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文档简介

1、矿业集团公司钢丝绳日常检查制度日常检查规定:10%1、主提升绞车钢丝绳必须每天检查一次；架空乘人装置钢丝绳必须每周检查一次。2、对使用中主提升绞车钢丝绳的日常检查应采用w0、5m/s的速度进行检查，架空乘人装置钢丝绳按正常运行速度进行检查，对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检 查，断丝的突岀 部分应在检查时剪下、修平。3、检查时禁止戴手套或手拿棉纱，使用肉眼观察和手 抚摸的方式进行。4、用游标卡尺测量钢丝绳直径时，除平时发现较细部位要测量 外，还要对规定点进行测量，测量方法是用游标卡尺测量钢丝绳外圆 直径。5、检查工作前绞车司机要与信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和

2、提升机的其他作业。6、提升绞车要利用深度指示器、架空人车要利用坐凳编号确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。7、做好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果、检查人逐项填入钢丝绳检查记录本中。二、钢丝绳断丝检查方法及更换标准：用肉眼观察方法检查钢丝绳断丝的部位和根数以及捻 距内的断丝情况。钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到 时，必须更换钢丝绳。钢丝绳断丝更换标准:钢丝绳结构钢丝绳总断面钢丝数量钢丝绳更换断丝数量使用范围6 X742丝4丝1、6米绞车6 X19114丝11丝架空人车、双速绞车、调度 绞车、回柱绞车三、钢丝绳直径检查方法及更换标准:1、测量钢丝绳的实际绳径，要

3、选用游标卡尺，卡尺的精度 为0、05mmo测量的部位应在钢丝绳绳头15 m夕卜的直线部位上， 在相距至少lm的两个点上，且每个点的相互垂直方向上测量两个直 径，取四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，测量方法如 下：2、以钢丝绳标称直径为准，提升绞车钢丝绳实际测量的直 径减小量达到10%时，架空乘人装置钢丝绳实际测量的直径减小量达 到25%时，必须更换钢丝绳。3、提升绞车钢丝绳直径减小量更换标准:钢丝绳结构钢丝绳直钢丝绳直径减小量(mm)钢丝绳更换直径(mm)使用范围(mm)径6 J$21、52、15$19、 351、6米绞车6 X19$21、52、15$19、 356 X19机8、51、85$16、 65双速绞车、调度6 X19$15、51、55$13、 95绞车、回柱绞车6 X19$12、51、25$11、 254、架空人车钢丝绳直径减小量更换标准:钢丝绳结构钢丝绳直径(mm)钢丝绳直径减小量(mm)钢丝绳更换直径(mm)6 X19$21、55、38$16、 12四、检查钢丝绳的润滑和锈蚀情况，若发现钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起注意，仔细检查，必 要时可剁绳头 检查钢

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