新厂房的规划建设

1、新厂房的规划建设一、生产线需要考虑的因素：（要符合正式生产现场管理6S的需要）1、工艺流程（分为多少工位），此决定生产线的长短，工位的如何布置等2、工人的站位或坐位；3、作业指导书的悬挂；4、照明设施的悬挂；5 、工位物料的存放；6、 物料的输送 物流的畅通等；保证物流车的行走自如。7、安全通道的预留；8、工装板的回程；9、生产线的生产节拍（以秒为单位的具体范围）；10、各工位的开关设置是脚动还是手动的；11、检测仪器如何摆放；12、部分工位警示灯13、旋转台的设置；14、返修线的设置；15、是否加设检测线；16、是否加设静音室；17、包装旋转台设置；18、电源插座的设置；19、气源的设置；2

2、0、通风装置；21、安全网的设置；22、线体不同颜色的标示；23、参观通道的预留设置；24、接地线的设置；25、防静电设备的设置；26、车间是否有加湿装置27、是否需要防尘设置；28、是否设置升降梯。备注：6S的含义是，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。二、预加工设备采购及安装需要考虑的因素：1、按照工序的流程来安装设备，保证运送物料最短程的原则； 物流最优化原则 2、设备的安装要保证平稳性，是否需要重新建地基；3、安全网的设置；4、加工废料的存放及运输；三、工艺装备：1、为实现批量化、生产节奏快，需添加工装设备；如：辅助工作台，刀 具、夹具、量具、辅具，送料车等；四、为了创建一个整洁、舒适

3、、高效率的工厂，必须具备以下因素：1、车间的整体布置必须满足井然有序的原则，这就要求我们在布置生产线时考虑人、机、料、法、环 5个环节；做到6S的合理化。2、人：一天按 8 小时记，平均生产节拍设置为 1 件 /20 秒，一天需重复动 作为：3X60X8=1440次，为防止出错率，首先考虑人的疲劳强度，设置线体的 高度为850mm （或者矮一些），建议采用坐姿，局部工位采用站姿；为减少辅 助工时，坐姿工位的座椅采用可滑动座杂程度决定人员的多少。从制造成本上 就可以严格控制人的成本。3、机：生产线及设备的零停机是目标，这要求的是如何对设备的保养，一 旦对设备确定责任人，必须按照规定对设备的定时保

4、养，相应的设备要求，要 以警示的方式明确在设备显眼的地方，同时要求对操作工定期培训，设备检修 要求是专人负责，只能在生产线及设备停下来之后进行排查，在检修期间，要 悬挂设备正在检修，请勿动等标示。设备工每天定时到生产线进行巡检，对存在的问题及时做到早发现，早检 修。4、料：在建生产线时，对于料的物流问题要求是快速便捷为最好，所以要 有物流通道，便于JIT生产，建立每种物料的使用状态，做到工位班后零库存。 仓库外购物料要求外协厂家提前一天送货，保证库存量最小。5、法：体现在工艺纪律、劳动纪律方面；管理人员的执行力如何，原则性 如何直接反映在产品上。制定法的人员包括作业指导书、检验知道书，岗位职

5、责书，三应（应知、应会、应作）作的如何有相应的文件支持。法执行的力度 最重要的要点是：要加大培训教育力度。是不知道的做到知道，知道了以后学 会遵守。这些多需要激励机制的支持，与工资挂钩。6、环：目视管理、看板管理、6S管理相结合，要求员工做好 工位老板” 以厂为荣的主人公意识，员工共需要做到的是：班前班后生产停线时均是打扫 时间，员工自己建设时间，进行班组管理，提倡员工的合理化建议，每月两次 的盘点时间，可定在月中的周五下午（ 15： 30-17： 30）和月末的周五下午（15： 30-17： 30）；建参观通道，对外宣传的窗口；建立员工的自豪感。目前购买设备之前需要了解的情况是：1购买高精密

6、冲床：电机矽钢片的规格（mm）：长X宽X高二决定采用单曲柄还是采用双曲柄冲床取决于：一次冲一个还是一次冲两 个，一次冲一个的原材料比较浪费，那么采用的单曲柄冲床成本相对低一些； 一次冲两个原材料利用率高，那么采用的双曲柄冲床成本高一些。女口 ：韩国SDH公司的冲床：SDH-125HU的成本在：19万美元，而SDH-210HU的成本在：29.5 万美元；台湾高速精密双曲轴冲床：TDH-125的成本在：120万元人民币，TDH-125的成本在： 200 万元人民币左右，日本AIDA精密冲床未给价格，估计会相对价格高一些，从他们了解到中国有 70%的冲床都是他们家生产的。2. 购买绕线机：首先要知道

7、电机线圈的规格，这样才能选定用什么样的绕线 机，绕线机需要根据规格来配；3. 购买定、转子测试仪也需要首先确定定、转子的规格、种类、用途，厂家 根据这些参数来进行配置；4. 对于建生产线需要提前作的是：首先是产品的工艺流程确定，有多少工 位，确定检测的项目设备 BOM：（ 1 ）绝缘体加工机；（ 2）绕线机（主绕组）；（ 3）嵌线机（主绕组）；（4）线圈整型机；（ 5）送线机；（6）绕线机（副绕组）；7）嵌线机（副绕组）；11）（热电偶）剥线机；12）引线装配机；13）标签机；14）气焊机；15）输送线；16）热套设备；17）成型模；18）半成型压机；19）扎线机；20）成型压机；21）试走 xx；22）测试室；23）浸渍设备；24）轧光设备；25）浸渍设备