焊接H型钢制作工艺

1、3焊接H型钢组装3. 1. 1适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。3. 1. 2施工准备1、主要材料(1) 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质 量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。材料进厂后，公司检测 中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。钢材进入车间时，应对其规 格、表面质量进行复查合格后方可施工。(2) 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。 焊条应符合国家现行标准碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118的规定

2、； 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合埋弧焊用碳钢焊丝 和焊剂GB/T5293、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/12470、熔化焊用钢丝 GB/T14957气体保护焊用焊丝GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的 钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 CO2气体应符合焊接用二氧化碳HG/ T2537的规定。2、配套材料：引弧、引岀板、定位板等。3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。3. 1. 3操作工艺1、零件下料(1) 零件下料采用数控火焰切割机及数控

3、直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：项目允许偏差备注零件宽度，长度2.0切割面平面度0.05T ,且不大于1.5T为板厚割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度不大于0.025T条料侧弯不大于3mm2)对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下 料。(3) 对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系 按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要 求加放余量。(4) 当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最 小长度应

4、在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证 腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。(5) H型钢附件(如H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、下料及钻 孔等加工工序，如下图所示；当H型钢梁两端与牛腿连接时，宜将梁与牛腿组焊成一根H型钢， 再将两端牛腿整体下料、钻孔、可避免梁与牛腿岀现高度差。(6) 下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件标注工程名称、钢板规格、 零件编号，并归类存放。2、H型钢的组装、钻孔及锁口(1) 施工前期准备工作 核对各待组装零部件的零件号，检验零件规格是否符合图纸及切割标准要求，

5、发现问题及时反馈； 检查焊接或装配设备等的完好性，发现问题及时上报返修； 根据H型钢的截面尺寸，可采用H型钢流水线及人工胎架法，当采用人工胎架法时，根据腹板与水平面的位置关系，将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架，胎架 示意图如下所示：H型钢竖直组装胎架图 检查零件的外观切割质量，对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨； 根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引岀板，引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢 的坡口形式相同，引弧及引出长度应不小于60mm,其材质应与母材相同； 当H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求; 坡口加工完后，必须对坡

6、口面及附近50mm范围内进行修磨，清除割渣及氧化皮等杂物，同时，对全熔透焊和部分熔透焊的坡口，在其过渡处应修磨出过渡段，使其平滑衔接，过渡按 1： 2的比例。(2) H型钢组装的施工工艺流程如下图所示：(3) H型钢的组装： H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊缝尺寸和间距见本规程的4.5节。其中，起始焊点距离端头距离为30mm,当零件长度较短，其 长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mmo定位焊示意 图如下图所示： H型钢在进行组装定位焊时，母材上不允许有电弧擦伤，定位焊咬边应在1mm以内； H型钢翼板与腹板对接焊缝

7、应错开200mm以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中； H型钢翼板与腹板之间的组装间隙lmmo3、H型钢的焊接1) H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于 60mmo引弧板及引岀板应用气割切除，严禁锤击去除。2) H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示：3) H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊的焊接参数可按下表选取：板厚间隙电源极性焊丝直径(mm)电流(A)电压(v)速度(m/h)伸岀长度(mm)6VI反q)4mm500-55030-3223 25

8、25-3081反q)4mm550-60030-3222 2425-3010反cp4mm550-60030-3222 2430-35121反cp4mm600-65032-3421 2330-3514 161.5焊接组装构件端部偏差厶3.0钢尺截面高度hh 2000 2.0(考虑焊接收缩量后) 2.0截面宽度b腹板中心偏 移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于2.0直角尺腹板局部平面 度t143.01 m钢直尺塞尺腹板t二142.03.1.4 H型钢构件组装1. 施工准备：(1)零件组装时应确认零件规格和外形尺寸并经检验合格，无切割毛刺和缺口，并应核对零件编号、方向和尺寸

9、无误后方可进行组装。(2) 核对待组装的H型钢主体的编号、规格等，确认局部的补修及弯扭变形均已修整合格。(3) 零件在组装时，必须先清除被焊部位及坡口两侧各50mm内的铁锈、熔渣、油漆和水分等杂物；重要构件的焊缝部位的清理，应使用磨光机修磨至呈现金属光泽。(4) 焊接施工前，T型接头或对接接头当采用气保焊或焊条电弧焊，应设置引弧板及引出板，引弧板及引岀板的长度应大于50mm,宽度不小于30mm,厚度不小于6mm,焊缝引出 长度应不小于25mmo(5) 当构件在组装时，因构件结构形式的需要而需增设临时加劲板时，加劲板不得设置在摩擦面的区域内，摩擦面区域不允许有焊点等污物。2. H型钢梁的组装要求

10、及方法：(1) H型钢梁组装前，应确认H型钢的主体已检测合格，局部的补修及弯、扭变形均已符合标准要求。对不合格部件不得组装，必须交原工序修整合格后方可组装。(2) 将H型钢主体放置在组装平台上，根据各部件在图纸上的位置尺寸，利用石笔在钢梁主体上进行划线，包括中心线、基准线及位置线等，各部件的位置线应采用双线标识，定 位线条清晰、准确，避免因线条模糊而造成尺寸偏差。(3) 待组装的部件(如牛腿等)，应根据其在结构中的位置，先对部件进行组装焊接，使其自身组焊在最佳的焊接位置上完成，实现部件焊接质量的有效控制。(4) 在组装平台上，按其部件在钢梁上的位置进行划线、组装，如下图所示：(5) 在H型钢梁

11、组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构件主体长度及宽度会有一定的影响，例如，在进行构件的端头下料时，需考虑端头下料完后再焊接零部件，则零部件的焊接会 产生焊接收缩量，在焊接收缩量的影响下，构件的总长和断面形状也会产生不同程度的变 化，因此，在零件组装过程中，应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划 线时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，如下图为H型钢梁零件组装位置示意图：3. H型钢柱的组装要求及方法：(1)组装划线：长度方向以H型钢顶面锯切面为组装基准，宽度方向以H型钢截面中心线为组装 基准，对各零件的组装位置进行划线，在H型钢长度及宽度方向上划岀牛腿、节点板、 安装耳板的定位线，牛

12、腿以牛腿中心线为定位基准，节点板、安装耳板上的端孔中心线为 定位准，如下图所示：因此，在进行焊接H型钢的组装及组装焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度、板厚及 加劲板的数量等因素而定，参见下表：焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量(mm)每对加劲板焊缝梁长度收缩余量(mm)焊透梁高收缩余量(mm)断面高W 1000mm且板厚 25mm1.40.71.0断面高1000mm的各种 板厚0.20.51.0(2) 牛腿组装：将要安装牛腿的柱体表面置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整牛腿处标高及端孔至柱轴线距离应符合设计要求，调整牛腿的角度符合设计要求，用拉线、吊 线、直角尺、钢

13、尺检查合格后定位焊接固定。(3) 节点板、耳板组装：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调整、检查合格后定位焊接牢靠。(4) 加劲板组装：按对应位置安装与牛腿翼板相对应的加劲板。加劲板与牛腿翼板对齐安装。检查合格后定位焊接固定。(5) 组装接头精度要求：T型接头组装间隙 1mm,加劲板与牛腿翼缘板位置错位不大于2mmo4. H型钢柱的标识，H型钢柱的整体组装、焊接、矫正并经检查验收合格后，应作下述样冲眼标 记：双侧中轴线(柱两端)、行列线编号、标高线(底层柱的标高基准线)、工程名称、构 件编号等。3. 1. 5检验标准：部件或零件组装定位焊后应进行整体组装尺寸复查，确保无误后进

14、行整体焊 接，整体焊接完后，对焊接所产生的变形，应矫正，对飞溅等杂物应清理干净。H型钢梁、柱的尺寸控制见附页。附1：H型钢梁的允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)图例测量工貝梁的长度端部有凸缘支座板0-0.5L其他形式L/250010.0钢尺截面咼度h 20003.0截面宽度b2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼缘板垂直度厶接合部位b/100且不大于1.5直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3.0H钢梁侧弯SL/2000且不大于10.0拉线钢尺H钢梁拱度C设计要求起拱 L/5000注:吊车梁 不允许下挠设计未要求起拱-5.0 10.0梁的扭曲o （梁高h）h/250且不大于4.0

15、拉线吊线钢尺腹板局部平面度f/rrP腹板t142.010续上表项目允许偏差（mm）图例测量工貝梁两端孔间的距离二士 2.0钢尺吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0-钢尺梁端板的平面度（只允许凹进）h/500且不应大于2.0-钢尺 角尺梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于2.0-钢尺 角尺附2:H型钢柱的允许偏差（min）项目允许偏差（mm）图例测量工具柱的高度H3.0截面咼度h连接处2.0钢尺非连接处3.0截面宽度b2.0柱身弯曲矢高H/1500且不大于5.0拉线 钢尺柱身扭曲h/250且不大于4.0牛腿上表面到柱底距离L1两牛腿上表面之间的距离L42.0拉线 吊线牛腿的长度偏差3.0钢尺牛腿孔到柱轴线距离L23.0