采煤系统-采煤机司机岗位作业指导书

1、 专业技术文件 / Technical documentation 编号： 采煤系统-采煤机司机岗位作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_日期：_采煤系统-采煤机司机岗位作业指导书温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动

2、的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。 采煤系统-采煤机司机岗位作业指导书小 青 矿目 录第一部分 岗位介绍 1第一节 作业人员基本情况 1第二节 岗位理念、格言、警句提炼 1第三节 岗位职责 2第四节 上岗资质及要求 2第五节 应知应会标准 3第六节 基本行为标准 3第七节 工作责任标准 3第二部分 作业环境 4第一节 矿井介绍 4第二节 区队介绍 5第三节 采煤工作面介绍 6第三部分 采煤工艺介绍 8第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数 11第一节 采煤机原理 11第二节 采煤机概述 11第三节 采煤机组成 11第四节 采煤机的特点 13第五节 采煤机主要

3、技术参数 14第六节 采煤机适用范围 14第五部分 采煤机保养维护 14第一节 班检内容 15第二节 日检内容 15第三节 周检内容 16第四节 月检内容 16第六部分 采煤机的操作 16第一节 采煤机司机开机前检查项目介绍 16第二节 采煤机的启动操作 17第三节 采煤机的停机操作 18第四节 岗位质量标准 19第七部分 采煤机岗常见故障介绍 19第一节 液压系统常见故障 20第二节 电气系统常见故障 20第三节 采煤机安装与拆除 21第八部分 常见危险源描述 22第一节 发生各种顶板事故前预兆 22第二节 自身方面不安全因素 23第三节 其他方面不安全因素 24第四节 危险因素分析及预防

4、24第九部分 采煤机岗位手指口述 25第一节 环境确认 25第二节 设备确认 26第三节 岗位作业法 26第四节 岗位格言警句 26第五节 岗位要领口诀 27第十部分 自救、互救知识 27第一节 S2709工作面避灾路线 27第二节 发生事故现场作业人员应急自救互救基本原则 28第三节 自救器的使用及注意事项 29第四节 重大危险发生时自救要点 30第五节 常用自救、互救方法 32第十一部分 法律法规 36第十二部分 事故案例及案例分析 38第一部分 岗位介绍第一节 作业人员基本情况采煤机岗位作业人员由采煤机司机、采煤机检修工组成;其中采煤机司机8名, 采煤机检修工3名;所有岗位作业人员都经过

5、专业技能培训考试合格后, 持证上岗。其中两名本岗位成员在公司举办的技术比武上取得首席员工的称号。本岗位职工平均年龄34岁, 最年轻职工23岁, 最大年龄47岁, 最高学历大专。第二节 岗位理念、格言、警句提炼1、岗位(工作)理念作业人员必须熟练掌握采煤机的工作原理、操作规程及技术参数, 并能独立处理“班检”和“交接班”所出现的故障和隐患, 结合日检, 安排本班检修的重点事项, 把设备的安全隐患与故障降到最低, 保证采煤机的正常运行, 为原煤生产提供条件, 提高修旧利废, 二次利用率及岗位创新活动, 努力实现岗位价值创造效益最大化;强化岗位精细化, 为职工提供更好的工作环境。同时, 加强科学管理

6、提高职工自身业务技能, 倡导师带徒活动, 为矿区事业做出最大贡献。2、岗位(安全)理念以饱满的热情、充沛的精力持证上岗, 认真执行“三项制度”(安全确认、三三整理、手指口述), 对本岗位的危险源进行确认, 做到隐患及时发现及时处理;并在开机前对采煤机全面检查确认, 按章操作, 禁止设备带病运转, 实现人机安全无事故。3、目标愿景人生格言:日日行, 不怕千万里;常常做, 不怕千万事。安全警句:无知加大意必危险,防护加警惕保安全。第三节 岗位职责1.司机必须由经过培训并取得合格证的采煤机司机操作, 其他任何人不准开动采煤机。司机上岗后, 要坚守岗位, 不准擅离职守。2.要熟知设备结构性能、工作原理

7、和生产工艺, 懂得设备的维护保养和正确使用, 能处理一般性故障。3.严格执行“三大规程”, 认真执行现场交接班制度, 交清接明备用配件和设备运转情况。4.接班后要到工作面巡视一圈, 掌握工作面环境, 检查采煤机各个部位的油量和部件是否齐全, 截齿、螺丝是否紧固、缺损, 发现问题及时处理。5.开机前认真检查采煤机各部件是否完好, 表针是否回零, 各接头是否松动, 手动部分是否灵活, 过滤器是否堵塞等。6.不准随意拆卸和敲砸采煤机, 随时检查采煤机各部件是否齐全、紧固, 要精心爱护设备, 精心操作, 确保采煤机处于完好状态运行, 割煤时要注意力集中, 提前做好“四预”, 做好自主保安。7.严格执行

8、工作面工程管理制度, 确保三平、两直, 保持工作面采高合理, 割煤过后, 应提示支架工及时移架, 保证工作面工程质量合格。8.采煤机司机要两人协同工作, 严禁一人操作, 司机要随机观察所到位置的顶板、煤壁和刮板输送机运行情况, 发现意外情况, 应立即停机处理。9.停机检查或离开采煤机时, 必须将滚筒离合器手把打至零位, 电气隔离开关恢复断电位置, 停机时及时停水, 割煤时不准割顶, 割底, 割至两头时如发现有杂物应及时清理。10.交接班采煤机前, 采煤机按要求停在适当的位置, 清净机身上的浮煤, 交班升井后, 及时汇报、填写运转记录。第四节 上岗资质及要求1.具有初中以上学历, 身体健康, 无

9、影响本岗位工作的生理缺陷。2.必须经过专业技术培训, 懂得工作面回采知识, 熟悉采煤机性能及构造原理。3.通过采煤机特殊工种培训, 考试合格, 持证上岗。第五节 应知应会标准1.熟悉采煤机的结构、性能、工作原理。2.熟知煤矿安全规程、作业规程和操作规程。3.熟知工作面环境, 岗位危险源, 采煤工艺。4.熟知采煤机开机、运行、停机顺序。5.采煤机开机前会检查采煤机各部位零件。6.会采煤机的正常启动和操作。7.会采煤机的维护与保养。8.出现特殊情况停机时应会处理和排除故障。第六节 基本行为标准1.爱国守法、明礼诚信、团结友善、勤俭自强、敬业奉献。2.遵守铁法能源公司职工6S行为规范和具有小青特色的

10、“5零”安全文化。3.严格执行公司、矿下达的各种文件要求, 积极参加公司、矿及队内组织的各种活动。4.认真遵守和执行“三大规程”, 规范作业, 做到自主保安。5.严格遵守劳动纪律、工程管理、培训学习等相关制度。5.杜绝“三违”, 做到“三不伤害”, 争当优秀员工。6.坚持学习本岗位技能, 精细化作业, 不断提高操作技能。7.牢记公司传统文化、矿内的“孝”文化理念, 以积极、乐观、健康的态度对待工作和生活。第七节 工作责任标准1.遵守劳动纪律, 保证本岗位工作正常开展。2.按时交接班, 完成当班的生产任务。3.掌握本班工作内容和工作面环境, 确保工程质量。4.配合支架工, 保证顶板支护的及时、可

11、靠。5.按章操作, 确保采煤机完好, 提高工作面开机率。第二部分 作业环境第一节 矿井介绍1、矿井简介小青煤矿隶属铁法煤业(集团)有限公司, 是省属国有重点煤矿。小青井田位于铁法煤田中部东侧, 地处辽宁省调兵山市晓明镇, 其地理坐标为:经距694500至704500, 纬距550500至556500。地面工业广场位于晓明镇夏家楼村北侧, 井筒位置距国铁大青编组站1.1km, 大青编组站距长大铁路铁岭站为20km。沈环线公路横穿井田中部。小青煤矿是国家“五 五”期间的重点建设项目。矿井由沈阳煤矿设计院设计, 基建工程兵00419部队施工, 1975年5月1日开工建设, 1984年12月15日投产

12、。矿井原设计生产能力120万t/a, 服务年限90a, 小青矿累计探明煤炭储量1.89亿吨。1991年能源部(煤生字782号文件)批准进行矿井和选煤厂改扩建, 改扩建设计生产能力180万吨/年。小青井田走向长8.20km, 倾斜宽6.36km, 井田面积35.19km2。井田内地形平坦, 自东向西标高变化在+65+76m之间。井田大致呈单斜构造形态, 地质构造以断裂为主, 褶曲不太明显, 矿井地质条件为类二型;煤层较为平缓, 倾角一般在50左右。井田内共有可采煤层11个, 可采煤层总厚度为8-10m。煤质牌号以长烟煤为主、气煤次之。2021年省煤炭工业管理局, 委托沈阳华天安全评价有限责任公司

13、, 对铁煤集团公司各矿生产能力进行核定。小青煤矿矿井、选煤生产能力核定为260万吨/年。2007年5月省煤炭工业管理局以辽煤生产(2007)116号文件批复, 小青煤矿核定生产能力为250万吨/年。近年来, 小青矿从精细管理起步, 向“五精”管理迈进, 打造本质安全矿井, 推进科学发展, 曾获得全煤系统文明煤矿、全煤特级标准化矿井、全煤现代化矿井、全煤特级安全高效矿井、全国科技十佳矿井、煤炭工业技术委员会科技进步优秀矿井、煤炭工业双十佳煤矿、全煤群众文化工作先进单位、辽宁省企业先进单位等荣誉称号。跨入了全煤系统企业文化示范矿的行列。队长李长安2021年、2021年连续两年被评为集团公司劳动模范

14、。在综采队全体干部职工心中有着一个共同的心愿, 那就是“要让综采队永远是第一”。2、小青矿理念:1、核心理念:挑战小青人不变的追求。2、共同愿景:平安小青, 和谐福祉。3、安全目标;打造本质安全型矿井。4、管理理念:该花的, 一分不省;该省的, 一分不花。5、质量理念:高标准、优品质、零缺陷。6、人才理念:人人是有用之才, 让一切创造力和活力充分涌流。7、创新理念:否定自我、挑战自我、超越自我。8、学习理念:工作学习化, 学习工作化, 终身学习。9、作业理念:自律、遵章、规范、协作、高效。10、工作信条:爱岗、敬业、勤奋、尽责。第二节 区队介绍1、区队简介综采队于1985年组建, 现在册职工1

15、12人, 其中管理干部11人, 班组长15人, 是小青煤矿的主力采煤队。二十多年来, 在矿党政领导的正确领导下, 综采队全体职工发扬求真务实的精神, 克服了重重困难, 已经成为了一支特别能战斗、特别能吃苦的队伍, 适应了小青煤矿地质复杂的自然条件。工作面工程质量做到了“静态高标准、动态不走样”, 产量上从1992年至今, 年年超过百万吨, 安全上已连续十年消灭了重伤以上人身事故。连续9年被集团公司授予“先进集体”和“五好党支部”荣誉称号, 辽宁省煤炭行业“五为”活动优秀党支部、公司“十佳”区队等荣誉称号, 连续14年实现了安全生产。我们队抓住公司和矿技能大赛的有利契机, 在队内定期开展岗位练兵

16、活动, 不断提升员工技能素质。我们队的李海东代表集团公司参加了全国技术比武。苗有利、刘博、孟德明等在公司技术比武中取得第二, 第三名的好成绩。在矿举办的十三次岗位描述比赛中, 我们队获得了三个一等奖, 七个二等奖, 三个优秀奖。制度过硬、思想过硬、技术过硬, 使我们的队伍上下一条心, 拧成一股绳, 成为了一支叫得响、敢打硬仗的队伍。我们的队长李长安在2021年、2021年连续两年被评为集团公司劳动模范。2、区队理念:安全文明理念:我的区队我的家, 我的兄弟我负责。工作理念:认认真真做事, 踏踏实实做人。安全理念:以人为本、安全第一。学习理念:活到老, 学到老, 终身学习。岗位理念:“制止三违是

17、善行, 排查隐患是积德”。文化理念:保证安全就是孝, 遵章守纪就是善, 违章指挥, 违规作业就是恶。第三节 采煤工作面介绍S2709综采工作面北侧为S1皮带运输中巷、S1集中运输巷、S1回风下山及F79断层;南侧为XF51断层;东侧为7煤层最低可采边界线;西侧为S2701工作面采空区。根据实见资料, 本工作面运输顺槽侧沿S2701采空区掘进, S2701采空区积水面积130360m2积水量56690 m3,最高水位线-403m, 工作面地表为农田。1、S2709综采工作面地质构造及水文情况(1)煤层本工作面7层煤为较复杂结构煤层, 煤种为长焰煤, 煤层硬度23, 煤层层数一般3层, 夹石2层,

18、 煤层厚度最大2.95米, 最小1.40米, 平均2.02米;纯煤厚度最大2.15米, 最小0.85米, 平均1.46米, 夹石累计厚度最大1.30米, 最小0米, 平均0.56米。煤层倾角最大13, 最小6, 平均9, 煤层稳定。(2)顶板工作面伪顶为泥岩, 平均厚度0.5米, 直接顶为灰黑色细砂岩、灰白色粉砂岩, 平均厚度5米, 基本顶为灰白色中砂岩、粗砂岩, 厚度21米以上。(3)底板伪底为泥岩, 平均0.3米厚, 直接底为细砂岩、粗砂岩、粉砂岩, 平均厚度5米。(4)地质构造根据钻探资料及实见资料分析, 邻近本工作面或可能对本工作面构成影响的断层为F79、XF42、XF44、XF51、

19、f701-1、XF6六条断层, 其中XF6、F79断层为大断层, XF42、XF44、XF51、f701-1断层为小断层。根据钻孔资料分析, 预计本工作面内不会有火成岩侵入。(5)水文地质情况根据邻近巷道及179、456、1023、99617钻孔资料分析, 预计本工作面顶板局部发育有一层砂砾岩层, 泥质孔隙型胶结, 为含水岩层。根据采区实见资料预计, 本工作面正常涌水量23m3/h, 最大涌水量60 m3/h。其它水源的分析根据实见资料, 本工作面运输顺槽侧沿S2701采空区掘进, S2701采空区积水面积130360m2,积水量56690 m3,最高水位线-403m。2、地质储量S2709工

20、作面走向长度880米, 倾向长度225米, 煤层平均厚度2.02米, 可采储量29.23万吨。3、安全情况(1)瓦斯该工作面相对涌出量7m3/t, 绝对瓦斯涌出量22m3/min, 在回采过程中应保证正常通风, 加强瓦斯治理, 防止瓦斯局部集聚升高。(2)煤柱本工作面运输顺槽与S2701采空区最小煤柱4.5米, 最大煤柱38米。4、巷道布置及支护形式S2709进风巷道宽4.8 米, 高2.8米, 净断面积为13.44m2。采用钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索、工字钢棚联合支护。S2709回风顺槽(、段)、S2709回风顺槽联络斜巷宽4.8 米, 高2.8米, 净断面积为13.44m2。采用钢筋梯

21、钢带、锚杆、金属网、锚索联合支护。工作面开切眼宽7米, 净高2.6米, 净断面积为18.2m2。采用废旧钢丝绳钢带或钢筋梯钢带、锚杆、金属网、锚索联合支护。第三部分 采煤工艺介绍S2709综采工作面采用单一走向长壁后退式采煤方法。全部垮落法控制顶板, 综合机械化采煤。采煤工艺流程为:割煤装煤运煤移液压支架推移刮板运输机。工艺说明及要求1、割煤本工作面采用MG250/556-WD型电牵引采煤机落煤装煤, ZY6400/13/27型液压支架支护顶板的综合机械化采煤方法。(1)割煤方式:采用MG250/556-WD型电牵引采煤机割煤, 每次割煤深度(截深)0.8米, 前滚筒沿顶板割顶煤, 后滚筒沿底

22、板割底煤, 一次采全高, 采煤机工作面往返一次进一刀, 完成一个循环。(2)进刀方式:综采工作面采煤机进刀方式主要有三种, 端头斜切式进刀, 直卧式进刀及中部斜切进刀, 我队目前所采用的是能实现双向割煤(不留三角煤)的端头斜切进刀方式, 长壁后退式采煤法, 一次采全高, 全部垮落法处理采空区。所谓的端头斜切进刀方式, 就是当煤机第一次在两端头吃通以后, 推溜工在机身推出1030的夹角, 煤机沿所推斜茬方向退出, 一般规定退刀距离应不小于30米, 此时推溜工推平斜茬, 煤机再次回刀吃掉机身三角煤后, 煤机向后退出进入正常进刀割煤, 以此方式反复循环, 移架工作滞后采煤机后滚筒约35米处进行, 一

23、般不超过5米, 当液压支架移过89架后, 约距采煤机后滚筒1015米时, 即可进行推溜, 运输机的弯曲段不小于15米, 推移步距为一个截深。以机头进刀为例, 当煤机从机尾采到机头回刀时, 支架拉移至12架, 推溜15架, 将运输机从1525架向后推移为全行程。采煤机反向, 右滚筒割顶煤, 左滚筒割底煤, 沿S形运输机轨道缓慢斜切进刀, 此时1525架支架手把全部回零位, 煤机在行进过程中, 依次拉移112架。当煤机做滚筒运行至25架、截深为0.8米时, 按次序从25架向机头方向推溜, 运输机整体成直线, 此时采煤机反向向机头行走, 左滚筒割顶煤, 右滚筒割底煤, 正常进刀。当煤机在机头回完刀后

24、, 采煤机反向向机尾行走, 右滚筒割顶煤, 左滚筒底煤, 正常进刀。至此, 新的工作循环开始, 端部斜切进刀也就完成了。(3)装煤方式:使用煤机滚筒及运输机靠煤壁侧铲煤板, 借助煤机牵引力和支架为运输机提供推力, 自动装煤, 片帮及割煤过程中洒落在挡煤板外的煤由人工用锹及时装入运输机。(4)质量控制标准:割平顶、底板, 煤壁平直, 且与顶底板垂直。采高2.02米, 机头机尾的顶底板要与巷道顶底板过度平稳, 不得出现高低差。2、移架本面配置ZY6400/13/27型支撑掩护式液压支架, 对工作面顶板进行支护。(1)支架支护和移架方式介绍综采工作面割煤、移架推移运输机三个主要工序按照不同顺序, 有

25、两种配合方式, 及时支护方式和滞后支护方式。及时支护方式:采煤机割煤后, 支架依次或分组向随机立即前移、支护顶板, 输送机随移架逐段移向煤壁, 推移步距等于采煤机截深。这种支护方式, 推移输送机后, 在支架底座前端与输送机之间有一个截深的宽度, 工作空间大, 有利于行人、运料和通风等优点;岩煤壁容易片帮时, 可先于割煤进行移架, 支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控制顶宽度, 不利于控制顶板, 适用于顶板中等稳定工作面, 目前我队所采用的就是及时支护方式。滞后支护方式:割煤后输送机首先逐段移向煤壁, 支架随输送机前移, 二者移动步距相同。这种配合方式在底座前段和机槽之间没有一个截

26、深富裕量, 比较能适应周期压力大及直接顶稳定性好的顶板, 但对直接顶稳定性差的顶板适应性差。为了克服该缺点, 一些综采 面支架装有护帮板, 前滚筒割过后将护帮板伸平, 护住直接顶, 随后推移输送机移架。这种支护方式支架和运输机之间没有多余的距离, 不利于运送物料、行人和通风。无论是及时支护还是滞后支护, 均由设计的结构尺寸决定, 使用中不得随意改动。支架移架方式:支架移架方式一般有三种, 单架依次顺序式、分组间隔交错式和成组整体依次顺序式。单架依次顺序式又称单架连续式, 支架沿采煤机牵引方向依次前移, 移动步距等于截深, 支架移成一条直线, 该方式操作简单, 容易保证规格质量, 能适应不稳定的

27、顶板, 应用比较多。分组间隔交错式, 该方式按顺序每次移一组, 每组二、三架, 一般由大流量电液阀成组控制, 适用煤层地质条件好、采煤机快速牵引割煤的日产万吨综采面。我国目前采用较多的多段式移架属于依次顺序式。综采队目前就是采用的单架依次顺序式。(2)支架的移设质量标准:a、移架必须固定4个支架工, 且有一名班长和验收员负责。b、初撑力不低于规定值的80%。c、支架要排一条直线, 其偏差不得超过50mm。d、支架中心距为1500mm,其偏差不得超过100mm。e、支架要垂直于顶底板, 做到迎山有利, 顶梁上无浮矸浮煤, 与顶板接触严密, 不准空顶。f、支架顶梁与顶板平行支设, 其最大仰俯角小于

28、7度。g、相邻支架间不得有明显错差, 错差不得超过侧护板高的2/3, 支架不挤不咬, 架间空隙不超过200mm。3、推移运输机割煤移架后推移运输机, 具体要求如下:(1) 推移运输机在煤机滚筒后10架外进行, 运输机停止转动时, 禁止推移(机头、机尾除外)。(2) 推移机头、机尾前, 必须把前方的浮煤杂物清理干净, 对前方超前支护进行改替加固后再推移。移后的机头机尾必须平缓且直, 移过的运输机必须成直线, 其偏差不超过100mm。(3) 运输机在推移过程中, 要单向顺序平衡推移, 严禁出现急坑, 急包现象。(4) 运输机必须与转载机搭接合理, 底链不拉回头煤。4、采高及回采率(1)采高:S27

29、09工作面煤层厚度不均匀, 在1.402.95m,一次采全高, 不留顶底煤, 煤机司机应根据顶、底板起伏变化情况及时抬刀、落刀, 做到不留顶, 不破底, 保证原煤的煤质。(2)回采率:加强工作面的科学管理, 原煤的回采率必须达到97%以上。第四部分 采煤机的原理、组成、特点及主要技术参数第一节 采煤机原理采煤机是机械化采煤工艺中的核心设备, 利用它来完成采煤工艺的第一道工序:破煤, 它是骑在配套的刮板输送机上, 利用支架的移架、推溜的作用, 通过牵引部的牵引, 摇臂滚筒的旋转, 实现破煤、装煤、运煤的目的。第二节 采煤机概述本工作面使用的采煤机是MG250/556-WD交流电牵引采煤机, 该机

30、具有结构先进、运行可靠等特点。采煤机截割部设计强度为250kW, 电机容量调整范围为150250kW(千瓦)。本机可通过更换行走部和支承组件调整机身高度, 以适应不同的煤层地质条件而其它部件通用。电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统和传感器等组成。电控系统的额定工作电压为1.14KV(千伏), 通过箱内装载的一台牵引变压器, 将1140V(伏)电压变换成380V(伏)供给变频调速系统工作。该采煤机主要适用于采高1.12.6米, 煤质硬度f 4, 煤层倾角25的综采工作面。第三节 采煤机组成MG250/556-WD型交流电牵引采煤机中, M代表采煤机;G代表滚筒式;250代表截割功率(k

31、w);556代表装机总功率(kw);W代表无链式牵引;D代表电牵引。MG250/556-WD型电牵引采煤机属多部电机横向布置形式, 无底托架、无过轴、无伞齿传动。整机主要由左、右牵引部, 左、右截割部, 左、右行走部、电控部(或液压传动部)七大部分及机械传动系统, 液压系统, 喷雾、冷却系统, 电气系统四大系统组成。附属组件有:支撑组件, 拖缆装置, 配套滚筒, 铰接轴组件、油管、水管、电缆等组成。整机无底托架, 左、右牵引部分别与电控部的两端面干式对接。左、右行走部分别固定在左、右牵引部上, 构成了该机的机身部分。牵引部和电控部的单侧对接面, 主要用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以

32、及两个150定位销连接和紧固, 提高了大部件之间联接的可靠性。截割部为整体弯摇臂结构:即截割部减速器、截割电机均设在摇臂上。其上的两组铰接副, 一个与机身端头的牵引部铰接, 形成主支撑;另一个与调高油缸铰接, 实现截割部的调高。截割部是采煤机的工作部件, 其组件主要有:截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。左右截割部通过销轴联接在上部分分别与左右框架联接作为摆动的支点, 下部与油缸联接, 油缸再由销轴联接在左右框架上, 通过油缸的伸缩来实现滚筒的升降。截割电动机横向安装在左右摇臂上, 分别装上左右滚筒及冷却喷雾装置等构成左右截割部, 用做破煤和装煤。牵引部由牵

33、引传动装置和变频调速系统组成。牵引传动装置左右通用由牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱组成。左右牵引部结构一样, 相应地安装在左右框架上, 包括牵引电动机、牵引减速箱、双极减速箱、行走箱。采煤机工作时, 滚筒在割煤和装煤过程中将产生大量煤尘, 不仅降低了工作面的能见度, 影响正常生产, 而且对安全生产和工人的健康也会产生严重影响, 因此必须及时降尘, 最大限度的降低空气中的含尘量。同时, 采煤机在工作时各主要部件(如水冷电动机、切割机等)会产生很大热量, 须及时进行冷却, 以保证工作面生产的顺利进行。喷雾冷却系统由水阀、安全阀、节流阀、喷嘴、高压软管及有关连接件等组成。来自喷雾泵站的水

34、由送水管经电缆槽、拖缆装置进入水阀。由水阀及三通接头分配成左、右各三路, 用于冷却、喷雾降尘。第四节 采煤机的特点1、通过变流变频来实现对速度的调控。2、牵引方式为齿轮销轨式无链牵引, 变流变频调速。3、调高系统采用集成阀块, 管路少、维修方便。4、操作系统采用PLC可编程序控制器, 变频迅速, 有先进的信号传输技术和中文显示界面, 对采煤机的操控可靠方便, 全中文显示煤机工作参数, 使操作人员能及时了解到采煤机当前的工作状态。5、各需要动力部位都有单独的电机驱动, 减少了相互间复杂的传动关系, 且有较好的通用性。6、它的喷雾方式采用内外喷雾, 内喷雾压力部不低于2兆帕, 外喷雾压力不低于1.

35、5兆帕。7、煤机身上安装机载式瓦斯断电仪, 当附近瓦斯浓度达到1%时报警, 达到1.5%时立即停止作业, 切断采煤机的电源。8、行走箱为独立的箱体, 配套830或880等多种槽宽输送机只需选用相应的行走箱及滑靴即可, 而主机无需改变。9、此采煤机操作方便, 运用灵活, 变频迅速, 适用于工作面坡度不大, 地质条件简单的中厚煤层。10、截割滚筒主要由滚筒筒体、截齿、齿套、齿坐、喷头等组成。滚筒与遥臂行星减速器出轴采用方形连接, 连接可靠, 拆卸方便。滚筒筒体采用焊接结构, 每个滚筒由三组螺旋叶片及端盘组成, 每组螺旋叶片设有12个截齿及齿套, 每个滚筒上共有截齿及齿座48个, 此外每个滚筒还设有

36、内喷雾水道和喷嘴, 压力水从喷嘴呈雾状喷出, 直接喷向齿尖, 以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。为延长螺旋叶片的寿命, 在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。为适应较高牵引速度的要求, 还可安装新型大镐形截齿以及与相配套的大齿座。齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺, 强度高, 截齿固定方便、可靠。11、采用大节距、承载能力大的无链牵引结构, 安全可靠。12、该机控制齐全、既可手动操作, 也可离机无线电遥控, 并设有主电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护、油压保护、水压保护等多种保护功能。13、主电机、牵引电机、泵电机均可在采空侧拆装, 维修方便。14、采用网络结构式采煤机工况监测和故障诊断的

37、专用数字信号处理系统。15、采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在采空侧, 操作安全方便。第五节 采煤机主要技术参数此款采煤机的截割功率为2250kW, 供电电压为1.14千伏, 牵引功率为225kW千瓦, 最高牵引速度每分钟6米, 调高电机功率为6千瓦, 总功率为556千瓦。该采煤机主要适用于采高1.12.6米, 煤质硬度f 4, 煤层倾角25的综采工作面。每个循环截深0.8米, 滚筒直径1.6米, 整机重量24吨。牵引形式为齿轮-齿轨式。操作控制点位置设置在机身两端头处, 可直接操作按钮和手把。第六节 采煤机适用范围1、海拔高度不超过2000米。2、周围环境温度不高于+40度, 不低

38、于-5度。3、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。4、在有瓦斯和爆炸性混合物的矿井中。5、采取防滴水措施的地方。6、污染等级:3级。7、安装类别:类。第五部分 采煤机保养维护正确的维护保养和检修, 对提高机器的可靠性, 减少事故率, 延长使用寿命十分重要。严格按照“四检制”内容对采煤机进行日常维护、检修。“四检制”根据时间, 把每月设备检修维护分为四个阶段即班检、日检、周检、月检, 检查项目也随着检查周期的延长而随之扩大, 保证每月都会使设备得到一次全面的检查保养, 为正常生产打下坚实的基础。第一节 班检内容1、检查和处理采煤机表面情况, 保持采煤机各部位清洁, 无浮煤、浮矸, 无积水和其他杂物

39、。2、检查各种信号、压力表、油标指示, 保持信号、压力表、油位正确显示无误。3、检查各部位螺栓是否松动、折断, 进行必要的紧固、更换。4、检查采煤机导向或齿条联接装置是否牢固齐全。5、检查各部位是否漏油、渗油, 保持规定液面, 在运行卡中做好记录, 对渗、漏进行处理。6、跟换、补充损坏和缺少的截齿, 检查齿座损坏情况。齿座齐全完整、无开焊变形, 截齿锋利不短缺, 联接销齐全牢固。7、检查电缆、电缆夹板的联接联接和拖拽情况。电缆应联接可靠、无扭曲挤压, 电缆夹板无缺损, 并记录电缆破坏情况。8、检查操作手把、按钮是否灵敏可靠。9、检查冷却、喷雾、供水情况, 水流畅通无泄漏, 喷雾效果好, 供水压

40、力、流量符合要求。第二节 日检内容1、处理好班检中处理不好的问题。2、处理电缆、电缆夹板、电缆槽故障。电缆无扭结、拖拽自如, 电缆夹板完好。3、处理滑靴、对口联结等处的螺栓。4、检查冷却喷雾系统(水压、流量)水管畅通无泄漏, 喷嘴畅通无损坏。按冷却图检查水泵流量、压力, 牵引部最小流量应符合规定。5、检查各部油位和注油点。按润滑图表要求加注润滑油, 油质要符合规定, 油量适宜。6、检查和处理过滤器, 使其保证正常的过滤效果。第三节 周检内容1、处理日检处理不了的问题。2、检查各部油质和油量。按润滑油表加注油脂, 油质符合规定, 油量适宜并去油样进行外观检查。3、检查处理滑靴、机身之间的联结部位

41、是否紧固可靠。4、检查电气控制箱, 要求防爆面符合规定, 接线不松动, 控制箱保持干燥, 无杂物, 无油污。第四节 月检内容1、处理周检处理不了的问题。2、处理漏油并取油样检查。按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查, 按规定更换油或清理油池, 处理各连接部位漏油。3、检查滑靴的磨损量, 一般不超过10毫米。4、检修电动机绝缘性测试。5、检查电动机密封。6、根据电动机特殊要求, 对其轴承注入锂机脂。7、检查电器箱防爆面的电缆, 要求其符合防暴规定。8、检查滚筒轴承运转情况, 联接螺栓紧固情况, 滚筒是否有裂纹、开焊严重磨损。采煤机在采完一个工作面后应升井大修, 大修要求对采煤机进行解体清洗

42、检查, 更换损坏零件, 测量齿轮啮合间隙等。对液压元件应按要求进行维护与装拆及试验。电气元件检修更换时, 应作电气试验。机器大修后, 主要零部件应作性能试验、整机空转试验, 并检测有关数据, 符合要求方可下井。第六部分 采煤机的操作第一节 采煤机司机开机前检查项目介绍作为采煤机司机进入工作面首先应该了解工作面的大概情况如:1、工作面采高, 顶板的支护, 煤壁有无夹矸及顶底板是否平直, 支架接顶是否严密, 溜子是否平直等。2、检查各电缆夹板, 有无挂、卡、断现象, 及杂物电缆水管是否有受力破损, 漏水现象。3、查看滚筒截齿是否完全, 有无断齿缺齿, 池做有无损坏、松动现象。4、查看行走轮有无裂纹

43、, 断齿现象, 销排有无松动、断裂。滑靴磨损情况。5、查看油位:行走部的润滑油、调高系统的液压油、摇臂的齿轮油, 油位是否符合规定。6、查看各管路接头有无漏水漏油情况、喷雾嘴是否畅通、各压力表是否完好。7、检查操作系统按钮、手把是否灵活、可靠, 遥控器是否灵敏。8、检查各大部件联结的液压螺母及其他螺钉是否坚固齐全, 发现松动要及时拧紧。9、检查齿轨固定是否牢靠, 齿轮与齿轨啮和是否良好, 挡煤板、导向管有无错茬。检查轮销, 轨轮的磨损情况。10、检查防护用品及工具是否齐全。第二节 采煤机的启动操作启动前首先查看滚筒周围三米以内有无工作人员及杂物, 滚筒位置是否有割前梁、顶板的危险, 发出开机信

44、号, 采煤机送水, 启动采煤机始终坚持先送水再送电的原则。将隔离离合手把打在合的位置上, 拉出主电源闭锁按钮, 按下主电源送电按钮, 此时采煤机的液压系统工作, 再分别启动左截割电机, 间隔3秒后, 启动右截割电机, 左右滚筒旋转后, 再启动牵引电机, 松开制动闸, 此时采煤机进入割煤时的低速行驶状态, 这是采煤机司机应再次检查行走轮, 仔细听各电机声音有无异常, 管路是否有漏水漏油, 左右摇臂升降是否自如, 间隔30秒后, 确认各部位运转正常, 方可个定速度, 进行工作。采煤机操作一定要按照程序进行, 采煤机启动后, 按所需方向按左牵或右牵, 加速应由低到高平缓进行。在采煤机正常割煤时, 采

45、煤机司机必须集中精力, 割平顶底板, 掌握好采高, 及时抬落刀, 严禁割铲煤板, 支架前梁。在两头回刀时, 应放慢煤机速度, 防止煤机出轨拉托电缆、割到单体、缆线及设备。在采煤过程中, 采煤司机要随时观察机身前方的溜子是否平直, 缆线、水管有无刮卡现象、各仪表指示, 各传动部位的转动声音及电机的温度是否正常, 煤机牵引速度应控制在适宜速度以下, 防止因速度够快, 煤量超出运输机输送范围, 压死运输机或损坏采煤机。当遇到煤层中有夹矸时, 首先降低煤机速度, 观察夹矸的岩性、硬度、厚度, 看煤机是否可以强行通过, 如果夹矸厚度大于20厘米, 且比较坚硬时, 应该停止采煤机继续运行, 对夹矸进行处理

46、, 处理之后方可开机。当发现遥控操作手柄按钮失灵时, 应停机检查处理, 严禁乱敲乱砸, 野蛮使用, 发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍(如支架前梁处于不正常位置, 前方定板出现冒落预兆, 片帮以及大块矸石时)应立即停机处理。第三节 采煤机的停机操作采煤机停机操作急停和正常停机两种, 急停操作是在采煤过程中忽然遇到大面积矸石或旋转的滚筒割到支架前梁摇臂无法下降, 及在两端头回刀时有威胁到设备及人身安全的情况下, 应立即按下急停按钮, 此时采煤机会整机迅速断电停止运行。需要采取急停操作的有以下几种情况:1、 顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2、 割煤过程中发生堵转时。3、 采煤机内部发

47、现异常震动、声响和异味、或零部件损坏时。4、 采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5、 工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大, 影响采煤机通过时。6、 牵引手把或“停止”操纵失灵时。7、 机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8、 牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。9、 电缆护套破损或有其他异常情况时。出现以上情况, 都要采用紧急停机方法即使停机进行处理, 待故障排查结束, 方可启动采煤机。正常停机时应按下减速按钮, 煤机速度将由高到 低缓慢减速, 煤机安全停止牵引时按下牵停按钮, 再依次按下左截停、右截停, 滚筒停止旋转后按下总停按钮, 使煤机整体断电停止工作。再生

48、产过程中短暂的停机只需按下牵停按钮即可。长时间停机或换班时, 必须把煤机停在顶板完好地带, 严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段, 然后打开隔离开关, 将截割电机离合器手把脱开, 关闭水阀开关。检修时应打开隔离手把, 将离合器手把脱开, 按下主电源闭锁按钮, 必要时应闭锁工作面前的运输机, 断开控制截割电机磁力启动器隔离开关并闭锁。所谓“查完煤帮查顶底, 巡视撤人再试机, 煤机运行瞧仔细, 处理异常要立即, 停机操作结束后, 清扫机器各部煤尘, 待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后, 发出停刮板输送机信号, 向接班司机详细交代本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题、并

49、按规定填写采煤机正常工作日志。第四节 岗位质量标准1、 按照检修要求对机组进行全面检修, 确保机组正常运转;2、 冷却效果佳, 截齿齐全完好;3、 开试前, 必须巡视采煤机周围, 确认对人员无危险和滚筒运转范围内无障碍后, 方可送电试机;4、 保证工作面的顶底板平:如果运输机机头机尾不在同一高度, 必须将底板从机头到机尾割成一条斜线, 严禁出现台阶或多个台阶, 每20米检测底板凹凸落差不得大于50毫米及两个以上(包括两个)凹凸, 确保采煤机牵引阻力小, 导向滑靴不受损坏, 确保运输机槽的连接不受损坏, 刮板与刮板链正常运转;5、煤机和刮板机电缆槽干净, 无浮煤。第七部分 采煤机岗常见故障介绍第

50、一节 液压系统常见故障1、摇臂不能调高a.调高泵损坏, 高压表无压力显示;b.系统主管路损坏漏油;c.安全阀失灵, 压力达不到规定压力值;d.油缸泄漏严重, 或内部咬死, 前者没压力, 后者不调高;2、摇臂调高速度下降a.系统存在泄漏, 如油缸内部窜油, 接头漏油或胶管破损, 密封损坏;b.调高泵容积效率过低, 排出油量减少;c.安全阀密封不好, 不打开也有较大泄漏, 油缸或管路中有空气;3、摇臂锁不住, 有下沉现象a.液力锁阀芯有泄漏;b.液力锁安全阀调定压力低, 安全阀有泄漏;c.油缸活塞内部窜油。处理方法:急时检查, 更换损坏组件;第二节 电气系统常见故障1、采煤机1140v电源送不上电

51、原因a、主停按钮未解闭锁;b、隔离开关未合闸;c、控制主电缆芯线断开;d、采煤机内部控制芯线断开;e、顺槽磁力启动器故障处理方法;2、1140v不自保原因a、控制系统中电源组件部分的熔点器烧断;b、控制线断开;c、控制装置主控模块故障;d、系统中存在主机断电保护条件;3、截割电机不启动原因a、截割电机停止按钮未解锁;b、截割电机真空接触器控制芯线断开;c、截割电机真空接触器故障;d、真空接触器故障;e、电机控制模块故障;4、截割电机不自保原因a、系统存在电机过流或过热现象;b、电机控制模块或动力监测与保护模块故障;5、运输机不自保原因a、运输机停止按钮未解锁;b、主电缆控制芯线断开;c、采煤机

52、内部控制芯线断开;d、载波通信模块或顺槽监视终端接口电路故障;6、变频器不自保原因a、从计算机腔到变频器腔控制芯线断开;b、内部控制电路循环;c、计算机系统故障;d、变频器故障;7、牵引方向无法改变原因a、变频器通信故障;b、计算机故障c、变频器故障第三节 采煤机安装与拆除1、采煤机下井安装程序(1)井下检查与试运转检查的主要内容:a、 检查机器各部件是否正常, 有无缺损;b、外接管路是否挤压、碰撞损坏, 接头是否拧紧;c、各部件连接部位有无松动;d、各油池、润滑点是否按润滑系统图要求的油质和油位注油, 有无渗漏现象;e、操作手把是否灵活、可靠。试运转:a、 铺设刮板输送机, 将采煤机骑在输送

53、机上;按正常井下操作顺序接上符合要求的水、电后, 进行整机空载运行, 并检查:各运部分的声音是否正常, 有无异常的发热和渗透现象, 再操作各电控按钮和手把, 检查动作是否灵活、可靠。内外喷雾是否正常, 采煤机与运输机配套是否合适;b、采煤机司机岗前操作培训。(2)解体井下运输在条件许可时, 应尽量减少分解后的件数, 并应根据组装程序, 确定下井的先后顺序。a、 整机解体一般分为六大件:左滚筒、左摇臂、左牵引部、右行走部、右摇臂、右滚筒;b、对裸露的结合面、管接头、电缆、操作手把、按钮必须采取保护措施;c、对活动部分必须采取固定措施, 油缸必须与行走箱固定;d、油管、水管端头堵后包扎方能下井;e、对于紧固件及零碎小件必须分类装箱下运, 以免丢失。采煤机在井上检查与试运转正常后, 即可运送下井。运送时, 要根据矿井的具体条件将机器分解体成几部分。第八部分 常见危险源描述第一节 发生各种顶板事故前预兆1、工作面局部冒顶事故的预兆(1)发出响声。岩层下沉断裂, 顶板压力急剧加大, 木支架会发出劈裂声, 紧接着会出现折梁断柱现象, 金属支柱活柱会急速下缩, 采空区内会发出顶板断裂的闷雷声。(2)掉渣。顶板严重破裂时, 出现掉渣;掉渣越多, 说明顶板压力越大。(3)片帮加