现场各种操作规程参考Word

1、1、施工现场作业人员安全生产基本规定2、高处作业安全技术操作规程3、普通工安全技术操作规程4、架子工安全技术操作规程5、泥工安全技术操作规程6、抹灰工安全技术操作规程7、木工安全技术操作规程8、钢筋工安全技术操作规程9、混凝土浇筑工技术操作规程10、防水工安全技术操作规程11、电工安全技术操作规程12、通风工安全技术操作规程13、电焊工安全技术操作规程14、气焊工电焊工安全技术操作规程15、起重安装工安全技术操作规程16、起重司机安全技术操作规程17、起重指挥工安全技术操作规程18、起重司索工安全技术操作规程19、打桩工安全技术操作规程20、机械维修工安全技术操作规程21、管道工安全技术操作规

2、程22、钳工安全技术操作规程23、油漆工安全技术操作规程24、厂（场）内机动车司机安全技术操作规程25、装卸工安全技术操作规程C29施工现场各工种、工序分部、分项工程安全操作规程为了贯彻执行国务院颁发的建筑安装工程安全技术规程，保护建筑安装工人在施工中的安全和健康、加强管理,经项目部研究通过,现予颁发实施。一、施工现场作业人员安全生产基本规定1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其他工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 3、电工、焊

3、工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等（罗列不齐全）特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带，禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面2m以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意

4、。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具

5、应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、土方起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以6070度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2m以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应积极参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。 15、

6、现场所有作业人员均须严格执行安全生产的“十条禁令”和“十项权利义务”二、高处作业安全技术操作规程1、从事高处作业要定期体检， 经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痛病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。2、高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高处作业所用材料要堆放平衡，工具应随手放入工具套内。上下传遍物件禁止抛掷。4、遇有恶劣气候 ( 如风力在六级以上影响施工安全时，禁止进行露天高处起重和打桩作业。5、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以 30cm 为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60-70 度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需

7、接长使用，应 绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道外使用梯子， 应有人监护或设置围栏。6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、精条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系 , 应设通讯装置 , 并专人负责。7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。三、普通工安全技术操作规程1、挖掘土方，两人操作间距保持 2-3m, 并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置国壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 1m 以外，并且高度不得超过 1.Sm 。3、吊运

8、士方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。5、使用蛙式打穷机，电源电缆线必须完好无损 , 操作肘。应戴绝缘手套，专人护线、护电箱，严禁穷打电源线。在坡地或松士处打穷，不得背着牵引打穷机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 6、用手推车装物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 2m,下坡不得少于 10m 。7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码到底式在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。 8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要

9、放好绑牢，开车厢板应装在侧面。 四、架子工安全技术操作规程1、钢管脚手架应用外径 48-51mm 、壁厚 3-3.5mm 的钢管 , 长度以 4-6.5M 和 2.1-203M 为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂缝的不得使用。2、扣件应有出厂合格说明 , 发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、竹片脚手板 , 板厚不得小于 5em, 螺栓孔不得大于 lem, 螺栓必须拧紧 , 竹编脚手板 , 其两边的竹杠直径不得小于 4.5cm, 长度一般以 2.2-3m, 宽度以 40cm 宜。4、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底或垫木上。立杆间距不得大于 2m; 大横杆间距不得大于1.5m, 钢管立杆、大横

10、杆接头应错开 , 要用扣件牢固 , 拧紧螺栓 , 不谁用铁丝绑扎。5、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于 24cm, 伸出大横杆外不得少于 10em, 通过门窗口和通道时，小横杆的问距、大于 1.5m 应绑吊杆；间距大于 2m 时，吊杆下需加设顶撑。6、18em 厚的砖墙、空斗墙和砂浆标号在 10 号以下的砖墙，不得用单排脚手架。7、脚手架的负荷量，每平方米不能超过 270 公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。8、脚手架两端、转角处以及每隔 6-7 根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于 60 度，支杆底端要埋入地下不小于 30em, 架子高在 7m 以上或无法设支杆时，每高

11、 4m, 水平每隔 7m, 脚手架必须同建筑连接牢固。9、架子的铺设宽度不得小于 1.2m 。脚手板须满铺离墙面不得大于 2Ocm, 不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于 2Ocm, 对头接时应架设双排小横杆 , 间距不大于 20cm 。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。10、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。 11、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑架 1.2m 高的防护栏杆和钉 18cm 高的挡脚板或防护立网。 12、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于 1.2m, 高度应保持低于外墙 20cm, 里脚手的支

12、架间距不得大于 I.Sm, 支架底脚要有垫木块，并支在能随荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉园。13、砌墙高度超过 4m 时，必须在墙外搭设能承受 160 公斤荷重的安全网或防护挡板，多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网，同时再设一道随施工高度提升的安全网。14、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内， 拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。16、拆除脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳子吊下，禁止往下投扔。 五、瓦工安

13、全技术操作规程1、正确使用个人防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。2、工作面无安全防护措施不得进入，高处墙遇恶劣气候（如风力五级以上），禁止施工。3、施工用脚手架不得擅自拆改，须由架子工进行。4、脚手架上推料不得超过270公斤/平方米，脚手板上堆砖不超过三层。5、严禁向架外抛物品，违者重罚。6、砌砖使用工具应放在稳妥的地方，砍砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。7、检查脚手架搭设是否牢固 , 有无空头架。8、下脚手架应走斜道 , 不准站在墙上做砌筑、吊大线勒缝 ) 、检查大角垂直和清

14、扫墙面等工作。 9、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 10、高处砌筑应使用合格脚手架，严禁自行搭设临时架或反手砌筑。 11、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 12、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时，檐口应搭防护栏杆和防护立网。 13、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 六、抹灰工安全操作规程1、建筑施工过程中必须坚持安全第一、预防为主的方针。2、用工单位要严格用工制度，对抹灰工进行必要的安

15、全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不得使用童工、身体有疾病的人员作业。3、用工单位要为抹灰工配备适用的、有效的防护用品，如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等。作业人员要正确佩带和使用防护用品。4、班组（队）长每日上班前，要有针对地作好安全技术交底，并对作业环境、设施、设备等进行认真，及时发现问题及时解决。作业中对违章操作坚决制止。下班后做到断电、灭火、活完料净场地清。对全天情况作好记录。5、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业、对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带，按照作

16、业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐。在没有可靠安全防护设施的高处施工时（2米以上。含2米）必须系好安全带，高处作业不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料、严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。7、作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥，工作思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。8、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并安装必须牢固 , 经试转正常 , 方可操作。立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业。9、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板、确认合

17、格，方可使用。吊篮架子升降由架子工负责，非架子工不得擅自拆改功升降。10、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。11、手架上的工具、材料要分散、放稳，不得超过允许荷载（结构架不得超过300公斤，装修架不得超过200公斤，集中荷载不得超过为150公斤）。12、采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边安全防护是否齐全、牢固，吊篮（笼）内小推车必须加挡车板，人员不得向井内探头张望。13、使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮

18、专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。14、利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净。15、外装饰为多工程立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。废料、边角料严禁随意抛掷。16、脚手架板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廓部位抹灰，外侧必须设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板操作。17、室内抹灰采用高登上铺跳板时，宽度不得少于两块脚手板（50CM），间距不得大于2米，移动高登时上面不得站人，作业人员不得超过2

19、人。高度超过2米时，应由架子工搭设脚手架。18、室内推小车要稳，拐弯时不要猛拐。19、在高大门窗旁作业时，必须将门窗关好，并插上插销。20、夜间或阴暗处作业时，应用36V以下安全电压照明。21、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜。22、使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。23、进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格执行搅拌机操作规程。24、遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。注：要求班组周一安全活动和班前安全活动时间认真学习。并做好记录七、木工安全操作规程1、岗位安全职责（1）负责各种木工机械的日常例行保养

20、，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。（2）负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理，保持作业场地的整洁、条理。（3）负责作业场地的火灾预防工作。（4）严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件（1）接受过良好的专业安全技术及技能培训。（2）持证上岗。3、上岗作业准备（1）接受安全技术交底，并熟悉其内容。（2）检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。（3）检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，并检查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。（4）检查电线线路绝缘情况及各开关触

21、点是否良好。（5）穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程（一）带锯机安全操作要点（1）开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。（2）锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。（3）操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手

22、。（4）进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。（5）下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置，以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排除，切不可用手清除，以防伤手。（6）卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。5、纵截圆锯机安全操作要点（1）圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过01502毫米，否则会产生离心惯性力，

23、造成锯片旋转时摆动。（2）操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，下手接拉锯尽。上手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。（3）入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。6、横截圆锯机安全操作要点（1）开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好

24、。（2）使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。（3）当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。7、模板支撑（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支设 4m 以上的立柱模板四周必须扎牢，操作时要搭设工作台，禁止站在柱模上操作和梁底模上行走。（4）支设独立梁应设临时工作台 ,

25、不得站在柱模上操作和梁底模上行走。（5）拆除模板时经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。八、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m 区内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3、展一盘圆钢筋要一头上定牢，防止因弹，切断时要先用脚肢踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固。掌钳子和打锤人员要站成斜角，注意扔锤

26、区域内的人和物体。切断小于 30cm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶。 5、使用切断机断料时，先检查机械是否正常，切断时禁止手持钢筋，断料区不得站人。6、使用切割机时，切割机防护罩应齐全有效，切断钢筋时人应站在切割机左侧，使用中不得用力下压或快速下锯。7、弯曲机工作时手应离开转盘，待钢筋放稳后，方可开机。8、绑扎钢筋时应搭设临时脚手架，严禁端在墙体上进行操作。九、混凝土浇筑工技术操作规程1 、浇筑前应先检查临时脚手架 ( 工作台 ) 是否搭设牢固，是否方便操作 , 是否有防护措施。2 、浇筑时应带绝缘手套、脚穿绝缘鞋有专人护线、护箱，且电源箱应设置在安全少人区。3 、浇筑构造险时不得直接

27、站在模板或支撑上操作。4 、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台并设置防护措施，浇捣时料仓下口应先行封闭，应铺设临时脚手架，以防人员下坠。5 、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏屯。6离地面2米以上浇灌过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。7使用振动机前应先检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好。8电源线不得有接头，机械运转应正常。振动机移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电伤亡事故。9井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不

28、准伸入井架内，待吊篮停稳，方可进入吊篮内工作。10在楼板临边倾倒混凝土浆时应注意防止混凝土浆掉到外架中而弹伤人员。11、浇筑后，落地险应及时清理干净 , 机械、斗车应清洗干净。十、防水工安全技术操作规程1、使用喷灯加泊不得过满，打气不就过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。2、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及用，工作完毕，灭火放气。3、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。4、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。5、溶化桶装沥青，先将桶盖和气

29、眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放泊孔和气眼。严禁火焰与泊直接接触。6、熬制沥青地点不得高在电线的垂直下方，一般应在巨建筑物 25m; 锅与烟囱的距离应大于 80em，锅与锅之一距离应大于 2m; 火口与锅边应有高 70em 的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地 ,离锅不小于 5mo7、配制冷底子泊下料应分批、少量、缓慢不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过 80 摄氏度，并严禁烟火。十一、电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带

30、负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏税气、漏泊及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断 , 使用泡沫灭火器或干砂灭火。9、安装高压油开关、自动空气开关等到有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 10、多台配电箱 ( 盘并并列安装时，手指不得放在两面三刀盘的按合处，也不得触摸连接螺孔。 11、易。槽打眼时，锤头不得松动，铲子应

31、无卷边裂纹，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时 , 板下、墙后不得有人靠近。12、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。13、管子媲弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时 , 下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时管口前不得有人。14、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止电线弹力勾眼。穿导线时 , 应互相配合防止挤手。15、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。十二、通风工安全技术操作规程1、熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。 2、在风管内铆法兰及腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开

32、冲孔。 3、组装风管，法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。 4、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。 5、在高空安装风管、水漏斗、气帽等，必须搭设脚手架，所用工具应放入工具袋内。 6、使用剪板机，上刀架不准放置工具等物品。调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸入压板空隙中。 7、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。刀片破损，应及时停机更换。 8、便用切断机剪切时，工件要压实。剪切窄小钢板，要用工具卡牢。调整或校正刀具，必须停机。 9、折方时，应互相配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。 10、咬口时，手不准

33、放在咬口机轨道上，工件要扶稳，手指距滚轮不小于5cm。 11、操作卷扬机、压缝机，手不得抱送工件。 12、通风工负责管辖区域内风筒的安装、运送、维修和拆除等工作，及时将不用或损坏的风筒回收上升，并及时修补井上下破损的风筒。13、入井必须带足必要的工具和材料，必须熟悉自己分管地区掘进工作面情况，如风筒直径、长度、巷道掘进速度或贯通日期等。14、风筒吊挂要平、直、紧、稳，避免车刮、炮崩，必须逢环必挂，铁风筒每节吊挂2点，每节风筒末端两侧的挂钩应用铁丝系在巷道帮壁上。15、要求风筒之间接口严密，胶质风筒可用双反边接头或三环接头，插接时要顺接。16、使用胶质风筒时，局部通风机和胶质风筒之间要有一节铁风

34、筒过渡。局部通风机和铁风筒的接头处要加垫圈，要上紧螺丝；铁风筒与胶质风筒套接处要用铁丝攥紧。17、一列风筒的直径要一致，如果直径不一，要有过渡节。18、风筒末端距工作面的距离，按规定执行，但必须保证工作面有足够的风量。19、经常检查井下风筒，如有破口要随时修补，做到不漏风。20、风筒在拐弯处在设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。分岔处要设三通。21、斜巷和立井掘进时，风筒接头、风筒的绑孔要特别牢固。十三、电焊工安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条

35、应戴手套，在潮湿地点工作 , 应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热机件时，应有石棉布或档板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头 , 必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、多台焊机在一起集中施

36、焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12、牡鸽极要放置在密闭铅盒磨削牡鸽极时必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，电压不应大于 36 伏。14、雷雨时，应停止露天焊接作业。15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。十四、气焊工安全技术操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。 3、氧气瓶、

37、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 4、乙炔瓶不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 5、氧气瓶应有防震胶圈，施紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水或蒸汽加热解冻，不准用火烤。 6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。 7、不得手持连接胶管制焊枪爬梯、登高。 8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。 9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、

38、口打开。 10、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。 11、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。 12、瓶内残剩液应退回充气站处理，严禁随便倾倒。十五、起重安装工安全技术操作规程1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。 2、风力达五级以上时应停止吊装。 3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 5、起吊对象应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳

39、如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。 6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。 7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。 8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合规定。 9、起重吊装、安装活动要有专人负责，严格执行教育、交底制度、严格执行专项施工方案。10、钢丝绳禁止打结使用 , 如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等到应及时更换。11、操作中 , 进铲不应过深 , 提斗不应过猛。一次挖土高度一

40、般不能高于 4m 。8 、多机作业应注意保持有限操作距离 , 各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于 3m 。12、自升塔式起重机还应遵下列规定 :A 吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置 B 专用电梯每次限乘 3 人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯 C 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和坚固螺栓, 顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于端部的顶升高度，并固定好电缆卷筒。十六、起重司机安全技术操作规程一般要求： 1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及平轨钳。使用前应检查试吊。 2、钢丝绳在卷筒

41、上必须排列整齐、尾部卡车，工作中最少保留三圈以上。 3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重机重量的80%。 4、操作中要听从指挥人员的信号。信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、对象必须与架空电线保持安全距离。 6、起吊对象应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。 7、对象起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。 8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆

42、或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。 11、起重机停止作业时，应将起吊对象放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。 12、应严格执行“十不吊”，即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。 履带式起重机

43、： 13、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同时操作人员互相联系好后方可启动。 14、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。 15、行走拐弯时不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严格空档滑行。 16、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时，变换档位，以防滑杆。 17、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。 轮胎式、汽车式起重机： 18、轮胎式、汽车式起重机禁止吊

44、物行驶。工作完毕起腿、回转臂杆不得同时进行。 19、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的锭钩上，应将钢丝绳拉紧。 20、汽车式安全液压起重机还必须遵守下列规定： （1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未安全伸出时，严禁作业。 （2）有负荷时，严禁伸缩臂杆。接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。 （3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。 塔式起重机： 21、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝。 22、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号。冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。 23、多机作业

45、，应注意保持各机安全操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3m。 24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车。没有限位开关的吊钩，其上止点距离臂杆顶端必须大于1m。十七、起重指挥工安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2、信号工应正确选择位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。 3、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。 4、严格执行十不吊的原则。即：（1）指挥信号不明或乱指挥不吊。（2）超载不吊。（3）斜拉物体不吊。（4）重物上站人或浮置不吊。（5）工作场地昏暗、无法看清场地及指挥信号不吊。

46、（6）散装物太满或绑扎不牢不吊。（7）安全装置缺损或失效不吊。（8）多棱物品无防护措施不吊。（9）六级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气不吊。（10）埋在地下及重量不清的物体不吊。 5、作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼作挂钩工。 6、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。 7、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 8、在吊装异形构件时，必须首先弄清楚构件重量再进行起吊。 9、群塔作业时，应有防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。 十八、起重司索工安全技术操作规程1、起重机司机、指挥信号、挂钩工在作业前，应共同交底，统一信号。 2、

47、上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责。 3、严格执行十不吊的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围：信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；立式构件、大模板等不用卡环；零碎物无容器；吊装物重量不明等。 4、作业中必须戴好安全帽，佩戴好专用标志服装，严禁酒后作业。 5、必须服从信号工的指挥。 6、穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。 7、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超

48、长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳。 8、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。 9、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 10、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳

49、。 捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。 11、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 编插钢丝绳索具宜用637的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。 12、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 1）断股或使用时断丝速度增大。 2）在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。 3）出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 4）钢

50、丝绳直径减少710。 5）钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 6）使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 十九、打桩工安全技术操作规程桩架的组装和移动： 1、用扒杆安装搭设桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。 2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。

51、5、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1m。 6、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索立即停车反转解除。 9、移动桩和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 打混凝土预制桩： 10、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 13、吊桩与动桩发生干扰时，应停止运

52、桩。 14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 15、用撬棍或板舢等工具校正桩时，用力不宜过猛。 16、打桩时应采取与桩裂、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 17、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 18、熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用锡焊，防止熔穿漏泄；胶泥浇注后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。 19、套送桩时，应使送桩、板锤和桩三者中心在同一轴线上。 20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的

53、变化情况。 21、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 灌柱桩： 22、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 23、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止拆断时落下伤人。 24、耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 25、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。 二十、机械维修工安全技术操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。 3、清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。 4、扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边

54、裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。 5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。 6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。 7、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。 8、不准在发动着的车辆下面操作。 9、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。 10、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。 11、检修中的机械，应有“正在

55、修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不得发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。 12、试车应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常立即停车。 13、用电机械设备维修要断电进行，有电工专门配合。二十一、管工安全技术操作规程1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不得用手直接调整滚杠。管子滚动前方不得有人。 2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切豁管子，要垫平卡，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好

56、，操作前应站侧面。 4、管子煨弯，砂子必须烘干。装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。 5、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.51.5kg/ c（515牛顿/c ），氧气压力控制在46kg/c （4060牛顿/ c ）之间。工作完毕，应断电断水。 6、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 7、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 8、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。 9、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 10、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水管，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 11、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 12、化铅锅必须安设稳固，露天化铅要有防雨