CA后托架机械制造工艺及夹具课程设计

1、个人收集整理勿做商业用途封面个人收集整理勿做商业用途作者： Pan Hongliang仅供个人学习一 零件分析（一）零件的作用题目给定的零件是CA6140 车床后托架，它位于丝杠的右端，主要作用是对丝杠，光杠起到支撑作用。个人收集整理勿做商业用途（二）零件的工艺分析后托架这个零件的加工部位有：1，与机床连接的底平面。2， 40，30.2， 25.5 三个孔及 R22 锪孔，且 40 孔与底面的平行度公差为 100：0.07，30.2 25.5 与底平面平行度为 100：0.07，与 40 轴线的平行度为 100：0.08。3，起定位作用的 2-10 锥孔，起连接作用的2- 13 通孔 2-20

2、 沉孔及 13 沉孔。4，起润滑作用的 6 孔及螺纹孔 M6 。由以上分析可看出，我们可以先加工底面，然后借助专用工具进行孔加工保证它们之间的位置关系。二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，由于产量为 4000 件，已达中批水平，而且轮廓也不大，可采用金属模机械造型，从而提高生产率，降低劳动强度，提高零件的质量。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但加工工艺过程中问题百出，更有甚者还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择：根据保证相互位置要求的原则（如果必须保证工

3、件上加工表面与不加工表面的相互位置要求，则应以不加工表面为粗基准。以距离底面 18 的面和 R21 的外圆柱面为粗基准。精基准的选择： 由于加工各面所用的精基准不同，这里先省略， 后面详细介绍。（三）拟订工艺过程1，工艺路线方案一工序粗铣半精铣底面保证尺寸18工序钻 扩 铰 40 孔个人收集整理勿做商业用途工序钻 扩 铰 30.2 孔工序钻 扩 铰 25.5 孔工序钻 6 孔 钻 M6 螺纹底孔攻螺纹工序钻 2-13 通孔及 2-20 沉孔工序钻 2-10 锥孔底孔钻13 沉孔 铰工序 VIII终检2，工艺路线方案二工序钻 扩 铰 40 孔工序粗铣半精铣底面保证尺寸18工序钻 扩 铰 30.2

4、 孔工序钻 扩 铰 25.5 孔工序钻 6 孔 钻 M6 螺纹底孔攻螺纹工序钻 2-13 通孔及 2-20 沉孔工序钻 2-10 锥孔底孔钻13 沉孔 铰工序 VIII终检2-10 锥孔2-10 锥孔3，工艺方案分析与比较方案一是先加工底面， 然后以此为基面加工 40 孔，而方案二则与次相反，先加工 40 孔，然后再以它为基准加工底面。 比较而言前一种方案更合理更能保证它们之间的位置精度。因此应该选择第一中方案。（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后托架”另材料为 HT200 ,毛坯重量约为 3.05kg，生产类型为成批生产，采用金属模机械砂型铸造，精度等级为 810CT。根据上述原

5、始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量， 工序尺寸及毛坯尺寸如下：1，底平面（粗糙度为Ra1.6，平面度为 0.03）粗铣加工余量为4mm，精铣加工余量为1mm，总的加工余量为5mm。2，钻 扩 铰40 孔（）为便于铸造孔均未铸出。钻孔 38mm2Z=13mm个人收集整理勿做商业用途扩孔 39.75mm2Z=1.75mm铰孔2Z=0.25mm钻孔 25mm扩孔 29.8mm2Z=4.8mm铰孔2Z=0.3mm钻孔 23mm扩孔 25mm2Z=2mm铰孔2Z=0.5mm3，油孔及盖板面螺纹空钻孔 6mm钻孔 5.2mm攻M6螺纹4，与机床连接孔（ 2-13，2-20）钻孔 13mm钻

6、沉孔 20mm2Z=7mm5，定位孔（ 2-10 锥孔）钻孔 9.8mm铰孔 10mm2Z=0.2mm（五）确定切削用量及基本工时工序粗铣半精铣底面1，加工条件工件材料： HT200，b=200Mp，铸造。加工要求：铣底平面表面粗糙度达到Ra=1.6，平面度为 0.03。机床： X5032 立式铣床刀具：端面铣刀刀片材料YG8Z=6dw=100mm粗铣af=0.26mm/齿v=2.0m/s(表 3-30)（ 286r/min）按机床选取 nw=300 r/min精铣af=0.14mm/齿v=2.0m/s(表 3-30)个人收集整理勿做商业用途（ 382r/min）按机床选取 nw=375 r/

7、min校验机床功率：查表 4-16 X5032 额定功率为 7.5kw 。由上述计算可以看出机床满足要求。切削工时：粗铣：精铣：-加工长度-切入，切出长度-每齿进给量Z-刀具齿数n-主轴转速工序 钻 扩 铰 40 孔加工要求：表面粗糙度 Ra=1.6机床： Z5140A立式钻床刀具：锥柄麻花钻扩孔钻铰刀一次钻孔 25mm刀具材料W18Cr4V（表 3-38）（表 3-42）（ 267.5r/min）按机床选取 =250r/min所以实际切削速度切削工时切入切出个人收集整理勿做商业用途二次钻孔 38mm（表 3-38）（表 3-42）（ 176r/min）按机床选取 =185r/min所以实际切

8、削速度切削工时切入切出扩孔 39.75mm（查表 3-38 及 3-54）取（表 4-5-2）（ 21m/min）所以 （168r/min）按机床选取所以实际切削速度切削工时：铰孔 mm（查表 3-46）（表 3-50）所以 （ 40.6r/min）按机床选取所以实际切削速度切削工时：工序 钻 扩 铰 30.2 孔加工要求：表面粗糙度 Ra=1.6机床： Z5140A立式钻床刀具：锥柄麻花钻扩孔钻铰刀刀具材料 W18Cr4V个人收集整理勿做商业用途钻孔 25mm（表 3-38）（表 3-42）（ 267.5r/min）按机床选取 =250r/min所以实际切削速度切削工时切入切出扩孔 29.8

9、mm（查表 3-38 及 3-54）取（表 4-5-2）（ 21m/min）所以 （224.4r/min）按机床选取所以实际切削速度切削工时：铰孔 mm（查表 3-46）（表 3-50）所以 （68.4r/min）按机床选取所以实际切削速度切削工时：个人收集整理勿做商业用途工序 钻 扩 铰 25.5 孔加工要求：表面粗糙度 Ra=1.6机床： Z5140A立式钻床刀具：锥柄麻花钻扩孔钻铰刀刀具材料 W18Cr4V钻孔 23mm（表 3-38）（表 3-42）（ 291r/min）按机床选取 =250r/min所以实际切削速度切削工时切入切出扩孔 25mm（查表 3-38 及 3-54）取（表

10、4-5-2）（ 21m/min）所以 （267.5r/min）按机床选取所以实际切削速度切削工时：三 夹具设计选择工序 V 的夹具进行设计。以已加工表面和空进行定位。选择液压压板进行夹紧。参考文献个人收集整理勿做商业用途1王先逵机械制造工艺学清华大学2薛源顺机床夹具图册机械工业出版社3赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书哈尔滨工业大学4李益民机械制造工艺设计简明手册哈尔滨工业大学5艾兴切削用量简明手册机械工业出版社个人收集整理勿做商业用途版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有This articleincludessome parts,includi

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