制氧操作规程

1、精品文档6000m3/h 制氧机组操作规程编制：审核：批准：.精品文档前言制氧厂主要生产氧气、氮气、液氧，氧气、氮气通过管道输送至炼铁、炼钢、轧钢等后续工序使用，液氧汽化输入管网，其整个作业过程接触的有助燃物品氧气、液氧，易窒息物品氮气，发生事故的种类有燃烧、爆炸、窒息、冻伤。每个作业过程都存在着严重危险因素，危及人身、设备安全，为此特编写此规程以规范各种作业细节，杜绝事故的发生，确保制氧厂长期、安全稳定生产。本次编写是在 2003 年版基础上，并据现扩大规模后生产实际，广泛征求一线员工意见，并经领导组严格审核而定，为此对本规程所有编写、审核人员及提出宝贵意见的员工表示感谢。编写组2011年

2、3月 1日.精品文档141.141.25252.152.2536464.174.274.2.174.2.274.374.484.4.184.4.295 6000126137208219 PLPK2210 LTY690/5.33311 ZW-56/304312 ZW-56/30471347.精品文档1 制氧厂工艺概述及工艺流程1.1工艺概述工艺流程概述原料空气由自洁式过滤器吸入滤去灰尘和机械杂质, 在离心式空压机中被压缩至 0.5MPa、100左右，压缩空气经过空冷塔洗涤冷却至812，然后进入分子筛吸附器，清除H2O、CO2、 C2H2出分子筛空气为1214，分成三路。一路进入分馏塔，空气经过主

3、换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度-173 ，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。3另一路空气（ 5500m/h ）作为膨胀气体，经增压机增压冷却后，也进入主换热器与返流气体换热，这部分空气被冷却至 -100 ，从主换热器底部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，被从主冷引出的液氧冷却至 -178 进入上塔中部，部分液氧复热汽化夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步去除液氧中碳氢化合物。第三路有分筛后少量干燥气做为仪表气。在下塔空气被分离成氮和富氧液空，在顶部获得 99.99%的气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氧，部分液氮回下塔作为回流液。另一部分节流后进入上塔顶部作为上

4、塔的回流液， 另一部分液氧引出塔外供给用户。 下塔底 36%的液空经过冷器过冷后，部分经节流至上塔作为回流液。以上不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量6003m/h ，纯度为99.999%氮气 , 经过冷器 , 主换热器复热后出分馏塔, 上塔底部的液氧在主冷被子下塔的氮气, 加热而蒸发，其中7500 m3/h ，纯度为 99.6%的氧气 ,经主换热器复热后出塔, 其余部分作为上升气参与精馏, 在上塔顶部尚有18000.精品文档3m/h 污氮抽出经主换热器复热。3从主冷出的污氮约8800m/h 作为分子筛的再生气其余部分去水冷塔，升温、增湿后放空，合格的产品氮经压缩机压缩，其

5、余部分去水冷塔升温，增湿放空，合格的氧气压缩后进入管网，并入球型储罐储存，氧氮气经过调压站调节到各个用户所需压力后通过外部输气管线送到用户，低温液体产品则通过汽化器汽化作为生产低峰时使用。2.2 工艺流程图原料空气压缩机空气冷却塔空气纯化器换热器空气分离塔压缩机球罐调压站.精品文档用户3 工艺设备性能参数名称氧产量 m3氮产量 m3液氧产量 m36000m3/h 机组600013000504 技术、标准4.1 工艺条件项目含尘量二氧化碳乙炔二氧化硫原料空气30 /m3300ppm5 /m30.03 /m4.2 工艺技术及标准4.2.1 工艺技术低温精馏分离法： 压缩 ，冷却，洗涤预冷，净化，冷

6、却，精馏，复热，压缩，减压4.2.2 工艺标准GB/T3863-2008 GB/T3864-2008 GB/T4842-20064.3 技术参数和经济指标氧气： 6000 m3/h纯度： 99.6%液氧 :50 m3/h纯度 : 99.6%氮气 :13000 m3/h纯度 :99.99%加工空气量 :38500 m 3/h空压机排气压力 :0.5MPa ( 表 )产品送出压力 :氧气 :2.5MPa.精品文档氮气 :2.5MPa启动时间 : 36h运转周期： 2 年正常工艺参数 压力空气出空冷塔 PIAS11030.5MPa0.4 报,0.35 停泵污氮出塔压力 PIC1090.014MPa(

7、均为最低压力 )氮气出塔压力 PIC1060.013MPa氧气出塔压力 PIV1040.02MPa增压后压力 PI 441API441B0.76MPa膨胀机前压力 PI446API446B0.73MPa膨胀机后压力 PI448 0.038MPa下塔压力 : 0.048MPa上塔下部压力 : PI-2 0.037MPa上塔中部压力 : PI-3 0.034MPa上塔顶部压力 : PI-4 0.031MPa 温度空气出空冷塔温度 :TIA-1102 8-12电加热器出口温度 :TICA-1209 175、 200 H、165 L 、220 联锁停电氧气出分馏塔温度： TI-102 13氮气出分馏塔

8、温度： TI-103 13污氮出分馏塔温度： TI-104 13.精品文档增压空气进冷箱温度：TI-441 13 膨胀机前温度： TRC-448-110膨胀机后温度： TRC-449A、 TR-499B -165 空气进下塔温度： TI-1-173下塔顶部氮气温度： TI-2-178主冷液氧温度：TI-3 -180膨胀空气进上塔温度： TI-4 -178氮气出上塔温度：TI-5-195 阻力下塔阻力： PDI-113KPa 液位空冷塔液位： LICAS-1102800mm 500mml1200H水冷塔液位： LICA-1111100 800L1500H液空液位： LI-1400mm主冷液位：

9、L1-22750mm 流量进空冷塔冷却水流量： 60t/h进空冷塔冷冻水流量： 20t/h再生气流量：8000 m3/h空气进塔流量： FIRQ-120138000 m3/h产品氧流量： FIQC-1036000 m3/h.精品文档 纯度分子筛后 CO2含量： 110-6正常210-6报警下塔液空分析： A-136-39%上塔顶部液氮： A-299.99%主冷液氧分析 : A-3乙炔含量 0.01 10-60.1 10-6报警110-6停车上塔氧气分析 : A-4 99.6%污氮出上塔分析 :A-598.5%5 6000 制氧操作规程5.1 空气预冷系统 概述本系统介于空压机和分子筛之间，以降

10、低进分子筛的温度和含水量，减轻吸附器的热负荷和吸附的负担。系统由空冷塔、水冷塔、冷水机组、水泵、水过滤器及成套阀门、控制系统组成。空冷塔下段冷却用水是由循环泵房提供的30冷却水。上段供水来自冷水机组，水源是由循环泵房进入水冷塔，先与氮气、污氮换热降温（ 812）出来由冷冻泵增压，经冷水机组送入，有一小股水经冷冻机后引出进入增压后换热器，来冷却增压后空气，经过换热器水又返回水冷塔。 操作规程 启动前的准备.精品文档. 设备检修 , 安装完毕 ,冷冻机、水泵具备启动条件。 . 检查空水冷塔系统所有阀门是否灵活好用, 确认无误后 , 将所有阀门关闭。 . 检查仪控系统是否正常， 通知仪表工打开各压力

11、、 液位计阀，所有显示，控制投入使用。 启动操作 . 各项就绪以后 , 先向空冷塔导气 , 缓慢打开空透电动阀 V1017,注意不要让空压机压力波动太大 , 空压机压力稳定且 0.4MPa. 向空冷塔中部供水 : 开 1#、（ 2#）冷却泵进口阀，对水泵放气至水流出，在启动盘上启动 1#泵，开出口阀压力正常后，从主控开 V1134控制流量 FI1101 60t/h 左右，观察 LI1101 升至 300mm时，开 V1137、V1139，让 V1138控制液面，当液位升至 500600mmJF。V1138投自动调节。. 水冷塔的投入, 向水冷塔送入氮气和污氮气, 向水冷塔补水, 当 LICA-

12、1111 达到 800mm时, 开 V1134（或 V1135）冷冻泵放气至水流出 , 在操作盘上启 1#冷冻泵 , 正常后开 V1132压力稳定后 ,DCS开 V1135 控制流量 FI-1102 约 20t/h,V1111 控制 LI-1111 液位 , 如液位下降可微开 V1121 进行补水 , 要控制好LI-1111 的液位 . 冷冻机的启动 ( 启动的前提予热好冷冻机)按下开机按钮 , 程序延时启动 , 投入使用 . 水泵的开停. 水泵的操作程序以1#泵为例 .精品文档a 打开 V1122,开放气阀放气 , 直到有水流出 .b 启动正常后 , 开启出口阀 V1130. .1# 、2#

13、泵的互倒a 按正常操作启动 2#泵后，渐开 V1131、关 V1126压力正常后，停 1#泵。b 关闭 V1122打开放气阀排干积水，倒泵完毕。 停泵操作 . 以 1#冷却 ,1# 冷冻为例 . . 关 V1130停 1#冷却泵 . . 关 V1122排干积水 . . 关 V1132停 2#冷冻泵 . . 关 V1134排干积水 .待空冷塔中断供水后 , 慢慢关闭空透送气阀 , 空透放空 , 全关 V1111、V1138、V1135、V1134，开 V1154、V1152对空冷塔、水冷塔排水。5.2 纯化系统操作规程 概述吸附器是成对交替使用：一只工作、一只再生。再生分四步：泄压、加温、冷吹、

14、充压。.精品文档装置启动时，无再生用的污氮气，可用纯化后干燥空气做再生气， 经阀 V1239 节流降压后，作为再生气，分子筛刚开始使用应彻底活化，此时活化温度应尽量高些，一般不少于正常工作时间的二倍。 分子筛系统的启动 . 手动开 V1203、V1204，开 V1251手动增压，操作时避免过快。 . 当两只分子筛压力相同时手动关闭 V1251. . 开 V1201、V1202. . 开 V1214. . 手动开启 V1239缓慢开启 FI-1231 为 8800 m3/h. . 此前应把 V1240、V1219 打开， V1231关闭 . . 打开 EH1201前后阀门 V1233、V1236

15、. .DCS上 EH1201投入工作状态 , 通知电工送电 . . 准备完毕后分子筛程序投入运行 . 正常操作 . 要按时检查 MS工作状态 ,CO2 应小于 1PPm超标时查明原因 , 采取相应措施. . 随时监视空冷塔出口温度 , 再生气温度和 MS的吸附性能 , 防止 MS负荷增大和带水 .精品文档 . 随时检查 EH工作状态 , 发现问题及时处理 . 停车 . 当接到 MS停车命令后 , 仪表盘上 EH停止 . 空冷系统按步骤停车后 , 将 MS气撤掉 . 分子筛手动停止运行 . . 手动开 V1210、V1211，将 MS内余压泄掉 .MS停车时应一个再生完毕后执行, 以保证开车时有

16、一只分子筛能正常工作.5.3 空分系统操作规程起动前应对保冷箱内管道和容器进行彻底吹除和加温 , 各测点、露点均应在 -40 左右，各部分不允许有游离水分和机械杂质的存在。除分析仪表处 , 所有指示仪表阀门必须开启, 接通各温度点 , 进行以下操作。1） 启动前的准备. 开启循环泵房向主厂房总水管供水, 同时按要求向各设备供水. 检查水系统是否有问题 , 并及时处理 . 接通总系统电源 , 根据启动要求分组供电. 接通仪表气系统 . 打开 1#、2#膨胀机密封气。.精品文档. 当分子筛系统正常后, 开启系统仪表气源 , 关闭仪表压缩机 , 改为系统供气. 所有仪表投入使用 . 检查空分系统所有

17、阀处于关闭状态.各项检查完毕后 , 按要求进行操作 .2） . 按空透操作规程启动空压机. . 逐步加压至 0.5MPa. 启动予冷系统 , 将系统投入使用 . . 启动分子筛系统 , 至少运行 2 个周期、测点 ARA-12011PPMm时，才允许向空分送气 .3）吹除加温目的是除去设备内杂质和灰尘、潮气等，吹除所用气源量分子筛后常温干燥空气、系统内每个吹除阀均应打开吹除，从上、下塔各分析点取样分析水含量低于露点，温度 -40 ，吹除工作结束。4）吹除注意事项及管线 . 要保证有足够的气量 . . 吹除过程中分子筛系统及以前系统各设备保证在正常稳定. . 接通各流路时 , 必须先开排出阀 ,

18、 再开进口阀 , 停止吹除时先关进口 , 再关.精品文档出口 . . 严格控制高低压设备压力不得超过工作压力. . 吹除过程避免遗留死角 . . 在吹除基本结束后 , 要对分析、测量管吹除 . 5） 空气导入管线 . 适当开启 V110及 V101、V102、V103 不得使 PIAS-1103 有波动现象 . 接通各流路开始吹除 . 开 V301、V302，开启时应缓慢、防止压力波动. 当下塔吹除干净后 , 开 V1、V2 向上塔导气。 . 全开 V16、V15、V305、V304、V303关闭 V302防止串气。 . 根据上塔压力情况 ( 保持 35KPa左右 ) 开 V104、V108、

19、V107、V109. . 开 V443、V444（ET出口加盲板）开 V471、V472吹除 ET后管道 . . 开 V451、V452ET机前吹除（ AF444、AF443处加盲板） . 开 V457、V458（增压机出口加盲板）吹增压后 . . 各流路打通后视情况恢复 .xi. 风机端恢复后 , 开 V451、V455、V448、V447 至 ET机前（加盲板 ETB相同）.xii. 吹扫 ET 完毕后 , 可恢复为冷却做准备 .精品文档各系统吹扫干净后为分馏塔冷却做好准备.6） 冷却7） 操作要点保证压力稳定, 当 TI-1 温度接近 (-173 ) 时本阶段结束 .8）冷却阶段前提要求

20、 . 空压机运行正常 . . 予冷系统正常 . . 纯化系统运行正常 . . 上塔吹除阀全关 .3 . 稍开 V104, 使 FIQC-105 约为 1500m/h.3 . 稍开 V107, 使 FIQC-107 为 1500m/h. . 稍开 V109.9）启动膨胀机 , 启动时要监视空压机根据情况逐渐关小放空, 保持压力恒定.10）接通冷却流路后 , 随着温度降低 , 冷箱内压力也降低 , 此时可送入冷箱密封气 .11）稍开 V45012）冷却阶段尽可能发挥膨胀机的效率, 开大 V447, 关小 V448.精品文档13） 控制主换热器热端温度 , 如不一致 , 应调节V101、V102、V

21、103 调时要勤调，慢调因温度变化需要一个过程才反映出来.14）随着各温度的降低应逐步开大V448 适应关小 V447,使机前温度逐步降低, 但任何时候机后不得带液.倒换仪表后和再生气 .15） 液体生产和工况调整16）调整 V447、V448的开度，使机后温度降低至-175 左右 .17） 稍开下塔吹除阀 V301, 检查是否有液空 , 当有液空时开 V302排液 , 视液空的清洁程度再次排放 , 直至干净 .18）当 LI-2 有显示时 , 开 V303排液直至干净 .19） 当 LI-2 约 800mm时, 开始调节下塔工况 .20）当下塔有阻力时 , 对下塔调纯 , 调节 V2 开度

22、, 使下塔顶部氮气纯度尽可能提高 , 并使塔底液空纯度提至 36%以上 .21) 当上塔有阻力时 , 应边积液、边调纯加快主冷的液体积累 .22) 当 LI-2 达到 2400mm时, 应逐渐减一台膨胀机量 , 减量的同时要关闭 V450,停一台膨胀机后 , 根据操作说明对膨胀机加温.23) 在主冷冷源充足液面上涨情况下 , 根据氧、氮纯度适当加大取出量，达到设计要求。.精品文档5.4 精馏工况的调整目的： 使精馏系统处于最佳工况，产品氧尽可能达到高的提取率.调节方法 : 主要对精馏塔内物流量的分配, 即对回流液的调整 , 液面的控制及产品产量及纯度的控制.调节空压机进口导叶, 放空全关、保证

23、入塔空气量及空气压力保证下塔及主冷液面，下塔液面稳定后把V1 投自动 .为保证下塔氮气纯度, 调节 V2 的开度使上塔各段回流比最为合适.液氧中总碳的含量应控制在6010-6 , 当高于 10010-6 时应停车 .第一次启动调整正常后的阻力可作为运行依据.5.5.正常停车停车在 24 小时之内可不排液体 , 若主冷液面低于 500mm时, 无论任何原因必须排掉液体 .按氧、氮压机操作规程停氧、氮压机。开 V104、V108放空氧、氮产品。接通外采仪表气。按膨胀机停车步骤停车，停纯化系统。按空压机规程开放空 V1016，保压在 0.35MPa以上，停予冷系统电机和水泵（或联锁停泵）。.精品文档

24、停空压机全关以下阀门V104、V105、V106、V107、V108、V109、V1、V2、V16、ET1#或 2#进口、出口阀、 V1231停运分子筛时，应等分子筛程序冷吹结束后，保证一只分子筛再生好，以便空分启动可立即投入使用。5.6 PLPK 型风机透平膨胀机组5.6.1 风机透平膨胀机系统流程概述：该系统由三台风机透平膨胀机，三台供油装置组成。由大气中来的空气入风机，抵消掉由膨胀机输出的能量，进塔空气入主换热器冷却到一定温度后入透平膨胀机膨胀，然后入膨胀后换热器进一步冷却后进入上塔参与精馏。5.6.2 技术参数（设计工况） 增压机工作介质：空气30气量： 7000m/h 20%(0C,

25、0.101325Mpa)进口压力： 0.59 Mpa （A）进口温度： 298.0K出口压力： 0.42 Mpa （A） 膨胀机工作介质 : 空气30气量： 7000m/h 20%(0C,0.101325Mpa).精品文档进口压力： 0.5 Mpa （A）进口温度： 169.0K出口压力： 0.143 Mpa （A）绝热效率： 86%转速： 22000r/min5.6.3操作规程空分装置启动时，为使设备迅速降温，两台膨胀机可同时使用，正常时一用一备。 开车前的准备：（以 1#为例） 检查膨胀机内部并保证清洁，将机组处清理干净，清洗油路系统管路。 检查一切测点正常，所有显示控制表投入使用。 调整

26、密封气压力，使增压端、膨胀端密封气压力达到0.35-0.45 Mpa 。 检查油箱油位， 通知电工送电开油泵， 如油箱油温低于25必须开油箱加热器加热至 25以上。 调整回流阀使油泵出口压力达到0.5 Mpa. 检查确认加温气体阀关闭，增压机、膨胀机进出口阀关闭，增压机回流阀全开。 检查确认喷嘴，紧急切断阀的性能。 检查联锁与报警报警项目测点代号整定联锁要求说明0.25-0.35MPa正常供油压力机组供油压PIAS406A/B0.2MPa报警 , 备用油泵启动力0.15MPa停膨胀机 , 关紧急切断阀.精品文档风机端轴承TIAS404A/B70报警温度75停膨胀机 , 关紧急切断膨胀端轴承TI

27、AS403A/B70报警温度75停膨胀机 , 关紧急切断阀膨胀机转速SRAS401A/B23600r/min紧急切断阀全开密封气压力PI408A/B0.25MPa停膨胀机 , 关紧急切断阀正常操作（以1#ET为例） 以上检查和试验确认无误后，在氮水予冷系统一切正常的情况下，开却器冷却水进出口阀对油冷却器充水，将喷嘴HC441A全关，紧急切断阀V457 全开。 逐渐打开膨胀机进出口阀V 445 、V443，再开进口阀 V451、V455 缓慢将紧急切断阀V457打开。 逐渐将喷嘴开大，启动膨胀机，很快达到较小转速，随即开大喷嘴，使转速超过 1500020000r/min. 然后将转速调至正常值。

28、 启动期间随着出口温度下降，转速也会下降，要随时减小风机开度或开大喷嘴来调整转速。 启动期间要随时检查轴承温度、油温、喷嘴后压力，转速等整个机组是否运行正常。 启动期间短暂打开机器蜗壳吹除和冷却器吹除和仪表管线吹除阀然后关紧。 启动后根据总管油温来调节冷却水流量。 正常停车操作。 缓慢全开紧急切断阀V457，将喷嘴调节阀HC441A逐渐关闭，同时注意.精品文档膨胀量退出对总气量的影响。关膨胀机进出口阀 V445、V443，增压机进出口阀 V451、V455 关闭油冷却器和增压机后冷却器冷却水。 停车后处理 临时停车：保持密封气和润滑油供应，保持仪电控系统为工作状态，准备重新启动。 长期停车：这

29、要求对膨胀机进行加温解冻，操作如下（以1#为例）A ：保持密封气和润滑油供应，保持仪电控为工作状态。B: 打开膨胀机吹除阀 V481C：打开紧急切断阀V441，喷嘴 HAC441AD ：检查膨胀机的进出口阀是否关严。E：打开加温阀 V471，使流经膨胀机的加温气体流向与正常工作时流向相反，且温度不宜超过600C，当进出口气体温度大致一样时，加温即可结束，一般要求加温气体的露点应低于-40 0CF ：关加温阀 V471，停止加温。G ：关切断阀 V441，喷嘴 HAC441AH ：关吹除阀 V481I ：停止润滑油供应J ：15 分钟后切断密封气气源应注意的是膨胀机的进出口阀必须关严，使得加温后

30、的透平膨胀机在长期停车期间避免因冷气体漏入而使轴承下次开车时产生过冷，还要注意的是一定要先打开紧急切断阀和喷嘴叶片后才可通入加温气体，以免损坏机器。同时，还必须仔细检查增压机进出口阀门是否关严，以防止长期停车时因.精品文档阀门漏气或未关，在没有润滑油的情况下导致机器反转而卡死。 紧急停车当出现下列情况时，应紧急停车A: 极不正常记录B ：不正常的振动和噪音C ：突然散发大量烟雾D ：油泵停电E：润滑油压力 0.3mpa，启动备用油泵后油压仍0.3mpa，出现以上任一情况后，应： a 关紧急切断阀，全关喷嘴 ;b 以下操作同正常停车操作。 预冷（以予冷 2#为例）A ：打开 2#膨胀机吹除阀 V

31、482，喷嘴 HAC441B阀，紧急切断阀 V442阀。B ：微开 2#膨胀机出口阀 V444C ：当 2#膨胀机出口温度与 1#膨胀机出口温度大致相同时预冷即告结束。 膨胀机互倒操作（以用2#倒 1#为例）A：对 2#增压机冷却器通水，送2#密封气，通油压。B ：全开膨胀机，增压机进出口阀门 V444、V446、V452、V456C ：打开紧急切断阀 V442D：逐渐打开 HAC441B，使 2#ET转速迅速达 15000r/min 以上，逐渐开大 2# 喷嘴 AC441B，同时逐渐关小 1#机喷嘴 HAC441A，使两台膨胀机总气量趋于平稳。E：调节 2#机喷嘴 HAC441B、1#机喷嘴

32、 HAC441A，使 1#膨胀量减少 2#增多，将 2#机调整至额定工况， 1#机停机，并进行加温。 主要故障及处理 轴承温度太高.精品文档原因： A：润滑油供应不足；B ：油路不清洁； C：转子动平衡精度低 膨胀端轴承温度低危害性是使轴承间隙太小影响正常运行，严重时引起润滑油固化。原因： A：膨胀端密封间隙太大； B ：膨胀端冷泄漏气体压力高于密封气压力。 C：停车时装置冷气体窜流，此时必须启动油泵加温轴承。 膨胀机带液出现这种情况容易打坏喷嘴和膨胀机叶轮，且此时叶轮起了“泵”的作用，会使喷嘴出口压力增高，加重止推轴承负荷，可能引起轴承等零件的损坏。 固体颗粒进入膨胀机会打坏喷嘴和膨胀机叶轮

33、，应检查膨胀机前过滤器。5.7 LTY690/5.3型离心空气压缩机AF1500 自洁式空气过滤器 主要技术参数及性能型号： AF1500过滤介质：空气额定过滤量： 1500m3/mm过滤效率：当粒度 2um时，过滤效率 99.99% 初始阻值： 200Pa程序自洁： 200Pa650Pa压差自洁： 650Pa1200Pa压差报警阻值： 1200Pa（可设定）入口风速： 1m/s压缩空气压力及耗量：压力：0.4 0.6MPa.精品文档耗气量： 0.3m3/h消耗功率： 200W（AC220V/50Z）相对湿度： 85%外型尺寸： 556027603100mm工作原理：含尘空气在压缩机吸气侧负压

34、的作用下，从粗过滤器箱吸入，经过高效过滤筒时，尘埃在重力、惯性扩散，接触阻留等作用下，被吸附在高效过滤筒上，而洁净的空气在经过特制文氏管在净气室汇集至出气管被空气压缩机吸入。当空气中尘埃吸附到滤筒上，在可编程控仪作用下，用定时（ 60s）的方式，按顺序控制分组进行反吹自洁过程，当阻值超过一定值时（ 650）Pa，用定压差方式反吹自洁（ 30s），也可采用手动反吹。 运行控制：运行前，接通控制仪220V/50H 电源，使控制仪处于工作状态。打开反吹气源阀门，即可投入自洁过滤状态。 可能发生故障及排除方法：自洁过程中断、电源灯灭，产生原因：电源故障或保险烧断，排除方法：检查电源或更换保险。自洁中断

35、、电源正常，产生原因：压缩空气故障，排除方法：检查供气压力或阀门是否打开。压差异常低，产生原因：滤筒破损，排除方法：更换滤筒。压差异常高，产生原因：过滤原件严重积灰，排除方法：更换滤筒。电控系统正常，个别脉冲组不反吹或声音异常，产生原因：电磁阀故障，排除方法：检修或更换电磁阀。.精品文档电磁阀泄露：原因：密封圈损坏，排除方法：更换密封。5、离心压缩机1） 压缩介质：空气进口容积流量： 82.6m3/min进口压力 :0.098MPa(绝)出口压力 :0.60MPa(绝)进口温度 :30进口相对湿度 :80%冷却水温 :32轴功率 :3508KW主轴转速 :8855r/min转子回转方向 : 从

36、电机端看压缩机为逆时针旋转.2飞轮力钜 (GD) 2428 - 2）电动机 :型号 :TD148/89 4功率： 4000KW转速： 1493r/min电压： 10000V工作压力 :0.4Mpa最高油位 : 1300风量 :4.5m 3/min转速 :2825r/min电机功率 :0.75KW功率因数： 0.9093） 润滑油站 :型号 :YZ600 . 电动油泵 ( 两台, 一备一用 )型 号:3LUU80A-6 螺杆泵.精品文档流量 :597L/min工作压力 :0.6MPa ( 表)转速 :1450r/min电机功率 :15KW电压 :380V . 油冷却器 ( 两台, 一用一备 )冷

37、却油量 :630L/min冷却面积 :81 耗水量 :45t/h进口油温 :58 出口油温 :43 进口水温 : 30出口油温 :38 . 油过滤器 :型式 : 可切换式过滤精度 :0.02mm过滤油量 : 630L/min. 油箱:容积 :4m3尺寸 :2374 14341300 3量大注油量 :4m. 电加热器 ( 两只 )型式 :GYY4-2功率 :6KW电压 :220V4） 高位油箱.精品文档容积 :630L外形尺寸 :1485 100211995） 油量:油箱注油量 :4000L高位油箱注油 : 630L管路及设备 :500L油箱正常油量 :2870L最低油位 :7606）冷却系统

38、. 中间冷却器 (3 台)冷却面积 :745 耗水量 :70t/h( 一级 )二级冷却器 耗水 :102 t/h 三级冷却器 耗水 :108 t/h冷却水温 : 30冷却水压 :0.4MPa( 表)7） 增速器传递功率 :4200KW转速 :1500/8890r/min中心距 :490 长形 :渐开线斜齿工作性质 : 不倒转6、各系统阀门代号1 ）水系统:.精品文档. 一级冷却器回水阀V1040. 二级冷却器回水阀V1041. 三级冷却器回水阀V1042.1 #油冷却器供水 V1050回水 V10522#油冷却器供水 V1051回水 V10532）油系统.1# 油泵 : 进口阀 V1056出口

39、阀V1057.2# 油泵 : 进口阀V1058出口阀V10593）气路系统 . 空压机导叶 :OI1011 . 电动送气阀 :V1017 . 电动放空阀 :V1015 . 防喘阀 :V10157、联锁要求 :1 ）空压机允许启动条件 . 仪控系统无停车信号 .V1015 全开信号. 排烟风机运行信号 . 进水压力 PIA10510.25MPa . 油压 PIAS10330.15MPa . 油过滤器出口温度 TIA104225 . 进口导叶开度口 OI10114%,AND10% 2）空压机联锁停车备件.精品文档 . 低压侧轴承温度 TISA1032-1 80 . 高压侧轴承温度 TISA1032

40、-2 80 . 止推轴承温度 TISA1032-3 80 . 大齿轮前轴承温度 TISA1032-4 80 . 大齿轮后轴承温度 TISA1032-5 80 . 大齿轮后轴承温度 TISA1032-5 80 . 小齿轮前轴承温度 TISA1032-6 90 . 小齿轮后轴承温度 TISA1032-7 90 . 电机前轴承温度 TISA1032-8 80 . 电机后轴承温度 TISA1032-9 80xi. 供油压力 PIAS10330.07MPaxii. 轴位移 ZIAS1061 0.75 xiii.1#、2#油泵无运行状态8、 启前准备工作. 油箱油位应达到上视镜处. . 导叶 IO1011

41、 应 4%10%. 启动油泵并试验油泵互投是否安全可靠. 观察高位油箱是否有回油. 调整油压、现场表在0.3MPa即可 . . 打开中间冷却器回水阀 V1040 V1041 V1042 . 油换热器 (V1050 )(V1051 ) 全开 , 启车后 , 根据油温调节 (V1052 ) (V 1053 ). 电机冷却器 V( 1054 ) 全开 ,V(1055 ) 启车后全开 .精品文档 .V1017 全关 ,V1015、1016 在全开位置。 . 自洁式过滤器电源投入、程序投入。Xi油温应满足 25，油温低时开加热器加热。高时可稍开冷却水冷却。xii. 检查所有仪表 , 作启动前空投试验 ,

42、 各联锁动作应灵敏 . 9、启动与调整 . 确认准备工作完成后 , 允许合闸指示亮后 , 报告值班班长 , 由专人启动主电机 . 记录好启动车时间 . . 用听棒听压缩机、减速器的运转声音，特别应注意轴承，减速齿轮的齿合及气封各处声音是否有不正常声音，若发生时应立即停车，分析原因并消除。. 调整油温 : 调节 (V1052 )(V1053 ) 的开度 , 使油冷却器出口温度在 35 以下 . 检查轴承温度 : 正常轴温为 50-60 , 报警为 65. . 缓慢打开导叶 OI1011, 缓慢关闭电动放空 V1016.以上动作可交替进行 , 防止调整中压缩机发生喘振 , 如果发生喘振时 , 应立即打开一点放空 V1016,防喘装置投入系统运行后 , 观察 V1015动作是否设定范围内动作 .10、 机组运转时的操作. 应注意设备是否有不正常的杂音和振动 , 当振动巨烈发生时 , 应立即停车 , 查找原因 . 中间冷却器气体侧