尼龙青岛交流

1、 级级 别别 分分 类类 条条 件件 备备 注注 普通级产品使用温度在80以下（含80）未标注使用时间 水煮级产品使用温度在80以上100（含100） 未标注使用时间 半高温蒸煮级产品使用温度在100以上121（含121）未标注使用时间 高温蒸煮级产品使用温度在121以上145（含145）未标注使用时间 一、按相关使用环境温度分类： 根据GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合中 按使用温度分类：产品按使用温度分为普通级、水煮级、半高温蒸煮级和 高温蒸煮级： 1、按灭菌温度分：、按灭菌温度分： 国标分类级别表国标分类级别表： 表表1 2、按材料组合可分为：透明蒸煮袋、

2、非透明袋。如：、按材料组合可分为：透明蒸煮袋、非透明袋。如：PA/CPP、 PET/PA/AL/CPP 杀菌类型杀菌类型 温度温度 杀菌时间杀菌时间 大气压力大气压力 内容物内容物 1 1）巴氏杀菌：）巴氏杀菌： 85 1530 min 5 1530 min 常压常压 榨菜袋榨菜袋 2 2）低温杀菌：）低温杀菌： 100 30 min 0 30 min 常压或常压或0.1Mpa 0.1Mpa 金针菇袋金针菇袋 3)3)半高温杀菌半高温杀菌: 100121 3060min 0.180.21Mpa : 100121 3060min 0.180.21Mpa 水产类、豆类水产类、豆类 4 4）高温杀菌

3、）高温杀菌 : 121145 510min 0.460.49 Mpa : 121145 510min 0.460.49 Mpa 猪、羊、牛肉猪、羊、牛肉 5) 5) 超高温杀菌：超高温杀菌：145 35 min 0.7Mpa 145 35 min 0.7Mpa 牛肉牛肉 二、印刷复合基材：二、印刷复合基材： 1、聚酯薄膜、聚酯薄膜-PET 2、聚酰胺薄膜、聚酰胺薄膜-BOPA 3、其他薄膜：（中间层、热封层膜）、其他薄膜：（中间层、热封层膜） （1） BOPA薄膜的特性薄膜的特性: GB/T202182006标准标准 聚酰胺薄膜聚酰胺薄膜-BOPA、 尼龙尼龙-NyIon 比重：比重：1.13

4、1.16 g/cm3，一般取，一般取1.14 g/cm3 （2）聚酯薄膜聚酯薄膜-PET ： GB/T169581997标准标准 比重：比重：1.40 g/cm3 1、聚酯薄膜聚酯薄膜-PET： 一般一般PET薄膜经过两次拉伸并经热定型，其平均厚薄膜经过两次拉伸并经热定型，其平均厚 度公差应小于度公差应小于1.0%。薄膜表面不能有油污。薄膜表面不能有油污、灰尘、低分、灰尘、低分 子物等污染物，否则会在薄膜表面形成弱界面层，影响子物等污染物，否则会在薄膜表面形成弱界面层，影响 油墨的附着，造成印后脱墨的现象。若印刷浅网，一般油墨的附着，造成印后脱墨的现象。若印刷浅网，一般 要求薄膜表面张力达到要

5、求薄膜表面张力达到50达因以上，以保浅网的附着和达因以上，以保浅网的附着和 再现。由于酯类溶剂特别容易吸附在薄膜表面，因此要再现。由于酯类溶剂特别容易吸附在薄膜表面，因此要 特别泣意印刷和复合后的烘干，以彻底排除残留溶剂。特别泣意印刷和复合后的烘干，以彻底排除残留溶剂。 2、尼龙膜的特性；尼龙膜的特性； 目前国内使用的尼龙薄膜都是由己内酰胺开环聚合得到 的尼龙6制成的,属定向薄膜，而尼龙膜就生产成型工艺上 分有：流涎法(CPA)、吹筒膜法(IPA)、双向拉伸法(BOPA) 。拉伸法又分为同步拉伸和异步拉伸两种不同工艺。 1）定向薄膜的性能特点： A、经纵横向拉伸，聚合物分子有高度的取向，因此失

6、 去热封性。 B、提高了结晶度，物力学性能大大提高，透明度也提 高。 C、引发撕裂强度很大，但继发撕裂强度大大降低。 尼龙膜的缺点：尼龙膜的缺点： a、由于尼龙6分子中有大量的酰胺基极性基团，因此稍 加电晕处理薄膜的表面张力可达52dny以上。 b、尼龙薄膜表面极易吸水、醇性而溶涨，饱和度可达 89%。在一定程度上影响尺寸稳定性及降低膜的机械性 能。 c、耐光性较差，在長期偏高温的环境下，与空气中的氧 化物起作用会变成黄褐色，继而破碎。 D、弓形效应； E、不耐强酸及氧化剂，不能作耐酸材料使用 。 1、再造粒和添加剂对弓形效应的影响： 再造粒料(再生料)是尼龙膜在线回收或退料再造粒料， 一般再

7、造粒料是经过不少于两次的高温再生产，同时又含 有一定量的杂质，有的企业为节约成本在制膜中加入过量 的再造粒料，必将使熔融指数的不一致而产生收缩率不一 、晶点、杂点多等事故，严重时膜面均衡不一，也会引起 弓形效应增大。另外与尼龙膜有关的因素： 另外与尼龙膜有关的因素： 大家知道凹版塑料印刷最主要的特性之一是圆压圆生产 工艺,那就是说在进入印版和压辊间的薄膜厚度基本也要 一致的，否则如果薄膜厚度左右两边相差太大，进入印版 的速度不一样，所印出的图案就可能产生左右速度的偏差 就可能在制袋中产生纵向或横向的错位。特别要注意纵向 厚薄不均所产生的荡边现象。什么叫弓形效应？ 2、厚薄均衡度和晶点： 显微镜

8、(700倍)放大的晶点： 纵向软皱产生纵向局部无上胶： 纵皱产生复合起皱： 什么叫弓形效应？ +-45度耐热收缩率图: 薄膜表面添加剂上浮卷膜形成凹凸状: 3 3、中间层材料：、中间层材料： 铝箔（铝箔（AL）: : 工业上把厚度工业上把厚度0.2厘米的铝材称为铝厘米的铝材称为铝 箔。用于蒸煮袋的厚度一股为箔。用于蒸煮袋的厚度一股为70um至至90um厚厚, 耐耐135 135 蒸蒸 煮袋一定用煮袋一定用90um90um厚铝箔才能达到效果。铝箔厚铝箔才能达到效果。铝箔其标准可根据其标准可根据 GB3198-1996标准。在铝箔的轧制生产过标准。在铝箔的轧制生产过 程中，需用离型剂程中，需用离型

9、剂(油类油类), 在成型后经过成品退火去油处理在成型后经过成品退火去油处理 ，但多少都会残留在铝箔上，但多少都会残留在铝箔上, 因此用于软包装印刷复合的铝因此用于软包装印刷复合的铝 箔其表面清洁度非常重要。箔其表面清洁度非常重要。 精制用铝箔表面脱脂性能试验方法：精制用铝箔表面脱脂性能试验方法： 清洁度一般分为清洁度一般分为A. B. C. D. E五级，用于软包装的只能是五级，用于软包装的只能是A 级和级和B级。级。其它级别不能用于复合印刷其它级别不能用于复合印刷。 A级：级：使用蒸馏水刷试时使用蒸馏水刷试时, 水在铝箔表面呈连续流线。一水在铝箔表面呈连续流线。一 般表面张力达般表面张力达7

10、2mNm，A级也可以理解为不需斜放，水级也可以理解为不需斜放，水 滴自己在表面上扩散。滴自己在表面上扩散。 B级：级：铝箔斜放后水滴流动留下连续的具有水滴宽度的痕铝箔斜放后水滴流动留下连续的具有水滴宽度的痕 迹，若达不到迹，若达不到A或或B级的铝箔用于复合则会产生复合牢度不级的铝箔用于复合则会产生复合牢度不 高，特别经过蒸煮后会发生脱层剥离。高，特别经过蒸煮后会发生脱层剥离。 镀铝膜从不同光线观察的针孔: 2 2、BOPA(BOPA(尼龙尼龙): 用于水煮蒸煮袋的中间层相当普遍，但用于中间层用于水煮蒸煮袋的中间层相当普遍，但用于中间层 的尼龙一定要用双面电晕的薄膜的尼龙一定要用双面电晕的薄膜,

11、 虽然尼龙膜是高分子聚虽然尼龙膜是高分子聚 合物，其未经电晕处理表面张力也有近合物，其未经电晕处理表面张力也有近40达因达因,但要保证油但要保证油 墨、胶粘剂的附着牢度，一定要使用双面都经电晕处理的墨、胶粘剂的附着牢度，一定要使用双面都经电晕处理的 尼龙膜为最佳选择。若是用于尼龙膜为最佳选择。若是用于121121以上高温蒸煮袋的双以上高温蒸煮袋的双 面电晕值应为面电晕值应为5 52/562/56达因对于复合牢度才有保障。达因对于复合牢度才有保障。( (非面非面/ / 处理面处理面) ) 4 4、热封层材料：热封层材料： 水煮袋水煮袋PEPE膜不同于普通膜不同于普通PE膜。不但要有较好的热粘膜。

12、不但要有较好的热粘 强度强度(水煮时不破袋水煮时不破袋)、良好的夾杂物热封性和热封强度，、良好的夾杂物热封性和热封强度， 还要有良好的厚度均匀性还要有良好的厚度均匀性(保证热封质量的稳定性保证热封质量的稳定性)一般一般 PE材料厚度达到材料厚度达到60um时，为了降低摩擦系数，在生产中时，为了降低摩擦系数，在生产中 加入较多添加剂加入较多添加剂(其他爽滑剂、表面活性剂等其他爽滑剂、表面活性剂等) ，这些小，这些小 分子物质很容易从膜内部向二个外表面方向迁移、扩散分子物质很容易从膜内部向二个外表面方向迁移、扩散 、折出，严重影响、折出，严重影响PE膜与其它材料的复合牢度。膜与其它材料的复合牢度。

13、 茂金属催化剂是由过渡金属的环戎二烯基结合物，甲茂金属催化剂是由过渡金属的环戎二烯基结合物，甲 基铝氧烷或离子活化剂组成，其活性极高，每个活性中心基铝氧烷或离子活化剂组成，其活性极高，每个活性中心 引发和生成的聚烯烃分子链长度和共聚单体含量几乎相同引发和生成的聚烯烃分子链长度和共聚单体含量几乎相同 ，分子量分布窄和侧链分布均一，具有高拉伸强度、抗撕，分子量分布窄和侧链分布均一，具有高拉伸强度、抗撕 裂强度、抗冲击强度好，熔点低、低温热封性能好，热封裂强度、抗冲击强度好，熔点低、低温热封性能好，热封 强度高，耐应力开裂性好，耐蒸煮、耐穿刺性好，在冷藏强度高，耐应力开裂性好，耐蒸煮、耐穿刺性好，在

14、冷藏 运输过程封口不易破裂等特点。但运输过程封口不易破裂等特点。但MPE复合时有时会引起复合时有时会引起 复合层不干现象，这是由于添加剂引起的，从而影响复合复合层不干现象，这是由于添加剂引起的，从而影响复合 的牢度。的牢度。 （1 1）茂金属膜、茂金属膜、HDPEHDPE、LLDPELLDPE： （3 3）CPPCPP： 热封材料耐热封材料耐121以上常用以上常用RCPP或或SCPP为好为好,一般建一般建 议选用进口产品。国内耐高温议选用进口产品。国内耐高温RCPP质量不稳定质量不稳定,进口进口 RCPP内层夹有橡胶成份内层夹有橡胶成份,因而做耐高温蒸煮袋的热封材料因而做耐高温蒸煮袋的热封材料

15、 更加经得起温度的考验。更加经得起温度的考验。 一般一般RCPP或或SCPP可采用二元共聚物生产的可采用二元共聚物生产的CPP,厚度厚度 必须大于必须大于60um。 而共聚型或共混型而共聚型或共混型CPP,因其结晶度高因其结晶度高,耐低温性和抗冲耐低温性和抗冲 击性比均聚击性比均聚CPP好好,若耐若耐135左右的热封层应采用进口左右的热封层应采用进口 嵌段共聚聚丙烯专用料制成的嵌段共聚聚丙烯专用料制成的SCPP。选用适合的。选用适合的CPP薄薄 膜十分重要膜十分重要,这样才能保证耐高温蒸煮袋的产品质量这样才能保证耐高温蒸煮袋的产品质量。 表面处理应达表面处理应达40达因达因以上以上复合效果好些

16、复合效果好些,才能有质量保障才能有质量保障, 表面张力不要超过表面张力不要超过48达因达因,否则粘接牢度下降否则粘接牢度下降,因处理过度因处理过度 ,薄膜表面层分子降解薄膜表面层分子降解,高分子自身强度下降。高分子自身强度下降。 谢谢啜 RCPP与与SCPP的区分：的区分： 1）一般一般RCPP耐温度为耐温度为121125，而，而SCPP可耐可耐128 135超高温蒸煮膜，因高温蒸煮袋从耐超高温蒸煮膜，因高温蒸煮袋从耐121起每提高一起每提高一 度在整个工艺上都有很大的变化。度在整个工艺上都有很大的变化。 2）经）经 121以上蒸煮后以上蒸煮后 ，RCPP膜会变硬，材料中的添加膜会变硬，材料中

17、的添加 剂会折出，成品袋抽真空处折痕易发生漏气剂会折出，成品袋抽真空处折痕易发生漏气。 国内常见的耐蒸煮油墨有单组份和双组份聚酯型树脂国内常见的耐蒸煮油墨有单组份和双组份聚酯型树脂 油墨。其主溶剂为丁酮，起溶解树脂作用。由于丁酮的挥发油墨。其主溶剂为丁酮，起溶解树脂作用。由于丁酮的挥发 速度快于甲苯（速度快于甲苯（3.13.1：6.16.1），为了防止真溶剂过分挥发而造），为了防止真溶剂过分挥发而造 成油墨溶解性不良，转移性变差等现象，如果油墨的挥发速成油墨溶解性不良，转移性变差等现象，如果油墨的挥发速 度和加入的溶剂溶解性能不匹配，则可能度和加入的溶剂溶解性能不匹配，则可能导导致聚氨酯树脂折

18、致聚氨酯树脂折 出，颜料絮凝、油墨沉淀，而岀现不上色、脏版、发花、变出，颜料絮凝、油墨沉淀，而岀现不上色、脏版、发花、变 色等一系列的故障，必须保证混合溶剂中的丁酮含量达到一色等一系列的故障，必须保证混合溶剂中的丁酮含量达到一 定的比例（不低于定的比例（不低于30%30%），使油墨在印刷时始终处于一个良），使油墨在印刷时始终处于一个良 好流体状态。好流体状态。 三、辅助材料：三、辅助材料：（1 1）油墨：）油墨： 一般聚氨酯油墨在一般聚氨酯油墨在BOPABOPA薄膜上的附着牢度不如在薄膜上的附着牢度不如在BOPETBOPET 好，在收卷时张力适当放松，以免引起反粘，由于聚氨酯好，在收卷时张力适

19、当放松，以免引起反粘，由于聚氨酯 酯基酯基而造成胶水不干。另外聚氨酯油墨体系中往往加入三而造成胶水不干。另外聚氨酯油墨体系中往往加入三 元羟基改性氯醋树脂元羟基改性氯醋树脂，也是造成也是造成有有油墨处胶水不干的因素油墨处胶水不干的因素 之一。特别是印刷之一。特别是印刷BOPABOPA膜膜, ,在高湿天气下易吸朝，收卷时会在高湿天气下易吸朝，收卷时会 发生收缩从而引起反粘。在印刷中要注意聚氨酯油墨里层发生收缩从而引起反粘。在印刷中要注意聚氨酯油墨里层 “ 表干表干” 现象而引起的反粘。体系的油墨其连接料的胺现象而引起的反粘。体系的油墨其连接料的胺 基都会消化粘合剂的固化剂基都会消化粘合剂的固化剂

20、中的异氰酸中的异氰酸 在蒸煮袋水煮袋选用的胶粘剂必须具有很好的粘接牢在蒸煮袋水煮袋选用的胶粘剂必须具有很好的粘接牢 度和耐热性、以及抗介质性，并保证复合后的交联固化程度度和耐热性、以及抗介质性，并保证复合后的交联固化程度 。同时要根据基材和耐温等级的不同去选用不同品牌、不同。同时要根据基材和耐温等级的不同去选用不同品牌、不同 型号的胶粘剂。有些型号的胶只适用于塑型号的胶粘剂。有些型号的胶只适用于塑/ /塑复合，而不适塑复合，而不适 合铝合铝/ /塑复合。有的型号只适合水煮而不适合耐塑复合。有的型号只适合水煮而不适合耐120120蒸煮蒸煮， 因此在选购胶粘剂时必须恰当选用，切不能一胶多用，并且因

21、此在选购胶粘剂时必须恰当选用，切不能一胶多用，并且 先做好胶和各种材料的配伍试验，及后加工试验先做好胶和各种材料的配伍试验，及后加工试验( (灭菌加工灭菌加工) ) 合格后才能投入成批生产合格后才能投入成批生产。 （2 2）双组份聚氨酯树脂胶粘剂： 一般在聚氨脂胶粘剂中分为芳香族和脂肪族，在一般在聚氨脂胶粘剂中分为芳香族和脂肪族，在 水煮、蒸煮袋复合胶粘剂中是不允许使用含有芳香族聚水煮、蒸煮袋复合胶粘剂中是不允许使用含有芳香族聚 氨酯类型的胶粘剂。从美国氨酯类型的胶粘剂。从美国FDA的要求看，芳香族聚氨的要求看，芳香族聚氨 酯胶粘剂中的残留单体在高温时会水解生成甲苯二胺（酯胶粘剂中的残留单体在

22、高温时会水解生成甲苯二胺（ TDA），此物质为中等致癌物，会危害食用者的健康。），此物质为中等致癌物，会危害食用者的健康。 因此，建议在水煮、蒸煮袋复合中不使用带有芳香族的因此，建议在水煮、蒸煮袋复合中不使用带有芳香族的 聚氨脂两组份胶粘剂。聚氨脂两组份胶粘剂。 （3 3）溶剂：）溶剂： 在复合用的醋酸乙酯中，其纯度非常重要。一般在在复合用的醋酸乙酯中，其纯度非常重要。一般在 现行的乙酸乙酯国家标准代号为现行的乙酸乙酯国家标准代号为GB/T3728-2007中对一等中对一等 品和合格品水分的含量品和合格品水分的含量要求要要求要小于小于0.10% 。并且不含活性。并且不含活性 H+的异物。如若含

23、水量多或含的异物。如若含水量多或含-OH物质多的话，可能出现物质多的话，可能出现 蒸煮后的复合包装袋起皱、脱层等现象。在蒸煮后的复合包装袋起皱、脱层等现象。在GB/T3728-GB/T3728- 20072007标准中对水和醇的含量都有明确要求，往往大家对醇标准中对水和醇的含量都有明确要求，往往大家对醇 的含量未引起重视，在复合后引起成品起皱、条杠等都是的含量未引起重视，在复合后引起成品起皱、条杠等都是 含水、醇超标产生的。含水、醇超标产生的。 由于蒸煮袋质量要求高，对溶剂的使用也要特别细心。由于蒸煮袋质量要求高，对溶剂的使用也要特别细心。 一般在调配油墨混合溶剂和调配胶粘剂时，除对各种一般在

24、调配油墨混合溶剂和调配胶粘剂时，除对各种 溶剂的纯度有要求外，对其与基材的残留和食品卫生要求都溶剂的纯度有要求外，对其与基材的残留和食品卫生要求都 要十分注意。特别是醇类溶剂和含高沸点溶剂要求更高些。要十分注意。特别是醇类溶剂和含高沸点溶剂要求更高些。 因为溶剂中含有的因为溶剂中含有的-OH分分子子的存在对印刷油墨和胶粘剂的使的存在对印刷油墨和胶粘剂的使 用效果产生及为不利的影响。用效果产生及为不利的影响。 稀释溶剂稀释溶剂 沸沸 点点 比挥发速比挥发速 30 30 时时S 蒸发速蒸发速 （乙醚（乙醚=1） 比比 重重 gm m 闪闪 点点蒸发潜热（卡蒸发潜热（卡/克）克） 乙乙 醇醇 E-H

25、OE-HO 78.4 78.4 47 47 117 1170.7910.7911414208.7208.7 异丙醇异丙醇 I PAI PA 107.9 107.9 55 5596960.7860.7861212161.73161.73 丁丁 醇醇117118117118 147 1470.8110.8113737 二甲苯二甲苯138 140138 140 68 6834340.8670.867101081.8581.85 醋酸乙酯醋酸乙酯 EACEAC 77.177.118182602600.9020.9027.27.287.6387.63 丁丁 酯酯125126125126707042420

26、.8760.876242479.379.3 丙丙 酮酮56.556.54804800.7910.791-16.5-16.5122.1122.1 甲乙酮甲乙酮 MEKMEK 79.679.60.8060.806105.95105.95 常用溶剂物性表常用溶剂物性表 常用溶剂物性表：常用溶剂物性表： (1) (1) 关于材料及材料的组合：关于材料及材料的组合： 应根椐蒸煮袋的最终用途及灭菌方法；内容物以及应根椐蒸煮袋的最终用途及灭菌方法；内容物以及 成分，决定采用哪些基材、怎么组合、用哪种型号油墨成分，决定采用哪些基材、怎么组合、用哪种型号油墨 和胶粘剂、以及胶粘剂匹配、固含量、干胶量，等等都和胶

27、粘剂、以及胶粘剂匹配、固含量、干胶量，等等都 应在生产前都考虑周全。因为不同的最终用途对蒸煮袋应在生产前都考虑周全。因为不同的最终用途对蒸煮袋 的要求也不同。在保温保的要求也不同。在保温保压压的过程中，应关注温度和压的过程中，应关注温度和压 力的变化，一般情况下保证温度和压力维持在设定的范力的变化，一般情况下保证温度和压力维持在设定的范 围内。围内。 四、关于蒸煮袋生产工艺：四、关于蒸煮袋生产工艺： 假如含有假如含有AL的组合，还应当考虑胶粘剂与金属的亲和的组合，还应当考虑胶粘剂与金属的亲和 性是否可行，有的胶粘剂仅适合塑性是否可行，有的胶粘剂仅适合塑/塑组合而不适应于塑组合而不适应于 塑塑/

28、铝组合。对胶粘剂及上胶量区别对待，以保证每一铝组合。对胶粘剂及上胶量区别对待，以保证每一 层组合复合牢度达到最隹状态层组合复合牢度达到最隹状态。 a、使用前必须确定印复材料应在使用期内，并且其表、使用前必须确定印复材料应在使用期内，并且其表 面润湿张力应在标准使用范围內；面润湿张力应在标准使用范围內； b、材料使用前应测量它们之间热收缩率差值尽量小，、材料使用前应测量它们之间热收缩率差值尽量小， 以免灭菌加工后引起收缩率不一致而产生卷边起皱以免灭菌加工后引起收缩率不一致而产生卷边起皱，脱，脱 层等现象。层等现象。一般两者的热收缩率差值在一般两者的热收缩率差值在0.5%时产生卷边时产生卷边 的概

29、率最小。的概率最小。 c、水煮、半高温、高温蒸煮袋的热封层材料非常关健、水煮、半高温、高温蒸煮袋的热封层材料非常关健 ，各自差别很大，特别是，各自差别很大，特别是RCPP和和SCPP使用应特别注意使用应特别注意 选用。选用。 d d、尼龙膜是一种吸湿很大的材料，做为水煮、蒸煮袋的表、尼龙膜是一种吸湿很大的材料，做为水煮、蒸煮袋的表 面层，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做面层是面层，在灭菌时直接与水接触易产生吸湿等问题，做面层是 不大适合的，为克服尼龙膜吸湿快的不良因素，保持尼龙膜不大适合的，为克服尼龙膜吸湿快的不良因素，保持尼龙膜 做为表层的水煮、蒸煮袋，一般在选用胶粘剂和上胶量时都做

30、为表层的水煮、蒸煮袋，一般在选用胶粘剂和上胶量时都 要要提高一个档次，即后工序灭菌温度为提高一个档次，即后工序灭菌温度为100，则选用胶粘，则选用胶粘 剂时高出一档剂时高出一档的的选耐选耐121胶，并将上胶量胶，并将上胶量(干胶量干胶量)由原来的由原来的 3.5g/提高至提高至4g/4.5g/，以保证以尼龙膜做外层时的复，以保证以尼龙膜做外层时的复 合牢度达到应有要求。合牢度达到应有要求。 在印刷尼龙膜前可将在印刷尼龙膜前可将BOPABOPA膜放于膜放于35 35 熟化室进行熟化室进行2 23 3小时小时 的预热。的预热。 e e、L LLDPE有做为有做为100以下水煮袋的内层材料时，一般以

31、下水煮袋的内层材料时，一般 都在都在60um以上，而要生产以上，而要生产60um以以上上 PE时必定加入较大量的添加剂时必定加入较大量的添加剂,在高温状态下是否产生在高温状态下是否产生 上浮而使胶粘剂降解，使复合层脱层。因此，采用上浮而使胶粘剂降解，使复合层脱层。因此，采用LLDLLDPE 做內层材料时，不但要查做內层材料时，不但要查L LLDPE材料的表面电晕处理值材料的表面电晕处理值 也要查其热收缩率及摩擦系数值与加热后摩擦系数值的也要查其热收缩率及摩擦系数值与加热后摩擦系数值的 差值对比，以观察和判断添加剂是否上浮及上浮量，做差值对比，以观察和判断添加剂是否上浮及上浮量，做 出相应的对策

32、。出相应的对策。 (2) (2) 关于印刷工艺：关于印刷工艺： a a、使用油墨型号的选择；选择适合于印刷基材的油墨印、使用油墨型号的选择；选择适合于印刷基材的油墨印 刷，一般不得利用旧墨，若一定要用，也只能当油墨溶剂刷，一般不得利用旧墨，若一定要用，也只能当油墨溶剂 加入，加量不得超过加入，加量不得超过30%。 b b、在大面积色墨和白墨实地中适当加入一定比例的固化、在大面积色墨和白墨实地中适当加入一定比例的固化 剂，剂，(按厂家提示按厂家提示)目的：一、提高油墨的耐热性；二、避目的：一、提高油墨的耐热性；二、避 免胶层固化不彻底，使油墨对印刷基材的附着率更加牢固免胶层固化不彻底，使油墨对印

33、刷基材的附着率更加牢固 。同时烘箱温度要比其他油墨高出。同时烘箱温度要比其他油墨高出10101515度。度。 c c、蒸煮袋印刷油墨加入固化剂后一般当天使用，、蒸煮袋印刷油墨加入固化剂后一般当天使用，24小时小时 后固化剂基本失效，一般不可再用。后固化剂基本失效，一般不可再用。 d d、无论印刷或复合的材料，投入使用前必须测其表面张、无论印刷或复合的材料，投入使用前必须测其表面张 力，达到标准要求后才能投入使用以免产生不必要的质力，达到标准要求后才能投入使用以免产生不必要的质 量故障。量故障。 (3)(3)关于复合工艺：关于复合工艺： a a、上胶量及胶的调配；、上胶量及胶的调配； 一般上胶量

34、一般上胶量(干胶量干胶量)水煮袋应水煮袋应3.54.5g/、水煮前剝、水煮前剝 离强度应在离强度应在2.0N/15mm 。 而超过而超过121温度干胶量则要求温度干胶量则要求4.55.0g/， 半高温蒸煮袋蒸煮前的剝离强度应达半高温蒸煮袋蒸煮前的剝离强度应达3.5N/15mm。 高温蒸煮袋蒸煮前应为高温蒸煮袋蒸煮前应为4.5N/15mm 。 才能符合国标才能符合国标GB/T10004-2008标准的要求。标准的要求。 一般上胶压辊的质地应柔软些，因为压胶辊压入网纹的一般上胶压辊的质地应柔软些，因为压胶辊压入网纹的 网孔深度，要比硬的压辊大，所以将胶从网孔中挤出量网孔深度，要比硬的压辊大，所以将

35、胶从网孔中挤出量 就多，由此最终转移量多。而压力大，会使辊体变形，就多，由此最终转移量多。而压力大，会使辊体变形， 胶从两端被挤出，两端上胶量少，而中间上胶量多。胶从两端被挤出，两端上胶量少，而中间上胶量多。 网纹辊的同心度和刮刀平行度要一致，否则会造成上胶网纹辊的同心度和刮刀平行度要一致，否则会造成上胶 量不均匀等。在耐蒸煮胶粘剂的干基量都控制在量不均匀等。在耐蒸煮胶粘剂的干基量都控制在 4.05.0g/。涂胶左、中、右位置的涂布偏差不可超过涂胶左、中、右位置的涂布偏差不可超过 0.50.5g/。 (4)(4)溶剂含水量和残留溶剂溶剂含水量和残留溶剂: 在干式复合使用的溶剂，醋酸乙酯中的含水

36、、含在干式复合使用的溶剂，醋酸乙酯中的含水、含 醇类量往住未引起大多数软包装企业的重视，双组份胶醇类量往住未引起大多数软包装企业的重视，双组份胶 粘剂中，若溶剂含水量偏多易与固化剂中的异氰酸酯粘剂中，若溶剂含水量偏多易与固化剂中的异氰酸酯(- NCO)结合结合,会引起凝胶和白化，并产生溶剂残留。因此会引起凝胶和白化，并产生溶剂残留。因此 如果干复车间环境湿度超过如果干复车间环境湿度超过75%75%时可在原有胶液调配的时可在原有胶液调配的 基础上增加基础上增加5%5%10%10%的固化剂。的固化剂。 复合烘干加热段应从低到高递增，复合钢辊的表 面温度应大于55，便于胶的活化。若复合厚度较大 或含

37、有铝箔的组合时，温度可提至7085,一般不 超过90。若复合温度太低，不利于胶的活化，可能 产生剝离牢度不良、假粘等现象。若温度太高，可能 产生材料收缩起皱。复合时压力可适当大些，有利于 胶粘剂的活化。 温度对复合和烘干影响温度对复合和烘干影响; 由于复合第一基材是从烘干箱出来的还带有余热， 与第二基材相比，两者温度相差大，压力不一、亲 和性就差，影响复合强度，因此必须使用预热輥和 保持复合热辊温度在(6090)，以提高胶剂的蠕 动性。特别在冬天,温度偏低,对于这方面的复合工 艺不能马虎应付。 若使用满版印刷或易吸附乙酯而溶涨的薄膜时,可 适当提高烘干箱温度510度,但提高温度的同时,应考 虑

38、材料的热收缩性以及膜内爽滑剂向粘接层迁移造成 摩擦系数的增加和复合牢度的下降。 夏季生产时胶盘中的乙酸乙酯的挥发速度较快 ，从而引起胶水粘度的较快升高，因此，夏季生产一 定强调复合胶水粘度的有效控制，否则将引发外观不 良，溶剂残留增加等一系列质量问题。 高温高湿天气中的湿度与露点：高温高湿天气中的湿度与露点： 湿度：湿度就是指空气中水汽的含量。空气湿度是用来表 示空气中的水汽含量多少或空气潮湿程度的物理量。同样 体积空气的饱和含水量随着温度的变化而变化。温度越高 ，空气的饱和含水量越高。 绝对湿度：空气中的水蒸气质量与湿空气的总体积之比。 相对湿度：实际空气的湿度与在同一温度下达到饱和状况 时

39、的湿度之比值。 露点：指空气中饱和水汽开始凝结结露的温度。在相对湿 度为100%时，周围环境的温度就是露点温度。 100959085807570 4343424140393837 4141393837363534 3838373635343332 3535343332313029 3232313129282726 2929282727262423 2727262524232221 2424232221201918 相对湿度相对湿度 %RH 环环 境境 温温 度度 露点露点 在表中，左边第二列是环境温度值，上面第二行是相 对湿度值，表中的数字即露点温度。 例如，32和80%RH所对应的露点温度值

40、为28，它 表示在环境温度为32、环境湿度为80%RH的情况下， 当处在该环境下的某物体的表面温度小于等于28时， 空气中的水分就会在物体表面结出露水。 在干法复合机运行过程中，暴露在空气中的胶水中的乙 酸乙酯会大量地挥发到空气当中，乙酸乙酯在挥发的同时 ，要从胶水体系及周围的空气中吸收大量的热能，造成胶 水、胶水的容器及周围空气的温度明显地降低。 温度降低的程度与溶剂的挥发速率和胶水体系的总质量有 关；溶剂的挥发速率则与周围空气的流动速率有关，与胶 水和空气的接触面积有关。 溶剂的挥发与胶水的温度溶剂的挥发与胶水的温度: 由于湿度大引起的凝胶和白化：由于湿度大引起的凝胶和白化： 水份带入到含

41、有异氰酸酯基（-NCO）的粘合剂系统中, 会 引起凝胶和白化。这主要是:1摩尔的水(H2O) 可以和1摩尔的 含有异氰酸酯基(-NCO) 的粘合剂的固化剂反应生成胺和二氧 化碳 R-NCO+H2O R- NH2+CO O2 2这一步反应虽然不是很 快, 但比起与主剂的反应要快得多。（有人做过试验快10倍 以上）。由于固化剂与水反应在先, 从而改变了主剂与固化 剂的配比, 使粘合剂不能正常固化, 而与水生成的CO2气体在 复合制品鼓胀, 造成气泡和针孔, 而与水反应产生的胺继续与1 摩尔的含异氰酸酯基(-NCO) 反应, 生成缩二脲, R-NCO+R2- NH2- 2-RNHCONHR R。 该

42、产品是一种白色结晶, 不溶于醋酸乙酯中而呈现胶液 的白化, 生成的缩二脲逐渐积累, 使复合花辊堵塞而造 成上胶量不足, 产生废品。经常在早上复合胶液还正常 使用，到下午就出现胶液混浊变白并有沉淀现象就是这 个原理。因此在配制粘合剂时，随配随用，不要放置时 间过长，在配制时保证固化剂量，使其尽量往上限靠( 应视实际情况增加调节5%10%，一股不超过正常用量的 10%。) (5)(5)其他工艺其他工艺： 蒸煮蒸煮(水煮水煮)袋用复合涂胶辊网线数一般应在袋用复合涂胶辊网线数一般应在80100线，线， 网穴深度在网穴深度在85um以上，复合烘干加热段应从低到高递以上，复合烘干加热段应从低到高递 增，复

43、合钢辊的表面温度应大于增，复合钢辊的表面温度应大于55，若复合厚度较大，若复合厚度较大 或含有铝箔的组合时，温度可提至或含有铝箔的组合时，温度可提至7085,一般不超一般不超 过过90。 若复合温度太低，不利于胶的活化，可能产生剝离若复合温度太低，不利于胶的活化，可能产生剝离 牢度不良等现象。若温度太高，可能产生材料收缩起皱牢度不良等现象。若温度太高，可能产生材料收缩起皱 ，复合时压力可适当大些，有利于胶粘剂的活化。，复合时压力可适当大些，有利于胶粘剂的活化。 锥 型 凹 眼(倒锥型网格) 格子型凹眼（陶 瓷 辊） 线数/英寸 深度um 体积cm3 深度um 体积cm3 95 / /100 4

44、9.8 100 85 24.3 / / 110 80 24.2 95 45.3 120 75 23.4 85 41.1 130 65 19.4 75 34.1 140 55 16.3 70 31.6 150 50 14.9 60 26.7 165 40 11.7 55 23.5 180 30 9.3 45 19.2 锥型网辊胶的转移量比格子型少, 因其网格底两边易存胶液产生干燥填网, 一般使用120 140L, 冷冻和蒸煮袋用85100L 复合网线辊线数、深度和体积的关系复合网线辊线数、深度和体积的关系 复合干胶量在工作浓度和涂布量的关系复合干胶量在工作浓度和涂布量的关系 轻包装50 左右 2

45、2.5g/ (干胶量) 1012.5 (涂布量) 810 (涂布量) 6.678.33 (涂布量) 5.727.14 (涂布量) 5.06.25 (涂布量) 1. 工作浓度越大， 涂布量越大。 2. 水煮袋工作浓 度在30%35%， 而耐高温蒸煮 袋在35%40%。 3. 空白袋胶量必 须 在 2 . 2 g/cm2 以上， 而有油墨印刷 必须在3 .0g/ 以上。 普通包装100 左右 2.53.0g/以上 (干胶量) 12.515.0 1012 8.3310 7.148.57 6.257.5 冷冻包装抽真空袋 3.54.0g/以上 (干胶量) / / 1013.33 8.5711.4 3

46、7.510 耐高温蒸煮袋 121以上 5.g/以上 (干胶量) / / 16.6g/ 14.3g/ 13g/ 工作浓度% 涂布量 干胶量 20% 25% 30% 35% 40% 备 注 烘干温度非常重要。除分段干缲外，还应采用烘干箱内烘干温度非常重要。除分段干缲外，还应采用烘干箱内 进风量小于出风量进风量小于出风量,使烘干箱内产生付气压，这样才能彻使烘干箱内产生付气压，这样才能彻 底排除箱内的残留气体。底排除箱内的残留气体。由于复合第一基材是从烘干箱由于复合第一基材是从烘干箱 出来的还带有余热，与第二基材相比，两者温度相差大出来的还带有余热，与第二基材相比，两者温度相差大 ，压力不一、亲和性就

47、差，影响复合强度，因此必须使，压力不一、亲和性就差，影响复合强度，因此必须使 用预热輥和保持复合热辊温度在用预热輥和保持复合热辊温度在(6085)，以提高胶，以提高胶 剂的蠕动性。剂的蠕动性。 若使用满版印刷或易吸附乙酯而溶涨的薄膜时若使用满版印刷或易吸附乙酯而溶涨的薄膜时,可适当可适当 提高烘干箱温度提高烘干箱温度510度度,但提高温度的同时但提高温度的同时,应考虑材料应考虑材料 的热收缩性以及膜内爽滑剂向粘接层迁移造成摩擦系数的热收缩性以及膜内爽滑剂向粘接层迁移造成摩擦系数 的增加和复合牢度的下降。的增加和复合牢度的下降。 另外，复合辊与基材之间的角度是否适宜，匀胶辊的使另外，复合辊与基材

48、之间的角度是否适宜，匀胶辊的使 用也要引起注意。用也要引起注意。 对胶水粘度变化的影响；对胶水粘度变化的影响； 在其他条件不变的情况下，（在其他条件不变的情况下，（25为基准）当温为基准）当温 度升高度升高5和和10时，乙酸乙酯的挥发速度会分别提时，乙酸乙酯的挥发速度会分别提 高高28%和和67%，夏季生产时胶盘中的乙酸乙酯的挥发，夏季生产时胶盘中的乙酸乙酯的挥发 速度较快，从而引起胶水粘度的较快升高，因而夏天速度较快，从而引起胶水粘度的较快升高，因而夏天 生产一定要有效控制干式复合胶水的粘度，否则将引生产一定要有效控制干式复合胶水的粘度，否则将引 发外观不良，溶剂残留增加等一系列质量问题。发

49、外观不良，溶剂残留增加等一系列质量问题。 熟化的目的是促进双组份聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂熟化的目的是促进双组份聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂 产生化学反应，使分子生成网状交联结构，从而有更高产生化学反应，使分子生成网状交联结构，从而有更高 的复合牢固度。因此，熟化的两个重要因素的复合牢固度。因此，熟化的两个重要因素-时间和时间和 温度缺一不可。一般普通的双组份胶粘剂要在温度缺一不可。一般普通的双组份胶粘剂要在4555 ，24小时后才能彻底交联。而蒸煮袋胶粘剂则要小时后才能彻底交联。而蒸煮袋胶粘剂则要72小时小时 后才能彻底交联固化。后才能彻底交联固化。 五、熟化：五、熟化： 其次是排除复合膜中的

50、残留溶剂，因此在严格控制熟化其次是排除复合膜中的残留溶剂，因此在严格控制熟化 的时间和温度的同时，应该定时打开排气扇，将复合膜的时间和温度的同时，应该定时打开排气扇，将复合膜 中的残留溶剂排出并注入新鲜空气，以利于熟化室内新中的残留溶剂排出并注入新鲜空气，以利于熟化室内新 鲜空气的流通，避免复合膜产生二次污染。鲜空气的流通，避免复合膜产生二次污染。 因此因此,为考虑周全为考虑周全,耐半耐半(高高)高温蒸煮袋复合后的固化时高温蒸煮袋复合后的固化时 间需间需72h，4555才能符合要求。在熟化过程中才能符合要求。在熟化过程中,粘粘 合剂仍然有一定的流动性合剂仍然有一定的流动性,所以用悬挂式熟化效果

51、最所以用悬挂式熟化效果最 好。好。 熟化温度和时间不可偏离要求太多。一般温度偏差在熟化温度和时间不可偏离要求太多。一般温度偏差在 2 2 以内，时差不可超过以内，时差不可超过4 4小时。小时。 蒸煮后热封边沿脱层： 在热封制袋时，是热与力共同作用的结果。一方面在在热封制袋时，是热与力共同作用的结果。一方面在 熔融状态下封口，表面大分子相扩散、渗透、相互缠绕熔融状态下封口，表面大分子相扩散、渗透、相互缠绕 ，达到封口密闭。另一方面两层薄膜彼此融合为一体，达到封口密闭。另一方面两层薄膜彼此融合为一体， 冷却定型后能保持一定的强度。冷却定型后能保持一定的强度。 热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间

52、即热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间即Tf-f- TaTa，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进 行冷却定型，以免产生热封位皱折波纹，冷却温度一般行冷却定型，以免产生热封位皱折波纹，冷却温度一般 在在2525度以下度以下。 六、制袋：六、制袋： 在热封制袋时，复合层数越少，厚度越薄的复合物，在热封制袋时，复合层数越少，厚度越薄的复合物， 热刀的温度越低。层数越多，厚度越厚或含有铝箔的复热刀的温度越低。层数越多，厚度越厚或含有铝箔的复 合膜，热刀的温度应该越高。热刀纵向分布一般都有二合膜，热刀的温度应该越高。热刀纵向分布一般都有二 、三排

53、，每排又会有好几把，必须每一把，每一点温度、三排，每排又会有好几把，必须每一把，每一点温度 都要一致，否则，做成袋的封口强度就会出现不一致，都要一致，否则，做成袋的封口强度就会出现不一致， 有高有低。有高有低。 六、制袋：六、制袋： 热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢 度不够，太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度，度不够，太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度， 使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的使热封熔接部位两层内膜的总厚度比原来两层之和的 数值要小，造成封口力降低，特别要注意的是数值要小，造成封口力降低，特别要注意的是:热

54、刀压热刀压 下去时，千万不能靠袋内侧压力大、外侧压力小，最下去时，千万不能靠袋内侧压力大、外侧压力小，最 好调整到靠袋內侧的压力略小一点。好调整到靠袋內侧的压力略小一点。 有的在热封金属垫块由铝合金块改成铜合金金属块，有的在热封金属垫块由铝合金块改成铜合金金属块， 因为铜合金金属块传热快、导热均衡，有利于热封温度因为铜合金金属块传热快、导热均衡，有利于热封温度 保持均匀，保证热封牢度，提高制袋热封质量。保持均匀，保证热封牢度，提高制袋热封质量。 熟化后的材料要在常温下冷却熟化后的材料要在常温下冷却810小时以上才可分小时以上才可分 切制袋。切制袋。 成品袋在制袋后必须进行成品袋物理机械性能，如

55、：成品袋在制袋后必须进行成品袋物理机械性能，如： 断裂伸长率、抗摆锤冲击能力断裂伸长率、抗摆锤冲击能力(耐穿刺性耐穿刺性)、热封强度、氧气、热封强度、氧气 透过率、残留溶剂、密封性如：爆破压力测试等，检测合格透过率、残留溶剂、密封性如：爆破压力测试等，检测合格 后，根据使用厂家灭菌条件进行试验无误，后方能出厂，以后，根据使用厂家灭菌条件进行试验无误，后方能出厂，以 免最后一道工序中因质量因素而前功尽废。免最后一道工序中因质量因素而前功尽废。 在制袋中若遇到接头或換卷生产，其制袋前后在制袋中若遇到接头或換卷生产，其制袋前后10m范围范围 内的产品都要进行严格抽检控制，因在接头和換卷的过程中内的产

56、品都要进行严格抽检控制，因在接头和換卷的过程中 ，热封温度和压力都会有一定限度的变化和浮动，抽检密度，热封温度和压力都会有一定限度的变化和浮动，抽检密度 大些，对保证产品质量的稳定是有益的。大些，对保证产品质量的稳定是有益的。 七、检验：七、检验： 当保温蒸煮完毕后，要从喷淋管注入冷水，用高压当保温蒸煮完毕后，要从喷淋管注入冷水，用高压 冷却强制冷却。这时，蒸煮锅内空间的温度会急剧下降冷却强制冷却。这时，蒸煮锅内空间的温度会急剧下降 ，而蒸煮袋内温度却没有那么快急剧下降，在短时间内，而蒸煮袋内温度却没有那么快急剧下降，在短时间内 会有几十度的差距。一般水蒸气压力与温度是成正比的会有几十度的差距

57、。一般水蒸气压力与温度是成正比的 ，温度越高，压力越大，如果此时不用高压空气进行反，温度越高，压力越大，如果此时不用高压空气进行反 压控制，当蒸煮袋内与锅内空间的压差达到一定数值时压控制，当蒸煮袋内与锅内空间的压差达到一定数值时 ，蒸煮袋便会膨胀，像吹气球一样往往造成爆破。，蒸煮袋便会膨胀，像吹气球一样往往造成爆破。 反压冷却：反压冷却： 能不能很好地掌握这一步骤是能不能用好蒸煮袋的关键因能不能很好地掌握这一步骤是能不能用好蒸煮袋的关键因 素之一。如果没有严格控制好反压冷却工艺，冷却时锅內素之一。如果没有严格控制好反压冷却工艺，冷却时锅內 空间压力下降太快就会造成蒸煮袋爆破、泄漏。空间压力下降

58、太快就会造成蒸煮袋爆破、泄漏。 蒸煮袋一般在蒸煮过程中产生破裂，经检查，发现蒸蒸煮袋一般在蒸煮过程中产生破裂，经检查，发现蒸 煮包装袋各层材料之间没有发生剥离脱层，而且剥离力还煮包装袋各层材料之间没有发生剥离脱层，而且剥离力还 很高，这就说明包装袋本身可能没有质量问题，很有可能很高，这就说明包装袋本身可能没有质量问题，很有可能 是蒸煮操作人员没有控制好反压冷却这一环造成的。是蒸煮操作人员没有控制好反压冷却这一环造成的。 另外以另外以RCPPRCPP做热封层时，在生产俞要做好摩擦系数的做热封层时，在生产俞要做好摩擦系数的 控制，一般在控制，一般在0.150.150.18COF0.18COF范围内

59、以防开口性不良造成袋范围内以防开口性不良造成袋 子板结。子板结。 BOPA薄膜做蒸煮袋质量控制要点薄膜做蒸煮袋质量控制要点: 1) 平均厚度和平均厚度公差（厚薄均衡度平均厚度和平均厚度公差（厚薄均衡度); 2) 弓形效应弓形效应,(平衡收缩率范围、耐湿热收缩率平衡收缩率范围、耐湿热收缩率); 3) 电晕处理值、防静电处理程度电晕处理值、防静电处理程度; 4) 弹性模量弹性模量(拉伸强度和断裂伸长率值拉伸强度和断裂伸长率值); 5）阻隔性，特别是阻氧性；）阻隔性，特别是阻氧性； BOPA薄膜做蒸煮袋质量控制要点薄膜做蒸煮袋质量控制要点: 6）必须做好）必须做好BOPA与油墨、胶粘剂之间的配伍试验

60、合格后与油墨、胶粘剂之间的配伍试验合格后 放可投产。放可投产。 7 ) 由于聚氨酯类油墨对由于聚氨酯类油墨对BOPA薄膜的总体附着牢度不如薄膜的总体附着牢度不如 对对PET膜，也不如氯丙类油墨对膜，也不如氯丙类油墨对BOPP膜附着力好，并且膜附着力好，并且 夏天易产生干造成反粘现象要特别注意。夏天易产生干造成反粘现象要特别注意。 8) BOPA膜在印刷前应提前放置于生产车间以适应车间膜在印刷前应提前放置于生产车间以适应车间 的温湿度，生产时应打开预热系统，以利生产顺利进行的温湿度，生产时应打开预热系统，以利生产顺利进行。 谢谢啜 谢谢大家！ 2017 2017年年0606月月2828日于青岛日