临港大厦项目地下室六级人防工程施工组织设计方案

1、临港大厦项目地下室六级人防工程施工组织设计 第一章 工程编制依据1、本工程总平面布置图；2、工程勘察报告；3、马建国际建筑设计顾问有限公司提供的地下室基础平面图及详图、桩位图等；上海民防建筑研究设计院有限公司提供的地下层人防图。4、基坑工程围护图纸；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；11、施工现场临时用

2、电安全技术规范（JGJ46-2005）；12、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14、工程测量规范(GB50026-2007)；15、建筑施工安检标准（JGJ59-2011）16、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)18、混凝土结构施工图平法整体表示方法制图规则和构造详图11G101；19、人民防空工程防护设备选用图集RFJ01-2008；20、防空地下室结构设计图集FG01-05；21、锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-200122、地下工程防水技术规范 GB50108-200823、住

3、房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（【2009】87 号文）；24、国家及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定25、我公司认证通过的“三合一”管理认证体系及各项管理文件和管理标准。 第二章 工程概况1、工程概况1、 项目名称、性质、地理位置和建设规模1.1 项目名称：临港大厦项目；1.2 项目性质：本工程属于民用建筑，主要功能由地下人防车库、商业、办公为一体综合性办公楼。1.3 地理位置：位于上海市浦东新区临港新城重装备产业区一期 0406 地块，东至规划 Y52 路，南至 D31 路，西临黄沙港，北侧为园区内待建用地；1.4 建设规模：总建筑面积为 13257.2

4、；其中地上 6 层，地下 1 层，地上建筑面积为 9893.8，地下建筑面积约 3363.4。建筑层高首层为 5.500m，2 层层高 4.500 m，其余层高为 3.90m。2、 项目的建设、勘察、设计和监理等相关单位的情况本工程各方责任主体单位如下：l建设单位：上海临港信息科技发展有限公司l设计单位：马建国际建筑设计顾问有限公司l基坑围护设计单位：上海岩土工程勘察研究院有限公司l监理单位：上海市上咨工程咨询有限公司l勘察单位：上海市岩土勘察研究院有限公司l施工单位：中城建第九工程局有限公司3、 项目设计概况3.1 建筑结构设计总体情况本工程地下层设 6 级人防工程，为平战结合人防地下室，战

5、时为甲类核 6 级，常 6级人防地下室，防化等级为丙级，按照二等人员掩蔽所及移动式人防柴油发动机房设计，平时为车库及设备用房使用，人防总建筑面积 1737 平方。工程室内0.000 相当于绝对标高 4.700m，建筑屋顶标高为 28.150m。本工程设计标准与等级：设计使用年限与类别:50 年、2 类；建筑防火分类：一类；耐火等级：地上及地下室均为一级；抗震设防烈度为 7 度；屋面防水等级、地下室防 水等级：I 级；控制室内环境污染类别：II 类。工程基础采用钻孔灌注桩桩基。3.2 工程结构概况本工程采用钢筋混凝土框架结构。地下室底板、外墙、消防水池、无上部结构的地下室顶板采用防水混凝土。地下

6、室底板、地下层的外墙抗渗等级为 P6；地下一层的外墙、消防水池、无上部结构的地下室顶板抗渗等级为 P6。梁、板、承台为 C35 混凝土，框架柱为 C40 混凝土。3.3 地下室防水：本工程地下室防水：基底垫层面、地下室外墙及无覆盖顶板均采用 3、4厚 SBS 聚酯胎改性沥青防水卷材。卫生间、水池及其它有防水要求的楼地面均采用 JS 水泥型防水涂料。3.4 大型机械布置：本工程垂直运输共布置 1 台 ZJ5710 塔吊，塔吊臂长 55 米。3.5 工程目标：本工程质量目标：一次性验收合格。本工程安全生产文明施工目标：确保安全文明标化工地。第三章 地下室六级人防工程施工方案一、人防工程土建部分施工

7、方案 1、工程特点1.1、地下室一层。1.2、地下底板厚度为 600mm，承台板厚 900，局部集水井、电梯坑落低3.15m。1.3、地下室底板结构板面标高-4.35m，基坑围护安全等级较高，施工时对底板应抢先施工，地下室施工时，按后浇带划分成十五个施工区域，二个施工队独立施工，同时作业。1.4、地下室墙板厚 400mm，混凝土浇筑时应采取一定技术措施，防止混凝土开裂。1.5、地下室混凝土：采用 C35 抗渗砼。2、工程部署2.1 组织机构：职务姓名职称上岗资格证明证书名称级别证号专业项目经理严建峰高工建造师贰级建筑工程项目副经理朱卫军高工建筑工程技术负责人朱建清工程师职称证003083082

8、0建筑工程施工员王信忠工程师岗位证330150110600617建筑工程施工员曹信南助工岗位证建筑工程质量员连伟根技术员岗位证330050411000305建筑工程安全员孙小明技术员岗位证330150510702123建筑工程资料员黄彬技术员岗位证330050711200133建筑工程材料员朱家法技术员岗位证330150310700456建筑工程电工郑唐友技术员岗位证建筑电工2.2 施工部署本工程地下室工程一次性施工作业。混凝土采用泵送商品混凝土，施工顺序为：由西往东。地下室底板施工流程为：垫层砼；砖胎模砌筑粉刷；基础钢筋绑扎施工；管道及设备埋件、止水带安装及集水井、墙板翻口支模施工；隐蔽工程

9、验收；底板砼浇筑。各施工区域的底板施工流程同上，但其各工序可互相穿插进行。底板混凝土施工时应采取措施，加强施工技术交底，并做好测温养护工作，防止地下室混凝土开裂及渗漏水。2.3 基坑排水：本工程围护采用的水泥搅拌桩止水帷幕局部重力坝加二级放坡的形式。坑内采用12 组轻型井点降水。2.3.1 地表排水：在-1.000 地坪标高下设300 排水管，每隔 20m 设置 6006001000 砖砌 240 墙窨井。靠近边坡处的地面做 150 高挡水坝，防止雨水流入基坑内。2.3.2 为防止基坑底部积水，基坑开挖施工期间利用建筑物集水井，每个集水井放置一台水泵，并在坑底设置临时性的排水沟，做到有水即排。

10、基坑开挖到设计标高后，根据实际情况在坑底设置排水沟、集水井排水，坑底排水沟或集水井应离基坑边线 4m 以上，且排水沟设置不影响垫层对围护结构的支档作用。坑底排水沟或集水井的具体做法按土建相关图纸施工。3、垫层施工本工程基础底板下设 100 厚 C15 素砼垫层。在土方完成后，立即组织人工清土至设计标高，并立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后，铺设碎石，并浇捣混凝土垫层，减少基坑土体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面要抹平压光后，进行养护。3.1、垫层砼强度等级、材料组成及要求:（1）、根据施工图纸,底板垫层砼强度等级为 C15。（2）、砼所用材料：水泥是 4

11、25 硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是 8-25mm 碎石,适当掺减水剂和粉煤灰以增加砼的合易性。各种砼的材料与搅拌厂达刭一致,避免砼内在与外观有所差异。（3）、水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。（4）、砼中石、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。（5）、各骨料按品种、规格分别堆收,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。3.2、垫层砼搅拌（1）、垫层砼采用商品砼，由商品砼厂供应.采用机械上料,自动称量。（2）、每车商品砼运至施工现场后，在浇筑前，每车必须进行坍落度测试。3.3、垫层砼运输和浇筑（1）、砼运输采用塔吊,必要

12、时采用溜槽放到坑底,水平运输用人力手推车运至施工部位。（2）、砼运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。（3）、浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输砼的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。（4）、为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有 10 块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。（5）、垫层砼振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后,由人工用平锹及木抹子搓平。（6）、垫层找平必须根据抄平点拉线进行,拉线长度不得超过 6 米。（7）、垫层砼振捣时,应注意观察梁侧模(砖模或砼胎模),避免出现变形、倒塌或移位。（8）、在垫层灌注前,必须根据各部位的设

13、计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。（9）、垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。（10）、垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线和坑沟等位置弹出，经交验后，同时做好桩位检测验收工作，符合要求后，进入下道工序施工。4工程测量4.1轴线及高程点放样程序4.2基础测量放线4.2.1 轴线投测1)土方开挖：由于本工程基础土方为分层、分块开挖,开挖前根据控制桩放出槽边上口线,在挖出工作面后，先钉出距槽边 1 米控制桩（四周用砖块砌筑并用混凝土浇捣保护），以此控制槽的开挖尺寸和边坡坡

14、度。2)垫层混凝土浇筑后，根据轴线控制网将轴线投测到垫层面上，在垫层上弹出十字控制墨线，并进行校测后，计算出基础大方脚的外皮线，弹上墨线，作为砖砌胎模的依据。砖砌胎模距基础大方脚的外皮线 40mm，用于抹灰层、防水层及保护层施工。 3)基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，为防止轴线上墙、柱钢筋、模板影响测量观测，故采取轴线偏离 5001000mm 设定施工观测控制线。再按施工观测控制线引放其它细部施工控制线，且每次施工观测控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。4)基础部分电梯井、集水坑，根据其与主控线关系确定其长短边方向的中心线对称放样，

15、以便复核。5)基础底板施工完毕后，将施工观测控制线弹设到基础底板面上，在控制线交点上设钢板标志。4.2.2 标高控制1)高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2)标高的施测：为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过 3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在边坡立面位置上，所标部位应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高

16、程和相对标高，便于施工中使用。 3)为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平木桩，使木桩的上表面离槽底的标高为一固定值。为施工时方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔 34 米均测设一水平桩。必要时可沿水平桩上表面挂线检查槽底标高。4)根据标高线分别控制垫层标高和混凝土底板标高，墙、柱模板支好检查无误后，用水准仪在模板上定出墙、柱标高线。柝模后，抄测结构50cm 线控制顶板高度，在此基础上，用钢尺作为传递标高的工具。5、钢筋工程本工程地下室钢筋施工的顺序如下：顺序：1、底板底层钢筋；2、焊接钢筋马凳；3、预埋件预埋固定；4、底板上层钢筋；5、地下室墙、柱钢筋

17、；6、地下室顶板、梁钢筋。要采取用与底板混凝土同标号的细石砼做成垫块，将底板钢筋垫平，架立固定,砼垫块的规格 100100100(高),间距1000 双向布置。人防区域地下室施工过程中,钢筋工程还应做好以下各项工作:1）、钢筋制作：应按防空地下室结构设计说明的要求进行加工制作。本工程地下室和基础钢筋在场内进行钢筋加工制作，但由于场地较小，需按计划分批运输至现场。钢筋制作加工单由现场项目部提供。钢筋翻样根据施工图、会审纪要等，提出钢筋加工单，并须经项目部技术负责人审核后，送交加工车间加工。加工好的钢筋按不同规格挂设标识牌，并分类堆放在指定位置。2）、钢筋连接：钢筋在制作时，对需要现场二次焊接的梁

18、、板钢筋进行分类，提前进场。 本工程底板、楼板、梁和顶板钢筋钢筋连接采用二种方式，其一，梁板筋中28 及三级以上钢筋接头采用机械连接接头，墩粗直螺纹套筒连接工艺，利用钢筋套筒与被连接的钢筋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。其二，对于规格较小的钢筋采用焊接和绑扎接头。钢筋连接应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108、钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109、钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋焊接接头试验方法 JGJ27 等的有关规定。本工程钢筋直径 20 以上的全部采用直螺纹接头的方式，其接头应用扳手拧紧，

19、一般露丝控制在 12 丝间。钢筋直径 1420 的采用焊接或电渣压焊接头。钢筋直径 12 以下的一般采用绑扎接头形式。钢筋搭接按设计要求设置,同一截面接头率不大 50%。相邻两头应错开 1.345d,每个接头用绑丝绑扎不得少于三道。3）基础钢筋施工前，先根据轴线、梁位置线进行试排，然后用粉笔划出钢筋位置，依次进行排放。在铺排钢筋时，先梁后板，先主梁后次梁，方便绑扎为原则。钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率等均应符合施工规范要求。对集水坑、排水沟等处钢筋要认真定位，防止差错。底板主筋保护层厚度控制示意图（一）底板主筋保护层厚度控制示意图（二）基础底板、顶板上下层钢筋要设置支撑，保证钢筋

20、位置的正确，本工程钢筋骨架支撑采用螺纹钢支架。地下室底板、顶板上层钢筋加固示意图对底板上层钢筋,采用 25 钢筋支脚焊接加固,支脚的间距为 1500 双向，隔榀设置钢筋剪刀撑抗倾覆，起到底板上层钢筋的加固和架空作用。基础柱、墙插筋在砼浇捣过程中，难免会产生偏移影响其位置的正确。在基础底 板钢筋施工时，上、下层钢筋间设置剪刀撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。4）待地下室底板钢筋绑扎完成后,再插入柱墙平面位予留插筋。柱、墙插筋绑扎时，要认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。所有柱、墙插筋下端有平直弯钩，伸至底板钢筋处，与底板钢筋焊牢。为防止柱、墙插筋移位，插筋在与底板上层钢筋处，绑扎柱箍

21、筋和水平钢筋，用电焊与上层钢筋连接牢固，且在柱、墙上绑扎 1 米高箍筋和墙水平钢筋。对墙柱插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，以免无法正确操作就位。人防区域的钢筋混凝土墙（包括外墙和内墙）、临空墙、密闭墙、人防口部及临战封堵墙等的所有竖向筋，均应从基础底板板底到该层顶板顶设置，必须一次性到位，中间不得有搭接。要严格按人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004 的要求执行。框架柱纵向钢筋均采用分二次接头，接头应错开，其钢筋预留长度满足施工规范要求。柱子插筋在砼面上用 25 钢筋,焊成井字型夹住钢筋。框架柱子插筋示意图5）为了确保人防

22、区域外墙、临空墙、密闭墙及所有人防口部墙的钢筋绑扎质量,墙周围搭设钢管脚手架, 在规定的标高面拉线找平,搭设水平钢管固定墙立筋。以此来控制钢筋的标高位置，使人防墙的锚固钢筋按规定要求锚入梁、板内。人防构件纵向钢筋的锚固长度和搭接长度应按以下表规定施工：钢筋种类锚固长度混凝土强度等级 C35混凝土强度等级 C40搭接长度d25d25d25d25HRB300LaF29d29d26d26dLlF34d34d31d31dHRB400LaF34d38d31d34dLlF41d46d37d41d6）墙、柱钢筋的绑扎在底板砼浇灌完毕并终凝后强度达到 1.2MP 以上再进行。在绑扎墙柱钢筋时,应严格按设计要求

23、的规格、间距、数量进行。墙柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做成 135,弯钩平面段应不少于 10d。 7）人防口部钢筋的设置和绑扎，所有密闭门、防爆密闭门、临战封堵等洞口处的钢筋绑扎，除按规定高度设置地槛外，应在地槛和洞顶两边竖向筋内需设置 2 根上下八字筋，八字筋直径与纵向钢筋相同，其长度不小于 1.2 米。所有口部的顶板均应设置钢筋吊环，吊环钢筋按放位置及直径按人防口部图集设置。8）安装工程预埋：每个人防口部内在底板中设置防爆地漏；排风机房、新风机房、配电房及人防区域内的所有的预留洞、预埋管均采用规定要求的钢套管，钢套管出墙面必须大于 50。6、模板工程6.1 模板施工方案

24、本工程地下室底板、外墙均为抗渗砼，为确保混凝土结构的施工质量，本工程的模板计划采用定型木模板体系,14 对拉螺杆,螺杆间距为 450*450。人防区域的墙全部采用止水螺杆。本工程的模板按下列步骤支设:（一）、电梯坑、集水坑侧壁支模方法对下沉式地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法,要根据实际情况确定。对坡壁不稳定但高度较小者采用砌 120mm、对高度较大的采用 370mm 灰砂砖，墙表面抹 1:3 水泥砂浆 20mm 厚做成地模。（二）、支设地下室底板边模及地下室外墙吊模首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用 18 厚多层胶合板作为模板，用钢管方木支撑牢固。然后待外围墙筋固定好后，再支设外墙 300

25、高的吊模。吊模加固采用 14 防水螺杆加固，螺杆水平方向间距为500mm，第一道水平施工缝设吊模混凝土上表面，在施工缝处设置一道沿外墙通长的 3mm 止水钢板。（三）、人防区域的外墙、内墙、临空墙、密闭墙、所有口部及临战封堵模板的支设。人防地下室外墙以后浇带为界划分为九个施工区域，均留设竖向施工缝。由于本工程为 2 层地下室，局部有地下夹层，地下室外墙留设二道水平施工缝， 止水带设置在地下室底板上、地下室一层楼板的上方，采用 400*3 的钢板止水带止水。外墙砼与上层梁板砼一起浇灌，有防水要求的外墙及人防区域的钢筋混凝土墙均采用带止水片的螺杆。对外墙后浇带要增加两边的止水钢板作为结构防水措施，

26、止水钢板厚度为 3mm，镶入 300mm 的吊模的混凝土墙内为 175。后浇带处墙内的水平钢筋按 50%接头处理。墙板模板立面示意图纸（四）、框架柱模板框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行,地下室内墙、柱按层数分为二次施工。矩形柱模板采用 14 螺杆对拉,螺杆间距为沿柱高650。矩形柱模板示意图（五）、梁板模板的支设（1）本工程共二层地下室，局部有地下夹层。（2）模板支设采用 483.5 钢管搭设满堂脚手架，框架梁中心线两边各 450mm搭设支模的排架，排架立杆纵向间距为 800mm；其它部位立杆横向间距为 1000mm，次梁下面立杆纵向间距为 1000mm，板下面立杆纵横向

27、间距为 1200mm。满堂脚手架搭设两层水平钢管，步距为 1.5m1.8m。木方拼装梁口柱头示意图框架梁、柱、墙模板架立面示意图楼梯模板示意图梁的起拱按 1/400L 控制，悬挑长度 L2m 的梁也要按施工规范要求将梁头抬高。（六）、模板的拆除本工程地下室有抗渗等级要求，模板不得过早拆除。模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。混凝土强度达到设计要求后方可拆除。对墙柱模板，要求在砼终凝,且强度达到 50%后拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的 75%后拆除；对大跨度梁板及悬挑板,待砼强度达到 100%后拆除。在混凝土内掺加高性能减水剂后，混

28、凝土强度 3 天可达到 75%以上，7 天可达 100%。对后浇带两边 1500mm 范围内的梁板在支设时，与临近模板及支撑体系相分离，便于后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到后浇带混凝土浇灌后，再强化蓄水养护 28 天才与后浇带模板一同拆除。（七）模板及支撑计算方案本工程地下人防层高为 4.200 米外，本模板设计和计算按地下人防车库层高 4.2米为代表进行。高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 2001）。支撑高度在 4 米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范还存在着一定的疏漏，其计算不能完全确保安全的计算结果。为保证模

29、板支撑的稳定性和可靠性，特对模板工程做如下验算：选择一层高 4m，板厚 200mm，框架梁 400mm900mm 进行验算。楼层模板为矩形梁结构，最大跨距 8.4m，计算长度（净跨）为 8.4-0.9=7.5m。梁底离楼面高(4.2-0.90)=3.3m。混凝土重力密度=24.5KN/m3。模板选用 0.9151.830.018m胶合板（1.4N/mm2）。方木重力密度为 5KN/m3。本工程模板支撑设计为：梁底楞木和顶撑间距为 0.50m，梁底设置双扣件抗滑。 楼板、梁支撑的立杆顶撑均采用 483.5 钢管，楼板立杆间距 800800mm，按柱跨设置纵横扫地杆，扫地杆离地面 200，并沿外围

30、四周连续设置剪刀撑，中间按隔跨 设置。双向水平拉杆间中控制在 1800内 1 道。剪力墙侧模支撑地下层采用 14 止 水螺杆，螺杆间距控制在 450450，沿墙高方向的方檀间距为 250，为节能考虑，地下层外墙采用 483.5 钢管作方檀。确保墙面平整度在规范允许值范围内。6.2 支模架计算书一、梁的底模设计1、承受荷载：（底模板厚为18）底模板自重：1.2510.018=0.108KN/m混凝土荷重：1.224.50.40.9=10.584KN/m钢筋重力：1.21.50.40.9=0.648KN/m（1.5为钢筋自重标准值）振动荷载：1.42.01=2.8KN/m(2.0KN/m2水平面模

31、板)总荷载=14.14KN/m,乘以折减系数0.9,则14.140.9=12.726KN/m注明：、模板及支梁自重、新浇砼自重、钢筋自重荷载分项系数取 1.2。、振捣砼产生的荷载分项系数为 1.4、相应系数取值详见第 514 页 A-A 剖面梁底模板简图2、强度验算：底模可看成等跨的连续梁，一般可按四等跨连续梁计算。 Mmax=0.121qL=0.12112.726400=246.375KN.mm W=1/6bh2=0.16666661000182=54000Mmax/W=246.37510/W=4.5625N/mm2fn=13N/mm2 满足要求。3、按抗剪计算 v=Kv.qL=0.6251

32、2.7260.4=3.1815KN =3v/2bh=33.181510/(240018)=0.663N/mmfv=1.4N/mm,满足要求！ 4、梁的侧模设计（1）、侧压力计算：新浇混凝土对模板产生的侧压力：用公式 F0.220121/2，或 FcH 计算（取较小者）。 F:新浇筑砼对模板的最大侧压力；:砼的重力密度；0:砼的初凝时间（取 6 小时）；1:掺具外加剂的修正系数（取 1.2）； 2:砼塌落度影响的修正系数（取 1.5）； :砼的浇灌速度（取 0.5/小时）；H:新浇砼的总高度（取梁高 0.5）F0.220121/20.2224.561.21.50.51/231KN/2FcH24.

33、50.922.05 KN/2取较小者 F=22.05 KN/2 。振动荷载：4 KN/2（垂直面模板）总荷载：22.05426.05KN/m2、根据立档间距 500mm，则侧压力化为线性荷载 =22.050.5=11.025KN/m乘以折减系数 0.9，11.0250.9=9.9225KN/m（2）、厚度设计:侧模厚 18mm，按四等跨连续梁计算。按强度要求：Mmax=0.121qL2=0.1219.9225500 2=3.0015562105N.mm Mmax/W=3.0015562105/(1/6bh2)=3.0015562105 /(1/6500182)=11.116652 N/mm2f

34、m=13 N/mm2满足要求！抗剪强度验算：v=Kv.qL=0.6259.92250.5=3.101KN=3v/2bh=33.101103/(250018)=0.5168N/mm2fv=1.4 N/mm2满足要求！二、楼板的模板设计模板支架搭设的最大高度为 3.9 米，其余楼层搭设参照执行。搭设规格为：立杆纵、横距均为 0.8O 米，立杆步距 H=1.5 米。采用的钢管类型为 48*3.5。楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元楼板支撑架立面简图1模板板面计算：面板为受压结构件，需要验算其抗弯强度和刚度。模板板面按照三跨连续梁计算静荷载标准值 Q1=250.200.800+0.3500.800=4.

35、280KN/M活荷载标准值：Q2=（2+1）0.800=2.400KN/M板面的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为： W=801.81.8/6=43.20CM3； I=801.81.81.8/12=38.88 CM4抗弯强度计算：F=M/WF其中F面板的抗弯强度计算值（N/MM2） M面板的最大变距（N.MM）F面板的抗弯强度设计值，取 15N/ MM2 M=0.100QI2 其中 Q荷载计算值（KN/M）经计算 M=0.100（1.24.280+1.42.400）0.3000.300=0.075464KN。M面板的抗弯强度计算值F=0.07646410001000/43200=1.77

36、N/MM2板面的抗弯强度验算 FF，满足要求！抗剪计算：T=Q/2BHT其中最大剪力 Q=0.600（1.24.280+1.42.400）0.300=1.57248KN截面抗剪强度计算值 T=31572.48/（280018）=0.1638N/MM2截面抗剪强度设计值T=1.40N/MM2抗剪强度验算 TT，满足要求！挠度计算：V=0.677QL4/100EI V=1/250面板最大挠度计算值V=0.677QL4/100EI=0.6779.92253004/（1006000388800）=0.233MM，面板最大挠度小于 300/250，满足要求！2.412.412.412.412.412.4

37、12.412.41A支撑钢管计算简图（荷载单位：）0.5210.436支撑钢管弯矩图（单位：）0.822支撑钢管变形图（单位： ）支撑钢管剪力图（单位：）2纵向支撑钢管计算：纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面学力参数为截面抵抗矩 W=5.08CM3截面惯性矩 I=12.19CM4 3荷载的计算：（1）、荷载计算：钢筋混凝土板自重（KN/m）Q11=250.150.300=1.125KN/m（2）、模板的自重线荷载（KN/m）Q12=0.3500.300=0.105KN/m（3）、活荷载为施工荷载标准值和振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）经计算得到活荷载标准值 q2=（1+2）0.300=0

38、.900 KN/m静荷载 q1=1.21.125+1.20.105=1.476 KN/m活荷载 q2=1.40.900=1.260 KN/m4抗弯强度计算：最大弯矩 M=0.1q12 =0.12.74 0.80.8=0.175KN.M最大剪力 Q=0.60.8002.736=1.313KN最大支座力 N=1.10.8002.736=2.408KN抗弯计算强度 f=0.175106/5080=34.47N/MM2纵向钢管的抗弯计算强度小于 205N/MM2，满足要求！ 5挠度计算：三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.36772.130+0.9900.900）8004/（1002.0610

39、5 121900）=0.235MM纵向钢管的最大挠度小于 800/150 与 10MM，满足要求！ 6横向支撑钢管计算：横向支撑钢管按照集中荷载作用下和连续梁计算：集中荷载 P 取纵向板底支撑传递力，P=2.41KN经连续梁的计算得：最大弯矩 Mmax=0.521KN.M最大变形：Vmax=0.82MM最大支座力 Qmax6.972N/MM2抗弯计算强度 f0.521065080102.64N/MM2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/MM2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于 800.0/150 与 10MM，满足要求！ 7扣件抗滑移计算：纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑移承载

40、力按照下式计算（规范5.2.5）：R=其中 RC扣件抗滑承载力设计值，取 8.0KN;R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：计算中 R 取最大支座反力，R=6.97KN;单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！当直角扣件的拧紧力矩达 4065N.M 时，试验表明：单扣件在 12KN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取 8.0KN。8立杆的稳定性计算荷载标准值：作用于模板支架的荷载包括、活荷载和风荷载。A.静荷载标准值包括以下内容：（1） 架钢管的自重（KN）: NG1=0.1494.7000.700KN，钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。（2）

41、模板的自重（KN）: NG2=0.3500.8000.8000.224KN（3） 钢筋混凝土板自重（KN）: NG3=25.0000.1500.8000.8002.400KN，经计算得到，静荷载标准值 NG= NG1+ NG2+ NG3=3.324KN。B.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ=(1.000+2.000)0.8000.8001.920KN。C.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2NG+1.4NQ 9立杆的稳定性计算公式立杆的稳定性计算公式 N/其中N立杆的轴心压力设计值，N6.68kN；轴心受拉立杆的稳定系数，由此长

42、细比 L0/I 查表得到； i计算立杆的截面回转半径（cm）；I1.58 A立杆净截面面积（cm2）；A4.89 W立杆净截面抵抗矩（cm3）；W5.08 钢管立杆抗压强度设计值（N/mm2）；f钢管立杆抗压强度设计值，f205.00N/mm2；L0计算长度（m）。如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算L0k1uh（1）L0（h+2a）（2）k 1计算长度附加系数，按照表 1 取值为 1.167； u计算长度系数，参照扣件式规范表 5.3.3；u1.70 a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a0.15m；公式（1）的计算结果：44.33N/mm2，立杆的稳定

43、性计算 f，满足要求！公式（2）的计算结果：21.62N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算L0k1k2（h+2a）（3）K2计算长度附加系数，按照表 2 取值为 1.007；公式（3）的计算结果：26.80N/mm2，立杆的稳定性计算 f，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表-1A步距 h（m）H0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1K11.2431.1851.1671.163表-2 模板支架计算长度附加系数 k2H（m）H+2a或u1h（ m）468101214161820253035

44、401.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0

45、331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0121.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0121.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.078

46、1.091以上表参照扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全10、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：A、模板支架的构造要求：（1）梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；（2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；（3）梁和楼板荷载相差较大时，可采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一个方向不变。B、立杆步距的设计（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可采用等步距设置；（2）当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化很大时，可采用下小上大的变步距设置，但变化不能过多；（3）高支撑架步距以

47、 0.91.5m 为宜，不宜超过 1.5m。 C、整体性构造层的设计：（1）当支撑架高度6 米时，需要设置整体性单或双水平加强层；（2）单水平加强层可以每 4-6m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且必须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数 1/3；（3）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 10-15m 设置，四周和中部每 10- 15m 设置竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；（4）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置）必须设水平加强层。D、剪刀撑的设计：（1）（沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15

48、m 设置。 E、顶部支撑点的设计：（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于 400mm；（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，因靠近立杆，且不宜大于 400mm；（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，可用双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。F、支撑架搭设的要求：（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差应小于扣件架规范的要求；（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期施工发生变形的；（4）地基支座

49、的设计要满足承载力的要求。G、施工使用的要求：（1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；（2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要求要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上堆放；三、柱的模板设计柱截面尺寸取 1000mm1000mm，柱高 4m，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高 1.8m，浇筑速度=2m/h，气温 35oC。1、荷载计算：柱模侧压力、取二者中较小者FcH24.51.844.1KN/m2，振动荷载：4KN/m2 ；总侧压力F=(1.244.1+1.44)0.9=52.668KN/m22、柱箍间距设计:柱

50、模板采用 900 宽 18 厚的九夹板。设定柱箍间距为 1000。侧压力的线荷载 q=Fb=52.6680.9=47.4012KN/m3、强度验算：(按简支梁验算)Mmax=1/8qL2=0.12547.401212=5.92515105 N.mm Wn=1/6bh2=1/6100018254000Mmax/W=5.92515105/54000=10.9725fm=13N/mm2满足要求。4、挠度验收:根据 =(5l24)/(384EI)式中 表示柱箍杆件允许挠度。E柱箍杆件弹性模量（N/mm2），E=2.05105 N/mm2。I弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩（mm4），I=101.3104

51、mm4。q柱箍 AB 所承受侧压力的均布荷载设计值（KN/m），采用串筒倒倾混凝土，得水平荷载为：2 KN/m2 则设计荷载为 21.4=2.8 KN/m2,故q=(47.4012103/106-2.8103/106)10000.85=37.91102 N/mm。则 =(537.9110210364)/(3842.05105101.3104)=2.184105/79743.36=2.74 mm大于=B/500=1036/500=2.072 mm(结论：柱箍间距为 B=1000 时不安全)。故柱箍间距可为 B=600q=(47.4012103/106-2.8103/106)6000.85=22.

52、746612 N/mm。则 =(522.74661210364)/(3842.05105101.3104)=1.311014/7.951013=1.65 mm=B/500=1036/500=2.072 mm(安全)。本工程 500 至 1200 的柱截面柱箍宜为 400 至 600 间。5、柱箍截面计算：柱箍的线荷载一边采用 12 钢筋计算：满足要求。另一边，按简支梁计算：选择截面 4588（bh）方木，满足要求。6、支撑系统的计算：（一般只需验算立杆的稳定性）（1）计算立杆的轴心压力：根据公式NNGK1.2/K1NQIKHgk1.2/K1NQIK9.353KNH：取层高 4.0m 验算；gk：一个柱距范围内每米高排架结构产生的轴心标准值； NQIK：活载产生的轴心压力（通过计算得 8.596KN）；K1：0.85 （按表采用）（2）立杆稳定性验算：立杆稳定应满足下式N/A+MW/Wfc 或 NA（fcW） 9.353A（fcW）10.97KN结论：满足搭设要求。7、混凝土配合比设计本工程地下室底板、墙板均较厚，施工中必须保证底板、外墙、顶板的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。由于混凝土浇筑面积大，因此应掺入缓凝剂，延长混凝土的缓凝时间，应不小于六小时。不渗漏的一个重要指标就是