地下人防工程施工方案

1、1 编制依据2.工程概况3.施工准备施工现场准备 施工流水段划分原则施工流程4.技术准备5.材料准备错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签。错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签错误！未定义书签。错误！未定义书签。钢筋原材 错误！未定义书签。模板架料 错误！未定义书签。混凝土 错误！未定义书签。机具准备（人防部分） 错误！未定义书签。方动力女排（人防部分） 错误！未定义书签。7.主要的施工方法和技术措施 错误！未定义书签。钢筋工程 模板工程 混凝土工程 错误！未定义书签。8质重保证措施 6.机具准备和劳动力安排错误！未定义书签。错误！未定义书签。钢筋工程质量控制模板工程

2、质量控制 错误！未定义书签。混凝土施工质量控制措施 错误！未定义书签。9.成品保护措施错误！未定义书签。10基坑降水边坡维护错误！未定义书签。11安全生产与文明施工措施 错误！未定义书签。1.编制依据施工合同文本混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图筏形基础11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1建筑设计防火规范GB50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2005 版）汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97汽车库建筑设计规范JGJ 100-98建筑内部装修设计防火规范GB50222-95建筑灭火器配

3、置设计规范GB50140-2005人民防空地下室设计规范GB50038-2005人民防空工程设计防火规范GB50098-98建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000钢筋机械连接通用技术规程JGJ107- 2010地下工程防水设计规范GB50108-2008防空地下室结构设计07FG01 05防空地下室建筑设计FJ0104人民防空地下室设计规范GB50038-2005共信华侨城二期人防工程结构和建筑图纸。2.工程概况本工程位于鞍山市铁西区

4、六道街与九道街之间，原鞍山市广播电视大学校址，总建筑面积 平方米，人防建筑面积平米。地下人防工程主要位于本工程部分楼旁及相邻地下车库。人防 工程防水为一级，耐火等级：一级，抗震设防烈度：7度，使用年限为：50年。本工程设计为4个防护单元: 第一防护单元m2、二等人员掩蔽所、掩蔽面积、掩蔽人数1195人、疏散宽度米、防护等级：甲类6级，防化等级丙级、抗暴单元数量4个。第二防护单元、二等人员掩蔽所、掩蔽面积1182m2、掩蔽人数1182人、疏散宽度米、防护等级：甲类6级，防化等级丙级、抗暴单元数量4个。第三防护单元m2、二等人员掩蔽所、掩蔽面积、掩蔽人数1062人、疏散宽度米、防护等级：甲类6级，

5、防化等级丙级、抗暴单元数量4个。第四防护单元m2、二等人员掩蔽所、掩蔽面积、掩蔽人数1134人、疏散宽度米、防护等级：甲类6级，防化等级丙级、抗暴单元数量4个。防核武器等级：核6级，防常规武器等级：常6级。序号项目内容1工程名称共信华侨城地下人防工程2工程地址3建设单位鞍山共信房地产开发有限责任公司4设计单位辽宁省人防建筑设计研究院5监理公司鞍山市纵横工程监理咨询有限公司6质量监督鞍山市住房和城乡建设委员会建筑工程质量监督站7施工总包鞍山市东大建筑工程有限公司9合同范围土建、装饰、给排水、采暖、电气及消火栓等工程10投资性质自筹11合同工期14个月12合同质量目标合格3 施工准备施工现场准备根

6、据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆 放场地及模板加工场。施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风 险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。施工流程基坑降排水一 土方开挖、支撑施工一截桩、凿桩一垫层栓浇注一桩头防水处理、底板 防水卷材施工一底板钢筋放线一底板钢筋绑扎一底板確浇注底板碗养护测量放线一地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎一地下墙、柱、梁、板支模一地下墙、柱、梁、板磴浇注一地 下墙、柱、梁、板磴养护4.技术准备组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。施工方案及

7、交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。施工技术交底。准和措施。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标（1）材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质 量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。（2）复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。 钢筋进入施工现场时应分批进行验收。（3）外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。（4）力

8、学性能试验同一种规格每批重量不大于60t ,在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样 从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和 延伸率），另一根做冷弯试验（监理到场见证取样）。试验时，如有一个试验结果不符合规范 所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。5.1.3钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边 设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm,以防止钢筋锈蚀和污染。

9、（1 ）原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。（2）成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一 构件要堆放在一起，保证施工方便。（3）钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时 间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢 筋简图、加工制作人及受检状态。模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见地下结构模板施工方案。混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求（1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度

10、等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得岀优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥，低水化热。选用中砂，含泥量应在2%之内，泥块含量不大于1%。洗 净的卵碎石，最大粒径25mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于。搅拌用水要求清洁、 可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有 效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入

11、混凝土的外加剂的碱含量（Na20+）加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应W 0.7kg,非防水类 W 1.0kg o混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm,含泥量不得大于，泥块含量不得大 于%o细骨料最大粒径不宜大于40mni,含泥量不得大于%,泥块含量不得大于%o每立方米混 凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kgo砂率为35%45%o需进行抗渗性能试验。5.3.2磴的供应本工程混凝土全部采用商品混凝土， 选用多家技术实力强、生产能力足、社会信誉好的 磴厂家作为本工程的供应商。混凝土坍落度由搅拌站根据季节、

12、气温、运输路径等条件试配确定，泵送碗坍落度控制在18 2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm,水灰比不宜大于，初凝时 间控制在711小时。对防水栓和普通栓不同强度等级、不同品种的碇同时使用时，应专车专供， 并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。6. 机具准备和劳动力安排机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量用途1钢筋切断机台2钢筋切断2砂轮切割机台4钢筋切割3钢筋成型机台2钢筋成型4钢筋调直机台2钢筋调直5直螺纹套丝机套2钢筋连接6电焊机台6钢筋连接及机电7断绑扎丝钏刀台2断绑扎丝8塔吊台49布料杆台410混凝土地泵台111汽车泵台212栓振动棒只613圆锯台314平

13、压两用刨台115手电钻台416手提电箱台817手电锯台10劳动力安排（人防部分）序号1】种数量（人）备注1钢筋工60钢筋绑扎2模板工80模板支设3测量人员4测量4碇工30浇注混凝土5力工40搬运6瓦工20混凝土面抹平收光7架子工15外脚手架搭设7. 主要的施工方法和技术措施钢筋工程7.1.1钢筋加工（1）钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的 每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、 数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。（2）钢筋下料1）直筋下料长度二构件长度保护层厚度+弯钩增加

14、长度+接头连接长度一弯钩弯曲调整 值。2）弯起筋下料长度二直段长度+弯起段长度+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度+接头 连接长度3）箍筋下料长度二箍筋周长+箍筋调整值+ 2弯钩长度。4）钢筋弯钩增加长度。半圆弯钩增加长度，直弯钩，斜弯钩。箍筋调整值+两个弯钩增加长度（mm）o（3）钢筋弯曲1）应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的 尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。 钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸

15、要求钉上若 干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上 没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定：O1I级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的倍，平直部分 长度不宜小于钢筋直径d的3倍。0211级钢筋末端需作90。或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平 直长度部分应按设计要求确定。Ja.jIvCAD 2EW2-冷対港辂品工fLd恂诃文申巳 烷儼印 观00加JtfiACD 掐式（ 工具 卷歌Q）际连蚀 修改 E/ft（A）向口c妙 Wh）%曲器r r 百囲卫&曲彰畐180。弯钩保证平 行

16、（HPB235级钢筋）3- 亍丁下FTACggS 厂h 7D=2. 5d90。弯鲤 保证垂直保证45。弯钩XAL 树O八丄S3 电AAZ i州丽禺貳:【圭炜（X动曲走座茁2上一车让匚例 C 由E）女时二按 总M 或 血匕曲 植握出。威单击衣143控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎;04未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；05偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；06钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；07钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑扎。(3) 直螺纹连接2)丝头的加工Oi丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头f直螺纹成型一丝头质量检查一带帽保护f丝头质量抽检f存放待用。钢筋丝头几何尺寸参

17、数钢筋规格“套筒长度*(mrn)卩滦轮型号卩匣数“*尺寸公差卩数值门公差*45A2如* 0 5 J44a.侮4323-十5仪0“20v5525心1 112知54a22122530+6122曲683412心32*T2珈14“36扶84SA3242“124292卩4212套筒尺寸的允许偏差(mm)套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差W50土50土O2操作要点及要求丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉 2cm重新套丝；如岀现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足 要求为止。每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员

18、随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%,且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。加工丝头时，应用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。对制作好的直螺纹接头进行检查 100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头 拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。3）现场连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头

19、在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为土5%o直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表:钢筋直径mm1820222528 32拧紧力矩N m160230300用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发 出”咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过 2P （P为螺距）。4）直螺纹接头验收程序：先由质检员 100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。5）操作要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出 黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便

20、于日后定 位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边 线延长。25钢筋。2 根据 800mm 厚，1000 （1200） mm 丿孚制作马凳支撑，马凳支撑为“工”字形，见下图。设置间距均为 1000mm,呈一字状布置，并在底板四周外圈及中心区域内,将马凳用 25钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。（支撑见下图） 墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行 插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋

21、 保护层厚度，根据墙身厚度设置用e 10钢筋焊成字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要 求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。 人防区域底板、墙体及顶板按照图纸要求设置拉筋，且间距按图纸要求设置，拉筋为S形，梅花状排列。（4）墙体钢筋1）流程图立筋检查i电直、调正钢筋携头2）施工条件及施工要点Oi施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度 1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。02施工要点绑扎前先对预留竖筋拉通线校正， 之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时

22、拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。（见下图）外墙钢筋在浇筑底板栓时，外墙筋上、中部用48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用） ，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）固定筋 2（）W绑扎在弭手架上、在上中定筋上/ffli出竖筋位JS/外增竖向筋1 H f1墙筋绑扎定位示恿图用箔钢筋角部钢筋线坠定位 、 * .r 1 X a.,-,墙拉筋

23、1 墙筋-八底板面标高 * f T: : ? *外墙止水带安放示意图墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放 线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位 移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外24-26班保护层厚度|墙筋塑料卡侧放置塑料保护卡。（见下图）为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用4）48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连 接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用 栓预制垫块做钢筋保护层。（5）柱钢筋1 ）工艺流程套柱箍筋f 直螺

24、纹连接竖向受力筋 f 画箍筋间距线 绑箍筋2）柱钢筋绑扎Oi框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图:.dour. ：柱筋按彗设置后在其底變钛常 道限位範 保证柱钢筋的位置定位准确。当柱每边钢筋接头应在两个水平截面上错开高度不少于35doO当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/aWl/6时，柱竖筋可弯折，否则柱 筋要搭接绑扎。005柱箍筋端头弯成135 ,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。06柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。O7为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。（6）楼板钢筋1）工艺流程清理模板f模板上画线一 绑

25、板下部受力钢筋f绑上层钢筋2）板钢筋绑扎Oi清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线， 依线绑筋。02按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。03板端下部钢筋锚入梁支座长度2 15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度2 25do 楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应N 25do04楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下 部主筋之下。05板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接

26、，钢筋搭接长度按设计要求。06绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁， 马凳铁用e 10钢筋加工成“几”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同 一条直线上，端部平齐，外观美观。马凳示意图eio钢筋1亠 /厂圖 L .Jf个.d梁支捋板上部诟的吁建板负弯矩筋拉通线绑礼拉超线位盘板负弯矩筋拉通线绑扎示意图07为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔 1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（7）楼梯钢筋1）工艺流程铺设楼梯底模 f 画位置

27、线一 绑平台梁主 A 绑踏步板及平台板主筋一绑分布筋绑踏步筋f 安装踏步板侧模验收 浇筑社 f2）施工要点Oi在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。02楼梯为板式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d （距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪 力墙碗后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑 扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；03当休息平台有梁时，在浇筑墙栓先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑栓。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度

28、且 磴不出现色差。（见下图）板筋预埋在楼梯剪力墙内ijb 梯梁在侧墙上预埋洞口1/4墙厚墙厚楼梯梁、板04楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d （上筋）、15d （下筋）.05楼梯板钢筋的栓保护层厚度为18mm （或15mm）,为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。（8）汽车坡道钢筋施工1 ）作业条件待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。2）工艺流程（铺设坡道底模）一画位置线一绑平台梁主筋一连接绑扎坡道板下部受力钢筋一水电配 管绑马蹬一连接绑扎坡道板上层钢筋一验收一浇筑混凝土3）施工要点汽车坡道部位钢筋绑

29、扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的 起始标高和结束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通 线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡 度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定 位点的偏差控制在土 2mm以内。根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工 要求同楼板钢筋施工要求。另要特别注意的是车道的标高控制和防水连接部位的处理。要严格检查。（9）人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平

30、方向成45。角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。门洞宽（见钢门框附加钢筋与墙筋点焊牢固2）在绑扎门洞处钢筋时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，呼耐叩冈门框的平直稳骷防护密闭钢门歹7.1.3地下室人防区钢筋要求（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6W500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋,长度为1 lOOmmo双面防护门墙体不小于500mm,并四角插筋3根16。（3）防门框墙的水平钢筋、箍筋做成封闭型。墙、柱插入底板部分设水平筋、箍筋，间距不大于500,且不小于2道。暗柱箍筋在密闭止水钢

31、板处断开应与止水钢板焊接。（4）各井口预埋角钢及钢筋扣，与底板整体浇筑。人防门下槛钢筋应与底板钢筋焊牢， 防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各种井口的止口要插钢筋。（6）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（7）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外钏纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应2;2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度2;4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度2。7.1.4检验标准（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标

32、志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取式样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位同思。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）HPB300级钢筋末端需做180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；2）HRB335和HRB400级钢筋末端需做90。或135。弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，H

33、RB440级、RRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方形全长净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20（5）钢筋接头应符合下列规定：1）钢筋接头严格按照图纸施工，且满足设计总说明中规定。2）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10倍，且不宜位于构件最大弯矩处。3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定：受压钢筋的绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高

34、于C25HPB300级钢筋35d30d25d月牙HRB335级钢筋45d40d35d纹HRB400级钢筋55d50d45d（6）钢筋保护层厚度设计无要求时，正常环境下，不宜小于 25mm；在高湿度环境下,不宜小于45mmo （本人防工程钢筋保护层厚度是否依据11G101图集有待设计确认）（7）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽度10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽度、高度50骨架的长度10受力钢筋间距10排距 5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差30受力钢筋保护层梁、柱 5墙、板（

35、拱） 3（8）禁止使用冷加工的钢筋。（9）注意墙、柱和梁的箍筋开口朝向。模板工程7.2.1楼座、地库集水坑模板（1）模板支设及设计概况使用部位主背楞及间距次背楞及间距模板厚度对拉螺栓备注墙体圆48双架50*100mm18mm14mm （带止水人防外墙、临空墙、管，1/2墙以下450、以上500mm方木，间距300mm环的对拉螺栓止水环规格为50*50111111）防护密闭墙、密闭隔墙墙体对拉螺栓设置止水环且严禁 采用PVC做套管 及使用混凝土预制件。100*100mm方木或圆50*100mm板48双架管方木间距15mm间距250mm1000mm圆48双架50*100mm柱管间距方木，间距18m

36、m14mm600mm200mm集水坑四周砌筑240mm厚砖墙，砖墙砌到集水坑的筏板底部标高位置（留出底板垫层及 防水做法）。内侧模采用18厚多层板，周边龙骨为50X100木方 300设置一道；按照图纸 尺寸要求事先在现场制作完成，底口周边设一道250宽水平挡板，先浇筑地坑混凝土，待其初 凝前半小时，再浇筑上部混凝土。具体详见下图：I rrl为保证模板的垂直度和平整度，安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。(2) 注意事项人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、水池侧墙及有密闭要求的隔墙采用止水 螺杆，止水螺杆的止水片规格为 50*50*3mm。本工程人防部位墙螺杆不得

37、使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱单独浇筑， 墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙及水池侧墙施工缝位置须 埋设止水钢板。7.2.2地库、楼座地下墙体模板(1)模板选型地下外墙墙模板背楞竖向为50X 100方木，间距300mm；水平采用双架管固定在竖向架 管的外侧，1/2墙高以下间距为 400mm,以上为500mm。支模时支撑系统支撑在双架管上， 模板采用4)14止水螺杆(与墙两端接触处用用止水胶塞)加固，止水螺杆水平450,竖向1/2墙高以下 400mm,以上 500mm；用“山”型卡卡在横向双架管上，1/2墙高以下用双 山型卡加双螺母紧固。在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当

38、调整对拉螺栓或木模板， 但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。1）对拉螺栓及止水胶塞设置2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm,且缝隙内塞满海绵条。3）地下内墙体模板采用18mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满堂红脚手架的连接的竖向高度范围为9001200mm,钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。安装详见下图：汕I玳刖4）阴阳角模板阴阳角模板采用木模板拼接，模板每面宽度控制在200mm之内。面板采用18mm厚多层板，阴角处使用100*100mm木方，木方必须刨平光滑，保证阴角的角度。在木方的角上必须 粘

39、贴单面海绵条，海绵条严禁贴出木方面，阴角模板拼接必须压在海绵条上，防止漏浆。（2）地下外剪力墙及地库挡土墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满 堂红脚手架连接，连接方式同内墙。墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好C 25钢筋900,高出筏板面200mm,采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。（3）工艺要点人防外墙导墙高度为500mm。模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四片模板，作

40、好临时支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制磴的浇筑标高， 浇筑标高=与柱相交的最低梁底标高+ 20mm o为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于 2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。7.2.3顶板模

41、板地下车库层高为4m,顶板为550厚无梁板，主楼部分板厚100。（1）顶板模板设计楼座顶板采用15mm厚覆膜多层板，地库顶板采用18mm厚覆膜多层板。楼座支撑采用扣 件式满堂脚手架支撑体系，立杆上设有可调顶托。地库顶板采用碗扣式满堂红脚手架。顶板次 龙骨采用50X100mm木方，间距250,主龙骨采用300*400木方或圆48双架管，间距为1000。 楼座地下顶板脚手架立杆间距400*500mm,横杆步距800/1000mm,扫地杆距地面150mm。地 库顶板脚手架立杆间距600*900mm,步距1200m。地库独立柱帽范围内脚手架立杆间距400*500mm,步距1200mm。现浇钢筋混凝土板

42、，当短跨跨度等于或大于 4m时模板应起拱, 起拱高度见下表。起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱数值（mm）9111315（2）顶板模板支设脚手架从墙边开始往另一侧开始搭设。立杆下口必须垫50*100木方或18*200*200mm厚多层板垫片，木方要求长度、方向一致，立杆位置要求上下层位置对应。住宅楼每间屋脚手架搭设完后支设主次龙骨，车库搭设完每跨脚手架后支设主次龙骨。然后在墙柱钢筋上用 白线拉设50线网，调节龙骨高度，再铺设顶板。龙骨必须刨平，尺寸一致。顶板由墙边或梁边开始铺设，向中心部位后退铺设。墙边或梁边模板尽量选用整张新板， 铺设前对单张多层板四边的方正进行校对，不方正的必

43、须经过修理后再铺设，防止接缝不严密 导致漏浆。顶板模板与墙体接触面在模板的侧面贴单面海绵条，海绵条粘贴时必须准确，严禁贴 出板面。模板与墙体的接触面必须挤实压紧。模板起拱形式实行中间起拱，用木楔间距1000mm钉进主龙骨和面板的中间使模板中间抬高至所需起拱高度。顶板模板支设详图、顶板与墙体连接节点详图。（3）楼座内暗梁模板支设厂宣悦刖;就憾乃c100*1007-9009C3903冗5：900 V2C：*50*804. A：.(MK?：10fJ*400“恰1皆帀I腿5阅5?无梁板支掠立面图fiT-tT . 5 TtSHRSBBTTfn!?VJ!. ?PL.一 、叶匸彎肝l4fir fj (1站罰标5躬00爾踰対哄妝eihrt总杆绻関问距制臥 锁削比500 X3无梁板支撑半血图(4) 工艺要点脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的 高度。按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。铺设 模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝处用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。剪刀撑斜杆与地面倾角为45。50。，剪刀撑跨