某医院新建门诊、病房住院大楼给排水施工组织设计

1、医医医医院院院院新新新新建建建建门门门门诊诊诊诊、住住住住院院院院大大大大楼楼楼楼给给给给排排排排水水水水工工工工程程程程 施施施施 工工工工 组组组组 织织织织 设设设设 计计计计 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 . 第二章第二章 编制依据编制依据 第三章第三章 施工准备施工准备 第四章第四章 工期保证措施工期保证措施 第五章第五章 资源计划资源计划 第六章第六章 施工工艺和技术质量要求施工工艺和技术质量要求 . 一、给排水工程概述一、给排水工程概述 二、给排水工程施工工艺程序二、给排水工程施工工艺程序 三、管道施工工艺和质量要求三、管道施工工艺和质量要求 第七章第七章 安全管理

2、措施安全管理措施 第八章第八章 设备安装成品保护措施设备安装成品保护措施 第九章第九章 节能环境保护措施节能环境保护措施 第一章第一章 工程概况：工程概况： 一、建筑概况：一、建筑概况： 本工程由一栋 5 层门诊楼和一栋 20 层住院楼组成，两栋楼地下室相连通， 总建筑面积约 4.7 万平方米,总体建筑高度 76.2 米，为一类高层建筑。 二、给排水系统简介：二、给排水系统简介： 本工程给水系统由城市给水管网供给，供水压力为0.23mpa，由院区内给 水管网直接供水。给水系统共分高低两个区，地下一层至二层为 i 区，由市政 给水管网直接供给，三层至二十层为 ii 区，由地下室生活加压泵变频供水

3、，生 活贮水箱设在地下室生活水泵房内，为装配式不锈钢水箱。空调冷却循环水补 水另设一套变频恒压给谁设备。 地下室及门诊楼不供应热水外，住院部病房卫生间和手术室热水采用集中式热 水供应系统。本项目热水供应范围为病房卫生间用水、手术室热水（病人和医 生使用的卫生间不供应热水） 。本项目热水系统分区同给水系统完全一致，各区 的水加热器的进水由同区的给水系统专管供应。热媒由医院锅炉房提供。热水 采用全日制集中热水供应系统，保证干管和立管中的热水循环；循环管道采用 同程布置的方式，并设循环泵，采取机械循环。热交换器设置在大楼外医院集 中锅炉房。屋顶设太阳能热水系统，制备热水输送至医院锅炉房，作为集中热

4、水系统补充热源。 污水经室外化粪池处理后排入院区污水管道，地下室污水由潜污泵提升后 排至院区污水管道。 屋面雨水采用内排水方式，屋面雨水先经 87 型雨水斗汇集后，经雨水管排 入院区雨水管网。 第二章第二章 编制依据编制依据 一、*医院新建门诊、住院大楼给排水施工图纸，招标文件。 二、现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和 iso9002 质量体系程序文件等。 三、本工程所执行的施工及验收规范和标准： 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 卫生设备安装图集 99s304 通风与空调工程施工质量验收规范 gb50243-2002 建筑节能工程施工质

5、量验收规范 gb50411-2007 管道及设备保温安装图集 98t901 医院洁净手术部建筑技术规范 gb50333-2002 医院中心吸引系统通用技术条件 yy/t0186-94 医院中心供氧系统通用技术条件 yy/t0187-94 给水排水管道工程施工及验收规范 gb50268-97 全国通用给排水标准图集 s1、s2、s3 气体灭火系统施工及验收规范 gb50263-2007 自动喷水灭火系统施工及验收规范 gb50261-2005 压缩机、风机、泵安装施工及验收规范 gb50275-98 工业金属风道安装工程 gb50235-97 自动喷水与水喷雾灭火设施安装图集 04s206 现场

6、设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-98 工业锅炉安装施工与验收规范 gb50273-98 机械安装工程施工及验收通用规范 gb50231-98 地面辐射供暖技术规程 jgj412-2004 管道和设备保温、防结露及电伴热 03s401 防水套管 02s404 风管支吊架 03k132 分(集)水器分气缸 05k232 参考资料：建筑施工手册（第四版，中国建筑工业出版社） 高层建筑施工手册（第二版，中国建筑工业出版社） 第三章第三章 施工准备施工准备 一、技术准备 1、熟悉施工图纸，做好图纸会审工作 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，进行图纸自审，参加图纸 会审。了解

7、本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。 2、备齐施工规范、标准、规程、图集 本工程施工所用的规范、标准、规程、图集，在工程前期全部备齐。备齐 后所有技术人员及经理部内部的相关人员集中学习相应条文。 二 、资源组织 1、建筑材料、设备的准备 1.1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制 工程所需的材料、设备用量计划。做好备料、供料工作，并为确定仓库、堆场 面积及组织运输的依据。 1.2、根据材料、设备需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使 计划得到落实。 1.3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2、构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所

8、提供的各种构配件半成品数量，编制相应 的需用量计划。积极联系供货厂家与货源。 3、拟投入工机具设备计划 根据施工方案，制订工机具设备计划，尽快组织进场，清点分类待用。见 拟投入施工工机具计划。 4、人力资源计划 4.1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层及作业层，选择高素质 的施工作业队伍进行本工程的施工。 4.2、根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额和总进度计划编制劳 动力配备计划，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目经理部控 制劳动力平衡、调配的主要依据。 第四章第四章 工期保证措施工期保证措施 一、组织保证措施 1、我公司将对本工程的项目经理部管理班子重点配备，将组

9、建一个由知识 密集型的中青年技术人员组成的项目经理部。公司总部切实做好重点工程、重 点调配、重点管理、重点实施、重点保证。 2、制定管理人员的工作责任状，做到职责明确、奖惩分明。 3、抓好开工前的施工准备，做好与业主的场地交接工作，在进场前赢得一 部分时间。 4、工程进度计划分为三级管理，一级为总体网络进度计划，二级为阶段性 或专业施工进度计划，三级为短期或工序施工进度计划。实施过程还制定里程 碑进度节点目标、月、旬、周进度计划。 5、计划管理人员随时检查监督进度情况，分析影响的各种因素，及时解决 问题，调整网络计划。 6、雨季施工、低温季节施工等特殊施工，应采取措施，保证施工连续进行。 7、

10、集中力量抓好交工收尾工作，制定有效的成品保护措施，避免返工，组 建多工种参加的综合班组，提高收尾的效率。 二、制度保证措施 1、生产例会制度，每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计 划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进行计划的工作内容进 行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完成。 2、与监理、建设单位、设计、专业分包单位、质监等部门的联席办公会议， 及时处理施工中的问题 3、施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划 的控制和管理，在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排 合理的施工程序，做好劳动力组织调动和切、调工作，通过施工网络节

11、点控制 目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目 标的实现来确保工期控制进度计划的实现。 三 、资源保证措施 1、根据施工进度计划编制劳动力、材料、机具、设备等计划，物资采购部 门及时组织进场。 2、安排充足的劳动力资源，及时清理施工层面现场，做到工完料清，材料 堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。 第五章第五章 资源计划资源计划 一、 劳动力资源计划 安装工程劳动力安排计划表 序号工种名称人数备注 1 项目经理1 名 2 施工负责人1 名 3 技术负责人1 名 4 经营负责人1 名 5 物资采购人员1 名 6 安全员1 名 7 质量员1 名 8 预算员1 名

12、 9 管工18 名 10 配合工20 名 11 电钳工2 名 12 电焊工2 名 13 气焊工2 名 14 氩弧焊工2 名 二、物资资源计划 安装专业的主要施工机械设备表 序 号 机械或设备名 称 型号单位数量备注 1 交流电焊机 bx630 台 3 2 交流电焊机 bx400 台 3 3 套丝机 1/2- 4 台 2 4 冲击电钻个 5 5 台 钻个 1 6 手提电钻个 2 7 电动试压泵台 1 8 手动试压泵台 1 9 切管机台 2 10 砂轮切割机台 2 11 电 锤台 5 12 台虎钳台 1 13 拉链葫芦台 2 14 卷扬机台 1 15 角式磨光机台 5 16 测量仪器套 1 17

13、焊条烘干箱台 1 18 液压煨弯机 20- 80 套 1 19 开孔器液压式套 2 20 氧气工具套 2 21 绝缘摇表 2500v/50 0v 只各 1 22 接地电阻测试 仪 套 1 23 钳型电流表只 1 24 数字电流电压 表 只 2 25 数字万用表块 2 26 对讲机对 3 第六章第六章 施工工艺和技术质量要求施工工艺和技术质量要求 一、给排水工程概述一、给排水工程概述： 本工程的给排水工程包括生活给水、污水、雨水、冷却循环水等项目。室 内给水管、热水管采用聚丁烯（pb）管，大口径给水管、热水管采用薄壁不锈 钢管。管道公称压力不小于 1.6 mpa,水泵出水管道公称压力不小于 2.

14、0mpa.冷 却循环水管采用环氧树脂内外涂塑钢管，焊接或法兰连接。管道公称压力 1.0mpa。室外给水采用钢丝网骨架聚乙烯复合管，电热熔连接，管道公称压力 1.25 mpa。卫生间污水管采用抗震柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封法兰压盖 接口，螺栓固定。与潜污排污泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式卡箍或 法兰连接。雨水管选用高密度聚乙烯 hdpe 排水管，热熔连接。 二、给排水工程施工工艺程序：二、给排水工程施工工艺程序： 三、管道施工工艺和质量要求：三、管道施工工艺和质量要求： 1 1、一般规定、一般规定 1.1、管道安装前要将管内的铁屑锈垢，砂土等杂物清理干净。 1.2、布置在地坪面层内的管

15、道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损 坏时，局部管道应加套管保护。 1.3、管道穿越楼板及屋面等有防水要求处，应设钢套管或刚性防水套管，应有 可靠的防渗和固定措施。 1.4、给水横管，宜有 0.002-0.005 的坡度，坡向泄水装置。 1.5、管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求： 1.5.1 焊缝外形尺寸符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面， 配合土建预埋 支吊架制作支吊架防腐管道装配 管道预制 管段防腐 设备、器具安 装 、 管道与设备连接 试压或通水接口防腐 施工准备 支吊架安装 焊缝与母材圆滑过渡。 1.5.2 焊缝及热影响区表面无裂纹、未溶合、未透焊、夹渣

16、、弧坑和气孔等缺 陷。 1.5.3 管道及管件对接焊缝组对时，内壁平齐，内壁错边量不超过管壁厚的 10%，且不大于 2mm。 1.6、生活污水横管的坡度按设计规范要求执行。 1.7、管道支、吊架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧 密，固定应牢固；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙， 并留有一业的偏移量；因固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安 全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装 高度距地面 1.51.8m，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。本工 程热水供系统的管路，采用金属材料制作的支架，在管道与支架间加

17、衬非金属 垫或套管，管道垂直或水平安装的支架间距符合下表的规定： 管道支架的最大间距管道支架的最大间距 管径（mm） 16182025324050637590110 立 管 0.70.8 0.91.01.1 1.3 1.6 1.8 2.02.22.4 最大间 距 （m） 横 冷 水 管 0.50.5 0.60.70.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 管 热 水 管 0.25 0.3 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 注：1.冷热水管共用支吊架时，按热水管的间距确定。2.暗敷直埋管道的支吊 架间距可按 10001500mm 敷设。 1.8、水平管道纵

18、、横向弯曲和立管垂直度的允许偏差应符合 下表的规定： 管道安装的允许偏差和检验方法管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏 差 （mm） 检验方法 钢 管 每 米 全长 5m 以上 125 塑料管 复合管 每 米 全长 5m 以上 1.0251 水平管 道纵横 方向弯 曲 铸铁管 每 米 全长 5m 以上 225 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 钢 管 每 米 5m 以上 38 2 立 管 垂 直 度 塑料管 复合管 每 米 5m 以上 28 吊线和尺量 检查 铸铁管 每 米 5m 以上 310 3 成排管段和成排阀门 在同一平面 上间距 3 尺量检查 1.9、管道穿过基础、墙

19、壁和楼板应配合土建预留孔洞、预埋套管。其尺寸要符 合设计要求或规范规定。 1.10、冷热水管道同时安装应符合下列技术要求： 1.10.1、上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 1.10.2、垂直平行安装时热水管应在冷水管上方。 1.11、水、污水管道上应按规范和设计规定装置伸缩节、检查口或清扫口。当 设计无要求时符合下列规定： 1.11.1、立管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层 必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中 心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差 20mm;检查口的朝向便于检修。暗装立 管，在检查口处安装检修门。 1.11.2、

20、在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管 上设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面 上，污水管起点的清扫口与管相垂直的墙面距离不小于 200mm，若污水管起点 设置堵头代替清扫口时，与墙面的距离不小于 400mm。 1.11.3、在转角小于 135的污水横管上，设置检查口或清扫口。 1.11.4、污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。 1.11.5、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，设在检查井内。井底表面标 高与检查口的法兰相平，井底表面有 5%坡度，坡向检查口。 1.11.6、屋面雨水斗尽量做到与土建浇砼时同

21、时配合预埋，以防将来屋面渗漏， 雨水斗与立管封闭式连接安装。 1.11.7、为防止立管堵塞，在安装立管时将埋地横管与立管分开安装。待土建 在屋面施工完毕、室外排水接通后将立管与排出横管连接。 1.12、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得 大于 2 米；立管不得大于 3 米。层高小于或等于 4 米时，立管可安装一个固定 件，立管底部的弯管处应设支墩。 1.13、废水、污水的通气管不得与风管或烟道连接，高出屋面不得小于 300mm，在经常有人停留的屋面上，通气管应高出屋面 2m 并应根据防雷要求设 防雷装置。 1.14、雨水管道不得与生活污水管道连接，雨水漏斗的连接应固

22、定在屋面承重 结构上，雨水斗与屋面相连处应严密不漏。 1.15、排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通和 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接应采用两个 45 度弯头或 弯曲半径不小于 4 倍管外径的 90 度弯头。通往室外的排水管，穿过基础、墙壁 必须下弯时，应采用 45 度三通和 45 度弯头连接，并应有垂直管段顶部设清扫 口。 1.16、阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，试验应以每批件（同牌号、同 规格、同型号）数量中抽查 10%，且不少于 1 个，主干管控制阀门应全数检查。 如有漏、裂不合格应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个实验

23、。阀门的强度和 严密性试验，符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密 性试验压力为工称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳 体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定： 阀门试验持续时间阀门试验持续时间 最短试验持续时间（s） 严 密 性 试 验公称直径（mm） 金属密封非金属密封 强度试验 50151515 65200301560 2504506030180 1.17、管道穿过建筑物伸缩缝时采用软接点连接或用补偿器连接。 1.18、要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后 装小口径管道；先装支、吊架，后装

24、管道系统。 1.19、各类管道在交叉安装时相碰时，应按下列原则避让：小口径管让大口径 管；有压力管道让无压力管道；低压管道让高压管道；支管道让主管道。 1.20、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留 孔洞或预埋套管。 1.21、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 500mm，并有防水措施。 管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 1.22、管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空 高度，若设计无规定时不应小于 100mm； 1.23、生活给水管道的水压试验应设计和规范要求执行，一般按系统，先分层、 分段进行试压，然后

25、整个系统进行试压。试压时要防止跑水、漏水，以免建筑 装修造成经济损失。 1.24、排水管道及雨水管道安装后应做通水、通球试验和闭水（灌水）试验， 闭水试验的闭水高度应符合设计和规范要求。 1.25、管道的防腐应按设计或规范要求选用防腐材料和施工方法。 1.26、涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷 前，必须清除表面的灰尘、锈、斑、焊渣等物。 1.27、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 3m/s，冲 洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时 间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。 1.28、生活饮用水系统经冲洗后还

26、应用含 2030mg/l 的游离氯的水灌满管道进 行消毒。含氯水在管中应滞留 24h 以上。 1.29、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质 符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可交付使用。 2 2、预留孔洞及预埋铁件、预留孔洞及预埋铁件 2.1、预留工序图 2.2、确定孔洞模具的大小及预埋件规格 待工程施工到预留部位时，有专人按设计图纸找准预留位置，用“+”字线将其 放线标记制作模具预埋件安装模具、预埋件 校对检查 防腐处理 浇注砼 标记出来，预留管孔中心位移允许偏差为 3，预留洞中心线位移10。 2.3、模具及预埋件安装 将制作好的模具、预埋铁件在浇注砼前按标

27、记固定。用钉子钉在模板上或用铁 丝绑在周围的钢筋上，易于堵塞的模具塞入纸团等物。在浇注混凝土过程中有 专人看守校对，以免模具、预埋铁件移位。 2.4、防腐 对于不拆除的模具及预埋铁件进行防腐处理，对于临时模具刷隔离剂易于拆除。 2.5、排除障碍 对于个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后进行人工打孔洞，尺寸一般比管径 大 2 倍左右。如较大模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协调解决后固定， 不得任意割断钢筋。 3 3、套管制作、安装、套管制作、安装 3.1、套管制作： 3.1.1、套管管径比该穿墙板的干管、立管管径大 2 号。 3.1.2、套管长度 3.1.2.1、过墙套管长度墙厚墙两面抹灰厚度

28、。 3.1.2.2、过楼板套管长度楼板厚度板底抹灰厚度地面抹灰厚度 20mm（卫生间 30mm） 。 3.1.2.3、套管两端平齐、管外防腐。 3.2、套管安装 3.2.1、铁皮及钢套管安装 套管安装时，将预制好的套管穿好，核实其位置，预留上下层套管时，中心线 要垂直，调整至规定位置后进行固定。 3.2.2、防水套管安装 将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平 正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。 4 4、大口径薄壁不锈钢管、大口径薄壁不锈钢管( (氩弧焊接氩弧焊接/ /卡压式连接卡压式连接) )的施工的施工 4.1、氩弧焊接 4.1.1、焊接方法的

29、选择 薄壁不锈钢管在焊接过程中出现的问题与焊接方法中热量的输入量关系最为 密切， 当热输人量大，冷却较慢时，易产生热裂纹、腐蚀开 裂和变形。在 常用的焊接方法中，tig 焊的热输人 较小，且氩气流除了保护高温金属外， 还具有一定的 冷却作用，提高焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。因 此， 316l 薄壁管宜采用钨极氩弧焊(tig 焊)焊接， 选用 er316l 焊丝，氩气纯 度不应低于 99.96%。 4.1.2、坡口形式的选择 本着保证焊透，减少母材的稀释作用 ，同时有利于保护气体覆盖和减少热 输人量的原则，宜采用带钝边的 v 形坡口，见图 1 坡口示意图 : 4.1.3 、焊接参数 采用 25

30、mm 的 wee 一 20 钨极，喷嘴直径 20mm，喷 嘴至 工件距 离 4 6 mm，焊 缝厚 度 35ram，焊接位置为 45 固定，其它工艺参数见 表 3 4.1.4、焊接技术 4.1.4.1、管子组对前应打磨坡口及两侧，采用有机溶 剂如丙酮或乙醇清洗坡 口内外各 20mm 范围内油污、铁锈等，对于表面质量要求高的工件应在坡口两 侧涂上专用的防飞溅剂。 4.1.4.2、薄壁不锈钢管焊接过程中，第一层及以后各层都需背面充氩保护。引 弧前，管子应先充氩吹扫至少 2 分钟 ，将管子 内部空气完全置换。在背面充 氩保护时 ，管口两端应妥善封堵，焊口处用医用胶布密封 ，敞 口长度不得大 于八分之

31、一周长；当管线长度较长、整体充氩困难时，可在组对焊 口前 内部 放置易溶纸，易溶纸与焊口距离在不被损坏的情况下尽可能近 ，然后在坡 口 处采用局部充氩的方法进行保护 4.1.4.3、定位焊长度应适宜，并在氩气的充分保护下完成 ，点焊方式采用过 桥方式，焊点厚度为 70%壁厚。为了避免打底焊道与定位焊道的联结处出现裂 纹，焊工可在打底焊焊到定位时，先将定位焊点打磨掉再继续焊。 4.1.4.4、由过 6 点 5mm处引弧，无论什么位置的的焊接，钨极都要垂直于管 子的轴心，以控制熔池大小、保护熔池不被氧化。为了防止打底焊焊缝内凹打 底焊时仰焊位置采用内填丝，立焊、平焊位置采用外填丝法进行施焊。 4.

32、1.4.5、在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，否则氩气保护层破坏 ，焊缝氧化。 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧拄区，防止破坏电弧稳定和产生夹钨 缺陷，焊丝端部不得抽离保护区，防止焊丝氧化。 4.1.4.6、在焊接过程中，为了减少热输入，焊丝不许摆动，采用窄焊道焊接 每道焊缝焊完后应仔细检查焊缝表面 ，每层焊缝 间 的接 头应错 开 50mm 左 右，层间温度不得超过 60。 4.1.4.7、焊缝收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔 化成熔孔，最后收口，收弧时应填满弧坑。焊接快结束时，应减少氩气流量， 防止气压过大使焊缝凹陷。 4.2、卡压式连接： 4.2.1、 工艺流程:

33、不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状 u 型槽，内装有 o 型 密封圈。安装时，用专用卡压工具使 u 型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、 管件承插部位卡成六角形。 施工工艺：安装准备卡压式连接管道试验质量检查成品保护 4.2.2、安装准备 4.2.2.1、用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避 免脱出而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水（插入长度见表 3） 。 4.2.2.2、水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶 密封圈，造成卡压后漏水。 4.2.2.3、水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认 o 型 密封圈已安装的正确位置上。

34、4.2.2.4、如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈 变形，造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑） 。 4.2.2.5、将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免 o 型密封圈割伤或脱 落造成漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 1525mm 时为 3mm；公称直径 3265mm 时为 5mm。 4.2.3、管材的切割应采用专用切割机具。 4.2.3.1、 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用 专用砂轮片。 4.2.3.2 、管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面 整形至可插入管件承口底端为止。 4.2.4

35、、管材切口质量应符合下列要求： 4.2.4.1、切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。 4.2.4.2、切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的 5%， 且不得超过 3mm；凹凸误差不得超过 1mm。 4.2.5、环压钳的选用。不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规 格型号的环压钳。具体规格见表。 环压钳规格表 3-2 管道公称直径 dn(mm) 1520253240506580100 环压钳规格 hyq20hyq32hyq50hyq100 4.2.6、环压连接技术要求 3-3 环压连接技术要求见环压连接技术参数表。 公称直径 dn 管材外径 d0密封带

36、长度 l锁紧槽外径 d1密封端外径 d2 1516.000.1214.01.015.8016.3017.1017.60 2019.000.1214.51.018.8019.4020.2020.80 2525.400.15 15.01.024.9025.6026.3027.00 3231.800.1515.01.031.0031.8033.1033.90 4040.000.1819.01.239.2040.2041.5042.50 5050.800.2019.01.249.7050.8052.5053.60 6563.500.2322.01.261.5062.8065.0066.30 8076.

37、000.2522.01.274.4075.8078.2079.60 100102.000.5022.01.299.40101.00103.90105.40 4.2.7、环压连接操作。 4.2.7.1、选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上 下环压模具着色面必须一致）,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压 接前，每压接 3 至 5 个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前 应保持上下环压钳内模具清洁。 4.2.7.2、用专用切管工具按所需长度切管，切口应平整，同时应去除端口毛刺 4.2.7.3、为克服因管材不圆无法插入管件和避免在插管时管材割伤密封圈，用

38、专用整形器对加工管材断面整形； 4.2.7.4、除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件边 缘在管材外壁上划线，然后抽出管材。 4.2.7.5、先将管材插入管件承口并到底端，沿管件边缘在管材上划线；再将密 封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，最后把 密封圈推入管件与管材之间的间隙内(密封腔内). 4.2.7.6、将管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上 下环压模具钳头的上下压块之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可 环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳 压 3 秒钟后卸压，环压操作完成。 4.

39、2.8、环压操作完成后的检查， 4.2.8.1、其环压部位质量应符合表中技术参数要求，并应作如下检查：. 密 封端压接部位 360压痕应凹凸均匀；. 管件端面与管材结合应紧密无间隙； .管件端面与管材压合缝挤出的密封圈的多余部分能自然断掉或简便去除。 4.2.8.2、如因压块或工具损坏造成环压不到位，应用正常工具再做一次环压， 并应再次检查压接部位质量（如下图所示） ； 压接操作压接操作 4.2.8.3、当与过渡螺纹接头连接时，应在拧紧螺纹后再进行一次环压； 4.2.8.4、公称直径 65100mm 的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外， 还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移

40、一个密封带长度，将 压块靠近管件密封圈根部，加压至上下压块无间隙。按本条第 4 款再进行一次 环压操作。 4.2.8.5、当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具 送修。卡压不当处，可用正常工具再做卡压，并应再次采用六角量规确认； 4.2.9、薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接。 4.2.9.1、当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧螺纹后再进行卡压。 4.2.9.2、公称直径为 1550mm 的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄 壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接。 4.2.9.3、公称直径为 65100mm 的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接。 4.2

41、.10、 薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求。设计无要求时， 按表 3-4 选择设置。 表 3-4 不锈钢管支承件的最大间距 管道公称直径 dn（mm） 152025 3240506580100 最大间距 （m）立管 2.02.02.52.53.03.03.03.03.5 水平管 1.82.02.52.53.03.0 3.03.03.5 5 5、聚丁烯（、聚丁烯（pbpb）管（热熔连接）的施工）管（热熔连接）的施工 5.1、本工程室内给水管采用聚丁烯（pb）管安装。管材与管件的连接均采用热 熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端 面清洁、干燥、无油的

42、bp 管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数 表）后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中， 不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接， 接合面应有一均匀的熔接圈。 5.2、熔接操作技术参数表 外径熔接深度加热时间熔接时间冷却时间 （mm）（mm） (s)(s)(min) 2014543 2516743 3220844 40211264 5022.501865 63242466 752630108 903240108 11038.50501510 5.3、bp 管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道 的摩擦力大于热胀

43、应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用32mm 口径 的支管。 5.4、本工程给水立管采用 bp 管在明敷时，一般采用伸缩节补偿方法解决管道 的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束 管道变形，管道的自由段较短，一般不超过 3 米，使用该方法要求固定管卡牢 固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。 5.5、管道除直埋外，均要采用支架、吊架。bp 管道有专用的支架和吊架，安 装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的 用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处（三通）必须安装固定支架，以 防止管道的变形将分路处的管道拉脱。 6 6、钢丝网骨架聚

44、乙烯复合管、钢丝网骨架聚乙烯复合管( (电热熔连接电热熔连接) )的施工的施工 6.1、电熔连接 6.1.1、电熔连接机具与电熔管件应符合标准，连接时，通电电源的电压和加热 时间应符合电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提 供相应的电保护措施。 6.1.2、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或连接上施加任何外力。 6.1.3、电熔承插连接还应符合下列规定： 6.1.3.1、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和 管件上的污物，并应标出插入深度，乱除其表皮。 6.1.3.2、电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 6.1.4、电熔鞍形连

45、接还应符合下列规定： 6.1.4.1、干管连接部位下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 。 6.1.4.2、电熔鞍形连接时，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮刀刮除 干管连接部位外表皮。 6.2、热熔连接 6.2.1、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。 6.2.2、热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶 段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合 热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。 热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融指数，且最好应具备相同的 sdr 值。另外采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与这相

46、匹配的焊机才能 取得最佳的焊接效果。 6.2.3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生 产厂规定，在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。 6.2.4、热熔对接连接应符合下列规定： 6.2.4.1、对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连 接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。 6.2.4.2、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其 与轴线垂直，并使其与对应的物特连断面吻合。 6.2.4.3、等连接的端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度 2100c2000c。 6.2.4.4、加热完毕，待连接件

47、应迅速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完 全接触，形成均匀。保持压力，使接口冷却至 400c 左右卸压。 6.2.4.5、采用自动焊接机可自动控制连接过程。 6.2.5、热熔承插连接应符合下列规定： 6.2.5.1、热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和 管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。 6.2.5.2、承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 6.2.5.3、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 。 6.2.5.4、加热完毕，待连接件应迅速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至 标记深度，形成均匀。 6.2.5.5、热熔承插连接参

48、数如下表 管径（mm）加热时间（sec）插入深度（mm） 2071011.013.5 2591312.515.0 32111514.617.1 401317171.019.5 50162020.022.5 63202523.926.4 6.2.6、热熔鞍形连接应符合下列规定： 6.2.6.1、干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 6.2.6.2、鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接上污物，并应用刮除干管连接部 位外表面。 6.2.6.3、待连接面应用鞍形连接工具加热。 6.2.6.4、加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用刮切除干管连接部 位，形成均匀。 7 7、镀锌钢管

49、的施工、镀锌钢管的施工 7.1、镀锌钢管采用螺纹连接时，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大 于螺纹全扣数的 10%，并在纵方向上不得有断处相连，螺纹加工长度为管子装 紧后露出 23 牙螺丝尾。 7.2、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 7.3、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采 用补芯时，三通可用 1 个，四通不应超过 2 个。 7.4 管子螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后，接口处 有外露螺纹，无露油麻。 8 8、抗震柔性接口铸铁排水管的施工、抗震柔性接口铸铁排水管的施工 8.1、按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。 8.

50、2、抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。 8.3、清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。 8.4、安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙 5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。 8.5、在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对 齐。 8.6、管材插口端入承口后，稍拔出 2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和 轴线准直。 8.7、将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方 位和轴线在同一轴线上。 8.8、将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，

51、使胶圈被挤压 承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。 8.9、使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。 8.10、柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管 件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按 上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内 的橡胶圈“绞扭” ，并使管道插口端部与承口保持 2-3mm 间隙。 8.11、柔性接口铸铁官水平管道安装时，先将水平官安装尺寸测量好，按正确 尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段 预制和吊装） 。预制时用螺

52、栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装 时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约 300mm。按图纸及规范要求 设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好， 然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排不立管固定。 8.12、用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架 应设置在管道承口大头处。 8.13、立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置， 以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。 9 9、hdpehdpe 雨水管（热熔连接）的施工雨水管（热熔连接）的施工 9.1、 焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下:

53、将与管材规格一致的卡瓦装 入机架; 准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; 设定加热板温度200230 (本数据以杭州环众焊机为参考， 具体温度以厂家提供的数据为准) ; 接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油 泵开关并试运行。 9.2、 焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削 管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却 至规定时间取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如 伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局部切除后方

54、可使用;用软纸或布蘸酒 精清除两管端的油污或异物; 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出 的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm) , 管材 机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后 用卡瓦紧固好; 置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并 加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.510mm, 通过 调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关 闭铣刀电源; 取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量 不能超过壁厚的10% , 通过调整管材

55、直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面 间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下） 、0.5mm（de225mm400mm） 、 1mm（de400mm以上） ，如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。加热板温 度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高 度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热） ， 时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽 量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。 9.3焊接检验 9.3.1、hdpe管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比 例的接

56、口切开进行内部检查。 9.3.2、检查全部焊接口的焊机焊接数据记录 9.3.3、外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于 5个。 9.3.4、每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口， 建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔 合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于 不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工 施工的接口全部进行返工。 1010、管道支架的制作与安装：、管道支架的制作与安装

57、： 10.1、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取得设计的同意 并办理材料代用手续 10.2、 支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规 范要求； 10.3、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍； 10.4、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要 求。 10.5、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水平面应与管中 心平行； 10.6、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔； 10.7、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚； 10.8、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象； 1

58、0.9、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作 尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。 10.10、 管道的管托分为固定管托和滑动管托，所有固定管托的弧形板必须与 管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与土建专业支架也为满焊。所有 滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。 1111、阀门安装、阀门安装： 11.1、方向和位置： 11.1.1、许多阀门具有方向性，例如截止阀，节流阀，减压阀、止回阀等，如 果装倒装反，就会影响使用效果与寿命（如节流阀），或者根本不起作用（如 减压阀），甚至造成危险（如止回阀）。一般阀门，在阀体上有方向

59、标志；万 一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别。 11.1.2、截止阀的阀腔左右不对称，流体要让其由下而上通过阀口，这样流体 阻力小（由形状所决定），开启省力（因介质压力向上），关闭后介质不压填 料，便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特 性。 11.1.3、阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操 作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪 1.2 米）， 这样，开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。 靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作，尤其是 酸碱、有毒介质等，否则很不安全。

60、 11.1.3、闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间， 容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。 11.1.4、明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 11.1.5、升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。 11.1.6、旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。 11.1.7、减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。 11.2、施工作业 安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。 11.2.1、安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对 于阀杆。还要转动几下，看是否歪斜，因为运