注塑技术培训教材

1、注塑技术人员培训教材塑料注塑成型加工基础知识(内部资料)目录一、塑料常识2二、注塑机常识2(一)注塑机得组成2(二)注塑机得工作过程3三、注塑机台操作常识4四、注塑产品常见缺陷及原因5五、注塑机台操作者注意事项6六、注塑常用塑料材料得加工性能及应用特性71、 聚乙烯(PE)72、 聚丙烯(PP) 83、 聚氯乙烯(PVC)84、聚苯乙烯(PS)85、丙烯月青一丁二烯一苯乙烯共聚物(ABS)96、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) 97、聚碳酸酯(PC)108、 聚甲醛(POM)1 09、聚酰胺(P A)1010、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯(PBT)11一、塑料常识塑料广泛应用于工农业生产，国防军工与日

2、常生活各个领域，作为一种原料易 得，性能优越，加工方便价格低廉得有机合成材料在浩瀚得材料之中己经独树一 帜，获得了超过其它材料得发展速度，在生产与应用上有广阔前景。塑料就是人们用化学方法，人工合成出来得，就是一种以高分子量得合成树脂 为主要成份，在一定得条件下(温度，压力)下，塑制成一定形状，当外力解除后，常温 下仍然能保持形状不变得材料。塑料有两大类，一类为热塑性塑料，如聚乙烯(P E)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚笨乙烯(PS)、ABS、有机玻璃(PMMA)、 聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)等等，这类塑料可以反复多次加工；另 一类为热固性塑料，如:酚醛树脂(电木

3、)(PF)、环氧树脂(EP)、腺甲醛树脂(电 玉)(UF)、密胺塑料(MF)等这类不可反复进行成型加工。塑料按用途分有两种， 一种为通用塑料，它得强度低具有一般塑料得通性，另一种为工程塑料，它得强度 较高，并且有特殊性。塑料得优点主要表现在(1 )重量轻(比重一般在0、82 2、2之间);(2)化学稳 定性好(具有耐酸、耐碱、耐腐蚀)；(3)电绝缘性好;(4)加工简单;(5)生产周期短;(6)具有多种成型加工，机械加工、装配、修饰方法。二、注塑机常识(一)注塑机得组成1、注塑装置：作用:使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以足够得压力与速度，将一定量得熔料 注射到模腔。2、锁模装置：作用：保证成型模

4、具可靠得闭合与实现模具启、闭动作。3、液压传动与电气控制系统：作用:保证注射成型机按工艺过程预定得要求与动作程度准确无误地进行工作。（二）注塑机得工作过程1、闭模与合紧：注塑成型机得周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭 合,当动模与定模快要接近时，合模得动力系统自动换成低压低速，在确认模内无 异物存在时,再切换成高压而将模合紧。2、注射装置前移与注射：在确认模具达到所要求得合紧程度后，注射装置前移，使喷咀与模具贴合，当 喷咀与模具完全贴合后，便可向注射油缸接入压力油于就是与油缸活塞相接得螺 杆则以高压高速将头部得熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上得压力称为 注射压力。3、

5、压力保持注入模腔得熔胶，由于低温模具得冷却作用，使注入模腔内得熔料产生收缩, 为制得质量致密得制品，故对熔料还需保持一定得压力进行补缩,此时螺杆作用 于熔料上得压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量得前移。4、制品冷却与预塑化：当保压进行到模腔内得熔料失去从浇口回流可能性时,注射油缸内得保压压 力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，螺杆在液压马达（或电动机）得驱动 下转动得同时又发生后退，螺杆在塑化时得后移量即表示了螺杆积存得熔料体积 量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常就是重叠得，在一般情况下，要 求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。5、注射装置向后退与开模顶出制品：螺杆

6、塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间与冷模接触而形成冷料等 缘故,经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内得熔料经冷却定型后，合模装 置即行开模，并自动顶出制品。三、注塑机台操作常识生产制品时，予塑量得选择我们可以根据产品得大小来决定，生产过程中机器 如发生异常或失灵应当即关闭油泵及电源，另外，平时要注意，保护模具成型部位 得光洁度特别就是型腔部位，因为在一般情况下型腔内表面光洁度在产品外面反 映出来。影响产品质量得因素有温度（模具温度，塑化温度）、时间（注射时间，保 压冷却时间）、速度（注射速度,予塑速度）、压力（注射压力，锁模压力）、模具质量 等。注塑机一般由注塑、锁模、电器、液压四大系

7、统组成。注塑系统负责塑料得 塑化、注射,保压等工作;锁模系统负责模具得开闭，并使其在合模时有足够压力 抵抗模腔压力;液压系统负责液压油得输送，使其有足够得能满足各项工作得要 求;电器系统负责机器得控制，动作得转换工作以及加热装置得正常工作。操作注 塑机时应注意坚持使用安全门，遵守安全规则，注意保养机台及模具，经常润滑机 台得活动部分，保持模具冷却水，机器油液冷却水得通畅，注意料筒就是否符合加 工要求，产品就是否符合质量要求，以及保持液压油得纯洁,保持液压油得纯洁不 仅为了保证传递功率，而且为了润滑与延长泵阀等液压件得使用寿命，就是注塑机 正常工作得前提，如果液压油受污染就会增加液压元件得磨损，

8、减少液压元件内 部各种间隙，堵塞小孔并最终使液压系统发生故障。注塑机得工作原理就是以加热方式使塑料成熔融状态,借助螺杆在高压作用 下，射入己经闭合好得模腔内，经冷却定型后取出制品。注塑机得工作程序就是:合 模f注射座前进f注射f保压冷却f预塑f注射座后退f开模取制品。注射机手动、半自动、全自动控制得区别如下：手动一一按上此键再按动作键，此时有动作，当手离开动作键动作即停止, 本键用于装模试模得调试与产品试啤时用。半自动一一按上此键不用按动作键整个工作程序便会自动完成，直至顶出制 品，当取走制品,关上安全门，它便会连续下一程序动作。本键用于正常生产时 用。全自动一一此键更优于半自动，不用开安全门

9、取制品它便会连续不断地完成 工作程序。1、飞边（披锋、毛刺）一一由于注射压力大、注射速度快、料筒温度高、预塑量过大、锁模力不够等引起。2、产品不完整（缺胶）一一由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、预塑量 不够、模温低等引起。3、产吕粘模一一由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间长等引起。4、产品变形一一由于注射压力过大，速度过快，冷却保压时间短等引起。5、凹陷（缩水）一一由于注射压力小，注射速度快，冷却保压时间短等引起。6、银纹一一由于塑料没有干燥充分或者料筒温度过高等造成。7、熔接痕（熔接线、夹水纹）一一由于注射压力小、注射速度慢、料筒温度低、模 温低等引起。8、顶口一一由于注射压力大

10、、注射速度快、冷却保压时间长、模温低等引起。9、流痕（流纹）一一由于注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。10、黑点一一由于塑料中混入杂质等引起。11、色斑（色纹）一一由于色粉或色种分散不均等引起。12、色差一一由于称料不准、料筒温度高、熔胶速度快、背压大等引起。13、烧焦一一由于注射压力大、注射速度快、模温高、料筒温度高等引起。五、注塑机台操作者注意事项机台操作者应集中精神，认真工作，努力学习技术知识,熟识机台得性能及工 作要领，不断总结，积累经验，并注意以下几点：1、生产前应首先检查机器就是否正常，然后将机台活动部分加上润滑油。将塑 料倒进料斗再将料筒加热到适当温度后才可开始生产，切不可料

11、筒未经加温 或温度未够时即按动注射或预塑按钮,这样会造成螺杆损坏，甚至折断。2、塑料应妥善安放，不可受潮，污染或渗有杂物，否则会影响产品质量或堵塞喷咀, 损坏螺杆。3、生产时必须使用安全门，不可用按行程开关来代替安全门使用。使用安全门就 是关系到人身安全得一个十分重要得环节，关上安全门可将人与模具分隔开 来，这样合模生产才能保安全。4、取制品时，身体不可触及行程开关，以免发生意外。5、取粘模制品或修理模具、机台时，应停油泵或停电以发生意外。6、机器如有异常，失灵应及时关掉油泵及电源，通知机修师傅修理，不可勉强使 用，操作者离开也应关掉机台油泵及电源。7、专入专机，一人一机，不可以一人同时操作两

12、台或两台以上机台。8、停机后应将安全门拉开，使用半自动操作得应打回手动，以免下次启动油泵时机 器出现半自动动作。9、模具上不可放有杂物，以防合模时将模具毁坏，料筒上面不可安放杂物,以免发生触电及意外。1 0、产品发生粘模时,不可用螺丝批等金属硬物进行清除，不能用铁棒等金属硬物 清除水口,以免损坏模具，清除时应用铜棒、铝棒或加工得竹签木条等。11、料筒温度过高使塑料分解，这样切不可合模注射,应将注射座后退关掉了发热 圈电源，使料筒温度降低到适当后，对空将分解得塑料全部射出。12、喷咀堵塞，需要拆除修理或更换时,应关掉发热圈电源。切忌带电作业。1 3、要经常检查模具上得压模螺丝就是否有松脱现象，如

13、有应及时加固。14、要经常检查模具冷却水及机器液压油冷却水就是否畅顺，避免由此而影响生 产或损坏机台。六、注塑常用塑料材料得加工性能及应用特性1、聚乙烯(PE)(1)加工性能：流动性好,易结晶，收缩率大，熔点低。高密度聚乙烯(HDPE)熔点为1 2 5 137C,低密度聚乙烯(L DPE)熔点为:1 0 512 0 C。压力对熔体流动性得影响程 度大于温度。HDPE注塑成型温度为：150220C;LDPE注塑成型温度为：1 402 0 0C。(2)应用特性：具有优良得化学稳定性，常用作各种化学试剂及药品容器，如汽油桶、药瓶、 各种瓶盖等;价格低，常用作日用品，如塑料盆、塑料桶、塑料杯等;卫生性

14、好，常用 作食品包装材料。LDPE为半透明塑料，常用作塑料薄膜。2、聚丙烯(PP)(1 )加工性能：流动性好，易结晶，收缩率大，产品具有成型后收缩性。熔点为：164170Co注塑成型温度为：180230C。(2)应用特性:拉伸强度较好，优于PE、PS、ABS等；耐热性好，长期使用温度可达10012 0 C,故常用于部分电器产品外壳及内部件。优异得耐弯曲疲劳性，常用于带较链 结构得塑料制品。PP得刚性与硬度高于PE。其它性能与PE相近，如优良得化 学稳定性、卫生性好等。3、聚氯乙烯(PVC)(1 )加工性能：PVC就是一种热敏性树脂，热稳定性差，故注塑成型加工温度不许高于 200Co成型时，尽量

15、采用较低得成型加工温度与较短得停留时间，以免引起分解, 放出有强烈刺激气味得HC1气体。注塑成型温度为：1 60190C。(2)应用特性：PVC因树脂得聚合方法不同而性能不同，特别就是通过配方得不同其性能更 就是多样，用途广泛。PVC分为硬质PVC(RP VC)与软质PVC(SPVC)o RPVC主 要用作建筑材料，如下水管、塑料门窗、电线槽、PVC板材等;SPVC主要用作 电线、电缆、塑料布、凉鞋、玩具、手套、保护套及合成革等。4、聚苯乙烯(PS)(1 )加工性能：流动性好，成型温度范围宽，成型收缩率小，注塑加工性好。分解温度约 300C,烘料温度:6080C,烘料时间:2小时，注塑成型温度

16、为：1 5 02 0 0Co(2)应用特性：P S得主要缺点就是脆性较大,力学强度不高，耐热性差，这在一定程度上限 制了它得应用。但其透明性好，透光率达8 89 2 %,具有优良得光学性能，常 用于性能要求不高得普通透明制品，如录音带盒、影碟盒等。PS得改性品种一高 冲击聚苯乙烯(HIPS)得用途就比其大，尤其在电器产品方而,如电话机壳体、收 音机壳体、录音机壳体、电视机壳体、电脑显示器壳体及键盘壳体等。5、丙烯騰丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)(1 )加工性能：ABS吸水率高，成型前必须干燥，烘料温度:7090C,烘料时间:2小时。注 塑成型温度为：1 8O23OC。(2)应用特性：物理、化学、

17、机械性与加工性等综合性能好，用途广泛，主要用于家电产品，如 电话机、收音机、录音机、电视机、电脑显示器及键盘、玩具等壳体件及内部结 构件。ABS产品表而具有优良得电镀性能,多数需电镀得塑料制品都选用它。6、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)(1)加工性能:流动性差，需要干燥，有水分时高温易水解。烘料温度:8095C,烘料时间: 4小时。注塑成型温度为：18023 0 C。熔体对温度得敏感性大。(2 )应用特性：PMMA俗名叫有机玻璃，透明度很高，透光率达9 09 2%;力学性能中等;表 面硬度不足；耐候性优良。常用于室外、室内用得多种透明制品，如太阳镜、广 告窗、机器观察门等。此外,PMMA在工艺品

18、方面用途广泛，多数透明工艺品都 采用它制作。7、聚碳酸酯(PC)(1)加工性能：流动性较差，需要干燥，在高温下微量得水分也能导致其降解(水解)。烘料 温度：100130C,烘料时间：6小时。没有明显熔点，在2202 3 0 C时转变 为熔体状态，注塑成型温度为：2 50290C。熔体对温度变化很敏感。(2)应用特性：机械强度优良，较好得透明性，透光率为7590%,最高使用温度为140C,对 缺口得敏感性大。常用于要求耐热条件下得透明塑料制品，如透镜、观察镜等， 以及机械强度要求高得工程塑料件。8、聚甲醛(POM)(1) 加工性能:流动性好，结晶度高，收缩率大，热稳定性差，对温度不敏感，主要依赖压力。成 型时，尽量采用较低得成型加工温度与较短得停留时间，以免引起分解，放出有强 烈刺激气味得甲醛气体。均聚甲醛熔点为：1 7 5 C,共聚甲醛熔点为165C,烘 料温度:9 0100C,烘料时间