成品管理规定.doc

1、Importa nt & Selected Docume nts成品管理规定1. 总则1.1. 制定目的为提高成品管理业务，规范各项管理作业，特制定本规定。1.2. 适用范围适用成品检验、入库、保管、发货及盘点等各项管理。1.3. 权责单位1) 资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。2) 总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。2. 管理规定2.1. 定义本规定所称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕可供销售的产品。2.2. 检验作业1) 制造部依制造命令、生产计划进行成品生产装配工作，待成品累计生产达到一定数量时(如堆叠一栈板，或每2小时一次)，由制造现场物料人员作为一

2、个检验批，将生产之成品送品管部最终检验单位检验。2) 物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明制造命令、客 户、产品名称、编号、规格、数量，并填具成品入库单送品管部检验。3) 品管部依最终检验规定实施检验作业。4) 检验结果有合格(或允收)、不合格(或拒收)与特采(或让步接收)三种。5) 判定不合格之成品，由品管部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具不合 格通知单一式样两联，第一联由品管自存，第二联转制造安排重检作业。6) 制造部重检完成之成品，应重新填具入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之不合格通知单，交品管部再次检验。2.3. 入库作业1) 判定合格之成品或判定不合格、依最

3、终检验规定申请特采获准之成品，由 品管部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。2) 制造部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上成品入库单3) 成品仓库仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、产品名称、编号、规格、 数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该制造命令实际入库数 与应入库数，确认可否入库。4) 如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并 签收。5) 如实际入库数大于入库数，仓管人员应要求物料人员退回多出数量之成品，仅 签收足数之成品。6) 仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在账册及物料管制卡上予以注明。2.4. 保管

4、作业1) 应按成品客户别、制造命令别区分保管，即相同制造命令批之成品方可存放在 一起。2) 应遵循先进先出的原理整理和管理成品。3) 为明确成品的存放位置， 应将仓库作必要之区划， 在仓库醒目位置悬挂定置图, 并在各区域作明显之区域标示。4) 应注意成品防潮、防晒、防腐、防火等各项安全措施。2.5. 出库作业Importa nt & Selected Docume nts2.5.1. 发货原则1) 发货时必须核对出货通知单及客户验货报告合格或特采之判定等相关 手续，手续完备时，方可发货。2) 发货应先进先出之原则。2.5.2. 出货检验客户指定必须做出货检验产品，应在出货检验合格后方可出货，具

5、体可参照出货 检验规定。1) 客户派员或指定检验机构对产品进行验货的，业务部应提前联络验货人员，在 出货日期前到本公司验货。2) 由品管部派员陪同客户验货人员依客户验货之规范进行验货。3) 客户指定由本公司自行验货，但需提供验货报告，在产品批量完工入库，尚未 出货前，业务部开具出货通知单送品管部安排检验。4) 品管部派员依出货检验规定进行检验，并判定合格、不合格或特采。5) 验货不合格之成品，由品管部出具不合格通知单一式两联，第一联由品管 自存，第二联转制造部安排重检作业，并由品管部通知业务及生管部。6) 客户未指定出货检验之成品，因在每小批入库进均有检验，故除储存日期逾三 个月以上外，一般不

6、再检验，但出货通知单仍需交品管部签核。2.5.3. 发货作业1) 判定合格或特采之成品，由品管部在出货通知单上签注后，方可办理发货 手续。2) 业务部将出货通知单一联交成品仓库，仓管人员核对出货通知单上之 制造命令、客户、产品名称、规格、数量与存货是否一致。3) 仓管人员组织发货人员将存货发出交储运工具(如货柜、货车等)，交与送货人员点收交接。4) 仓管人员对成品料账及物料管制卡做出库记录。5) 每日核对异动库存状况，并每周、每月作库存报表。2.6.盘点作业2.6.1. 月末盘点成品仓库于每月底实施盘点，编制成品库存月报表，分送相关单位。2.6.2. 半年、年终盘点依公司仓库盘点办法之规定办理。成品入库单入库单位：年月日产品名称料号规格客户制造命令批量入库单位填写品管部填写仓库填写本次入库数检验结果实收数主管填单主管检验主管点收