东莞市三盟能源利用有限公司厂房及宿舍工程总施工组织设计

1、目录一、 编制说明及编制依据2二、 工程概况.3三、 施工准备.18四、施工部署.22五、施工总进度计划.29六、施工总平面布置.29七、主要分部分项工程的施工方法.30八、保证施工质量的技术措施.50九、保证施工安全的技术措施.62十、保证工期及文明施工措施.71十一、新技术、新工艺的应用.75十二、节约成本.75第一章 编制说明及编制依第一节 编制说明本施工组织设计作为指导东莞市三盟能源利用有限公司厂房及宿舍工程施工的主要依据，编制时对工期目标、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案及措施、安全保证措施、文明施工及降低成本、推广新技术

2、等诸多因素尽可能作了充分考虑，突出其科学性及可行性。严格保证工程质量和工程进度，确保工程如期交工。第二节 编制依据1、 东莞市三盟能源利用有限公司厂房及宿舍工程施工图纸；2、 东莞市三盟能源利用有限公司厂房及宿舍工程施工合同补充文件；3、 施工现场实际情况；4、 建设单位、监理公司提供的施工要求等；5、 现行国家有关规范、规程及标准；6、 广东省及东莞市有知文件和规定；7、 本公司人员安排、技术力量、机械设备配制；8、 本公司对该工程的承诺。第二章 工程概况本工程位于东莞市大岭山镇连平社区内，交通方便，由东莞市三盟能源利用有限公司投资兴建，湖南省建筑材料研究设计院有限公司设计。监理单位：广东广

3、信建筑工程监理有限公司。勘察单位：广东省湛江地质工程勘察院。施工单位：韶关市住宅建筑工程有限公司。第一节 建筑概况一、 工程概况： 东莞市三盟能源利用有限公司厂房及宿舍工程厂房一栋1层，建筑高度为9.19m、宿舍楼1幢。总建筑面积约14000。本工程按六度抗震设防，抗震等级四级。占地面积约14000。二、 建筑说明：1、 本工程设计标高0.000m相当于轴交旁边路中线标高高出0.60m。2、 本工程施工图所注尺寸，除总平面及标高以米(m)为单位外，其余均以毫米（mm）为单位，建筑图中带括号标高为结构面标高，无括号标高为建筑完成面标高。四、 墙体：1、 砖墙厚度为外墙、分户墙、楼梯间墙180厚，

4、内墙120厚。2、 钢筋砼柱与墙体联接处构造详结构统一说明。3、 不到顶的非承重墙，砌筑用料及锚固方法详结构统一说明。4、 本工程选用蒸压加气混凝土砌块砌体。五、 墙身防潮层：所有墙身于-0.060m标高处铺设20厚1：2水泥砂浆掺3%5%防水剂。六、 外部装修：1、 外墙粉刷及贴面材料均按立面所示分格，外墙粉刷分格缝宽5，深5。六、 室内装修：1、 室内墙面、柱面粉刷部分的阳角和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高不应低于2000，每侧宽度不小于60。2、 所有埋入墙内、砼内的木制构件，均须涂刷耐腐蚀涂料。3、 墙面油漆须抹灰基层干燥后方可进行。4、 凡室内（包括阳台）设有地漏的地面，

5、以不少于1%的排水坡度斜向地漏。七、门窗：1、 铝合金门窗按各楼建施图立面设计及技术要求（包括风压要求）由生产厂家按该厂铝型材实际情况绘制加工图纸，经设计院设计人会同使用单位认可后方能施工。2、 实木门立面详建施，按全国通用标准图集98zj681-gjm(102-1021)及98zj681-gjm(102-0921)图集制作及安装。乙级防火立面详建施图。3、立樘位置：a、外门及窗立膛位置有注明者外均居中。b、内门与开启启方向墙面平，门开启方向见平面图。4、油漆：a、 杉木门窗刮腻子打底，油浅灰色调和漆，底油一道面油二道。b、 硬木门、胶合板门按指定色先刷底色粉料，再用浅灰色调和漆打底，清漆罩面

6、。c、 防火门窗先用防锈漆打底，油调和漆二道罩面。5、 门窗预埋在墙或柱内的木（铁）件应作防腐（防锈）处理。6、 铝合金门窗、防火卷帘、防火门窗、实木门一般为后安装施工，在建筑平、立、剖面图上标注的尺寸均为洞口尺寸。7、门窗小五金：凡选用标准门窗均应按标准图配置齐全，非标准门窗按设计指定品种规格配置（由铝合金门窗生产厂家配套，设计人认可）。8、卷闸门、防火门等特殊门窗埋件，由厂家提要求进行预埋。八、钢结构屋面 1、施工流程1.1制作过程：图纸会审原材料及辅料采购根据实测尺寸放样下料 切割组装除锈油漆校正焊缝无损检测打磨补漆。1.2现场安装：预埋件安装检查验收轴线位置、标高等标出支点位置中心线桁

7、架现场拼接桁架安装张玄梁安装油面漆彩瓦骨架安装彩瓦安装排气扇安装质量验收。2、施工过程2.1 材料采购及验收2.1.1 材料采购前做好图纸材料的统计工作，编制采购清单，列出所需原材料、辅料和外购件的规格、品种、型号、数量、质量要求、产地。同时要考虑一定的加工损耗和加工余量进行采购。2.1.2 材料必须按图纸要求及采购清单的规格采购，采购时由供货商同时提供相应的材质证书，如材质证书属复印件必须加盖供货商的公章。2.1.3 材料采购后，必须由材料员及时进行质量检验、验收，确保原材料的质量。2.1.4 所有材料及制作成品应作好标识，做到堆放合理，标识明晰，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，先进先出

8、，定期检查，特别是焊条，做好防潮和烘干处理。2.2 工件制作钢结构制作根据来料情况以及图纸中的要求对钢桁架和张玄梁进行精心排料，矫正后号料，切割下料后，应采用火焰等方法进行矫正，钢管坡口采用半自动切割机进行坡口加工打磨，需拼装的零部件进行焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。组装时严格按照施焊顺序，减少焊接变形。焊接采用手工焊，焊工须持证上岗，并要注意焊接顺序保证焊缝质量。2.2.1放样、号料2.2.1.1为确保测量尺寸的准确，生产人员、qc人员使用的检测工具必须定期检测、定期校对。放样、号料前必须检查原材料的牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求及外表质量有无缺陷（弯曲、变形、重皮等），

9、检查原材料标识是否与拟下料图样中要求一致，以免错用。2.2.1.2先划线，并经复验确认无误后方可切割下料，需拼接、对接的原材料下料，应根据不同材质、板厚、焊接量等充分考虑焊接收缩量。2.2.1.3根据来料情况以及图纸中的要求对钢桁架和张玄梁进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。2.2.1.4 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正。2.2.2下料2.2.2.1气割前将材料表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。下料后即用油性笔对零件做零件标识，钢印标识，必须保证表面处理后易于辨识。对原材料进行标识移植；对可用余料，除做好标识移植外，还应按材质分类妥善存放。2

10、.2.2.2气割时材料应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。气割的允许偏差应符合下列规定： 切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。2.2.2.3切割表面粗糙度25m，不允许有崩坑，塌角半径小于0.5mm。2.2.3矫正2.2.3.1切割下料后，应进行矫正，采用火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。2.2.3.2热矫正温度控制在600800，防止温度过高使钢材表面晶粒粗大,温度尚未降至室温时，不得锤击钢材。2.2.3.3 采用冷矫正使用大锤要平，应在锤击处垫薄钢板，减少或消除锤印。2.2.3.4 采用千斤顶校正时，应落实措施防止焊缝开裂等。2.2.4坡口加工：坡口形式严格

11、按施工图要求进行，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨2.2.5焊接、无损检验2.2.5.1焊工持证上岗，焊材必须有工厂合格证（复印件需加盖供应商的公章），拼接焊缝需按二级焊件进行无损检测检验，检验人员必须持相应资格的证书。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。2.2.5.2 施焊条件1）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。a.风速大于4m/s。b.相对湿度大于85%。c.母材焊接区域湿润时。2）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。3）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。4）雨季施焊时，应采用挡风防雨措施。2.

12、2.5.3 组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。2.2.5.4 组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同，多层焊接应连续施焊，焊道层间应平缓、过渡并错开。2.2.5.5 应做好焊缝的层间清理和层间检查，认真履行多级检验制度。2.2.5.6 焊接前，焊工应检查焊件接头质量和焊区的处理情况；焊接时应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧；焊接后应进行矫正。2.2.6 检验2.2.6.1 严格执行“三级检验”制度，确认符合报检条件才能报检。2.2.6.2 质量部门的专检应坚持原则，认真执行检验的程序，在保证质量的前提下求进度。2.3钢结构安装2.3.1检查及放线2.3.

13、1.1 对进入施工现场的材料，再次检查表面的损伤运输变形等。钢桁架是安装在预埋件底座的上的，钢桁架安装前必须对定位轴线的间距、柱基面标高、水平度等位置进行检查、测量，划出安装纵横十字线。2.3.1.2 对照构件详图，认真检查细部几何尺寸，同时放出安装轴线。2.3.1.3 吊装前，准备所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品。2.3.2安装2.3.2.1 钢桁架和张玄梁在施工安装现场的地面按实际尺寸进行拼接。拼接好后，利用50吨起吊设备吊装。2.3.2.2 固定后调整钢桁架，校正垂直度、标高。吊装时，根据构件重心选择吊点。安装后调整钢桁架，校正水平度。待吊件焊接有足够的焊缝(间断焊50mm上)

14、,才能松吊具。2.3.2.3 钢钢桁架安装施工顺序为从左到右，采用50吨起吊设备提升,固定在预埋件底座上。2.4 涂装（除锈+油漆）2.4.1 除锈：2.4.1.1 除锈规范及要求：涂漆前，按照涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级-gb8923进行处理，除锈等级达到sa2.5。钢表面必须干燥，对油污、铁锈、砂子、铁屑、易剥落的氧化皮，残留的焊接飞溅物和其它影响油漆或涂料 杂物应予清除。2.4.1.2 除锈工艺：为了保证涂装质量，选用喷砂除锈工艺。方法如下： 钢构件经验收合格后，吊到喷砂机的输送滚轮上； 开启喷砂机后，检查喷砂机工作是否，工件放置是否安全； 喷砂时，喷枪对准工件，工件的上面除锈干净，

15、检查合格后；将工件翻身； 再将工件的另一面喷砂干净，检查合格后，吊到工件的油漆区域，准备油漆。2.4.2 涂装材料及颜色，根据设计图要求2.4.3 涂装环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85%； 钢板表面温度应至少高于露点温度；2.4.4 除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂底漆（12小时内或当空气湿度大于70时，6小时内完成）。油漆的要求按设计规定，油漆的工艺按其使用说明书进行。2.4.5 应避免在烈日、雨天下进行油漆作业。2.4.6 涂装应做好相关检验和检验记录。2.4.7 涂层修补：涂层修补可采用电动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各道油漆，对面积较小可用手

16、涂，并保证该处涂层厚度。2.4.8 喷涂厚度由测厚仪检验控制。2.4.9 对完成涂装的产品，并做好涂层保护。2.5 彩瓦安装2.5.1安装次序2.5.1.1先吊好轻钢龙骨，拉好水平线。2.5.1.2将专用三角卡码扣入三角龙骨，按所安装方板规格间格卡上（三角龙骨只需用单向使用）。2.5.1.3将龙骨安装好后，直接将方型扣板压入三角骨缝中，稍加轻压就可以了。2.5.2安装要点2.5.2.1先将轻钢龙骨拉好龙骨架水平；2.5.2.2将格仔天花在地下先分开小格预装；2.5.2.3将格仔天花主骨直接与原身卡口连接，按照格仔天花固定的尺寸，用专用卡码连接在轻钢龙骨上2.5.2.4将预装好的格仔天花连接格仔

17、主骨，稍调整好水平即可。九、屋面：1、 凡女儿墙与坐砌面砖交接处，均应做柔软嵌缝，缝宽30，高度平砖面。嵌缝油膏可选用聚氯乙烯胶泥或建筑防水油膏，其技术指标应符合规范有关规定。2、 基层与突出屋面结构（女儿墙、墙、天窗壁、变形缝、管道等），水泥砂浆粉刷均应做成圆弧或钝角。3、 屋面水泥砂浆粉刷及刚性防水层应做分格缝，缝宽20，填嵌缝油膏。分格缝位置详设计图。 十、其他：1、 本工程所有雨水管安装完毕后必须作灌水试验，采用塑料制品应按有关技术规定施工。2、 室外雨水管的油漆颜色按设计图所示或选用与建筑物外墙一致的颜色。3、 外露铁件均做防锈处理，红丹打底，铅油一度。4、 本工程所有装饰材料的颜色

18、及墙身、楼地面粉刷、油漆等均应先取样板（或色板）会同设计人、使用单位商定后方可订货。5、 凡贴墙、柱面的大理石、花岗石的颜色及纹理须经试排确定后方可铺贴。6、 工程中所有橱窗、货架、货柜、家具及厨具等一律由建设单位或使用单位自理，图中仅作位置示意。7、 图中未详尽之处，须严格按照国家现行“工程施工及验收规范”执行。8、 本施工图未经本院同意不得擅自修改。9、 除紧靠柱边的门外，未标注尺寸处门垛，尺寸均为100。10、 图中尺寸以毫米为单位，标高以米为单位。11、 卫生间入口标高为h-0.040（h为各层标高），并向地漏处找坡，坡度i=0.5%1%，隔间材料由二次装修定，亦可参中南标88zj51

19、1-8。12、 各管井每隔二层用不燃烧体作防分隔。1、 本工程施工过程中须遵守： 砼结构设计规范 （gbj 10-89） 砼结构施工及验收规范 （gbj204-92） 建筑抗震设计规范 （gbj 11-89） 等有关国家及行业标准。 第二节 结构概况本工程（项目）分别为钢结构/框架结构，按六度抗震设防，剪力墙抗震等级四，工程结构安全等级为二级；主体耐火等级为二级；结构构件主筋保护层厚度：位置构件名称保护层厚度说明0.000以下墙、板内侧201、 由于墙、柱在0.000以下及以上，其保护层不同，所以，0.000以下比0.000以上，截面增大10mm（说明2构件除外）；另外，图中截面均表示0.00

20、0以上数值。2、 2、0.000以上水池侧板和其相连的柱迎水面取50。3、 本说明0.000指内、外地台处。墙、板外侧20梁、柱内侧30梁、柱外侧300.000以上板20墙20柱30梁30一、 地基基础部分：1、 当底层内隔墙直接砌筑在砼地面上时可按图二施工，地梁上的砖墙则砌筑在地梁面。2、 本工程采用天然独立式浅基础，要求另详结施2。3、 基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘察工程师共同研究处理。二、 钢筋砼结构：1、 现浇结构各部件设计用料 结构部位砼强度等级c砼抗渗等级（mpa）钢筋种类0.00m以下垫层c10承台c25，柱剪力墙c25，楼板楼梯c25，基础

21、梁c25，0.008.646m柱剪力墙c25，楼板楼梯c25，梁c25，楼板楼梯c25，梁c25，2、 楼板a、 单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外，屋面及外露结构用8200。b、 双向板之底筋，其短向筋放在下层，长向筋放在短向筋之上。c、 结构图中之钢筋规格代号分别表示：k8=61800， k10=10200，类推。d、 凡结构平面图中标有“”符号之板角处均需正交置长度为1/3短向板跨、直径为8且不小于该板负筋直径=100的双向面筋。e、 悬臂梁按0.5%起拱，起拱高度不小于20，跨度4m的二端支承梁按0.3%起拱。悬臂梁构造详结施1。f、 所有板筋（受

22、力或非受力筋）当用搭接接长时，其搭接长度：任何情况下不小于300，在同一断面的接头钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积百分率：对梁板类构件不大于25%，对柱类构件不大于50%.g、 配有双层钢筋的一般楼板，均应加设支撑钢筋。支撑钢筋型式可用8钢筋制成，每平方米设置一个。h、 开洞楼板除注明做法外，当洞宽小于300x300时不设附加筋，板筋绕过洞边，不需切断。当大于300x300时详施工图。i、 上下水管道及设备孔洞均需按平面图所示位置及大小预留，不得后凿j、 反梁结构的屋面需按排水方向，图示位置及尺寸预留泄水孔，不得后凿。k、 凡端跨板之端支座为钢筋砼墙时，该处之板面筋应锚入墙内35d（抗震）。

23、3、 梁：a、 梁的配筋及构造要求详各楼结施 “梁构造通用图及说明”。b、 跨度l4m的支承梁及l2m的悬臂梁，应按施工规范要求起拱。c、 设备管线需要在梁侧开洞或埋设件时。应严格按设计图纸要求设置，在浇灌砼之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。4、 柱的配筋及构造要求详结施 “柱构造通用图及说明”。5、 楼梯的配筋及构造要求详结施 “楼梯构造通用图及说明”。6、 当屋面为结构找坡时，不论现浇或铺设预制件，均需按建筑平面图所示坡度要求制作或铺放，卫生间及厨房等的排水坡均采用建筑找坡。若卫生间或厨房等采用预制楼板，应在安装设备管道后才浇细石砼面层。三、 砌体部分1、 骨架结构中的墙砌体

24、均不作承重用。砌体部分砌块名称墙厚砌块强度等级砂浆强度等级备注内墙蒸压加气混凝土砌块内墙120厚；外墙等其余180厚mu5.00.00以上mb5混合砂浆；0.00以下mb5水泥砂浆外墙mu5.0卫生间墙mu5.0楼梯间墙mu5.02、 当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱。构造柱具体位置详建筑平面图。构造柱的砼强度等级为c20，竖筋用412，箍筋8150。，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。3、 高度大于4m的180砖墙及高度大于3m的120砖墙，须在门窗顶设置通长

25、钢筋砼圈梁，断面为墙宽x240，主筋410，箍筋为8200。4、 钢筋砼墙或柱与砌体用28钢筋连结，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高度每隔500预埋，锚入砼墙或柱内200，外伸1000抗震设防500非抗震设防，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。5、 内地台以下块体用a5.0蒸压加气混凝土砌块，mb5.0水泥砂浆砌结。6、 砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁，过梁除图中另有注明外，统一按下述处理： 当洞宽为1200时用钢筋砼过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放48钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用m10混合砂浆砌结。 洞宽为12001500时

26、用钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋212，架立筋210，箍筋6200,梁的支座长度250,砼用c20。当洞宽为15002000，底筋214，其余相同。 当洞顶与结构梁(板)底的距离小于上述各类过梁的高度时,过梁须与结构梁(板)浇成整体.四、 后浇带及施工缝：施工缝的设置：1、 肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；如浇灌平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。2、 钢筋砼柱、墙的施工缝见结构设计总说明。五、 其他： 沉降观测：本工程应对建筑物在施工及使用过程中进行沉降观测并加以记录。六、 本工程合理使用年限为50年。第三章 施工准备第一节 技术准备1

27、本公司组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案。在施工审查的基础上，技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。2 认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、质监单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。3 培训施工人员掌握新工艺、新技术；重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。4 按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机具，做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作。5 抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的

28、施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。6 编制施工预算，为施工生产提供可靠的指导。7 按要求进行原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告等，保证施工质量。8 土建与水电安装等各专业要互相提供施工进度计划以便紧密配合，按计划完成各项施工任务，做到互不影响，确保施工总进度。第二节 施工机具准备由于该工程施工面宽，工程量大，工期较紧，需要的施工机具种类和数量较多，主要施工机械见表四。根据计划，现已落实设备配置，所有机械均处于正常状态，完全满足施工需要，不影响施工的进度和质量。 表四 主要施工机械一览表 设 备 名 称单 位数 量规 格功率kw高

29、速提升架台21t10砼搅拌站台1350l18弯曲机台230型1砼搅拌机台1350l18切断机台140型1.5调直机台12.5离心水泵台1扬程120m50电焊机台230010插入式振动棒台450型1.1平板振动器台31.1园盘锯台23004东风汽车台15t翻斗车辆30砂浆搅拌机台2ujz2003.3电钻台21空压机台17.5经纬仪台1j2水平仪台1潜水泵台15扬程30第三节 劳动力部署劳动组织按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。1、基础施工：针对混凝土体量较大，工作面较大的特点，劳

30、动组织为：混凝土工15人，木工20人，钢筋工15人，电焊工5人，机电操作工4人，普工8人，电工2人，在浇筑混凝土时，分两班施工。2、主体结构：根据本工程的特点及工期要求，主体结构可分为一个施工区段。按加强各专业间的协调，劳动力组织具体见主体结构主要劳动力计划表（表五）。（在土建施工中，水、电安装等配合施工，计划安排10人）。 主体结构主要劳动力计划一览表 表五序 号工 种 名 称班组数总人数备 注1木工班1452铁工班1503混凝土工1204瓦工1265排栅工1106电焊工 1 46电工127普工1108机修工129机械操作工164、 装饰装修施工：当主体结构封顶时，高峰期安排瓦工35人。随着

31、工程的进展，统一调配，逐步适当递减。第四节 主要材料供应计划根据工程施工的计划安排，及时统计所需材料的数量，做好材料订货、采购计划为正常施工提供保障。第五节 现场准备一、现场清理和施工测量控制1、 现场清理工人进场后，马上进行现场清理。2、施工测量控制汇同甲方、监理单位代表重新验放红线点，幷进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标高控制点、幷做好控制网点的保护。二、生活设施1、 根据平面布置图，设置办公用房、宿舍、厕所和仓库等。2、 铺设施工排水、排污干管的下水管道。3、 铺设临时道路、临时供水、供电线路。三、生产设施1、 设置钢筋加工场、模板加工场，安装配套加工成型设备。具体

32、见施工总平面图第四章 施工部署根据施工图的内容和建设单位工期质量要求，通过实地调查工程施工环境和施工条件，结合本公司现有的施工机械设备，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取平行施工“全面展开”主体施工方案。第一节 施工组织机构一、 总体指导思想以人为本，为业主服务，采用适用本工程的先进施工工艺和施工技术，达到降低施工成本，缩短工期，创造优良工程。认真执行国家地区对环保、劳动安全、工业卫生、消防等有关规定的法规，遵守本公司的各项规章制度和兄弟施工单位协作配合营造文明施工环境。二、施工组织机构1、实施项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制的工程项目管理施工模式，

33、组建工程项目经理部，项目经理部对工程施工全过程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。2、施工全过程中，项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，不断优化生产要素，加强动态管理，科学组织，坚持质量、安全两个保证体系，在保证工程质量的同时，力争提前完成。4、 项目经理部的组织机构详见表四“项目经理部管理网络”，项目经理部的组成人员详见附表六“项目经理部人员名单”。表总经理六：项目经理成本核算会计出纳员会计员行政保卫组材料采购组预算组技术组班组质安员 专职质安员杂工班门窗班测量班装修班架子班混凝土 班水电机械班 钢筋班木工班材料验收保管组技术部工程师财务

34、部质安员施工员栋号主管工程师总工程师项目副经理后勤部项目管理人员名单 表七 序号姓名职务职称业绩1项目经理工程师主要参加施工管理工程有：东莞电力局20层住宅楼、常平侨立广场、黄江精成科技厂房、东莞新世界花园、广州加怡大厦等工程2陈得春项目副经理助工3总工程师助工4 现场主管技术员5材料员技术员6质量安全主管助工同上7陈建光资料员技术员同上第二节 施工管理人员的目标责任1、 项目经理：目标： 杜绝重在安全事故，努力降低事故发生率，创建文明工地，使该工程能按期高质量地完成，创建优良工程。责任： 认真学习有关建筑质量、安全方面的法律、法规以及上级的各项政策制定安全措施。 认真贯彻“安全第一、预防为主

35、”的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全生产落到实处。 定期召开安全会议，开展每周一次安全日活动。 组织班组学习安全操作现程，并检查执行情况，对新工人必须进行安全教育。 发生重大伤亡事故，要保护现场，立即上报，落实整改措施，不得隐瞒不报，虚报和拖延报告，更不得擅自处理。 工地建立安全岗位责任制和防火措施，对工程项目的安全生产负直接领导责任。2、 技术负责人： 目标：努力使本工程高质量按期完成，创建优良工程，杜绝重大质量安全事故。 责任： 参与图纸会审，对施工方案进行编审。 对施工员进行全面技术交底，定时召开技术人员工作例会，进行技术交流。 对劳动力和材料作全面统筹部署。 对工程中的新工艺及技术

36、难点进行研究，对技术人员进行指导。 对每月和每周进度计划的审查。 对单位工程预决算进行审核。 对技术资料进行定期检查。3、 施工员：目标：使本工程能高质量按期完成，创建优良工程，杜绝重大质量，安全事故。责任： 在项目负责人的领导下，向施工班组进行全面的技术交底，安全交底。 负责施工现场的放线、抄平工作。 负责隐蔽工程的验收和分项工程的质量评定。 负责砼和砂浆配合比下料的交底。 编制每月和每周的施工进度计划。 在施工现场对班组进指导监督，安排工作。 做好施工记录，写好施工日志。 不得对班组进行违规指挥，不得强迫工人进行危险作业，注意“五口三临边”的防护。3、 质检员：目标：杜绝重大质量事故，防止

37、质量通病的发生。责任： 在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。 严格监督进场材料的质量、型号和规格，监督班组操作是否符合规程。 按规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，对不合格的分部分项工程，提出返工意见。 提出质量通病的防范措施，提出制定新工艺、新技术的质量保证措施建议。 对工程质量事故进行分析，提出处理意见。第三节 施工目标1、施工质量目标：确保本工程达到市优良工程标准，争创广东省优良样板工程。2、工期目标：根据国家建设部工期定额及甲方要求，确保工程按期完成，争取提前完成。3、安全生产目标：杜绝一切重

38、大伤亡事故发生，争取工伤事故为零。4、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，做到文明施工，达到东莞市文明施工标准。第四节 施工段规划及施工顺序根据本工程的特点，拟采用区段间平行、区段内交叉作业流水施工。一、 施工顺序a、 基础工程定位放线基础承台、地梁土方开挖，垫层施工、模板安装 钢筋制安混凝土浇筑室外土方回填及夯实。b、 主体结构 放线复核外墙脚手架搭设柱及剪力墙钢筋制安柱及剪力墙模安装柱及剪力墙砼浇筑板模、梁模制安梁钢筋、楼板钢筋制安隐蔽工程验收楼板（厂房钢结构安装）、梁砼浇筑楼板、梁砼养护墙柱、楼板、梁拆模墙体砌砖c、 装修1 内装修：从下往上逐层进行 分部验收主体工程，预

39、留洞口小型构件安装就位室内脚手架搭设修补墙、柱梁面垂直及平整度抄平放线安装门窗框天棚、墙面抹灰水电安装管道预留洞捣灌楼面抄平水清洗基层扫水泥砂浆结合层水泥砂浆面层。4、 外装修：各栋自上而下顺序进行 ：外墙面拉线凿补基层淋水冲洗水泥砂浆找平淋水养护抄平弹线外墙砖镶贴门窗扇安装安装玻璃检查验收修补预留洞口，清洁墙面、外脚手架拆除同时施工3、屋面工程厂房：安装钢结构屋面彩瓦安装屋面天沟宿舍楼、办公楼：屋面清理基层做整体面层防水层铺隔热层4、清理验收阶段全面检查自检纠错修补整理竣工资料打扫室内外清洁交工验收各工序要求搭接合理，避免返工。进行主体交叉作业，缩短工期。安装给排水、电气等专业管道预埋要及时

40、配合土建施工，待土建创造出工作面后，安装工程全面展开。第五章 施工总进度计划本工程根据建设方要求、现场实际情况及我单位施工经验组织施工。一、 施工进度计划根据甲方要求，工程计划总工期为212工作天。各分部分项工程详见施工进度计划：（附图一）。第六章 施工总平面布置施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，规划一个比较合理的施工布局，为节约人力，物力和文明施工创造一个有利条件，也是确保施工进度不可缺少的重要环节。第一节 施工阶段施工及生活场地安排根据东莞市广石五金设备有限公司厂区施工布置总平面图，作出施工阶段施工及生活场地安排，现场具体平面布置见东莞市广石五金设备有限公

41、司厂区施工布置总平面图及（附图二）。第二节 现场供水供水：主管用d= 50镀锌钢管引入水源，再根据施工和生活需要分别接支管到各使用点。第三节 施工用电本工程的临时用电采用三相五线引入现场总配电箱，再分两路接向施工现场和生活区。第七章 主要分部分项工程的施工方法本工程的施工内容包括施工测量、土方工程、预应力管桩工程、基础承台施工、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、水电安装工程等项目的施工，重点解决好天然独立式基础施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、外脚手架工程、消防工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：第一节 施工测量控制施工测量包括现场坐标与水准点的

42、交接、桩位偏差复核、轴线控制及高程测量等，在本工程施工测量放线之前，除了检查好自己所有使用的测量仪器及工具外，还将做好以下工作。1 了解设计意图，熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系。2 制定各细部的放样方案。3 准备好放样资料，绘制放样图。一、平面控制本工程平面控制借助j2经纬仪，把列线控制与行线控制形成“井”字形控制网。二、施工放线结构放线采用j2经纬仪将基础列行主轴线投影到底板砼垫层上，幷在该垫层上拉通线瞄点，然后弹线量尺寸进行基础承台、柱位放线施工。弹线后进行复核，如发现有误，应重新进行归化改正。对每项次的测量放线，必须填写施工放线记录。用j2经纬仪轴线垂直引测到上一楼面，作为楼层放线、

43、验线的依据。外模必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和竖向偏移控制。楼层垂直度控制在千分之一，最大值不允许超过50mm。三、高程控制1、根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于保护坚固的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。2、高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。四、沉降观测：按施工图要求，由建设单位委托勘测单位承担本工程的沉降观测工作，我司同时配合建设、沉降观测单位对观测点的埋设及保护工作。按建筑地基基

44、础规范（gbj789）要求及设计要求设置沉降观测点，在结构主体施工阶段应设专人定期观测，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔13月观测一次；以后每隔46月观测一次，直至沉降稳定为止。在每次沉降观测的同时，进行房屋两个方向垂直度的观测，幷及时与每层放线人员联系，以确保房屋两个方向上垂直和作必要的修正。马路中心线上设永久性沉降观测基点，做好建筑物沉降观测记录。五、测量资料本工程要求有专用测量记录手薄及各种记录表格，并保证各种原始资料的完整。施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料准确无误。第二节 土方工程一、施工前的准备工作：1、对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，幷制定排障

45、计划和处理方案。2、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。3、施工机械容易碰压测量定位桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，幷设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。4、要根据图纸及轴线桩测放基坑开挖白线。二、土方回填：1、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，幷作好记录，幷在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。2、回填土质应符合施工规范要求。3、回填土由基坑边下土，分层回填，人工铺设，采用打夯机夯实，幷注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在300mm之内，每回填一层，打夯5遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200

46、mm，打夯5遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。第四节 模板工程模板、支撑必须符合下列规定：1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，及方便钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、模板接缝应严密，不得漏浆。 一、柱模板：1、柱模板配制一套。2、模板由柱头板、竖向拼条，横向柱箍采用50x100木方，斜撑采用木支撑。3、柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根50x90木方，每500mm设一道，离平台板面3

47、00mm开始设置，通过12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成4560角，分别钉牢于平台板上的垫木顶牢。1、 角柱和边柱临空侧面在距平台板向下200处，每200mm埋设一根20钢筋棍，作为临空侧面模板的支撑点。二、梁模板：1、梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50x100木方，支撑采用门型架支撑1500，对于支撑高度大于5m或梁高大于600的梁，其门型架间距为750。2、梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、

48、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；当梁高超过600mm，须于短撑木处设14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50x200mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。3、跨度大于等于4米的简支梁，底模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200（l为悬挑构件跨度）。4、对于超高部分梁支模，其支撑应当特别注意其稳定性。5、对于高支撑系统，计划采用门型架从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增

49、强整体模板系统的稳定性。三、楼板模板：1、模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚门型架支撑1500（高度大于5m采用750）。2、搁栅木枋间距均为500mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000x1500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。3、跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/400。4、对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。5、对于高支撑系统，计划采用门型架从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。四、楼梯模板：1、楼梯模板每个楼梯配制一套。2、楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模

50、、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杠、托木采用50mmx100mm木方，支撑采用木支撑，档木反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。3、反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杠每1000mm设一道。4、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁（或梯基）模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外侧模板，外侧模板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画了出踏步侧板位置线钉好固定踏步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉

51、刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。五、模板的拆除：1、柱模板及梁侧模必须在砼浇筑24小时后方可拆除；2、跨度小于等于2米的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的50%时（约7天以后），方可拆除；跨度在28m之间的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%时（约10天以后），方可拆除；跨度大于8m的板，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（即28天以后），方可拆除。3、跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的75%（约10天以后），方可拆除；跨度大于8m的梁必须在砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（约28天以

52、后），方可拆除。4、所有悬挑构件均须待砼试块常规养护达到设计砼强度标准值的100%时（约28天以后），方可拆除底模。5、已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。第五节 钢筋工程在施工现场设钢筋加工场设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。一、钢筋保护层厚度（设计要求）1、承台及基础为30mm3、梁、柱为25mm4、梯板、楼板为15mm二、钢筋加工制作1、钢筋原材料进场物资部门负责采购供应和质量合格的钢筋，钢筋加工场负责钢筋量的验收和入库。钢筋进场后，物资部门采购员及钢筋加工场保管员共同在场核对车号、车数、件数、出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后，过磅、卸车、并按要求取样送检等。2、钢筋调直当钢筋原材为盘圆时