顶进行豆砾石回填。4.3.5 豆砾石回填豆砾石回填是在起始环回填

14、（豆砾石、水泥浆）的基础上进行，在管 片脱离护盾后立即进行，管片外侧与围岩之间的空腔应充填密实，豆砾石 底拱回填坚持“脱离护盾一环就必须回填一环”的原则进行。将豆砾石运 输罐车与豆砾石喷射机上料系统联接，打开放料阀使豆砾石放入皮带机的 上料口，启动皮带机将豆砾石输送到豆砾石喷射机上方料斗，通过控制料 斗下方的放料阀门，将豆砾石均匀输送到豆砾石喷射机接料口，在放料的 同时启动豆砾石喷射机，这时豆砾石有序的分配到豆砾石喷射机内各料腔， 通过压缩空气豆砾石经管道压送到喷头至管片外侧与围岩之间的空腔中。4.3.5.1 底部豆砾石回填 底部豆砾石回填是回填的关键环节。管片露出盾尾的管片如果封顶块 在正拱

15、顶，则底部吹填豆砾石从 0 孔位开始吹填，如果封顶块在拱顶左侧 36位置，则从两侧拱的 1、1孔位进行灌注（见示意图三） ，当豆砾 石工感觉到管道内没有豆砾石流动时停止灌注 ,取下喷头将 0 孔位或 1、 1孔位临时封堵，以后的管片底部吹填依此方式进行。4.3.5.2 两侧拱豆砾石回填 在豆砾石吹填时为防止产生偏压使管片发生错台或损坏，必须做到自 下而上。双机对称灌注。两侧拱回填滞后尾盾 3 环开始。具体方法：将联 接喷豆砾石管道的喷头先、后装入两侧拱的3、 3 孔位进行灌注（见示意图三），2、2孔位作为观察孔。当豆砾石工感觉到管道内没有豆 砾石流动时停止灌注 ,取下喷头将 3、3孔位临时封堵

16、，完成一次两侧 拱的豆砾石回填，依次配合掘进、衬砌向前推进。4.3.5.3 顶拱部豆砾石回填 在滞后两侧拱豆砾石灌注部位 5 环后实施。具体方法：将联接喷豆砾 石管道的喷头先、 后装入顶拱部的预留孔 4 孔 4孔灌注（见示意图四） ， 当豆砾石工感觉到管道内没有豆砾石流动时停止灌注，取下喷头将4、4孔位临时封堵。将喷头装入顶拱部5 孔位灌注，在灌注过程中机械手和豆砾石工要密切配合，尤其是豆 砾石工要认真观察灌注情况，当豆砾石工感觉到管道内没有豆砾石流动时停止灌 注，取下喷头将 5 孔用及时临时封堵，完成了一次顶拱部豆砾石回填。依次将 0、 11 3 3 445孔灌注，完成一个循环的豆砾石回填。

17、图四 豆砾石吹填孔位图4.3.6 管片勾缝为保持预制管片衬砌整体结构稳定、防止在灌注水泥浆时漏浆。预制 管片衬砌之间预埋膨胀止水条环向形成的接缝，要及时用聚氨酯材料勾缝。 尤其是底拱部勾缝必须密实，防止在注浆时有压水泥浆液冒出。底拱部勾 缝在预制管片衬砌完成后实施，由于各种原因底拱部长期有一定的积水存 在，因此要使用水泵局部排水， 并用氯丁胶乳水泥勾缝， 以保证勾缝质量。 必要时使用速凝砂浆勾缝，即在原施工配合比的基础上建议添加水泥用量2%的速凝剂。两侧、顶拱部预制管片接缝勾缝在 TBM 后部适当平台实施。 抹灰工在勾缝前对接缝进行清理，使用专用工具用微膨胀砂浆将接缝填充 密实，注意保护好止水

18、条。4.3.6.1 管片嵌缝材料及要求复合式 TBM 预制管片嵌缝材料在变形缝处以高模量聚氨酯密封胶嵌 填，其它（除衬砌变形缝外的环纵缝或有积水时聚氨酯无法嵌填情况下） 采用氯丁胶乳水泥嵌填。 嵌缝必须在复合式 TBM 推进缸影响范围外及隧道 稳定后进行，施工要求：（ 1）凡有渗漏处均应先进行封堵。第 11共 21 页（ 2）嵌缝槽槽口有严重缺碎需先做修补。 （ 3）嵌缝槽内面不得有 积水或残存污物。 （ 4）聚合物水泥嵌缝前，槽壁先用界面剂处理。其材料各项性能指标如下：表一 氯丁胶乳水泥技术指标表二 氯丁胶乳技术性能指标表三 高模量聚氨酯密封胶在实际施工中根据检验原材料的变化情况和选购的外加

19、剂及时进行 适当调整，并通过现场试验确定施工配合比，选定的施工配合比必须进行 生产性试验，根据现场情况协商调整，以达到满足设计要求和现场施工要 求， 最终按监理工程师批准的施工配合比执行。4.3.6.2 嵌缝材料的制拌采用布置在 TBM 后配套前部 100 型砂浆搅拌机来制拌砂浆， 将称量好 的袋装灰砂混合干料以及各种添加剂加入搅拌桶内， 搅拌 5-10 分钟均匀后 使用。4.3.7 非灌浆孔封堵豆砾石回填灌浆的效果受到豆砾石空隙率、 浆液渗透能力、 灌浆压力、 串浆等因素的影响，该方案提出在灌浆前有序的将预制管片上的部分预留 孔用 AEA 微膨胀水泥砂浆封堵。 即确定为非灌浆孔， 封堵孔见（

20、示意图五） 所示，底拱 1、 1孔位全部封图五 非灌浆孔封堵示意图堵；两侧下拱部的 2、 2排孔位隔一孔封堵一孔；两侧拱中部的 3、3排孔隔一孔封堵一孔；两侧拱上部的 4、4 排孔位隔一孔封 堵五孔；顶拱部的 5 孔位隔一孔封堵五孔。4.3.7.1 非灌浆孔（灌浆孔）封堵非灌浆孔（灌浆孔）用 AEA微膨胀水泥砂浆封孔，具体指标如下表四 AEA膨胀水泥4.3.7.2 封堵砂浆的制拌采用布置在 TBM后配套 100 型砂浆搅拌机来制拌砂浆， 将称量好的袋装灰砂混合干料以及各种添加剂加入搅拌桶内， 搅拌 5-10 分钟均匀后使用。4.4 水泥浆填充施工4.4.1 水泥浆配合比按设计要求两侧、顶拱 2

21、70水泥浆灌注，结石强度等级 M15（待实 验数据），建议施工试验配合比见表六表五 水泥浆施工配合比通过现场试验确定施工配合比，选定的施工配合比必须进行生产性试 验，据现场情况协商调整，以达到满足设计要求和现场施工要求。最终按 监理工程师批准的施工配合比执行。4.4.2 制 浆 水泥浆拌制在洞外拌合站进行，通过自动计量系统按照试验配合比进 行拌制，通过水泥浆罐车运输进洞。4.4.3 底拱水泥浆的灌注 管片露出盾尾即进行底拱水泥浆灌注。底拱水泥浆灌注是用水泥浆泵 将水泥浆压送经管道到底拱回填部位。机械手要做到水泥浆进料与水泥浆 泵联动，同时要和灌浆工密切配合，机械手在灌浆工的指令下，启动水泥 浆

22、泵 0 孔位进行压灌，量控为主，压力控制为辅，灌注完毕抹灰工用封孔 砂浆及时把灌浆孔封堵。4.4.4 两侧、顶拱 270水泥浆灌注4.4.4.1 两侧拱下部灌浆由灌浆工分别将注浆塞安装到第 1环（机器尾部后面 50m 范围内）两 侧拱下部的 2 孔位 -2 孔位，同时依次安装第 5 环、第 9 环。 2-2（观察、串浆、注浆 ）孔位的注浆塞。机械手打开高速制浆的 放料阀，将搅拌均匀的浆液放入储浆罐，机械手在灌浆工通过对讲机指令 下，机械手分别启动注浆泵开始灌注，在灌注过程中灌浆工要严密观察串 浆情况，发现依次第 5 环、第 9环。的 2-2孔位有比较混浊水 泥浆液漏出时将注浆塞阀门关闭。 注浆

23、压力一般为 1.11.2 倍的静止土压，施工中根据地层特性进行调整。通常情况下控制在0.3-0.6MPa，达到压力 要求后恒压 5 分钟浆液不再进入时停止灌注，同时关闭注浆塞阀门，视该 孔灌注结束 。灌浆工取下灌浆管接头分别接到第 5 环、第 9 环。的 2-2孔位的注浆塞上，依次向前灌注到 TBM 10#台车为止，（大约灌 浆水平距离 50m ）的 2-2 孔位有比较混浊的水泥浆液漏出时停止 2-2孔位的灌注，完成两侧拱下部的水泥浆灌注。详见注浆示意图。图六 豆砾石灌浆顺序示意图4.4.4.2 两侧拱中部灌浆由灌浆工分别将注浆塞安装到第 1 环两侧拱上部的 3 孔位和 3 孔位，同时依次安装

24、第 5 环、第 9 环。 3 3 （观察、串浆、注 浆 ）孔位的注浆塞。机械手打开高速制浆的放料阀，将搅拌均匀的浆液 放入储浆罐，机械手在灌浆工通过对讲机指令下，机械手分别启动注浆泵 开始灌注，在灌注过程中灌浆工要严密观察串浆情况，发现依次第 5 环、 第 9 环。的 3 3 孔位有比较混浊的水泥浆液漏出时将注浆塞阀 门关闭。注浆压力一般为 1.11.2 倍的静止土压，施工中根据地层特性进 行调整。通常情况下控制在 0.3-0.6MPa，达到压力要求后恒压 5 分钟浆液 不再进入时停止灌注，同时关闭注浆塞上的阀门，视该孔灌注结束 。灌 浆工取下灌浆管接头分别接到第 5 环、第 9 环。的 3

25、3孔位的注浆塞上，依次向前灌注到距 TBM 后部 10#拖车的斜坡段 10 m 处（大约灌浆水平距离 40m ）的 33 孔位 有比较混浊的水泥浆液漏出时停止 33 孔位的灌注，完成两侧拱上 部的水泥浆灌注 。4.4.4.3 两侧拱上部灌浆由灌浆工分别将注浆塞安装到第 1 环两侧拱上部的 4 孔位和 4孔位，同时依次安装第 7 环、第 13 环。 44（观察、串浆、 注浆 ）孔位的注浆塞。机械手打开高速制浆的放料阀，将搅拌均匀的浆 液放入储浆罐，机械手在灌浆工通过对讲机指令下，机械手分别启动注浆 泵开始灌注，在灌注过程中灌浆工要严密观察串浆情况， 发现依次第 7 环、 第 13 环。的 44

26、孔位有比较混浊的水泥浆液漏出时将注浆塞 阀门关闭。注浆压力一般为 1.11.2 倍的静止土压，施工中根据地层特性 进行调整。通常情况下控制在 0.3-0.6MPa，达到压力要求后恒压 5 分钟浆 液不再进入时停止灌注，同时关闭注浆塞上的阀门，视该孔灌注结束 。 灌浆工取下灌浆管接头分别接到第 7 环、第 13 环。的 44孔 位的注浆塞上， 依次向前灌注到距 TBM后部 10#拖车的斜坡段 20 m处（大 约灌浆水平距离 30m ）的 4 4 孔位有比较混浊的水泥浆液漏出时停 止 44 孔位的灌注，完成两侧拱上部的水泥浆灌注。4.4.4.4 顶拱中心灌浆 顶拱中心灌浆是单机工作，由灌浆工将注浆

27、塞安装到第1 环顶拱中心5 孔位，同时依次安装第 7 环、第 13 环。 5（观察、串浆、注浆 ） 孔为的注浆塞。机械手打开高速制浆的放料阀，将搅拌均匀的浆液放入储 浆罐，在灌浆工通过对讲机指令机械手启动注浆泵单机工作开始灌注，在 灌注过程中灌浆工要严密监视灌浆压力和串浆情况，发现依次第 7 环、第 13环。的 5孔位有比较混浊水泥浆液漏出时， 将注浆塞阀门及时关 闭。注浆压力一般为 1.11.2 倍的静止土压，施工中根据地层特性进行调 整。通常情况下控制在 0.3-0.6MPa，达到压力要求后恒压 5 分钟浆液不再灌浆工进入时停止灌注，同时关闭注浆塞上的阀门，视该孔灌注结束 取下灌浆管接到第

28、 7环、第 13环。的 5 孔位的注浆塞上，依次向前 灌注到距 TBM 后部 10#拖车 30 m 处（大约灌浆水平距离 20m ）的 5 孔位 有比较混浊的水泥浆液漏出时停止 5 孔位的灌注，完成顶拱中心区的水泥 浆灌注。下一个施工循环依次按照梯度平行作业。4.5 灌浆孔封堵 灌浆孔封堵按非灌浆孔封堵的施工配合比制拌的砂浆实施，抹灰工取 下注浆塞将灌浆孔清理干净，用抹灰工具填充捣实，灌浆孔封堵表面光洁 平整，同时做好养护工作。4.6 特殊情况处理1）灌浆过程必须具有连续性，因故中断应及时恢复灌浆，中断时间 大于 30min 时，机械手要尽快做好灌浆泵清洗和弃浆工作，灌浆工清理 原灌注孔恢复灌

29、浆。2）当结构围岩扰动有塌方发生时，豆砾石回填量减少、吃浆增大的情 况下，提请监理工程师批准后，可适当提高灌浆压力，使水泥浆液穿透结 构围岩空隙，以提高结石强度。3）当结构围岩有富水发生时，提请监理工程师批准后，可适当提高水 泥浆的密度，以增强抗离析能力、降低水泥浆的损耗。4）当发现有山体裂隙、溶洞情况时，提请监理工程师批准后，砂浆回 填是很有效的办法。5. 回填材料本方案提出的回填介质有水泥、豆砾石、水、外加剂等。5.1 水泥PO42.5普通硅酸盐散装水泥、袋装水泥，见水泥试验报告，报告编号 11D099。5.2 砂机制砂，含泥量小于 5.0%。见砂试验报告，报告编号 11E193。5.3

30、豆砾石天然卵石已经过筛选， 粒径 510mm ，空隙率为 47%。见粗骨料试验 报告，报告编号（试验室提供） 。机制豆砾石已经过筛选， 粒径 5 10mm，空隙率为 47%。见粗骨料试 验报告，报告编号（试验室提供） 。5.4 水施工用水。5.5 添加剂（试验室提供） 。6. 回填灌浆设备单台 TBM 回填灌浆设备见表七表六 回 填 灌 浆 设 备 表7. 劳动力组成 拟定劳动力组成见表八 表七 劳动力组成（单洞）8. 质量控制8.1 按照施工规范和施工合同的回填灌浆技术要求，制定工程质量保 证措施。8.2 切实做好回填工作前的一切准备工作，组织全员进行技术交底， 使全员工熟悉施工方案、操作规

31、程和技术标准。8.3 员工上岗前要培训，凡参加上岗的员工必须统一上岗前培训，熟 悉回填流程和技术规范。8.4 回填材料质量保证8.4.1 水泥 按设计要求使用未受潮、无结块的水泥，按照规定做好定 期抽检工作，发现不合格质量标准的严禁使用。8.4.2 豆砾石的粒径 5-10 ，要保持级配合理。含泥量不得超标，存 放期间防止污染。8.4.3 砂的含水量不大于 3.0%。为了防止雨季雨淋，环境污染、低温 冻结筛选困难。其质量保证措施：一是进场砂采用高架房式库房存放；二 是必要时机械摊开、翻动松散、敞亮降水：三是勾缝、封孔、管片修补的 用砂，过筛凉干后称量装袋保管。8.4.4 灌浆用水采用隧道顶 15

32、 m 以上高位水池内的水，此水符合灌浆 施工用水的要求。8.5 严格执行监理批准的施工配合比，计量、配料要准确。浆液搅拌 均匀、浆液密度稳定。8.6 回填记录要详实。每一个回填单元都必须做好详细记录，数据完 整准确。作为班组之间工作交接掌握单元回填情况的依据， 做到心中有数， 防止漏灌。8.7 回填设备要完好。 要做到豆砾石回填和灌浆的连续性。8.8 灌浆压力控制要严格。为防止预制衬砌管片变形，实现预制衬砌 管片结构稳定， 根据灌浆顺序严格控制灌注压力， 尤其是顶拱的灌注压力。8.9 质量控制实行“三检制” ，即施工班组自检，施工员复检，项目部 专职质检员终检。9. 施工安全9.1 结合施工实际对全体员工进行安全教育， 树立起安全第一的思想， 尤其管理人员要做好施工现场监管工作，深入细致的做好施工安全预防工 作。9.2 制定与 TBM 施工相适应的施