高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议

1、高性能蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议项目名称：蒸汽干燥机蒸汽盘管技术协议合同编号：技术协议总页数： 12 页（包括本页）甲 方：铜陵有色金属集团金冠铜业分公司（盖章） 签字（代表）：乙 方： 签字（代表）：20年月日20年月日1、设备执行的标准及规范GB 151-2014 热交换器GB 150-2011 压力容器HG 20584-2011 钢制化工容器制造技术要求JB/T 4730-2005 承压设备无损检测GB13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程设备图（ 在签订合同后五日内 , 交与甲方确认 ）2、设备的技术参数2.1

2、、设备名称：蒸汽干燥机盘管组2.2 、供货范围：详见竞标文件2.3 、蒸汽盘管组规格：蒸汽盘管组尺寸满足金冠铜业 2 台蒸汽干燥使用2.4 、单台蒸汽干燥机干燥量（湿料） ： 180 t/h2.5 、蒸汽盘管组工作时蒸汽参数： 饱和蒸汽，蒸汽调节阀后的压力为 2.1 2.3 MPa （g） 。2.6 、 干燥物料为混合铜精矿。物料性质：含水为 10%的铜精矿、渣精矿、石英 砂、吹炼渣、熔炼炉渣和阳极炉渣等 （其中熔炼炉渣和阳极炉渣硬度偏大） ，比重为 1.62 t/m 3。粒度为-200目 80%，石英砂最大粒度 5mm, 1 mm占80%，偶有块料 3535mm。 混合铜精矿磨琢性强，腐蚀性

3、强，硬度大。3、设备的结构、性能和制造要求3.1 、管件制作符合 GB13296-2013 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管标准。3.2 、无缝钢管尺寸，外径，重量允许偏差要符合 GB/T17395-1998标准，钢管 外径允许偏差符合 D4 等级。无缝 895.5 的管子的全长弯曲度符合 E5 等级，每米长 度弯曲度符合 F5 等级。3.3 、两根895.5 的直管要满足设计平行度的要求，所有 604、605支 管要满足图示平行度及垂直度要求。3.4 、加热管同直管焊缝对口错边量应不大于 0.5mm，对接环焊缝采用氩弧焊， 焊后 进行射线检测，按 JB-T4730.2-2005 规定。3.5

4、、所有盘管直管护板厚度为 3mm，材质为 316L, 护板面积需覆盖直管圆周的 2/3 位置。3.6 、所有支管与直管焊接处均需增加护套，护套材质为 316L。3.7 、弓形支管材质：盘管组第 1-6 层（图号 127833 序号 4-序号 9），要求从第 25 根（进料端起为第 1 根）开始至出料端之间所有支管管径均为 60x5mm，其他支管及盘 管组第 7 层（图号 127833 序号 3）支管管径均为 60x4mm，材质均为国产 2205 双相不 锈钢。3.8 、以上所有不锈钢材料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山 西太原不锈钢股份有限公司”供货，并提供原材料证明书、材质检

5、测报告、盘管合格证 和试压检测报告等技术文件。3.9 、装配前所有的管子应去除管端飞边，毛刺并倒角，用压缩空气或其他方法清 除管子内壁附着的杂物和浮锈。3.10 、加热管组出厂前进行水压试验，压力 p 水=4.0Mpa，保压 60 分钟，不漏不变 形为合格。3.11 、按图要求表面酸洗钝化处理，并在前段挡块处钢印标记“产品材质” 、“生产 厂家”、“生产日期”。4. 检验及制造质量控制4.1、检验项目（1）不锈钢管具体规格尺寸、材质要求，按以下要求。a所有主管材质为国产 2205 双相不锈钢，规格 895.5 。 b所有护板材质为 316L，厚度 3mm。与主管焊接采用断续焊接，焊缝均匀，圆滑

6、。 焊接完毕后，焊缝打磨光滑，去除尖角，凸起等。c支管规格：盘管组第 1-6 层（图号 127833 序号 4-序号 9），要求从第 25 根（进 料端起为第 1 根）开始至出料端之间所有支管管径均为 60x5mm，其他支管及盘管组支 管管径均为 60x4mm，材质均为国产 2205 双相不锈钢。d以上所有不锈钢材料（管坯）均由“永兴特种不锈钢股份有限公司”或“山西 太原不锈钢股份有限公司”供货，并提供原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和 试压检测报告等技术文件。主管、支管管壁喷标：生产厂家、适用标、型号。制造厂家选用“浙江久立特股份有限公司” 、“新兴铸管股份有限公司马头特种管材分公司”

7、 、“浙 江中五钢管制造有限公司”或“江苏武进不锈钢管股份有限公司” 。主管、支管按 ASTMA789/789M和 ASMA790/A790M最新标准生产。 不锈钢管材料的质保文件齐全且符合 相关标准规定。所以主管、支管尺寸内外径符合规定尺寸，厚度要求正偏差。（2）主管按图要求划线，冷拔制和支管焊接的凸台，并加工成平面。用压力机对 主管进行校直处理，直线度不大于 2mm。按 JB/T4730-2005 承压设备无损检测中的 渗透法检查拉制变形部分，不得有裂纹等缺陷。（3）支管按图要求冷弯制成形。（4）用焊接工装控制好尺寸，修磨支管两端，确保焊接间隙，按焊接工艺要求， 焊接支管与主管的焊缝。并按

8、 JB/T4732 的要求分三个角度对焊缝进行双壁双影射线检 测，级合格。（5）对不锈钢表面进行酸洗钝化，对焊缝进行水压强度试验，压力p 水=4.0Mpa，保压 60 分钟，不漏不变形为合格。（6）盘管共片，供应商刻印厂家标记及盘管标号，以便识别。（7）因多家投标单位提供的盘管重量相差较大，乙方需提供盘管重量的计算公式， 由甲方进行验算，若理论重量与乙方投标时的重量相差较大，乙方需提供澄清函！以上 内容需在合同签订后 10 日内完成。4.2、工艺文件编制内容（1）产品零、部件工艺综合表：主要体现产品零、部件下料尺寸、数量、材质及 制造工序、外购件、外协件的采购加工安排。（2）制造过程卡：对主要

9、零、部件提出工艺要求，检验项目及工艺流程路线。（3）工艺卡：包括机械加工工艺卡、冷作工艺卡、组装工艺卡等。主要是对关键 零、部件的关键工序提出工艺要求和加工方法。（4）焊接工艺卡：是指导焊工和焊接检查员的焊接文件。4.3、制造质量控制（1）制造要求保证 a原材料应有质保书并做标记，质保书的内容必须齐全、清晰，并有材料生产单位质量检验章，按复验要求复验；b材料入库应标记清楚，分类存放；c材料发放应保证帐、卡、物相符，并具有可追踪性，受压元件在制造过程中应做好标记移植，并在过程卡及检验记录上作好记载； d材料代用须征得设计部门同意，并取得设计单位出具的设计更改批准文件； e焊材必须有质保书和标志，

10、并经焊接责任工程师审批。（2）下料前首先应进行排版。 下料时必须按工艺尺寸划下料线，下料后磨边应按下料线进行，坡口的角度应符合 焊接工艺要求。管子长度公差应控制在 1mm。（3）零、部件制造 严格按照图纸及编制工艺进行制造。（4）组装 组装前，对主管、支管各个尺寸进行校验。清理钢管内铁渣、杂质等。焊接按 5.1 条。5、蒸汽干燥机盘管制造过程中的焊接点5.1、蒸汽干燥机盘管的制造过程中需要焊接的节点主要有：1）主管中的螺纹接头和锥管焊接；焊接后螺纹接头的端面垂直度小于0.1mm，以确保与其对接的金属管间的直线度和便于金属软管的安装；2）主管中的锥管和无缝钢管焊接；3）主管中的封头与无缝钢管（

11、89x5.5）的焊接；4）盘管中的主管与无缝钢管（ 60x5 或60x4）的焊接。5.2、蒸汽干燥机盘管焊接坡口图序号接头部位坡口形式及尺寸主管上拉拔口 与支管（ 60x5 或60x4）的焊 接节点主管中各组件b的对焊焊接节点5.3、蒸汽干燥机盘管焊接工艺蒸汽干燥机盘管材质为 S32205，几种材料产品在乙方公司应用频次较高，制造、焊接、检测等方面已属成熟工艺。 蒸汽干燥机工作表面介质中含有带腐蚀性的氯和氟元素， 焊接时需要控制线能量防止破坏不锈钢的耐腐性。1）主管中各组件的焊接（节点 A、B、C）母材主管（包括堆管、封头及螺纹接头）材料： S32205，支管材料：双相不锈钢 S32205，主

12、管上的耐腐耐磨护板材料： 316L。坡口形式焊接坡口图序号 b焊接方法焊条电弧焊打底，焊条电弧焊焊接焊接材料焊丝： ER2209焊接工序1按焊接工艺加工焊接坡口；2清理待焊区坡口两侧不小于 20mm 范围内油污、锈渍等；3氩弧焊组对、点焊；4氩弧焊打底（ Ar 气、焊两层，层间温度： 150）；5清理焊渣及飞溅 ,修整焊道 ,作焊工钢印记录；6检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔等缺陷；7. 焊缝 100%RT检测，符合符合 JB/T4730 -2005的级合格。焊接参数焊接方法焊材牌号规格电流极性焊接电流A焊接 电压V焊接速度mm/min气体流量L/minGTAWER22092直正80-10010

13、-1380-1009-102）盘管中的主管与支管的焊接（节点 D）母材主管（包括锥管、封头及螺纹接头）材料： S32205，支管材料：双相不锈钢 S32205，主管上的耐腐耐磨护板材料： 316L。坡口形式焊接坡口图序号 a焊接方法氩弧焊焊接焊接材料焊丝： ER2209 1.6焊接工序1按焊接工艺加工焊接坡口；2清理待焊区坡口两侧不小于 20mm 范围内油污、锈渍等；用专用工装 固定主管和支管。3氩弧焊组对、点焊；焊缝外表面包裹可熔纸胶带，封闭各管口，充氩。4氩弧焊焊接（ Ar 气、焊两层，层间温度： 150）；5清理焊渣及飞溅 ,修整焊道 ,作焊工钢印记录；6检查焊缝表面，不得有裂纹、气孔等

14、缺陷；7焊缝 100%RT检测，符合符合 JB/T4730 -2005的级合格。焊接参数焊接方法焊材牌号规格电流极性焊接 电流A焊接 电压V焊接 速度 mm/min气体流量L/minGTAWER22092直正80-10010-1380-1009-103）检查A、按图要求进行焊缝 RT或表面探伤；B、水压试验、气密性试验按 GB151规定进行；盘管额定工作压力为 2.3MPa。设计 压力 2.5MPa，水压试验压力为 4.0MPa。4）表面处理及标注 按图要求表面酸洗钝化处理，并在前段挡块处钢印标记“产品材质” 、“生产厂家”、 “生产日期”。5.4 提升盘管寿命工艺（1）可在盘管表面堆焊或增加

15、涂层的方式增加盘管的寿命；（2）堆焊与表面涂层与盘管的结合强度 100MPa；（3）堆焊与涂层厚度小于 2mm，且需保证堆焊与涂层对盘管换热效果影响较小；（4）堆焊与涂层硬度应 HRC5；0（5）盘管使用寿命应大于 36 个月。6、技术资料卖方提交的技术资料除双方约定的份数外均向买方提供一式 2 份，具体交付时间为 设备交货时提供。提供的技术资料如下：（1）提供电子版盘管组详细的外形尺寸图；（2）原材料证明书、材质检测报告、盘管合格证和试压检测报告等技术文件；（3）外购设备和主要材料的合格证或材质证明书原件，产品合格证，及设计、制 造、安全、质量、监督检验等相关证明文件。（4）出厂试验数据。7

16、、技术服务卖方对所提供的产品作出如下承诺：7.1、服务时间上的承诺： 乙方在收到甲方信息后 4小时内作出答复， 免费派遣有经 验的技术服务人员在 24 小时内到达现场进行服务。7.2、在货到现场后，进行安装、调试过程中，根据甲方需要，乙方派出技术人员到 现场指导，并参与试运行。7.3、质量保证期为盘管自投入使用之日开始至12 个月。质保期内，在正常的工况使用条件下，乙方保证所供盘管的性能指标。8、设备验收和质量保证8.1、设备验收（1）弓形支管材质：盘管组第 4-9层（图号 127833 序号 4-序号 9），要求从第 25 根（进料端起为第 1 根）开始至出料端之间所有支管管径均为 60x5

17、mm，其他支管及 盘管组第 3 层（图号 127833 序号 5）支管管径均为 60x4mm，材质均为国产 2205 双 相不锈钢。（2）复验管材的机械性能和化学成分应符合 GB13296-2013锅炉、热交换器用不 锈钢无缝钢管，其外径偏差不大于公称外径的士 0.5%、厚度上偏差不大于公称厚度的 +5%。（3）不锈钢管材料的质保文件齐全且符合相关标准的规定。（4）卖方供货货物，需满足买方现场的安装使用要求。（5）在制管期间乙方需提前通知甲方，甲方需到制管厂家对管壁进行测量，公称 厚度保证满足我们的要求。8.2、堆焊层及涂层需提供的验收资料1、母材化学成分及力学性能；2、强化层硬度；3、焊缝无

18、损检测；4、整体外形尺寸（因产品表面强化后无法二次校正，盘管拱高会有约10mm左右偏差，其他尺寸可严格满足要求）；5、压力试验。8.3、质量保证（1）质量保证：蒸汽盘管组工作运行稳定可靠，若 12 个月质保期内卖方所供货物 因设计、制造等出现货物的质量问题，买方按商务合同条款扣除卖方费用。（2）卖方提供的货物符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物 必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由卖方负 责。（3）在质量保证期内，卖方保证货物的正常运行，负责货物的免费维修和更换。 当货物在质量保证期内发生质量事故，卖方应承担相应的法律责任和经济损失。（4）因货物质量问题出现故障时，卖方应接到用户通知后 24 小时内赶到现场处理 （响应时间： 4 小时）。9、设备交货（1）交货方式：买方现场交货。至交货后，设备之所