二次加工制品检验规范

1、二次加工制品检验规范 1. 本规范适用本公司二次加工产品的外观方面的检验依据； 2. 定义：注塑成型以后半成品要进行再加工（喷油、丝印、电镀）等。 3. （ 1）检查条件 1）离头顶射下的光约3050MMi进行，裸眼或矫正视力在1.0以上； 2）取正常观察角度土 45内，缺陷仍能看见； 3）外观缺陷10秒种内确定； 4）检查项目：外观检查、颜色检查、丝印位置检查。 （2）判定条件 1）以客户样板或技术部样板及客户图纸为依据，客户无特殊要求依照本 规范执行； 2）凡是与客户样板有差异，难以判定的情况下，由组长及以上人员予以 判定。 4. 检查标准 （1）除客户有特殊要求以外，本检查规范 IPQC

2、采用每2小时上线抽查, OQ（按外观检验。 ANSI/ASQCZI.4单次抽 LEVELH MAJOR0.4% MINOR0.65% 抽查数量以最大数量为标准数。 （2）颜色和丝印位置检查，每批量抽样 5PCS如批量不足5PCS（做全检; （3）丝印位置用游标卡尺检查。 5. 缺陷的分类和定义 （1）不合格（严重）：达不到使用的预期目的，且与客户要求严重不符; （2）不合格（主要）：达不到产品使用的预期目的，且用户不能修复； （3）不合格（次要）：不影响产品使用的预期目的，且用户可接收。 6. 表面缺陷的分析及判收标准: 字体印刷（丝印和移印） 1 颜色 严重 丝印字体颜色与板或 PANTON

3、卡有非常明显的差 不可接 不同 主要 丝印字体颜色与板或PANTONE有明显的差别 不可接 次要 丝印字体颜色与板或PANTONE有色差不明显 可接受 2 3 重影 严重 丝印字体重影用眼清晰可见 不可接 主要 丝印字体重影用眼轻微可见 可接受 干油 主要 丝印字体表面油尘起皱堆积 不可接 4 毛边 主要 丝印字体边缘明显的波纹线纹 不可接 次要 丝印字体边缘非常轻微的线纹 可接受 5 粗细 严重 同一种字体中明显的粗细不均 不可接 主要 同一种字体粗细程度相差小于正常字体的五分之 以上 不可接 次要 同以上字体粗细程度相差小于正常字体的五分之 可接受 6 断线 主要 字体缺口为整个字体的二十

4、分之一以上（字体宽 1度） 不可接 7受. 次要 度）缺口高度小于整个字体的二十分之一 可接受 7 偏移 主要 字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸大于0.5MM 不可接 次要 字体偏移位置比板的正常位置偏移尺寸小于0.5MM 受 可接受 8 油渍 主要 字体因油渍污损笔画不可辨认 不可接 次要 字体因油渍轻微污损但可清晰辨认笔画 受 可接受 9 漏印 错印 严重 漏印、错印一个字母或符号 不可接 受 10 模糊 主要 丝印字体模糊不清 不可接 11 拖污 主要 丝印边缘任何可见的拖污现象 不可接 受 喷油 1 颜色 严重 喷油颜色与样板有非常明显的差别 不可接 主要 喷油颜色与样板有明显的差别

5、 不可接 次要 喷油颜色与样板无明显的差别或客户可以接受颜 可接受 2 起泡 （起 皮） 主要 /色差 外观表面起泡点用手指甲角刮起皮 不可接 次要 外观表面起泡点用手指甲角刮不起皮 可接受 3 厚度 不同 主要 喷油表面油层不一，目视有明显感觉 不可接 次要 喷油表面油层不均无明显感觉 受 可接受 4 油渣 严重 喷油表面油渣杂质点用手指甲角刮起皮 不可接 5 错喷 严重 表面喷油位置与板不同或喷油产品与板不相符 不可接 受 6 漏喷 主要 表面喷油位置与板不同 不可接 7 污损 主要 喷油表面目视清晰可见的擦伤污损痕迹 不可接 次要 喷油表面目视无清晰可见的擦伤污损痕迹 可接受 8 粗糙

6、度 主要 喷油表面用手触摸粗糙并附有尘粒产生 不可接 次要 喷油表面用手触摸粗糙感不明显 可接受 电镀 1 起泡 严重 表面电镀起泡起皮明显 不可接 :受 2 疵点 主要 表面电镀目视有明显点 不可接 次要 表面电镀目视不明显点 可接受 3 烧焦 主要 表面电镀烧焦颜色变深 不可接 次要 表面电镀烧焦部位颜色与板不明显 受 可接受 4 光泽 严重 表面电镀有明显光泽暗淡并有波浪花纹状 不可接 受 包装 1 破烂 严重 箱体严重损坏导致变形外漏 不可接 2 湿水 严重 箱体目视明显可见雨水浸过的痕迹 不可接 3 变形 主要 箱体严重变形 不可接 次要 箱体轻微变形 受 可接受 4 油污 主要 箱

7、体外观油污且内容物被污损 不可接 次要 箱体外观轻微污但内容未损 可接受 标签 标签检查按照作业指导书 1 标识 错误 主要 箱体外标识与内容不符 不可接 受 2 内包 装不 良 主要 箱内包装堆放方式与作业指导书要求不符 不可接 受 次加工部品的技术和检验要求 印刷 测试项 目 标准 测试方法 外观 印刷墨迹清晰饱满、鲜艳、色泽 清洁、无距墨、缺墨、毛边及不 均匀现象 在自然光充足环境中或等效的日 光下进行 附着力 标志墨迹牢固，不出现任何脱落 或残缺 将印刷位擦净，把5N6N/25MM交 带贴在此处压平，停留5分钟后以 0.6MM1.0MM/剥离 耐摩擦 清晰、耐久、不褪色 用一块浸透水的

8、湿毛巾在约 15秒 内，用2N/CM压力对印刷体擦拭15 个来回，随后用醇浸湿软毛巾按以 上的力和速度在原处擦拭40来回 耐洗涤 剂 油墨印迹无明显失光或变软 将印刷面浸入5淋度普通洗衣粉 40C 5C浓度中不少于6小时 耐照射 油墨印迹无明显变色或异常 将印刷面移至50W杀菌灯20CM的 位置，连续照射不少于6小时 喷涂 测试项 目 标准 测试方法 外观 1. 表面光洁，色泽一致，手感光 滑，漆层无发粘或明显异味； 2. 不允许出现染色、斑点、污迹、 气泡、划痕裂纹、集结小颗粒； 3. 颜色和样件一样 目测 硬度 用2H铅笔测试后无残留划痕和 损伤 手持铅笔45,用力以铅笔不断为 度，约1C

9、M/S速度推压，每划一道 要对铅笔重新研磨，至少五道线 附着力 无剥离和脱层，附着力不低于2 级 用小刀划六条棋盘格状，中距 2MM 将3MM胶带粘上压平，放置5分钟， 快速剥离 耐汽油 汽油浸湿，漆层应不起泡、不起 皱、不脱落 用RH-75号航空汽油布满漆膜表 面，呈45且向上放置，30分钟 后平放，在其表面放二层纱布压 500克铁块油漆不应粘在漆膜上 耐擦拭 表面无磨损、擦伤、剥落或裂纹 手握硬度为邵尔（A） 4050的长城 牌绘图橡皮在涂漆层上以10N15N 力往复擦拭100次 检验规则： 1. 入厂检验，按ANSI/ASQCZI.4 正常抽样方式 序号 项目 试验方 法 不合格分类 检杳水 平 AQL A B C 1 外观 以上 V