乳化泵常见故障的排除方法

1、孚L化 泵 常 见 故 障 的 排 除 方 法发布时间：2012-04-09T09:56:37来源：上海雅姬卡流体设备有限公司浏览：156 编辑：亚洲流体网编辑部故障产生原因排除方法启动后无压力或调不上压力1、先导阀的中、下节流孔堵塞； 2、卸载 阀主阀卡住，或已损坏； 3、推力活塞处的 密圭寸圈损坏；4、卸载阀先导阀卡住，或已 损坏；1、疏通节流堵；2、检查主阀是否卡住或 损坏；3、更换推力活塞处的密封圈；4、检查先导阀是否卡住或损坏；压力脉动大，流 量不足或无流量，甚至管道振 动，噪声严重1、泵吸液腔空气未排净； 2、柱塞密封圈 处，吸液时进气；3、吸液软管过细过长或 有死弯；4、吸排液阀

2、弹簧断裂或阀芯损坏；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、液箱的吸液过滤器被堵塞；1、拧松泵放气螺钉，放净重空气；2、取岀排液阀，往柱塞腔加满液；3、调换吸液软管或消除死弯；4、更换弹簧或更换 阀芯；5、拧紧吸液阀螺堵；6、清洗液箱 的吸液过滤器；柱塞密封处泄漏严重1、柱塞密封圈磨损或损坏；2、柱塞表面有严重划伤、拉毛；1、更换密封圈；2、更换或修磨柱塞；泵运转时噪声 大，有撞击声1、轴瓦间隙加大；2、泵内有杂物；3、电 机与泵的轴线不同轴；4、柱塞与承压块间有间隙；1、更换轴瓦；2、清楚杂物；3、调整电 机与泵，使其同轴；4、拧紧压紧螺套；箱体温度过高1、润滑油太脏或者不足；2、轴瓦损坏或曲轴颈拉毛；1

3、、加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴和调换轴瓦；泵压力突然升高 超过卸载阀调定 压力或安全阀调 定压力1、先导阀的上或下节流堵被堵塞；2、先导阀的调压螺套被误调；3、安全阀失灵；1、疏通节流堵；2、重新调定压力；3、 检查调整或更换安全阀；支架停止供液时卸载阀动作频繁1、支架系统漏液严重； 2、卸载阀单向阀 漏液；3、先导阀泄漏；1、消除工作面支架的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、检查先导阀阀面及密封；乳化液温度高1、先导阀的密封圈损坏；2、单向阀处有溢流；1、检查先导阀的o形密封圈；2、检查单 向阀有无损坏；乳化泵司机操作规程一、一般规定1. 乳化泵司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2

4、. 乳化泵站应配备两泵一箱，乳化泵和乳液箱均应水平安装。乳化液箱位 置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下，一台泵工作，一台备用或检 修。3. 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果上能避开淋水时，要妥善处理遮盖。4. 电动机及开关地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时，必须停 止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到 1%以下时，方可再送电开泵。5. 有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定期化验测 定，保证配液用水清洁，符合规定。6. 供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。7. 司机要按以下要求进行定期检查、检修：（1）坚持每班擦洗一

5、次油污、脏物；（2）坚持每天更换一次过滤器网芯；（3）高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次；（4）坚持每 10 天清洗一次过滤器；（5）乳化液箱至少每月清洗一次；（6）各种保护装置由专管人员每月检查一次；（7）水质每季度化验一次；（8）过滤器应按一定方向每班旋转 1-2 次。二、准备、检查与处理8. 准备：（1）常用工具、扳手、钳子、温度计、折射仪等。（2）必要的备品备件、铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U 形销、高低压胶管等；（3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。9. 检查与处理司机接班后、 把控制开关手把扳到切断位置并锁好， 按以下要求进行检查：（1）泵站及其附近巷道安全情况及有

6、无淋水；（2）泵站的各种设备清洁卫生情况；（3）各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查 盖的螺钉；（4）减速器的油位和密封是否符合规定；（5）泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；（6）各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液 阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表 是否齐全、完整、动作灵敏；（7）乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查 乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱 2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。（8.）配液用水进水口压力是否在 5X105帕以上；（ 9）

7、乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；（ 10）电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。10. 拧松泵吸液腔的放气堵头，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。 合上控制开关，点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记 方向一致。1 1 .起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按 以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则上准工作。(1) 泵运转是否平稳，声音是否正常；(2) 卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；(3) 过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0 兆帕之间 ;(4) 压力表的指示是否正常准确；(5) 柱塞润滑是否良好，齿轮箱

8、润滑的压力是否在 2X105帕以上；( 6)各接头和密封是否严密，无滴液；(7)乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；( 8. )控制按钮是否灵敏可靠。三、操作及其注意事项 12. 接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话 “开泵了”，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀， 开始向工作面供液。 1 3.运行过程中应注意以下事项： (1)各种仪表显 示情况； ( 2)机器声音是否正常； ( 3)机器温度是否超限；( 4)乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内； (5)柱塞是否润滑，密封是否 良好； ( 6)乳化液箱盖是否平整严实；( 7)乳化液箱内乳化油液面是否

9、有污染物； ( 8)发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 14. 发 现下列情况之一时，应立即停泵： ( 1 )异声异味； ( 2)温度超过规定；( 3)压力表指示压力上正常；( 4)乳化液温度超过规定，浓度达上到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；( 5)控制阀失效、失控；( 6)过滤器损坏或被堵上能过滤；( 7)供液管路破裂、脱开。 1 5.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：(1)打开手动卸载阀使泵空载运行； (2)关闭高压供液阀和泵的吸液阀；( 3)按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 1 6.注意事项： (1) 必须确认信号，信号上清上开车； ( 2)修理、更换主要供液管路时应停 泵，关闭主管路截止阀，上准带压修理或更换各种液压件；( 3)乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装 置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水 中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；( 4)上得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；( 5)在任何情况下，都上得关闭泵站的回液截止阀； (6)要尽量采用 同一牌号，同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射 仪检验乳化液的浓度，上符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期 化验测定