大型道碴清筛车完好标准

1、百度文库让每个人平等地提升自我大型道51清筛车完好标准丄整车外观及主要附属装置1.1. 结构完整，机件齐全，无自主加装的超限装置。1.2. 车轴齿轮箱、分动齿轮箱、挖掘减速齿轮箱、基础制动等各部件安装牢固可靠。1.3. 车钩中心距轨面高度815 890mm ,车钩三态作用良好，钩钵和缓;中器不悬空， 提钩装置部件齐全，钩尾框不变形，钏钉无松动变形。1.4. 主车架无裂纹、变形和严重锈蚀，螺栓无裂纹和松动。1.5. 车体及外表面清洁，无明显油垢和油漆脱落。1.6. 司机室内整洁,密封良好,不漏雨；门窗开闭灵活、门锁可靠,玻璃无破扌员。1.7. ( * )安全销、安全链和防护脱板齐全、可靠,无裂纹

2、，安全行车备品齐全。1.8. 前后标志灯、警示灯、司机室和发电机室照明灯等齐全有效；司机室操作台仪表灯、 指示灯及开关齐全有效；大灯远近光正常有效；雨刷器齐全，工作正常；嗽叭声音洪亮。前 后通话装置工作正常,声音清晰。1.9. 撒砂装置安装牢固，砂箱盖无脱落，撒砂功能正常。1.10. 各种标志涂色正确、清楚，铭牌齐全、明显。2 各系统及主要部件2.1. 发动机及传动系统2.1.1( * )在冷、热状态下,发动机起动次数不超过2次，转速由1200r/min升至2300r/min升降迅速、平稳,无异常冲击、振动或敲击声,预热功能有效可靠。2.1.2无漏油、漏气，外表无明显积尘油垢。2.1.3发电机

3、运转正常，电流表和电压表指示正确。2.1.4蓄电池清洁，连接板、连接导线良好可靠,电解液面高度高出极板10 15mm , 比重。2.1.5各传动轴转动平稳，无裂纹和变形，法兰盘连接螺栓无松动,万向节润滑充分，转 动无异响。2.1.6离合器离合正常，助力装置无渗、漏油现象。2.1.7分动齿轮箱工作正常,齿轮啮合平稳,无异响,油位正常,无明显漏油现象滤清器 无堵塞。1百度文库-让每个人平等地提升自我2.2. 转向架、轮对及车轴齿轮箱2.2.1 转向架钢结构焊接件无裂纹和明显变形及严重锈蚀等。2.2.2 ( * )车轮无裂纹、踏面擦伤深度不超1mm ,踏面擦伤长度一处不大于40mm , 两处时不大于

4、30mm ,车轮轮網厚度不小于23mm ,轮缘厚度不小于23mm。同轴的两轮 踏面直径差不得超过1mm ,同一转向架上的车轮踏面直径差不得超过2mm。2.2.3车轮压装部位结合良好,压装部位防松标记无错位。2.2.4车轴探伤、车轮直径、轮对内侧距、轮对轮位差、同轴轮径差等检测记录齐全、有 效。2.2.5车轴轴箱无裂纹，轴承温升不超45C ,轴箱减震弹簧无裂纹和明显锈蚀，轴箱导 框间隙符合规走要求。2.2.6车轴齿轮箱离合器工作正常,离合器压力在范围内，齿轮啮合平稳,无异响,油 位正常,滤清器无堵塞；各部润滑良好；连续工作2h后,轴承温升不超过45C ,结合面 无明显痛油现象。2.2.7车轴齿轮

5、箱力矩杆与转向架连接牢固、可靠，橡胶减振器无老化、龟裂和脱落。2.2.8心盘、旁承润滑良好，旁承两侧间隙之和不大于4mm。2.3 制动系统2.3.1手制动系统各部件灵活,且能自锁，缓解时能完全放松,停车时制动可靠，各部润 滑良好,销轴无明显磨损，铁链牢固可靠。2.3.2基础制动各件无裂纹和变形，制动时动作灵活，无阻滞，安全装置齐全、可靠。2.3.3空气压缩机工作正常,无异响、过热和明显窜油。2.3.4各制动部件按规走周期检验,记录齐全。2.3.5各储气缸无水分存集，排水阀开关可靠，空气干燥器工作正常。2.3.6总风缸压力达700kPa后，使柴油机停机，3min内总风压降不超过20kPa , l

6、min 内列车管压降不超过5kPa , 3min内制动缸压降不超过5kPa。2.3.7单独制动性能小闸手柄由中立位移至制动位，制动缸压力为360kPa ,制动缸压力由0升到340kPa小于4s ;小闸手柄由中立位移至缓解位,制动缸压力由360kPa缓解至 35kPa 小于 5s。2.3.8自动制动性能23.8.1. 均衡风缸压力降至0后，大闸手柄由中立位移至缓解位，均衡风缸压力由0升至480kpa为57s ;均衡风缸压力充至500kPa后，大闸手柄由中立位移至制动位，均 2百度文库让每个人平等地提升自我衡风缸压力由500kPa降至360kPa为57s。23.8.2. 常用全制动时，制动缸压力由

7、0升至最高压力340 380kPa为69s ,由最 高压力缓解至35kPa为58s。23.8.3. ( * )紧急制动时，列车管压力排零时间小于3s制动缸压力由0升至最高压力 (45010) kPa 为 69s。2.3.9制动后闸瓦紧贴车轮踏面，闸瓦不偏磨,缓解后闸瓦与车轮间隙保持5 10mm , 闸瓦厚度不小于12mm，制动缸行程在90180mm范围内。闸瓦磨耗极限报警功能正常。2.3.10空气制动附件齐全，作用可靠，制动软管联接器与具他车辆连接时不漏风。2.4 液压系统2.4.1各液压油箱油位正常,各滤清器无堵塞，各泵、马达工作正常,无异响，各油缸工 作正常,无爬行和卡阻现象，液压阀件、管

8、路等无损坏。作业时,液压系统无明显漏油现象, 液压软管无明显破扌员。2.4.2各系统压力正常，各压力表显示无明显跳动。2.5 工作装置2.5.1挖掘装置2.5.1.1 挖掘减速箱运转平稳，工作正常,无异常响声，连续工作2小时后,轴承温升 不超过40C ,链轮导轨无松动。2.5.1.2 ( * )挖掘链运转平稳，不发卡，线速度正常,扒齿固走可靠,无脱落,销、 孔直径磨损小于2mm02.5.1.3 导槽无变形、开裂,移动、升降灵活,底梁及导槽耐磨板无松动，螺栓无变形、 松动。2.5.1.4 底梁加长梁连接正常，工作可靠，底梁提升臂工作灵活、锁定可靠。2.5.1.5 上升导槽分確板分確正常,下降导槽

9、链张紧装置工作平稳,导柱润滑良好。2.5.1.6 导槽角滚轮转动灵活，不窜动，无裂纹，销柱不松动,润滑油加注正常。2.5.2筛分装置2.5.2.1 振动筛工作正常，振动频率为12 19Hz02.5.2.2 振动筛架各郴牛及筛网钩无裂纹和明显变形，无滑丝现象，筛网无破损,各紧 固件无松动。振动体润滑可靠,油位正常，工作正常,工作2h后,温升不超过40C。2.523分確装置、调平装置灵活正常，翻转罩无明显变形、开裂；挡板开闭灵活。2.5.3输送带装置2.53.1 ( * )各输送带磨损不超限，运转平稳,不发卡,不跑偏,不打滑。2.53.2 滚筒工作不重动，轴承温升不超过40C,润滑可靠。托维转动灵

10、活,无卡滞、 无窜动、无脱落。2.53.3 输送带刮板装置齐全有效。2.534( * )回填输送带摆动装置润滑正常，作业位；后分殖装置工作正常，指示正确。2.5.4起拨道装置及平磴装置2.5.4.1 前起拨道装置升降、横移灵活，不爬行，不卡滞，夹钳轮臂无松动,拨道轮、 起道轮磨耗厚度不超过1/2 ,起拨道装置过鱼尾板时不掉道。2.5.4.2 后拨道装置工作灵活,无卡滞、松动和开裂,锁定可靠。2.543平不直梨升降灵活，无严重变形、开裂,清扫脱管无脱落。2.6 安全操纵设备2.6.1 ( * )回填输送带、回转输送带、导槽、水平底梁、起拨道装置、平確犁、扒链、筛网等机构，在运行状态应锁定，安全可靠。2.6.2拉动挖掘区域安全拦索后，走行停止,挖堀链停止转动，报警讯号响。2.63各报警信号指示灯、色灯警告信号、室外停机按钮、报警信号按钮等功能正常。2.6.4各排障器安装牢固，距轨面高度符合规走。2.6.5手压应急泵性能良好。2.7 电气系统2.7.1各电气箱内电器元件接触良好,动作可靠,导线捆扎、线槽安装牢固,电气箱密封 性能良好,无油、水及其它污染物进入，无毒变，仪表显示正常,齐全有效。2.7.2整机电缆线束捆扌昇固,线路护管、护套无脱落和严重破损。2.7.3保险管齐全,无代用品;继电器安装牢固,触点无烧蚀,各种开关灵活,功能正常, 传