炼铁厂厂长工作总结

1、炼铁厂厂长工作总结尊敬的 x 总、各位领导、全体职工同志们：大家上午好 !踏着匆忙的脚步， 20xx 年在不经意间与我们挥手告别。回想一年来的工作，有进步，有成功，更有失误。面对低迷的市场、快捷 的生产，在公司的大力支持和领导下，全厂干部职工紧紧围绕 “三向管理 ”这一 精髓，本着 “安全环保、节能高效 ”的生产宗旨，以提升技术水平为重心、控制 成本为核心，强化基础管理，优化原料配比，狠抓炉外冶炼，强化设备点检， 实现了生产的持续稳定，圆满完成了公司下达的各项任务，为后道工序产能的 全面释放，为公司经营利润的正常保持发挥了 “效益先锋 ”的作用，真正挑起了 生产系统龙头的大旗。一、20xx 年

2、主要指标完成情况：1）全年共产烧结矿XX万吨，完成计划的XX%碱度合格率XX%,同比去年提 高xx%;FeO合格率XX%,同比去年提高XX%平均转鼓强度xx%,同比去年提高 %。共产球团矿XX万吨，完成计划的XX%平均抗压强度，同比去年提高 200N。共产铁水XX万吨，完成计划的XX%其中：1#1280高炉铁水产量XX万吨， 完成计划的%，2#1280高炉铁水产量xx万吨，完成计划的XX%。铁水合格 率 %,同比去年提高 %。2）全年主要指标突破情况：20xx年6月22日铁水产量xxt，创日产最高纪录。20xx年9月：铁水产量达xxt，创月产最高纪录。1#1280 高炉燃料比 xxKg/t。1

3、#1280 高炉全月平均【 Si】。二、20xx年生产运行回顾：20xx年炼铁生产可谓是 乐极生悲，柳暗花明”，年初受原燃料库存充裕、 稳定影响，高炉各项生产指标创历年来冬季生产最佳业绩， 1-2月平均日产达 吨，对于和谐、喜庆的 “两节”氛围，可以说是锦上添花。进入 3月份，受“” TRT 电缆爆炸引发煤气管网事故影响，高炉生产一落千丈，尤其是2#1280高炉炉况严重失常，全月平均日产吨，最低时仅为吨，因风口破损（小套破损共 54 个，中套 4个），休风率高达 %，给公司正常的生产、经营组织造成了巨大的影响。 进入 5 月份，受焦炭质量影响，两高炉炉况运行再次波动，整个生产陷入低 谷。从 6

4、 月份起，在公司及分厂的大力支持下，进一步调整管理、操作思路， 树立了以 “活跃炉缸、稳定炉况、分区管理、适时突破 ”的生产理念，高炉生产 稳中有进，各项指标逐步改善，尤其是从 9 月份开始，生产指标节节攀升，创 开产以来最稳、最好成绩。客观的说，今年后半年以来高炉的稳顺高产同比去年后半年有本质的区 别，这就是高产下的低耗，这是高炉操作理念、操作水平进一步提升的践行。三、20xx年生产过程中成功的做法：1）操作理念的转变高炉生产以 “优质、高产、低耗 ”为目标， “强化外围管 理、维持炉况长期稳顺 ”为手段，单纯的追求某一指标的突破，得不偿失。今年 以来，随着各级人员操作水平的提高，这一理念得

5、以升华，在造渣、炉缸热 焓、装料、冷却制度等的调整上能够灵活把控，集中表现的成果就是高风温、 大矿批的使用和低硅冶炼技术等的成功实施。2）推行区域化管理高炉生产环环相扣，设备的正常运转是炉况顺行的保 障，结合生产实际，积极推行区域化管理，实现了个人能力、职责、利益的有 机结合，极大地调动了各级人员主观能动性，设备的日常检点、维护落到实 处，各种隐患得以及时处理，在大幅降低高炉外围设备影响的同时，确保定修制度顺利实施和延续。3）科学管控原燃料客观的说，今年的原燃料条件较去年有所下降，主要表 现在外购矿粉种类频繁变化、成份波动较大，焦炭质量一度下滑，部分指标概 不如前。面对现实，我们强化炉外冶炼，

6、及时掌控物料特性，科学的制定消化 方案，操作上防微杜渐，灵活调整，实现了质量的稳定提升。4）推行标准化操作经过近三年生产的检验，各工序操作规程逐步完善，标准化操作得以实施， 生产管控逐步向 “准理论 ”靠拢，实现了理论与实践的有机结合，高炉休送风作 业、异常炉况处理、突发性事故应对等，能够做到有章可依，科学应对。5）重点指标，重点突破 合理调整中心温度在前期送风制度调整的基础上，逐步优化装料制度， 实现中心温度的预控可控，消除了以前中心温度带宽，热量损失大的不良表现。 实现全风温操作高炉气流稳定，通过设备改造、观念更新，逐步提高风 温使用水平，最终实现全风温操作，对改善高炉软熔带特性、提高炉缸

7、热焓、 鼓风动能，保证炉缸活跃起到了积极的作用。 改善炉渣性能稳定的渣皮，对高炉的长寿、顺行至关重要，结合冶炼实 际，逐步提高烧结配比，一方面原料冶金性能改善，另一方面，炉渣碱度提 高，渣铁热焓提高，稳定性、流动性改善。 强化炉外出铁随着高炉产能的增高，强化了对炉外出铁的管理，表现在：保证铁口深度不小于，控制出铁时间50-70min,出铁间隔不超25min，加 强渣铁沟及冲渣系统管理，避免出现无风堵口现象。渣铁的及时排放，实现了 高炉的进出有序，促进了炉缸工作的正常。 分阶段推行低硅冶炼原料的稳定，各项操作制度的到位，为实行低硅冶 炼创造了条件，9月份通过分段攻关，全月【S】仅为，低于的生铁含

8、硅达 到了 67%，成功实现低硅冶炼。 勤检测、慎操作，力控炉（底）温（度）1280m3高炉自投产以来，炉底、炉 缸温度一直呈上升趋势，虽然通过检修灌浆，有所缓和，但仍是制约高炉安全生产的最大隐患，特别是1#高炉标高E点温度最高达到1050C，严重威胁 着高炉的安全生产。为此，我们制定了1280m3高炉护炉方案、炉底、炉 缸烧穿应急预案。具体做法：首先是稳顺炉况，建立合理稳定的炉型，有利于炉底、炉缸温度的控制。其次，在稳定炉况的基础上，适当控制冶炼强度，即按日产xxt-xxt组织生产，以保安全为第一要务。三是加强对炉缸侧壁冷板水温的监测、利用检修时机在1#高炉炉缸和（A点）标高部位增加临时热电

9、偶 3 根、铁口正下方安装摄像头进行监控，同时明确极 限温差及炉皮温度，配套应急措施。四是加钒钛矿进行护炉，确保生铁中含量 在%-%。五是定期检修对炉底炉缸部位进行灌浆，逐步消除窜煤气影响。六是通过 炉底主体水管以及相关设备设施进行砌筑保护，关键部位制作导流槽和残铁 区。通过上述措施的有力实施，炉底、炉缸温度得到有效控制，目前维持在 830 C左右。四、吸取事故教训，规范生产运作3月份是炼铁史上最黑暗的一个月，3月1日0: 05分，因TRT电缆爆炸， 引发两高炉风机全部跳闸，风口、直管灌渣事故 （1#高炉 14个风口、直管灌渣;2#高炉 13个风口、直管灌渣 ），3:55 分已具备送风条件时，

10、又发生了高炉煤 气系统总管网爆炸，两起事故直接导致高炉非计划休风长达30h19min。在炉况恢复过程中由于技术水平及组织措施不到位， 2#高炉炉况一波三 折，最终导致炉缸严重堆积，冷却设备大量破损，历时一个半月才得以恢复。 此次炉况失常，打破了公司正常的生产组织，造成了巨大的经济损失。回顾整个过程，如果说风机跳闸，风口、直管灌渣属突发性事故的话，后续的煤气管路发生及 2#高炉的严重失常，简直就是雪上加霜。事故是可怕的， 处理事故善后工作，代价更是沉痛。痛定思痛，本着 “实事求是认识差距，不折不扣吸取教训，一点一滴总结经 验，再接再厉寻求进步 ”的原则，我们组织相关人员上述事故进行了全面系统的

11、分析，并配套完善了相关措施。1、吸取 3月 1日煤气管路爆炸事故教训，我们： 1）完善了分厂煤气管网各 种监控设施，尤其是涉及压力监控的各种声光报警。 2）建立健全各类应急预案： 健全了炼铁厂管理组织应急预案，事故状态下分工明确、各负其责，避 免忙而出乱，顾此失彼引，致使事故扩大化。 参照唐钢炼铁厂操作手顺，健全现行应急预案，常识的东西定性， 定性的东西定量，用科学的操作指导生产、预防事故。3）由设备厂长牵头，对各级领导、涉及煤气岗位操作人员进行了系统的培 训，以求通过提升干部业务能力，充实职工队伍操作水平，达到促进管理水平和企业效益的提升，这种专项培训，一直延续下来，逐步扩展到分厂的各个岗

12、位。4）由安全部、设备部、调度室牵头，完善了对重点区域、重点设备、重点 岗位、重点人员、重点数据的管理管控制度，做到了不重复、不遗漏。5）建立和完善了煤气设备、设施、管网操作管理制度。6）进一步健全信息反馈机制，确保信息渠道的及时、准确、畅通。设立各 区域重点危险源的信息反馈制度和预防制度。2、吸取 2#高炉炉况失常事故教训，我们： 1）对此次炉况波动，我们先后组 织多次专题会议，进行了系统的分析，并将原因分析、处理过程、异常炉况处 理措施等，整理成册，人手一份，要求每个人时刻反思、学习。2）对高炉各级人员分工进一步细化，实行区域化管理，极大调动了各级人员的积极性。3）成立炉况运行监控小组，对

13、炉况进行全天候跟踪，利用每周炉况分析 会，对炉况变化进行分析讨论，并明确攻关课题，逐步突破。4）用科学的理论、精准的数据指导生产，尤其是涉及到过程核算的基础数 据，一定要全面分析、定期校正。5）强化落实、执行机制，由党委书记牵头，安全部、调度室参与对现场违 章违纪及各项会议精神认真跟踪落实，逐日反馈，做到向执行力要效益。五、贯彻落实安全标准化作业，提升安全管理水平。安全工作，是企业生 产的重心，更是制约炼铁正常运作的瓶颈，面对现实，我们脚踏实地，从导致事故发生的三方面因素 （物的不安全状态、人的不安全行为、管理的缺陷 ）入手， 逐一完善，实现了安全管理的升级，具体如下：1、强化安全周期性检查：

14、1）积极开展各单位内部自查自检工作，各类隐患逐日汇总处理。2）利用每月的专项检查机会，对各死角、死区进行集中检查。3）有针对性的开展专题检查，包括、冬季煤气作业、 皮带工作业等，做到防微杜渐。4）上述检查查处的各类隐患，进行分类汇总，落实专人跟踪限期整改。5）全年专项整治共查处隐患 1239 起，整改率为 95%，日常隐患排查共计 1400 项，整改率为 99%。使各类隐患真正达到闭合循环，大大提高了安全保障 水平。2、提升人员安全意识：1）深入开展 “三级 ”安全培训工作，重点突出培训实用性、可行性，全年组织 各类培训活动 28 次，参训人员达到 1200余人次，从根本上强化了职工的安全 理

15、念。2）利用 “历史上的今天 ”的活动，对历年来各类事故汇总分析，用惨痛的教训 唤醒每位干部职工的责任心、使命感，找出差距，弥补不足，进一步提高联保、自保意识。3）及时通报各兄弟单位发生的事故，利用站班会进行宣传教育。4）加强职工 “三违行为 ”的查处，通过日常考核、综合考评，按照层层负责的 原则，认真履行承诺，严格落实安全生产责任状，全年共计奖惩 59690元，涉及 1148 人次，使现场的每道工 序、每个环节都得到了有效地控制，极大的促进了分厂的安全管理。3、强化硬件完善软件：1）结合实际，完善了现场限高标、重点危险源等标志、标牌。 2）进一步规范 了重点岗位的劳保发放、使用、跟踪。3）对

16、现场煤气报警仪、空气呼吸器等进行了补充、校验。4）逐月与各级领导签订安全责任状，对分厂各项安全管理制度做了进一步 的修订完善，并及时督促落实。5）出台了岗位规程随机学习抽查制度，即每位职工将本岗位规程打印三 份，分厂安全部、所属工段、个人各留存一份，形成日常操作对照规程、工作 闲余学习规程、相互之间抽背规程的良好习惯。六、提升设备管理水平，降低故障发生机率全年设备运转情况如下：高炉 平均休风率为 %，设备运转率 %;烧结平均停机率 %，设备运转率为 %;竖炉平均停 机率%，设备运转率 %。虽然受 “事故”影响，但与去年同期相比，设备故障率却大大降低。总结全年工作，具体如下：1、推行设备四级点检

17、： 岗位操作工每班不定期巡查，将设备隐患及时 向上级反馈并协调处理，并把重点设备的运行情况列出来写在交接班记录纸上 ; 各工段每旬组织所属班组长进行设备 自查自检，将查处隐患上报设备部和安全部进行处理 ; 职能部门按设备类别 （特种设备、压力容器、监视测量、皮带输送、通风设备等 ）不定期进行点检 ; 分厂领导每月组织两次现场设备隐患大巡查。通过四级巡检，将设备存在隐患发现在事前，使问题得到了及时妥善处理。2、推行设备定修制度。高炉每季度组织一次1012小时的计划性检修。竖炉每两月组织一次 1 6小时的计划性检修 ;烧结每月组织一次 1 2小时的计划性 检修，喷煤、原料、运行、铸铁根据实际情况在

18、不影响生产的前提下适时组织 检修。为确保检修效果，在每次计划性检修前组织召开检修协调会，认真编写 项目检修程序和方案，每一个项目都做到了分工明确，责任到人。设备定修制 度的实行，使设备问题得到了有效处理，生产组织、设备维护做到有计划开 展，大大减少了运行过程中设备的非计划停机，为生产的有序组织提供了强有力的保障。 3、强化连锁装置和能源介质管理：为预防操作工在事 故或应急状态下开错各种能源介质阀门而引发事故，对现场水、氧气、氮气、 煤气、空气等能源介质管道及各个阀门井都用不同的颜色和代号进行了标识。 为了在生产过程中各种能源介质温度、压力、流量超限，重点设备的液位、振 动、位移等不达要求时，提

19、醒操作工及时采取措施预防事故发生，在各工控机 上增设了单独的监控画面，主控室增设了声光报警，关键的设备参数设置了连 锁。为了加强操作工在现场设备周围的巡检次数，在各大型设备周围、关键区 域、水池等部位实行了拨表制度，同时出台高温、剧毒介质的特殊防范条例，纳入日常管控范围之内。4、提前策划1#1280m3高炉大修工作：针对1#1280m3高炉炉底温度偏高 的问题，在完善硬件、优化操作的同时，积极配合公司开展大修前期策划工 作，目前大修方案已基本确定。5、坚持不懈抓技改：今年以来，结合同行业工作经验和现场生产实际实施 了多项技改，为生产和设备的正常运行创造了不少效益，如：高炉防喘阀全部关闭运行节省

20、了电能 ;大壕冲击点安装热电偶能根据温度预防烧穿、能根据温度化合理打结大壕 ;开口机钻头加雾化水 ;脱硫区域增设工艺水循环泵可以防止 机械密封烧损 ;高炉风机房增设高压氮气防止防喘阀误动作 ;球团风机房增设备用 冷却风机和助燃风机可以正常按计划保养和维护设备 ;喷煤喷吹管上增设了过滤 器，减少了堵枪次数 ;高炉软水泵房、球团水泵房、高炉循环水泵房顶做了地面 防腐，延长了设备使用寿命 ;烧结混料滚筒内安装了刮料器减少了清滚筒次数等6、吸取事故教训，防微杜渐：汇总了炼铁开产以来相关设备事故案例，通 过剖析，在强化日常管理的同时，为下一步一体系开产、新职工进厂之后的学 习培训，创立了活教材，在一定程

21、度上有效地抑制了类似事故的发生。七、注重细节管理，强化过程督促跟踪，实现 “三向管理 ”的全面落地20XX年我们提出了 向制度要规范、向规程要安全、向执行力要效益 ”的三向管理 ”理念。为了将这一理念真正深入人心，实现真正落地， 20xx 年以来，炼 铁厂从各项基础工作着手，注重精细化管理，各项工作取得较为满意的成绩：1、强化制度建设，规范运行模式“没有规矩不成方圆 ”，早在年初，组织大班长以上领导，本着服务于生 产、促进管理提升的宗旨，对照公司标准，将分厂原有管理制度进行了全面审 定，舍弃了一部分不合理、陈旧的制度，并结合生产实际，及时对各项管理制 度做出补充，先后出台了高炉区域性化管理、生

22、产系统班组排名办法、大学生 人才选拔、主控监控岗位工作纪律等制度，使生产运行过程中出现的各种不规 范、不协调降到了最低。尤其是高炉区域化管理模式的运行，使多年来一直困 扰高炉的设备故障问题，得到了有效遏制。20xx年下半年，炼铁厂一扫煤气管 网爆炸事故的阴霾，生产一路高歌猛进，各项指标均突破历史最高记录，这与 区域化管理、排名制度的全面推广有着密不可分的关系。2、强化干部作风建设，全面提升执行力炼铁厂是公司第一大厂，职工队伍 庞大，管理人员就有一百余人。管理工作要提升，管理人员首先要提升。 “只有 不脱产，才能不脱离群众 ”。一个管理者执行力高与低，关键看他是否能真正深 入一线、深入职工、深入

23、基层。今年7 月份，我们提出现场为主战场、钢铁是人炼出来的，但不是在办公室炼出 来的。要求每一位中层干部，每周深入具体岗位，进行至少三次蹲点，每次时 间不得少于 4 小时。在蹲点过程中，与岗位人员用心沟通，明确岗位工艺流 程，熟悉具体操作，发现存在问题和不足。4、强化职工思想教育，使帮联互助真正深入民心思想是行动的纲领，也是 战斗的武器。为正确引领全员树立正确的职业观、道德观、价值观，炼铁厂将 每月的民主生活会开在了基层。由各工段、大班结合生产实际，确立议题和参 会人员，分厂政工和工段长参加，聆听一线职工心声，及时给职工答疑释惑， 传达公司和分厂各类会议精神，让职工明确公司的发展方向，明确企业

24、的所思 所想，时刻与企业发展保持一致。同时以 “一牵二、二带一 ”帮联机制为契机，在全厂职工中形成互帮互助的良好氛围，尤其是11 月份组织开展的“净思想、严纪律、树形象、保安全 ”演讲活动，每一位职工的演讲，激起大家 的共鸣，使全员真正认识这一活动的内涵，做到自律、自醒、互助、提高。5、走出去、引进来，力求素质提升今年以来，分厂在继续抓好基层两培一考工作的前提下，前半年，组织 10 名技术精英外出济钢、首秦等国内同行先进单位，进行了为期三个半月的学 习。通过学习开拓了大家的眼界，学到了先进的操作方法，提升了大家的技术水平，同时也收集了不少技术资料，并与同行建立良好的合作伙伴关系，为中 钢注入了

25、新的血液、新的思想，为下一步一期如期投产奠定了坚实的基础。八、积极参与一体系升级改造，圆满完成 1780 热风炉烘炉保温工作1、为确保一体系如期顺利投产，在组织好二体系生产的同时，积极投入一 体系升级改造各项工作中去。全年组织召开一体系升级改造设备技术讨论会 56 次，签订协议 115份（其中高炉 84 份，烧结 31份），变更设计、施工不合理的项目 148项（其中高炉 92 项，烧结 56 项 ），为下一步投产奠定了基础。2、因 1780m3 高炉在本年度内无法启动，为保护高炉本体、热风炉及其系 统管道砌筑耐材的使用性能， 10月 16日牵头外协单位开始烘炉保温，温度控制 整体稳定，通过交接

26、，目前实行自主烘炉。3、当前正在进一步跟踪相关不合理、隐患、尾项工程等的处理，实实在在 的为下一步安全、稳顺生产打基础。整体来说，全年工作稳中有进，但也暴漏出了不少问题：1、技术管理薄弱，人员操作水平提高缓慢，尤其是在 炉况的预见、判断和处理上还有很大不足。2、管理人员仍以经验型为主，综合型、全能型人才欠缺，管理工作被动， 很多事情忙于应付，依然存在被动挨打的现象。3、双基管理不扎实，尤其是安全方面，缺乏扩散性思维，不能做到标本兼治，关口前移4、日常培训尽管月月组织，但流于形式多，离高标准甚远，没有达到预期 的目标。干部缺乏对具体操作的指导，粗暴的工作方式影响着职工的积极性。5、高炉稳顺周期相

27、对较短，说明我们对高炉的掌控还有所欠缺，抵抗外界 波动能力有待进一步提高。新年度工作目标和计划：一、新年度工作目标：20xx 年计划完成：铁水 326 万吨（其中一车间万吨，二车间万吨 ），烧结 468万吨（其中一车间128 万吨，二车间 340万吨），球团 104 万吨（其中一车间 28万吨，二车间 76万 吨）。计划实现：实现安全事故为零，力争 20xx 年先进集体。二、新年度具体做法：1、进一步完善工艺技术管理制度，结合季节性工艺指标的变化，进行优 化、汇总，以季节性操作手顺的形式，推崇一种做法，通过严密的管理和工艺 监督，消除人员的麻痹思想，建立长期稳定顺行机制，预见性的处理好每一个

28、工艺细节。2、革新机制，健全领导机构，明确职责分工，实现横向到面、纵向到点相 结合，致力于安全、设备、技术、管理四位一体的管理新思维，即一、二体系 按铁前、高炉、运行区域划分，由生产、设备副厂长直管，涉及到日常生产的 组织，由调度牵头，协调完成。3、安全方面，积极推进包括隐患排查体系建设、标准化建设、应急预案建设、重大危险源管控及制度建设在内的五项建设工程，实现各种安全理念深入 人心，深入一线，关口前移，一抓到底。同时严格落实各单位安全主体责任和 监管责任，坚决执行区域领导安全终身负责制和人身事故一票否决制。 3、继续加强职工技术培训教育工作，加大主工艺岗位和技术管理 人员的智力投资，继续坚持

29、 “走出去，请进来 ”的原则，以提高专业基础理论知 识和注重实践操作相结合的方式，培养一批能够驾驭 1780m3 高炉的主力军，必要时年后仍继续组织 相关专业组长、技术骨干外出学习。同时，要进行岗位规程的学习培训，特别 是岗位应急预案的学习、演练也将作为主要培训内容，做到理论与实践相结合。4、狠抓技改创新工作发挥工艺技术部的职能作用，侧重于工艺技术指标提 升方面的攻关。如在降低烧结废气温度、稳定大矿批操作、提高高炉风温等方面实现突破。5、加强炉外冶炼，特别是铁前系统的生产过程的监管工作，加大对产品质 量的跟踪、分析，优化原燃料结构，从而实现稳顺前提下的效益最大化。6、结合生产实际，确定新的生产

30、模式，加强 1280m3 高炉炉底、炉缸安全 运行的监管，同时进一步落实高炉大修方案及材料，制定科学合理的停炉及大 修方案，推进高炉大修工作。7、强化炉前管理，仍是新年度安全管控的重点和核心，主要是维护和监管 炉前渣铁沟的使用和浇筑，配套相关奖惩条款，付诸实施，确保安全长寿。8、对烧结机头除尘、球团成品、高位料仓等区域除尘进行整改，创优环境，实现零排放。9、积极参与 100 万吨超细粉项目的审定、过程施工的跟踪，确保投产后， 工艺运行合理，设备运转正常，成为公司产业链延伸的又一精品工程。10、在公司党委的正确领导下，进一步强化干部、职工思想教育工作，注 重分厂软实力工作的提升，重塑炼铁新形象。新年度，我们将盯紧先进集体这一目标，以启动 1780m3 高炉为契机，稳 定和提升高炉生产为核心，科学