肥业公司管理标准设备计划检修管理程序

1、设备计划检修规定1 目的1.1 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2 管理职责2.1 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由生产部作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各班组负责组织实施。3 设备计划检修基本原则3.1 先维修后生产的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设

2、备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则 要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生

3、产服务。 4 检修计划的编制及修理工作的统计 4.1 检修计划的分类及内容 4.1.1 按完成时间、进度的安排分4.1.1.1 年度检修计划-安排全年的检修任务。4.1.1.2 季度检修计划-按年计划，安排季度检修任务。4.1.1.3 月份检修计划-按季度计划，安排每月的检修任务。 4.1.2 按修理的程度和内容分4.1.2.1 年度大修理计划（包括年度贵重关键设备的局部大修计划）。4.1.2.2 年度中修、二级保养（预防性试验）计划。 4.2 设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行如下 4.2.1 每年第三季度由生产

4、部提出全厂设备普查工作的计划安排及要求，报设备副总经理（总工程师）同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由生产部组织。 4.2.2 各工序的普查工作，由各班组负责组织班组长、操作工和维修工参加, 车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由班组长填写“设备技术状况普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产部。 4.2.3 生产部设备主管负责组织成立设备普查鉴定小组，由生产班组长、机电仪班组长，会同各工序生产操作人员和维修工人对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由生产部设备普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。 4.3 计划的编制

5、4.3.1 为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。 4.3.2 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、重要设备的局部大修）、中修、三级保养和预防性试验计划等。 4.3.3 生产部根据全厂设备的普查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划草案。二级保养计划草案由机电仪班组自行编制，报生产部。 4.3.4 年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发各生产班组征求意见。各生产班组应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改意见。 4.3.5 生产部根据各生产班组

6、的意见和要求、机电仪班组检修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年度设备大修、中修、二级保养计划，并分工序、分季度编制计划明细项目和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。 4.4 检修计划的审批及下达 4.4.1 年度设备大、中修计划编制后，中修报分管副总经理（总工程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由生产部发送各有关部门（综合、物资、财务等）和设备各职能组以及各有关工序和单位执行。 4.4.2 预防性试验计划由生产部下达到机电仪班组执行。 4.5 建立设备检修文件资料 设备检修必须建立修理卡片，修理卡片是编制检修计划的主要资料，由生产部设备主管填写。其内容包括设备检修

7、内容、修理周期、历次修理时间、实耗工时、停歇天数等。 5 设备检修前生产技术准备 5.1 修理图册来源 5.1.1 设备大、中修所需图纸由生产部负责提供。 5.1.2 设备二级保养所需图纸一般由机电仪班组提供，如有特殊情况无法提供图纸，可由生产部提供。 5.2 对修理图册图纸的要求 5.2.1 图纸要有统一的编号。 5.2.2 图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。 5.2.3 图纸要清晰，一律标注公称尺寸。 5.2.4 图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。 5.2.5 型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物校对。 5.2.6 设备改进或改装后，图

8、册应及时修改。 5.3 修理图册的管理 5.3.1 设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由生产部资料室保管，各班组可保存一份复制的图纸和图册。 5.3.2 图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。 5.3.3 凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。 5.3.4 自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按公司要求统一编号。 5.3.5 严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。 5.4 设备检修的技术准备 5.4.1 预检：设备在中修、大修前必须进行一次的检查，在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由生产部编入计划。机电仪班组长预检，要查明计划检修时需要修复的

9、缺陷，确定修理内容，为计划检修做好准备。主要内容有：5.4.1.1 设备主要精度及性能的检查。5.4.1.2查清设备存在的主要问题，以便确定修理项目。5.4.1.3电气部分检查。5.4.1.4根据设备磨损情况和资料分析，了解内部情况，确定更换或修复零件，以5.4.1.5便编制缺损件明细表。5.4.1.6测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。5.4.1.7研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 5.4.2 复检：在大修拆机时进行，由生产部设备主管、机电仪班组长、生产班组长参加，对预检作核对和补充。 5.4.3 编制维修方案，在预检测绘后，由机电仪班组长编制维修方案，其主要依据是设备的历史情

10、况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等）、修前的设备技术状况和各工序提出的意见和要求、预检记录等，主要内容是5.4.3.1 编制缺损件明细表，绘制修换零件图纸。5.4.3.2 编制修理方案，包括改装方案和重要零部件修复方案。5.4.3.3 编订修理后验收精度标准和技术要求。 5.4.3.4 其他有关的技术文件和资料。 维修方案一式三份，经会签后分别交生产部存档。 6 设备检修后的验收及移交6.1 设备二级保养后的检查验收 6.1.1 二级保养后的检查验收由生产部组织设备主管、各班组长、维修工人和操作工人完成，填写检查验收记录，交生产部存档。 6.1.2 二级保养后应对所修部位进行检查、空运转

11、试验、负荷试验。 6.1.3 精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行测量并记录，交生产部存档。 6.2 设备中修后的检查验收 6.2.1 设备中修后由生产部组织设备主管、各班组长、维修工人和操作工人完成验收。验收后，由班组长填写设备修理完工验收单，一式四份，送财务部和生产部各一份。 6.2.2 进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试验。 6.2.3 检修部位应按技术准备书中所规定的内容和项目进行检查，检查部位的主要精度应能达到最低工艺要求。 6.3 设备大修后的检查验收 6.3.1 设备大修后由生产部组织设备主管、各班组长、维修工人和操作工人完成验收。验收合格后，填写“

12、设备修理完工验收通知单”一式四份，送财务部和生产部各一份。 6.3.2 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 6.3.3 对老旧设备和原制造质量较差设备，在保证工艺要求的前提下可适当降低精度标准。 6.3.4 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对设备动力应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。 6.3.5 验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交生产部资料室存档。 6.3.6 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人员负责返修。 6.3.7 验收中交接双方意见不统一时，应由生产部经