幕墙工程技术及质量要求

1、幕墙工程技术规范及质量检验标准主要参照规范及标准1. 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-200012. 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-20013. 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-20034. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001工程资料1幕墙工程的竣工图或施工图、结构计算书、设计变更文件及其他设计文件。2幕墙工程所用的各种材料、 附件及紧固件、 构件及组件的产品合格证书、 性能检测报告、 进场验收记录和复验报告；3进口硅垌胶的商检证； 国家指定检测机构出具的硅硐结构胶相容性和剥离粘结性试验报 告；4后置预埋件的现场拉拔检测报告；5幕墙的风压变形性能

2、、气密性能、水密性能检测报告及其他设计要求的性能检测报告；6打胶、养护环境的温度、温度记录；双组份硅硐结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记 录；7防雷装置测试记录；8隐蔽工程验收文件；9幕墙构件和组件的加工制作记录；幕墙安装施工记录；10淋水试验记录；11其他质量保证资料；12安装施工中完成下列隐蔽项目的现场验收；121 预埋件或后置螺拴的连接件；122 构件与主体结构的连接节点；12 3 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间的封堵；124 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点；125 隐框玻璃板块的固定；12 6 幕墙防雷连接节点；127 幕墙防火、隔烟节点；13观感检验和抽样检验批应按下列

3、划分13. 1相同设计、材料、工艺和施工条件的玻璃幕墙工程每5001000m2为一个检验批，不足500m2应划分为一个检验批，每个检验秕每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2; 13. 2同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批；13. 3 对于异形或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙地结构、工艺特点及幕墙工程的规模，宜由监理单位、建设单位和施工单位协商确定。玻璃幕墙工程技术规范一、材料1玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。 尚无相应标准的材料应符 合设计要求，并有出厂合格证。2金属材料和金属零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无极富锌涂料处

4、理或隐框和半隐框玻璃幕墙，玻璃与铝型的粘结必须采用中性硅硐结构密封胶 质量验评标准铝合金材料 1铝合金材料应进行表面阳极氧化、电游泳漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。2用于横梁、立柱等主要受力杆的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。.采用分辨率为0.05mm的游标卡尺，同一截面的不同部位测量不少于 5个点并取最小值。 3铝合金型材膜厚的检验指标应符合下列规定3. 1、阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于 15um.最小局部膜厚度不应小于12um3. 2粉末喷涂涂层厚的平均值不应中于 60um其局部厚度不应大于120um且不小于40um3. 3 电泳漆复合膜局部厚不应小于 21um。3. 4

5、氟碳喷涂涂层平均厚并不应小于 30um最小局部厚并不应小于25um3. 5 检验膜厚，误码采用分辨率为 0.5um 的膜厚检测仪检测， . 每个杆件在装饰面的不同 部位测点不少于 5个，同一测点应测量 5次取平均值.。4. 铝合金型材表面应清洁，色泽应均匀。5. 型材表面不应有皱纹、 裂纹、起皮、腐蚀斑点、 气泡、电灼伤、流痕、发粘以及用膜（涂） 层脱 落等缺陷存在。钢材1. 钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45um当采用静电 喷涂时。项其膜厚应大于 40UM。2. 膜厚的检验，应采用分辩率为 0。5UM的膜厚检测仪检测。每个杆在不同部位的测点不 应少于 5个。同一测

6、点应测量 5次，取平均值，修约至整数。3. 钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。4. 钢材表面的检验，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检查。玻璃1. 玻璃幕墙工程使用的玻璃。应进行厚度、边长、外观质量、应力和缘外理情况的检验。2.玻璃厚度的允许偏差，应符合表2.4.2规定表 2.4.2玻璃厚 度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5士 0.2S厚17时士厚度偏差不大于玻璃原片允61.0许偏差和中间层允许偏差之和。8士 0.3S厚 =1722 时士中间层总厚度不于2mnfl寸。允许101.5偏差士 0;中间层厚度在于或等12士 0.4S厚22时士于2mmB寸。允许偏差士 0.

7、2mm.15士 0.62.019士 1.0注s是中空玻璃的公称厚度.表示两个片玻璃厚度与间隔框厚度之和3.检验玻璃厚度,.应采用下列方法：3. 1玻璃安装或组装前，可用分辨率为 0.02的游标卡尺测量被检玻璃的中点.测量结果取 平均值，修约到小数点后二位。3. 2对已安装的幕墙玻璃。可用分辨率不 0。1mm勺玻璃测厚仪在被栓玻璃上随机取 4点 进行检测，取平均值，修约至小数点后一位。4. 玻璃边长的检验指标，应符合下列规定：单片玻璃边长允许偏差应符合4.1的规定单片玻璃边长允许偏差（mm表4.1玻璃厚度允许偏差L 10001000 L 20002000 L 30005. 6 1+1，-2+1，

8、-38. 10 12+1 ，-2+1，-3+2，-44.2中空玻璃的边长允许偏差（mm ）长度允许偏差20002500+15, -3.0总厚度允许偏差表4.2LW 1200表4.31200 L 24004 D6 1-6 D11 111 D17 2 217 D24 3 34.4夹层玻璃外观质量表4.4缺陷名称检验指标胶合层气泡直径300 mm圆内允许长度为1-2 mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500 mm圆内允许长度小于3 mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超过玻璃的厚度划伤磨伤不得影响使用脱胶不允许存在4.5钢化、半钢化玻璃外观质量表4.5缺陷名称检验要求爆边不允许存在划

9、伤每平方米允许 6条a 100 mm b 0.1 mm每平方米允许 3条a 100 mm 0.1 mm b 0.5 mm裂纹缺角不允许存在4.6幕墙玻璃边缘的处理，应进行机械磨边、.倒棱、倒角、处理精度应符合设计要求。4. 7幕墙玻璃边缘处理的检验，应采用观察检查和手试的方法。4. 8中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合下列规定4. 8. 1玻璃厚度及空气层的厚度应符合设计及标准要求4. 8. 2中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的 0.2 mm。4. 8. 3胶层应双道密圭寸，外层密圭寸胶胶层宽度不应小于5 mm半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的外层应采用硅硐结构胶密封，胶层宽度应符合计算要求

10、。内层密封采用丁基密封腻 子，打胶应均匀、饱满、无空隙。4. 8. 4中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及及粘剂飞溅现象。4. 9中空玻璃质量的检验，应采用下列方法：4. 9. 1在玻璃安装或组装前，以分度值为 1 mm的直尺或分辨率为0.05mm的游标卡尺在 被给玻璃的周边各取两点，测量玻璃及空气隔层的厚度和胶层厚度。492 以分度值为 1 mm的钢卷尺测量是空玻璃两对角线长度差。硅硐结构胶及密封材料1硅硐结构胶的检验指标 . 应符合下列规定 :1.1 硅硐结构胶必须是内聚性破坏 .12. 硅硐结构胶切开的截面应颜色均匀 , 注胶应饱满、密实。1. 3 硅硐结构胶的注胶宽度。厚度应符合设计

11、要求，且宽度不得小于mm厚度不得小于 6mm。2. 硅硐结构胶的检验 , 应采用下列方法 :2. 1.垂直于胶条做一个切割面，由该切割面沿基村面芭出两个长度约 50mm勺垂直切割面， 并以大于 90度方向手拉硅硐结构胶块，观察剥离破坏情况。2. 2.观察打胶质量，用分度值为1mmr的钢直尺测量胶的厚度和宽度。3. 密封胶的检验指标 . 应符合下列规定 :3.1. 蜜封胶表面应光滑、不得有裂缝现象。接口处厚度和颜色应一致。3. 2.注胶应饱满、平整、密实、无缝隙。3. 3.密封胶粘形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。3. 4.密封胶的检验，应采用观察检查、切割检的方法，并应采用分辨

12、率为0.05mm的游标 卡尺测量密封胶的厚度和宽度。4. 其他密封材料入衬垫材料的检验指标，应符合下列规定4. 1.应采用的弹性、耐老化的密封材料：橡胶密封条不应有硬化龟裂现象。4. 2.衬垫与硅硐结构胶、密封胶应相容。4. 3.双面胶带的粘结性能应符合设计要求。4. 4.其他密封材料及衬垫材料的检验。应采用观察检查的方法：密封材料的延伸性应以 手工拉伸的方法进行。五金件及其他配件五金件外观的检验指标，应符合下列规定：1. 玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材料或铝制品，否则应加设绝缘垫 片。2. 除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸镀锌或其他防腐处理。3. 转接件、连接件包外观应平整，不得有裂纹、毛刺