油井精细化管理办法的探索与实施

1、油井精细化管理办法的探索与实施“十二五”是长庆油田大发展的关键时期，面对油田公司“发展大 油田，建设大气田，实现五千万”的建设目标，要实现2015年油气当量 5000万吨，后期稳产20年，传统的生产组织和管理方式已经不能适应“大 油田管理、大规模建设”的需要，要保证油田高效开发，只有走低成本、 集约化发展的道路，实现油田减员增效和提高管理水平。长庆油田釆油五 厂所管辖的姬嫄油田地质条件差，开发难度大，随着开发规模的不断扩大, 油井数量越来越多，如何在低成本开发战略的前提下管理好数千口油井， 实施油水井精细管理成为不二选择。一、探索油井精细管理方法思路1充分利用数字化管理平台。推广运用成熟的油井

2、数据实时采集、油 井工况诊断、油井远程控制、油井功图计算动液面及计产等数字化采油技 术，以单井为生产管理基本单元，找准主要矛盾和问题，依据诊断结果制 定口常管理的针对性措施和对策，形成精细化管理方法，实现在管理上的 精细化，运行上的有序化，实施上的简单化。2.完善两所、作业区、井区三级管理体系。井区技术人员作为油井管 理的第一道关口，利用数字化数据采集系统，监测油井的工况，或者通过 现场录取资料及时发现油井存在问题，及时采取措施。作业区通过句度测 井资料，对比分析生产资料，对存在问题的油井，安排针对性措施，并监 督执行，消除存在问题。3.建立完善监督考核体系。将油井精细管理年度任务进行月度分解

3、， 做到年度有目标，月度有计划，定期有考核，同时，将考核结果与月度奖 金直接挂钩，有力地推进油井精细管理办法的落实。二、油井精细管理办法探索与实践1综合多种管理方式方法，提升油井管理水平。（1）充分发挥数字化 生产指挥系统作用，强化油井预警管理，提高油井采油时率。具体实施主 要如下：在油井预警管理中，站点值班人员按照两小时检查的要求，及时 发现预警油井，将预警油井反映给井区技术组，技术组安排人员现场落实, 如出现卡泵、断脱等问题无法现场解决的，将问题及时汇报给作业区技术 组，技术组安排作业队伍进行上修，问题处理后再逐级汇报处理结果，解 除该油井预警。一级预警油井：主要为断脱、卡泵等故障，通过预

4、警系统，实现了生 产严重不正常油井迅速发现。2013年平均日处理一级预警井8 口，年累计 处理1850 口左右，通过核实上修1100余口，实现了不正常油井的快速发 现、快速分析和措施的高效落实，确保了全年油井“两率”始终保持在98% 以上。二级预警油井：通过单井工况信息，结合功图、载荷和产量变化，摸 索油井结蜡、气体影响等规律，提前安排“六小”措施的实施，延长油井 免修期，提高生产时率，全年共安排各类“六小”措施1260余井次。三级预警油井：按照区块合理流压的要求，不断优化油井工作参数， 提高井筒举升效率，挖掘井筒潜力。2013年共计优化1325 口，其中三季 度共计优化395 口，日增油达到

5、91.28to（2）以数字化监控平台为手段，根据油井产量实施“ABCD”分类管 理。结合数字化平台中油井历史功图、生产动态曲线，实现产量波动井“当 日发现，当口制定措施，当日效果分析”。A类井（大于8t ）：作业区经理、书记负责，停井lh以上，必须向作 业区经理、书记反映，说明停井原因、停井时间及处理方式，开井后第一 时间向作业区经理反映。当A类油井需要检泵时，井区要落实检泵原因， 必须在两小时内落实示功图、动液面、憋压资料上传工程地质室，经技术 员分析后需要上修的必须在两小时内动力到达作业现场，作业区调度室要 及时将生产情况向经理、书记汇报。必须在24h内完井，作业区主管技术 副经理、作业区

6、修井监督、工程地质室组长必须到现场做好监督工作。B类井（5t-8t）：作业区副经理负责B类井的日常生产组织，对于拉 油井点要掌握单井点库存变化，及时组织拉油降库，确保低库位运行。及 时掌握B类井生产动态、重点井组变化和工艺问题，及时制定相应措施， 准确排除生产过程中的薄弱环节，保证生产任务的完成。B类井井筒不正 常后井区技术员必须在两小时内落实井筒资料并上报工程地质室，工程地 质室分析后必须在2h内动力到达现场。C类井（2t-5t）：主要由井区长、生产运行组组长、工程地质室组长 管理。主要负责井筒管理、旬度试井资料的录取及旬度油井“六小”措施 的制定及落实。认真分析油井动态分析、井筒分析，监控

7、油井生产动态变 化，当油井产液量、含水发生变化时，及时到现场录取资料落实。及时组 织技术人员进行分析，制定下步措施。C类井井筒不正常后井区技术员必 须在两小时内落实井筒资料上报工程地质室，工程地质室分析后必须在2h 内动力到达现场。D类井（小于2t）：主要由作业区技术员、井区技术员负责管理。负 责井筒管理、旬度试井资料的录取及旬度油井“六小”措施的制定及落实; 认真分析油井动态分析、井筒分析，监控油井生产动态变化，制定下步措 施。严格落实“资料录取管理制度”，产量发生变化时及时加密录取油井 单量含水资料，分析变化原因。（3）应用油井宏观控制图管理技术，加强油井动态管理。通过研究, 将数字化系统

8、报表系统与油井宏观控制图软件进行格式规整，实现了数据 共享，可以根据区块合理流压和泵效界限，建立宏观控制图软件模板，将 数字化功图量油口报直接导入油井宏观控制图软件，为油井挖潜提供科学 依据。同时也实现了计产结果与工况的相互验证。2. 突出“高频井、低效井”治理，提升油井治理水平。（1）加强高频 作业井治理。清防蜡措施：由于每口井的产量、含水、蜡质等不同，结蜡 特点也各不相同。依据数字化监控平台监控出的油井结蜡周期，建立油井 清蜡预警，采用串联式超导热洗为主，化学清防蜡、刮蜡杆机械清防蜡为 辅的清防蜡工艺技术治理结蜡井。防断脱治理：定向井杆柱采用三级组合，即4 22+419+22并按照长 冲程

9、、低冲次、小泵径的原则，根据油井的生产情况，合理调整生产参数, 减小震动载荷和惯性载荷，延长抽油杆的使用寿命。防偏磨治理：根据井斜位置及井斜变化，绘制井深曲线图，在图上根据井斜及狗腿度， 确定出扶正防磨区，修井作业时对管柱组合进行优化和调整。并合理匹配 抽吸参数，低产井间开，减少管杆，扶正工具的磨损。需要下泵深度在大 于30。的井段时使用大斜度泵。清防垢治理：油套环空加阻垢剂：结垢油井每天投加一次；油管杆结 垢严重的油井采取增下防垢器；在检泵作业时，对结垢严重的油管杆进行 物理除垢或更换。防气治理：三脅系油藏的油井，安装定压放气阀，控制合理的套压； 气油比高的油井，功图为气体影响时，使用防气泵

10、等防气工具；根据地层 压力和饱和压力，确定合理的生产参数，控制流压，防止脱气造成泵气锁 或油层堵塞。同时实施参数优化，低产低效井治理，推广井组超导热洗清防蜡工艺、 自润滑防偏磨油管、油管扶正器等新工艺，全年共计治理4394井次。通 过治理检泵周期延长15天（521天t 536天）；抽油泵效稳定在38. 0%。此 外根据生产动态，对地层压力保持较好的长1及长2等油藏的潜力油井， 实施挖潜增效，对耿117、耿43等油藏的低产低效井，实施集中治理，累 计完成油井措施142 口；日增油103t,治理效果较好。（2）加强低产低效井治理。一是坚持油井生产参数动态管理，不断 优化生产参数，确保合理流压，提高

11、抽油泵效。按照“长冲程、低冲次、 合理泵径”的要求，开展参数优化，优化井平均泵效提高3.5%；通过对部 分油层物性较差，无措施增油潜力且无参数优化空间的油井，积极探索低 产井液面恢复规律，实施油井间开。二是开展系统效率测试优化调整，优 选机釆设备，实现节能降耗。2013年共进行系统效率普测1400 口井，通 过对1250 口有效测试井统计，平均地面效率50. 38%,平均井下效率 36. 03%,平均系统效率21.11%,具有很大的挖掘潜力，通过利用系统效 率最优化软件，对全厂477 口油井进行系统效率优化，通过现场优化调 整，平均系统效率由调整前的14. 79%上升到18. 79%,平均系统

12、效率提高 了 4. 2%；推广使用25mm、28mm小泵径抽油泵，全年推广465台，抽 油泵效提高3.1%。三是坚持地质工艺相结合，分析低产原因，调整开发技 术政策，适时措施引效。今年在耿116区块，加强低产井综合治理，实施 油井措施15井次，平均单井日增油1. 5t/d,治理效果较好。3. 建立油井精细管理考核体系，严格油井精细管理过程管理。一是每 年初，在公司各项指标计划下达后，对全厂油井管理类指标及治理目标进 行分解，将压力传递给各作业区，营造齐抓共管、层层落实的氛围。二是 每季度，在工程例会上，对各作业区指标完成情况，高频井治理、低效井 治理等进行评比考核，适度奖惩，形成抓两头促中间的局势。三是在年底, 系统总结各作业区在油井精细管理上的经验及存在问题，谋划來年油井管 理措施，不断提高油井管理水平。三、取得的效果1. 生产效率有效提高。运用数字化管理原来为双管流程，双容积计量, 4-10天人工切换流程，计量一次产量，数字化平台则10分钟自动计算一 次产量；原来为10天人工测试一次功图