筒仓混凝土专项施工方案

1、高速动平衡试验站工程筒体专项施工方案编制：审核：批准：会签：单位:二O二年十二月二十六日一、编制依据二、工程概况、项目概况、建筑概况、结构概况、筒体概况三、施工条件，四、施工部署目录错误!未指定书签。错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签。错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签错误!未指定书签、筒体一期施工、筒体二期施工、筒体三期施工五、具体施工方案、混凝土墙模板工程施工错误!未指定书签。、大体积混凝土模板侧压力计算错误!未指定书签。、钢筋工程施工错误!未指定书签。、混凝土工程施工错误!未指定书签。六、安全、环

2、保文明施工措施错误!未指定书签。筒仓专项施工方案一、编制依据、东汽高速动平衡试验站工程设计图纸；、我公司执行的一质量标准体系文件；、我公司一环境管理体系程序文件；、一职业健康安全体系及丄艺标准等指导性文件进行编制。、公司技术人员现场勘探了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、 施工环境、施工条件和自然条件的分析。、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准;现行国家施工规范、规程序号标准名称标准代号工程测量规范地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范建筑安装工程质量检验评定统一标准混凝土外加剂应用技术规范建筑工程行业标准建筑变形测量规程混凝土泵

3、送施工技术规程混凝土小型空心砌块建筑技术规程钢筋焊接及验收规程回弹法检测混凝土抗压强度技术规程钢筋焊接接头试验方法标准建筑涂饰工程施工及验收规程建筑机械使用安全技术规程普通混凝土用砂质量标准及检验方法普通混凝上用碎石或卵石质量标准及检验方法冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程建筑工程冬期施工规程钢筋机械连接通用技术规程髙强混凝土结构技术规程建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范髙空作业机械安全规则二、工程概况、项目概况本工程位于德阳市市区，国道西侧原东方汽轮机厂厂区内，

4、现场道路通畅, 施丄现场用水用电方便。工程名称：东汽高速动平衡试验站建设单位：东方汽轮机有限公司设计单位：中国联合工程公司工程地点：德阳市汉江路号德什路口东方汽轮机有限公司重型二分厂厂区 内。、建筑概况本工程位于德阳市市区，国道西侧原东方汽轮机厂厂区内，现场道路通畅， 施工现场用水用电方便，建筑物基础标高范圉内地下水类型为孔隙潜水，对混凝 土和钢筋微侵蚀，水位标高为米至米。建筑面积：平方米，建筑物总高高米，结 构为基础局部二层，辅助用房局部框架二层，厂房为框架结构柱和钢结构屋面。 建筑物设计使用年限为年，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为七度，抗震设 防类别为丙类，抗震等级为三级。混凝土结构环

5、境类别为基础、室内卫生间、雨 棚女儿墙是二类，其他为一类。门采用铝合金平开门、装饰实木门、防盗门、防 火门等，窗采用中空玻璃喷塑钢窗组合窗。内墙、顶棚釆用混合砂浆抹灰面层为 口色高级涂料，外墙采用水泥砂浆抹灰面层为弹性丙烯酸外墙涂料，地面为耐磨 地坪、楼面为块料面层。、结构概况本工程为局部钢筋絵框架结构。本工程釆用天然地基基础，筏板基础持力 层为稍密卵石，地基承载力特征值见上表，地基的承载力特征值为独立柱 基以黏土层、中粗砂、圆砾为持力层，施工阶段不存在地下水影响。基础形式 为筏板基础和独立柱承台基础。有地下室的筏板基础四周设置现浇栓钢筋剪力 墙，其他无地下室的房间采用独立柱承台基础，除厂房屋

6、面为钢结构屋面外， 其他均是现浇钢筋碗框架结构。、絵强度等级见下表:构件部位磴强度等级备注基础垫层框架结构基础承台、柱、梁框架结构主体柱、梁、板设备基础垫层构造柱设备基础確、筏板基础及剪力墙防水商品混凝土防水等级、钢筋工程 钢筋：（1）（一级热轧钢筋）、（二级热轧钢筋）、（三级热轧钢 筋）、代表（三级热轧钢筋）：本工程纵向受力钢筋采用普通钢筋时钢筋的 抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于，且钢筋的屈服强度实测值 与强度标准值不大于且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于，也就 是俗称的抗震钢筋。 （1）（冷轧带肋钢筋），钢筋。图中（1）钢筋均为（1）。 焊条：钢筋釆用型；钢筋采用型焊条

7、；钢筋釆用型焊条；预埋钢板 采用级钢。钢筋的接头形式按图纸要求和钢筋及当受拉钢筋直径大于毫米，受压 钢筋直径大于毫米时，采用直螺纹连接，连接等级为级。、筒体概况高速动平衡试验站的筒仓部分的总高度为，总宽度为，其中筒体的真空仓 部分的内径为，筒壁的混凝土厚度最薄处为，筒体基础筏板的厚度为，筒体底 部的距基础表面高度，筒体周围混凝土的总方量约为。筒体主筋釆用直径钢筋, 采用直螺纹连接，连接等级为级。三、施工条件现场可用的施工场地相对较小，主体施工时安装一台塔吊，配合筒体钢筋吊 装、螺纹连接及木工架管等材料的转运吊装，混凝土浇筑为商品混凝土、采用混 凝土汽车泵送。四、施工部署整个筒体是一个危险性较大

8、，形体特殊的结构，整个筒体包含了多吨的钢筋 工程和多立方的混凝土浇筑。根据施工组织设汁规定，筒体暗柱、墙板均使用覆 膜多层板，采用型钢加固，（详见附图一）。整个筒体的施工分三期完成，（标高 控制详见附图四）讣划工期为天（详见筒体施工进度横道图），讣划钢筋工配置 人，木工人，焊工人，混凝土工人。筒体钢筋混凝土施工分三次浇筑，第一次施 工至标高以下工程，钢筋在此标高以内的施工完毕，留出丝头以待连接，所有丝 头螺纹处涂黄油并用胶带缠绕封闭，第二次施工至标高，丝头留设同上，第三次 施工至标高，达到设计标高。在笫一次浇筑混凝土时，山于栓浇筑在筒仓底部， 必须考虑液体栓的浮力，笫二次及第三次浇筑不必考虑栓

9、的浮力。每次筒体浇筑之前，与筒仓工艺图纸及技术人员核对，确保预留预埋到位， 双方认可方可浇筑，门体导轨梁的预埋件山工艺单位负责提供，并指定位置，我 单位负责预埋。在两次施工的施工缝位置，为保证筒体的整体性和密闭性，防止 室外雨水及气体的侵入，在筒体两侧的钢筋混凝土施工缝的中心位置设置宽深的 凹槽，并在其角部加设防水膨胀胶条，在下次混凝土浇筑前将凹槽内表面凿毛， 清扫干净，表面铺设厚水泥浆后浇筑混凝土。（详见附图五）筒体内径外剪力墙两侧封端钢筋（及轴线）混凝土施工同筒体施工工艺采取 型钢加固，此部位前有筒体大门后有驱动平台，对端面的垂直度及平整度要求较 高，为保持模板刚度，在筒体的端面竖向每架设

10、一根槽钢作为锚杆的生根焊接点, 并用槽钢将槽钢连接形成网状。螺杆间距水，将模板固定在槽钢骨架上(详见附 图七)。在筒体外部混凝土与筒仓相交处的模板施工难度较大，此处我单位采用 角钢加固，沿筒仓端面每焊接一段长的*角钢，作为模板的收口布置，模板切成 圆弧形拼接，木方压条，接缝处用胶带粘接，以免漏浆保证混凝土成型质量。混凝土浇筑要求筒体两侧对称同时浇筑，使筒体两侧受力均匀，并时刻监控 浇筑速度及筒体位移，确保万无一失。整个工地标高以筒仓中心线为控制点，现 场测量设备要求与工艺测量设备相对照。标高监测：利用筒体的加固槽钢()作 为标高尺，将标高打点到竖向槽钢上，每为一个刻度，用红漆标识数字，浇筑混

11、凝土时以槽钢刻度为参照，控制标高和浇筑速度。位移监测：在筒体中心线的最 上边缘打上红色油漆线，筒体中心线两侧布设控制点，在辅房二楼轴线点处埋设 控制桩，架设经纬仪，浇筑混凝土时实时监测筒仓位移变化情况。若出现位移变 化，立即停止浇筑混凝土请相关单位讨论处理方案。在筒体的钢筋施工中为保证筒体暗柱的稳定性，保持暗柱间的间距，在筒体 钢筋施工中必须对暗柱钢筋进行加固，在暗柱钢筋的中部穿入槽钢双向间距，并 用槽钢与筒体的模板加固型钢可幕焊接，以保证暗柱钢筋的稳定性（具体见附图 三）；筒仓上部及下部的暗梁及水平分布筋，曲于跨度较大难以保证钢筋的稳定 性及间距，对于此部分钢筋要釆取型钢加固措施，一期施工及

12、三期施工时将槽钢 立柱与暗梁钢筋及水平分布筋焊接牢靠（详见附图三、附图五），暗梁底部通长 焊接槽钢作支撑。筒体轴线后墙板施工：筒体后墙板结构较为特殊，为钢板混凝土墙，涉及机 械与结构两个专业，后墙板一面与筒仓焊接在一起，一体安装就位后，我单位在 其钢板内部配筋四排，靠外侧两排为双向布置，内侧两排 双向布置，拉钩采用 梅 花形分布；待配筋完成后封闭外侧钢板，封闭高度随焊接后墙板的矩形框高度。 后墙板的施工分格进行，钢板焊接的每一排矩形框为一个施工单元，当底部一排 矩形框配筋完毕后封闭外侧钢板，山上部圆孔处向下浇筑磴，振捣密实养护到位, 依次按此顺序施工。整个后墙板分为多个单元格，每个单元格作为一

13、个系统单独 施工，将四排分布筋分别焊接在钢板的矩形框上，封闭钢板后浇筑栓，要求下料 由上部圆孔注入后，栓振捣工站在事先搭设好的施匸平台（平台与正在施工的矩 形框下部平齐）上振捣，矩形框四周要求开通气孔，确保振捣密实，混凝土拆模 后交山相关单位焊接外侧钢板。保证钢筋焊接到位与矩形框可靠拉结以及栓的密 实度为本工程的重点，施工难度较大。筒体轴线前墙板大门施L：同轴线后墙板施L1,门体山东汽二分厂制作，我单 位配合土建施工。、筒体一期施工混凝土第一次浇筑，时间在筒仓焊接安装完毕以后的一个月内浇筑，时间节 点在年月日，标高由至标高，此部分为筒体混凝土浇筑的关键环节，此部分施工 环境较为复杂，钢筋量及混

14、凝土量都较大，其中混凝土浇筑量约为立方，钢筋用 量为吨。（一）本阶段我们将标高以下的所有钢筋制作加工完毕，并安装牢鼎，要求 位置精准下料精确，以便后续的螺纹连接，此部分钢筋包括竖向暗柱筋、横向暗 柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙水平分布筋及底座角部加强筋， 其中竖向暗柱筋及剪力墙垂直分布筋要求留螺纹丝头，螺纹处涂抹黃油并用胶带 封闭，其余钢筋施匸完毕后浇筑栓。（二）栓浇筑采用两台天泵同时施工，在筒体底部两侧分别沿筒体纵向（） 循环移动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之 间的高差在以内，栓工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入栓点位梅花形布 置，间距快插慢拔

15、，保证混凝土振捣密实。在筒体端部筒仓下部预留施工洞口， 栓振捣工山此处进入振捣，待栓浇筑至此处后人员撤出，封闭洞口，继续上部施 工。（三）筒体模板采用木工板，此模板灵活轻便，既具有一定的强度乂有一定 的韧性，且拼装切割较为简便，但对于如此大的混凝土量仅仅采用木模板加固难 以保证其刚度和安全性，所以，本工程采取型钢加固，（详见下节具体施工方案）。 在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢按照方案的要求尺寸焊接 安装完毕，此处型钢要穿过钢筋间隙，局部可做微调，焊接必须坡口满焊。待型 钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的木模板，将螺 杆调正拉紧。待模板加固完毕后，在模板

16、外侧搭设三排钢管脚手架，按照规范搭 设好扫地杆和剪刀撑，形成刚性的立体结构，并将模板外侧的加固钢管与此结构 连接支撑，整个系统形成里拉外撑体系。在筒体器近真空泵房侧，山于真空泵房 的屋面梁板已施工完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为临时支撑必 须牢固可靠，所以筒体的外支撑必须单独搭设，不可利用支撑真空泵房梁板的钢 管架支撑筒体外模。（四）筒体底部抗浮设计施工：混凝土的浮力产生于筒仓底部混凝土的浇筑 过程中，混凝丄的浇筑速度越快浮力越大，为考虑絵全为液体未凝固的极限最大 浮力可达吨，而筒体本身的自重只有吨，仅靠自身重量难以达到稳定，计算要求 沿筒体的纵向（米方向）每米范圉内至少有跟C高强

17、螺杆与底部轨道及槽钢可靠 焊接才可以保证筒体的稳定。为保证安全本工程每米配置根C高强螺杆。计算公式根据阿基米德原理：为液体的重度，为排开液体的体积沿筒体纵向单位长度的浮力*.其中液体碗的重度3 ,第一次浇筑混凝土时筒 仓排开液体栓的体积彳。一根C高强螺杆的拉力*nV、筒体二期施工混凝土第二次浇筑，时间在筒体第一次浇筑完毕以后的二十天内浇筑，时间 节点在年月日，标高山至标高，此部分筒体混凝土浇筑的关键在于筒体两侧混凝 土的标高控制，此部分施工环境相对较为简单，钢筋量及混凝土量都较小，其中 混凝土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。（一）本阶段我们将标高以下的所有钢筋制作加工完毕，并安装牢事，要求 位置

18、精准下料精确，以便后续的螺纹连接，此部分钢筋包括竖向暗柱筋、斜向暗 柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力墙水平分布筋，其中竖向暗柱筋及剪力墙垂直分 布筋要求留螺纹丝头，螺纹处涂抹黄油并用胶带封闭，其余钢筋施工完毕后浇筑 磴。（二）栓浇筑采用两台天泵同时施工，在筒体两侧分别沿筒体纵向（）循环 移动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之间的 高差在以内，栓工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入栓点位梅花形布置， 间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。此次混凝土的浇筑重点在于保持筒体两侧 混凝土的浇筑量平衡，以免筒体在栓挤压下发生侧向位移。（三）筒体模板采用木工板，同样釆取型钢加固，（详

19、见下节具体施工方案）。 在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢按照方案的要求尺寸焊接 在第一次的预留型钢上，此处型钢要穿过钢筋间隙，局部可做微调，焊接必须破 口满焊。待型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的 木模板，将螺杆调正拉紧。待模板加固完毕后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架, 按照规范搭设好扫地杆和剪刀撑，形成刚性的立体结构，并将模板外侧的加固钢 管与此结构连接支撑，整个系统形成里拉外撑体系。在筒体鼎近真空泵房侧，山 于真空泵房的屋面梁板已施匸完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为 临时支撑必须牢固可靠，所以筒体的外支撑必须单独搭设，不可利用支撑真空泵

20、 房梁板的钢管架支撑筒体外模。、筒体三期施工混凝土第三次浇筑，时间在筒体第二次浇筑完毕以后的二十五天内浇筑，时 间节点在年月日，标高山至标高，此部分为筒体混凝土浇筑的收面工程，此部分 施丄环境相对较为复杂，钢筋的收口及混凝土堆坡收面施工难度较大，其中混凝 土浇筑量约为立方，钢筋用量为吨。（一）本阶段我们将标高以下的所有钢筋制作加工完毕，并安装牢鼎，要求 位置精准下料精确，此处钢筋下料必须现场量测距离，然后经过计算方可下料， 对于安装时遇到的不和尺寸的钢筋重新调整或废弃重新下料，保证通体周边钢筋 环圈闭合。此部分钢筋包括竖向暗柱筋、斜向暗柱筋、剪力墙垂直分布筋、剪力 墙水平分布筋，水平暗柱筋，所

21、有钢筋必须按照图纸及规范要求施工，施工完毕 后浇筑栓。（二）栓浇筑采用两台天泵同时施工，在筒体上部两侧分别沿筒体纵向（） 循环移动，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑，且保证浇筑混凝土两层之 间的高差在以内，栓工名沿混凝土浇筑方向依次振捣，振捣棒入栓点位梅花形布 置，间距快插慢拔，保证混凝土振捣密实。在混凝土浇筑中要搭设施工平台，人 振捣人配合，浇筑一段时间后换班施工。（三）筒体模板采用木工板，同样采取型钢加固，（详见下节具体施工方案）。 在钢筋工程施工完毕支模板之前，将事先下料好的型钢按照方案的要求尺寸焊接 在第一次的预留型钢上，此处型钢要穿过钢筋间隙，局部可做微调，焊接必须破 口满焊。待

22、型钢焊接完毕，将高强螺杆穿入事先打好的型钢孔中安装拼装完毕的 木模板，将螺杆调正拉紧。待模板加固完毕后，在模板外侧搭设三排钢管脚手架, 按照规范搭设好扫地杆和剪刀撑，形成刚性的立体结构，并将模板外侧的加固钢 管与此结构连接支撑，整个系统形成里拉外撑体系。在筒体為近真空泵房侧，由 于真空泵房的屋面梁板已施工完毕，而筒体牛腿支座未施工，此处钢架支撑作为 临时支撑必须牢固可靠，所以筒体的外支撑必须单独搭设，不可利用支撑真空泵 房梁板的钢管架支撑筒体外模。五、具体施工方案、混凝土墙模板工程施工(-)模板总体布设混凝土墙体采用覆膜多层板施工，先根据墙体尺寸将若干多层板拼成一大块 大模板，然后在组装成墙模

23、。拼装大模板以X木方为边框，中间竖向X木方为次 龙骨，横向为两根X钢管主龙骨。次龙骨与多层板之间、主次龙骨间用钉子连接， 次龙骨间距为(净间距)，主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用 高强螺杆，竖向间距底部不大于，横向间距不大于。模板上墙之前先按照预定 的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染 墙面。外墙外侧大面模板的基本单元有五块木工板(1.22mX2.44m)拼接成6. Im X2. 44m,以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要 设置子母口，相互咬合。墙体阴角处模板要用X木方背棱，两块多层板中间塞紧 海绵条。每次作为一个整体安

24、装、拆除，阳角两多层板间要用海绵条塞实，并用 木方封住接缝。支模询先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外的控制线。 墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调 头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。支模时，要先延墙方向搭设脚手架， 用以固定模板。脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的多层板拼接墙模板。按顺 序将模板调到指定位置，粗略定位，将模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。 将通丝螺杆焊接在筒体钢筋外围的性刚上，另一侧穿过模板预先开好的孔洞，模 板两侧各有一块垫板和螺帽，调整好型钢与模板之间的距离，待模板到位后，再 将其拧紧，并通过两侧的钢管架子进行加

25、固。100 J3Q木环/50勺00林/模板连接及拼装图明廻餾鲤加腑100x50林杠*:)筒体加固立面示意图100x50林itWfiR200mm)fM16ri主itJIillll辱%!%aawltBf!fl ftwa= It,满足承载力要求、钢筋工程施工()施工工艺、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和 遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料 表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。()钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。()钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先

26、断长料后断 短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。()钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲 后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸 不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。()钢筋弯心直径为，平直部分为。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转 半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为。()弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的倍。()箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设汁要求。箍筋调整，即 为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而 定。()钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值

27、和 弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度一弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设讣是否有出入，仔细检 查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用铁丝绑扎直径以上钢筋，铁丝绑扎直径以下钢筋。O墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有。弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。O采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的 间距。()墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边 三道水平处应满扎，其余可梅花

28、点绑扎。()为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其 与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。()外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见 施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法 详见安装施丄图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安 装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。O纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。()箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在 下

29、，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。O节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意顶面主筋间的净间距要有留有 30mm,以利灌筑混凝土之需要。、钢筋接长：根据设讣要求，按设计要求本工程直径事的钢筋优先采用机械接长，本工程 直径钢筋采用直螺纹连接，部分直径水平分布筋采用对焊连接。()电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于I、II级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于I、II、【I级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢 筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺 基本相同。一

30、般单面搭接焊为，双面焊为。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。()、钢筋徹粗直螺纹连接)、施工准备材料及主要机具I、钢筋本工程使用I级钢筋、I【级钢、冷轧带肋钢筋。钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。1【、连接套筒：连接钢筋用带圆柱内螺纹的连接件套筒材料选用优质碳素钢，并有出厂质量保证书。套筒接规格分类包装，包装箱有明显规格，数量标记。套筒规格尺寸见表一：螺纹钢筋公称直径()接套外径接套内径接套长度螺距III、主要机具-40A型：钢筋端头徼粗机：用于钢筋头部徹粗。-40A型：钢筋直螺纹套丝机：用于加工圆柱直螺纹。管钳板手：用于钢筋安装、紧固。作业条件I、操作工人：(包

31、括徹粗、套丝工人)必须经专门培训，并经过考试合格后，持证上岗。1【、接头位置应符合设计及规范要求。）、操作工艺工艺流程钢筋下料钢筋徹粗、套丝车螺纹用套筒连接钢筋徹粗直螺纹接头,不得出现马列蹄形。钢筋徹粗、套丝要求徹粗头的基圆应大于丝头螺纹外径，长度应大于套筒长度，过渡段斜 度应W。徹粗头部不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的徹粗头，应切去重新徹粗，不得对徹粗头二次助徹粗。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液不得在无润滑液情况下套丝。钢筋丝头的加工，应斜旋刀山大到小调试合格后，坚固定位螺钉，方可加 工，并且加工时合刀定位装置和机床行程要到位准确。标准型丝头长度应为套筒长度，公差为（螺

32、距）。丝头要求牙形饱满，牙顶宽超过0. 6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺 纹周长。加工合格的丝头，应用保护套保护好。丝头加工工人应逐个用专用套筒检查加工质量，剔除不合格丝头，并作好 检查记录，质检员每批抽并记录结果。钢筋安装连接套筒应与钢筋规格一致。联接前应检查钢筋螺纹与套筒螺纹配合是否良好，螺纹是否完好无损，如 有杂物或锈蚀可用钢刷清除。自先将接头用油漆作出标记位，其次将套筒安装在已固定好的钢筋接头上 至标记位，最后，夹住套筒（使套筒不转），将上方钢筋旋入套筒并拧紧，原则: 使两个丝头在套筒中央位置并相互顶紧。专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧至标记位。）质量标准保证项U

33、I、钢筋种类及规格符合设讣要求。1【、接连接套筒有质量保证书。|、连接钢筋接头强度必须符合钢筋机械连接能用技术规程的规定，按每 种规格连接头以个为一批（不足5 0 0按一批），按规定每个楼层每批随机抽3 个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍有一个不合格 则该楼层中该批接头为不合格。基本项HI、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配（公差带应符合的要求，可 选用6f和）。1【、钢筋傲粗直螺纹的安装：安装好的接头必须保证钢筋垂直，对中产生的 折度。）成品保护丝头号加工完毕合格后，应用塑料保护。在搬用过程中，要防止保护套损坏、 丢失，直螺纹损伤。）应注意的质量问题接头用于受力钢

34、筋连接时，接头位置应相互错开，从接头中心到长度为钢 筋直径的倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的白分率受拉区 不超过，受压区不受限制。在层高范围内，一根钢筋上不能有个接头（包括焊接接头）。同一钢筋上两接头距离大于倍钢筋直距离。有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头分率不超过，钢筋弯折点与连接头端距离不宜小于200mm,且加长丝头应设置在弯起钢 筋上。.钢筋接头的栓挂号信层片度应满足国家现行标准，混凝土结构设讣规范 中受力钢筋混凝土保护最小厚度要求，且不得小于15mm,接头净距不宜小于 25mm。徹粗后的钢筋，每个丝头长度均减短约15mm）、安全、文明事项进入施工现场戴好

35、安全帽，高空作业系好安全带，严格执行“安全十不准”规章制度。施工期间严禁在脚手架上嬉笑打闹，注意安全防范。管钳、套筒等工具、零件，操作时注意拿好，防止坠落伤人，不可乱丢乱 放。切实做好保持套回收工作，作到施丄现场文明整洁。.雷雨天禁止钢筋安装连接，防止电击伤人。操作工人要有高度责任心，注意确保工艺流程中各阶段的产品质量。(二) 质量标准、保证项目：()钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质 及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格 后方能使用。()钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层 厚度必须符合设计要求和施工规范

36、的规定。()焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。()在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件， 其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品 抽样取试件。、基本项目()钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的，且不应集中。()钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于 规定值。()所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明 显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。、机械性能试验、检查方法：按同类型(钢种直径相同)分批，每个为一批，每批取个试件，个作抗拉试 件，个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值

37、不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯 按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0. 15mm计算合 格。、混凝土工程施工本工程主体主要采用商品栓。栓水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅。（）栓供应：（）本项采用商品混凝土，水泥采用低水化热的硅酸盐水泥，外加抗裂膨胀 剂,掺量。（）作业条件：混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）都已经很成熟。在浇 筑主体工程之前已对混凝土做配比试验，符合要求。设备试运转正常，混凝土原材料数量满足要求，商混站两台设备供应，一备 一用，确保发料及时。材料供应充足，低水化热水泥有足够

38、的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。O对于栓的质量检查要求：泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应进行质量检查。（二）、混凝土运输：（）混凝土在现场运输滑槽、泵送等。（）混凝土到达施工现场不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土 离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。、泵送工艺（）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的 LI的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或水泥砂浆），润滑管 道后即可开始泵送混凝土。（）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利 时，才用正常速度进行泵送。O泵送期间，

39、料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 130mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会 溢出并加大搅拌轴负荷。()混凝土泵送宜连续作业，当混凝丄供应不及时，需降低泵送速度，泵送 暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定 时间，待正转顺利后方可继续泵送。()泵送中途若停歇时间超过、管道乂较长时，应每隔开泵一次，泵送小量 混凝土，管道较短时，可采用每隔正反转一行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水 离析，长时间停泵(超过)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝 土从泵和输送管中清除。()泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。()

40、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。()泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。(三) 栓的浇筑：、栓浇筑前的准备：()组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种 技术因素要求(栓强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。()组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备栓施工条件则不能进行 栓施工。()组织施工设备、工具用品等，确保良好。()浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后 再封闭。、混凝土浇筑的一般要求：O混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取 措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子

41、洞(生口)。O考虑到本项LI浇筑时工程量较大，大体积混凝土，产生的作用力很大， 所以在浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密 决定。一般分层高度为至。()开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入磴内部，振 捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为秒，但以栓面不再出现气泡、不再显著 下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插 点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不 大于振动棒作用半径的倍（一般为-400mm）,靠近模板距离不应小于200mm。振 捣上一层时应插入下层混凝土面-100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移 动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（）浇筑混凝土应连续进行。（）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等 有无位移变形或堵塞情况，发现问