锻造认识实习报告

1、锻造认识实习报告篇一：锻造实习报告 33实习报告 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产 生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件 的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通 过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优 化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的 机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工 作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、 型材或焊接件外，多采用锻件。 变形温度钢的开始再结晶温度约为 727，但普遍采用 800作 为划分线，高于 800的是热锻；在 300 800之间称为温 锻或半热锻。坯料根据坯

2、料的移动方式， 锻造可分为自由锻、 镦粗、挤压、 模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁 （砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机 械锻造两种。2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料 在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为 冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率 就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。 由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减 少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控 制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件

3、进行测量，努 力减少锻模的磨损。锻模根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊 锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗我国首台 400MN（4 万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横 轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻 造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包 括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向 自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动 方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形 状复杂、精度高的产品 , 例如生产品种多、尺寸大的汽轮机 叶片等锻件。锻造

4、设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点 变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：1、限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式： 油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机 械式压力机。4、能量限制方式： 利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度 和模具位置。因为这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿 命有影响。另外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间 隙、保证刚度，调整下死点和利用补助传动装置等措施。滑块还有滑块垂直和水平运动 （ 用于细长件的锻造、润滑冷 却和高

5、速生产的零件锻造 ） 方式之分，利用补偿装置可 顺利锻造出首个大型盘类件产品以增加其它方向的运动。 上述方式不同， 所需的锻造力、 工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不 一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。编辑本段锻造用材锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是 铝、镁、铜、钛等及其合金。 材料的原始状态有棒料、 铸锭、 金属粉末和液态金属。 金属在变气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高 了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻 造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与 锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件

6、具有良好的 力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等 工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状 或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压 力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属 的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使 颗粒流在主压力的方向。铸件是用各种铸造方法获得的金属 成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或 其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清 理和后处理等， 所得到的具有一定形状， 尺寸和性能的物件 锻造的重要性 锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要 加工

7、方法之一。通过锻造，不仅可以得到机械零件的形状， 而且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。 一般对受力大、要求高的重要机械零件，大多采用锻造生产 方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大 型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用 锻造生产。 2因此，锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉 机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在日 常生活中，锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量 中所占的比例，以及锻造设备大小和拥有量等指标，在一定 程度上反映了一个国家的工

8、业水平。5. 一拖股份有限公司锻造厂企业简介锻造基地 1959 年建成投产， 锻件年生产能力 35000 吨， 品种 800 余个。这里设备齐全，现有大型锻件 （ 曲轴）生产线 三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内 30 多 个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工 程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重 量 01Kg 270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲 轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件 质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南 亚。在产

9、品质量上， 始终以用户满意为宗旨， 确保“优质 产品、优良服务、满足要求、不断改进， 为开拓市场、占领市场提供可靠保证。各种产品 生产实习方式 1车间实习 实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按 实习计划分组深入到指定车间进行实习。2. 实习单位技术人员讲解 实习开始时，由单位技术人员介绍单位的一般情况，根 据实习内容和要求并结合单位实际情况，做一些典型零件的 加工工艺专题介绍。3. 写实习笔记 在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察 研究的结果 （ 包括绘制草图，必要的数据 ） 、搜集的资料的内 容以及个人的心得体会等记入实习日记中。篇二：认识实习报告 （ 锻压 ） XX

10、 / XX 学年 第 一 学期认识实习报告 学院：材料科学与工程学院 专业：材料成型及控制工程 （ 锻压 ） 班级：材 10-2 姓名： 学号：实习时间： XX年8月 27日 XX年 8月31日指导教师： 郝新 教授黄东男 副教授闫亮明 讲师一、实习的目的意义：认识实习是本科教学任务中非常重要的实践性教学环 节，目的在于：让学生对本专业常见的生产设备和仪器有初 步的认识，了解材料加工业的基本知识，对专业所涉及的生 产技术、方式方法及设备和环境有初步的认识；了解本专业 相关的基本工艺流程和加工方法；了解常见的和部分先进的 生产技术和现代化的生产方式。其意义在通过以上认识实习 使我初步了解材料成型

11、及控制工程专业方向，并对实际生产 过程的初步认识及理解，对即将开展专业理论学习的深入理 解和掌握有具有一定的帮助作用。二、实习时间、地点及内容：1、XX年 8 月 27 日 地点：工程技术楼 A 座实习动员及安全教育 8 月 27 日上午，我们学院成型 10-2 班和 10-5 班全体同学在工程技术楼 A座 404 参加了认 识实习动员及安全教育大会。学院实习带队教师郝新教授就 认识实习的时间和具体的实习内容做了详尽安排。黄东男老 师就实习纪律、实习报告等方面对学生提出了严格要求。老 师们希望大家在实习过程中对自我有一个准确的定位，在实习中细心观察、认真记录；在工厂车间参观学习中有要安全防范意

12、识；要记好实习笔记，撰写实习心得，认真完成实习 报告。闫亮明老师对学生实习期间的安全问题作了重点强调， 他指出：要高度重视实习安全问题，提高安全防范意识和自 我防范能力，在实习过程中要服从管理，把人身安全与财产 安全放在实习的第一位；制定切实可行的安全防范措施，保 证圆满完成实习任务。2、XX 年 8 月 27 日：地点，校内实验室及实习工厂（ 1）冷室压铸机：加工有色金属 加工公斤以下铸 件压铸：熔融金属在高压下高速充型，并在压力下凝固的 铸造方法，是铸造液压模锻的一种方法。（ 2）激光器：激光焊接，材料表面处理，快速成型。 井式气体。（3）渗透炉： 对材料进行表面处理， 额定功率 55kW

13、（）（4）轧机：可把实验材料压薄。（5）制粉设备：用陶瓷粉末（6）喷雾干燥机（ 7）真空中频感应电炉：利用电磁感应原理，在感应 线圈中通入强电流，使处于交变磁场中的炉料内部产生感应 电流，从而将炉料加热熔化的一种电热设备。（8）中频感应电炉（9）消失模的铸造工艺（ 10）电火花切割机 电火花机床（11）铸塑机（12）热变形维卡软化点温度测定仪（13）液压传动与控制实验教学培养系统（14）冷冲压：冷冲压是利用安装在压力机上的冲模 对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需 要的零件的一种压力加工方法。基本工序：分离工序，成 型工序（15）摩擦压力机（16）液压系统（17）曲柄压力机（1

14、8）XNR400B熔体流动速率仪 操作规程：装料接通电源，按一定升温速率开始升 温待温度稳定 5 分钟后再施加一定压力计算单位时间内 所挤出熔体的质量或体积测试结束后，把多余的料压下， 关闭设备电源，清洁毛料吸管以及料筒整理好工具。3、XX年 8 月 28 日：地点：航天科工六院三五九分厂 在航天科工六院三五九分厂主要参观了精密成型车间 和机加车间，车间的技术人员热情、详细地向我们介绍了车 间里的生产设备、生产流程及产品的特点。（一）、精密成型车间 主要为旋压设备，可加工各种轴对称零件。旋压技术可 分为普通旋压技术、金属旋压成形技术、皮带轮旋压技术普通旋压简称普旋，可以完成拉深成形、压肋、收口

15、、 封口、翻边、卷边等各种工作。普通旋压工件形状各异，均 为轴对称蒲壁空心回转体，因而具有广泛的用途。有缩旋、 扩旋、及卷边等成形过程。普通旋压包括整体成形和局部成 形。在现代化的旋压机上针对不同规格工件的不同技术要求， 可以采取冷旋与热旋等方法进行相应的塑性成形；主要类别 为拉旋、缩旋、扩旋、制梗等多种加工形成。金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线 到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一 方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必 须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它 是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是， 我们所说的旋压成形

16、技术不是单一的强力旋压和普通旋压， 它是两者的结合；强力旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压 成型壳体的加工技术，是一种比较老的成熟的方法和工艺， 也叫滚压法。皮带轮旋压技术：旋压带轮一般有三种基本形式：折叠 式带轮、劈开式带轮和滚压式多 V 型带轮 （ 也称多楔带轮 ） 旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（ 无屑加工 ） ，结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节 料、节能的新产品。生产效率高 （ 每分钟加工 24 件），平 衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表 面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度 提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带

17、寿命 长。半球壳型零件旋压成型步骤：将材料制成圆盘经冲压工序使圆盘中间形成小泡 经过旋压技术压制成型（二）、锻造车间 一吨自由锻电液锤：电液锤是一种节能、环保的新型锻 造设备，有单臂电液锤、双臂电液锤之分，工作原理与电液 动力头相同，但机身与原蒸空锤有所区别，锤头的导向改为 “X”导轨，可使导轨间隙调到以内，大大提高了电液锤的 导向精度，提高锻件质量、延长锤杆寿命。自由锻电液锤特点及优点： 1. 节能、环保2. 操作方便、省力、动作灵活可靠3. 系统工作稳定，设计齐全的安全保险装置4. 特殊的结构、更合理、更安全 电液锤分类及原理 ：目前，国内外电液锤的分类为三 种：按结构分类，按传动介质分类

18、，按锻件的性质分类。电液锤按结构分类：有砧座电液锤和无砧座电液锤（对击锤）。有砧座电液锤又分为：单臂式、双臂式（拱式） 、桥 式电液锤。电液锤按传动介质分类：液气电液锤、全液压电液锤。电液锤按锻件性质分类：模锻电液锤和自由锻电液锤。XY电液锤主要是有砧座电液锤， 包括液气电液锤和全液 压电液锤，有模锻电液锤和自由锻电液锤之分。XY液气电液锤的原理是： 以电为能源， 通过液压将锤头 提起建立重力势能，同时压缩气体蓄能，打击时在锤头的重 力和气体的膨胀推力作用下，将锤头的势能转化为锤头的动 能，从而打击锻件， 进行作功。 XY 全液压电液锤的原理是： 以电为能源，通过液压将锤头提起建立重力势能，打

19、击时在 锤头的重力和液体的推力作用下，将锤头的势能转化为锤头 的动能，从而打击锻件，进行作功。XY液气电液锤液压系统简单，有三个杆（一个锤杆，两 个气杆）； XY 全液压电液锤，只有一个锤杆，机械结构比较 简单。两种结构各有特点，用户可根据自身的具体情况进行 选择。 目前，电液锤的原理大致为液气式和全液式。就其 原理来讲，任何形式的电液锤都是可行的，而其可靠性及经 济性却与其原理结构有着密不可分的关系，换句话讲，电液 锤的原理结构决定其可行性、可靠性、经济性。4、XX 年 8 月 29 日 地点：呼和浩特铁路局焊轨段钢轨焊接工艺流程为： 25 米轨存放台、待焊冷却车间、待焊间、长轨成品台、焊接

20、探伤、粗磨、精磨、正火校直、 仿形模、长轨时效台。在整个过程中进行以下工艺：除锈校 直、焊接、粗磨、热处理、仿形模、校直、精磨、探伤。流 程图如图所示：图 1.钢轨焊接工艺流程图除锈机：作用是除去钢轨端头、端顶、端口的锈以便焊 接牢固；除锈时左右摇摆是为了除锈均匀平整，整个过程进行两次除锈。 焊接时要保证焊接处平整光滑，焊口要进行打磨。 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加 压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅 速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成 连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结 合，又称固态焊接。常

21、用篇三：锻造厂实习报告锻造厂实习报告一 金相实验室金相实验是通过显微镜观察金属表面的组织结构来检 查锻造及热处理等加工过程引起金相组织的变化情况。锻造厂的金相实验主要包括两方面的内容：1. 对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大 100 倍成 像观察样品所含的非金属夹杂物。常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物， 硅酸盐等。实验员通过观察夹杂物的形态进行类别鉴定。2. 在打磨抛光的基础上选用相应的试剂对样品进行腐 蚀，再在显微镜下观察组织结构。 在样品加工制作阶段，如果能在每道工序后取样进行金 相分析（或其它性能试验）并将结果记录存档，就能了解每 道工序对产品组织性能产生的具体影响，帮助技术人员及时

22、 发现问题，查找原因，在产品批量生产前改进加工工艺。二 锻造车间 在锻造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能 360 度旋转，但钳头 却是固定的。这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不 能跟钳面很好的贴合，容易刮伤模具。另外，在锻造同一批 次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应该设定为固定 值，以保证同批次的产品的性能，同时避免反复测量带来的 麻烦。在锻造车间看到有些工件出现了锻裂纹在金相实 验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定通过是锻纹（如果是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的） 。 分析，是因为，在锻打时，没有按照正确的锻打顺序，如一 个圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左