涂装工艺与设备复习资料

1、一、车间设计的基础材料1相关名词： 车间：在企业内部，独立完成某个工序or生产某件产品的单位。 设计：在完成某项工作前，预先制定的方案or图样。 涂装车间：是将涂料涂覆与被涂物表面上， 制成满足特定质量要求的施工场所。 涂装车间设计：是对涂装车间进行基本建设，扩建or技术改造前的全面规划工作。（规模、生产工艺、设备、人员、面积、经济投资等）。2、现代涂装车间的特性、设计内容及过程现代化涂装车间的特性 有工业化水平高、自动化程度高的涂装设备。（保证涂层质量和产量） 具有完善的环保和消防设施；资源、能源利用合理；物流畅通；涂装成本低；方便生产管理；涂装车间设计的内容：包括六大部分 涂装工艺设计（包

2、括设备造型与计算）。厂房建筑设计 给水与排水设计 通风采暖设计 供热设计 供电照明设计涂装车间设计过程3、 五气”动力用量及使用点（水、电、蒸汽、热水、压缩 空气、煤气、天然气、燃油等）；4、涂装车间的特点：管沟线路复杂；有害气体多，具有易燃易爆特点；动力消耗大；处于高温、高湿环境；粉尘污染严重。5、 车间生产任务：通过上级下达设计任务书得到，详述车间生产的目的和任务。1）说明涂装车间与相邻车间的关系，工作由哪儿来到哪儿去。2）说明涂装车间所承担的任务内容、范围。3）说明产品or零件的结构特点及对涂层的质量要求，确定质量标准，明确被覆零件的涂装涂装工作量大小，明确年产量等。6、生产纲领：是车间

3、在单位时间内（年、月、日）分工种的任务指标。单位：表面积（m2）or重量（t ）。通常所说的生产纲领既是被涂零件的年生产纲领（年产量）。设计基础数据的内容包括：车间生产任务；生产纲领；工作制度；年时基数；生产节奏； 涂装标准。7、 计算一 生产节奏：是平均的生产节拍，即每件产品（ or每个吊具）间的间隔时间，or 生产单件产品需要的时间。可用下式计算求得：式中：t 生产节奏，分钟/件X X X P=M年生产任务，套/年（年生产纲领）n每套产品的涂漆件数P 合格率，%年时基数，小时设备利用系数（ or 称开工率），涂装设备的利用系数 般为 8085%（发达国家 90%）注 ：生产节奏是涂装车间设

4、计的重要基础数据， 可根据它和每套产品的涂装工件量大小来选 择涂装车间的生产方式（批量 or 流水生产方式）和涂装工序间的运输方式。二、设车间设计的阶段和内容、原则8、涂装车间设计是一项复杂的综合性的工作，是车间进行基本建设、扩建or 技术改造前的全面规划工作。车间设计包括六大方面的内容， （即：工艺（设备）设计、厂房建筑设计、 通风采暖设计、 供排水设计、供电照明设计、 动力设计等。 ）为了避免考虑不周而造成返工， 保证工程顺利的进行，设计工作常常是分阶段进行的。9、涂装车间设计的程序：设计的前期工作项目建议书 T可行性研究分析 T初步设计 T施工图设计10、涂装车间的生产 组织形式 有：1

5、）综合车间。 2）单一工段。 3）多工段。 4）涂装车间。11、设计原则的确定 为使涂装车间设计能充分体现先进，合理，经济，可靠的原则，在进行方案设计之前，必须根据前述的资料确定设计原则。1. 涂装工作的布点 2. 工艺水平3.能源政策4. 材料选用 5. 涂装公害的防治 6. 近期和发展远景的关系三、表面处理工艺设计12、 涂装工艺设计通常分为以下四个阶段： 第一阶段：明确涂装目的（即涂装标准 or 等级），查清涂装时的条件（底材种类） 。 第二阶段：选择性能和经济上适宜的涂料。 （与零件底材相配套，达到涂层性能要求，且与涂装条件相适应。 ）第三阶段：根据涂装场所，被涂物形状、大小、材质、产

6、品、涂装品种及涂装标准选定适宜 的涂装方法。第四阶段：根据涂料，底材，涂装环境，涂装方法，资源利用，污染等制定多种方案进行比 较，通过价值工程计算，最后选定作业条件。13、涂层的分类： 高级装饰性涂层 （一级 ）特点：表面平整，色泽鲜艳，光亮如镜，涂膜坚硬，耐候性好。DOI （鲜映度）=0.91.0 ,S.S （耐盐雾）1000h, S （涂层总厚度）100卩m 一般由底漆-中间涂层-25 道面漆 - 抛光打蜡等工序主要产品：高级轿车车身，钢琴，高级家具，家电等。 装饰性涂层： （二级） 特点：装饰性、平整性较一级稍差，有细小的缺陷，但漆膜的机械性能，耐候性等较高。DOI=0.30.5 , S

7、.S500h , S 55卩m 一般1道底漆，23道面漆配套组成。主要产品有：载重汽车车身，自行车，机车等。 保护装饰性涂层（三级） ：特点：以保护性为主，装饰性次之。应具有良好的耐蚀性，耐候性，耐潮湿性。 S.S500h ，S 50卩m 一般由一道底漆加 12道面漆配套而成。产品主要有工厂设备，集装厢。 一般保护性涂层：特点：一般防护腐蚀用，对装饰性无要求。一般涂12道漆，厚度为2060um。用于外观无要求，使用条件不十分苛刻的制品。 特殊保护性涂层： 特点：对物件起特殊保护作用的涂层。如：绝缘，耐酸，耐碱，耐化学试剂。此外，还有美 术装饰性涂层 （锤纹， 键纹，冰纹） 以及特种功能涂层 （

8、示温， 夜光等）14、名词解释（1 ）空气喷涂法 ：靠压缩空气的气流及涂料雾化，并在气流的带动下，涂到被涂物表面的 一种涂装方法。（2）高压无空气喷涂： 靠密闭容器内高压泵压送涂料，获得高压的涂料从喷枪小孔中喷起 时，速度非常的高（ 100m/s ）随着冲击空气和高压的急速下降，涂料内溶剂急剧挥发，体积 骤然膨胀而分散雾化，高速地涂在被涂物上。（3）静电喷涂： 原理：接地的工件为阳极，涂料雾化器 or 电栅作阴极，接上负高压电，在 被涂物和涂料雾化器间形成高压静电场， 在阴级产生电晕放电， 使喷出漆滴带电， 并进一步 的雾化， 按同性相斥异性相吸的原理， 带电漆滴在电场作用下， 沿电力线的方向

9、被高效地吸 附在被涂物的表面上。（4）电泳涂装： 电泳涂装原理：利用电泳原理进行涂装，将被涂物浸于水溶性涂料中，作 阳极（ or 阴极），另设一与其相对应的阴极（ or 阳极），在两极间通直流电，靠电场作用， 水溶性涂料中的带电胶体粒子发生定向移动，使涂料涂布在被涂物的表面的一种涂装方法。（5）粉末涂装： 用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的 吸附于工件表面，形成粉状的涂层； 粉状涂层经过高温烘烤流平固化， 变成效果各异（粉末 涂料的不同种类效果）的最终涂层。（6）阳极电泳： 涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜 称为阳极电泳。（7）阴极

10、电泳： 涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜 称为阴极电泳。（8）电化学除油：利用电解原理，除油速度较碱式高几倍，但由于H2产生，阴极除油易产生氢脆现象（ 9）喷丸（砂） ： 利用高速飞行的砂子，撞击工件的表面，从而使表面除去毛刺，锈迹，高 温氧化皮，旧涂层，飞边和焊渣等。 （利用砂料的冲刷，切削作用） 。（10）化学脱脂： 通过碱或碱性溶液、 表面活性剂的皂化和乳化作用清除电镀零件表面的油 脂的过程。15、影响脱脂的工艺因素： 脱脂温度、 脱脂时间、 机械作用和脱脂剂四个因素。16、磷化处理： 是指金属表面与含磷酸二氢盐的酸性溶液接触， 发生化学反应而在金属表面

11、生成稳定的不溶性的无机化合物膜层的一种表面化学处理方法，所生成的膜称为磷化膜。涂装前磷化采用薄膜的原因： 薄膜磷化积累率低，力学性能好。 薄的磷化膜吸涂料量少，易获得外观光亮平整的涂膜。 薄膜磷化与电泳涂装工艺配套性好。 因为磷化膜本身电阻较大，膜太厚，电阻太大，影 响电沉积。 此外，薄的磷化膜在电泳时溶解量小， 对电泳槽液的稳定性比较有利。 薄膜磷化处理时间短，处理温度不高， 可使生产设备长度大为缩短，可大量节省能耗和 原材料消耗。四、前处理设备构成及要求17、前处理设备 ：主槽、辅槽、加热系统、循环系统、通风系统18、 浸渍式前处理方法： 是将工件浸泡在盛有槽液的表面处理槽中，经过一定时间

12、的化学反应来完成除油，除锈，磷化等工序。19、槽液加热的方式： 直接蒸气加热、间接蒸气加热、电热管加热、槽外加热（多数磷化槽加热采用）20、槽液搅拌方式： 依据方式不同分为：机械搅拌、槽液循搅拌、压缩空气搅拌21、溢流装置的作用： a. 控制主槽中的槽液的高度 b. 排除飘浮物c.保证槽液的不断循环 （设有循环搅拌装置的才有此功能。 ）五、前处理辅助设备22、 磷化渣的产生：伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，这是不可避免的，因为钢板上溶解下来的铁只有一部分能参与成膜， 另一部分必然会被氧化成三价铁，与磷酸根结合形成不溶性的磷酸铁从溶液中析出。 此外， 由于磷化液配比控制的不当， 还会导致过量

13、的磷酸 锌沉淀出来 , 形成渣的一部分。23、磷化渣的危害 ：磷化渣在溶液中含量过高： 就会附着在工件上，影响涂膜的性能。 沉渣被带入电泳槽， 会破坏槽液的稳定性， 特别对超滤器使用寿命影响很大。 对于喷射系统， 沉渣过多， 易造成喷嘴堵塞。 因此， 要求溶液中磷化渣含量不超过一定量。24、常用的磷化除渣装置：（1）沉降塔（ 2）旋液分离器（ 3）斜板沉淀器（ 4）带式过滤器（ 5）板框压滤机（6）联合除渣系统25、联合除渣系统 （图 1）4分离剧 B带犬过淀番$供化槽 S斜板沉谨針上述几种沉渣分离装置中，由于沉降塔、旋液分离器、斜板沉淀器的渣和槽液仍旧同处于一 个槽内，只能得到渣浆，含水率很

14、高，一般都大于90%，从环保排放及减少槽液浪费的角度考虑，还需要进一步浓缩。所以，实际生产线上的连续出渣系统均是将它们与其他除渣形 式联合，并将其串联于槽液的循环管路上。如图是斜板沉淀器、沉降塔、板框压滤机组合， 是三级分离浓缩，得到含水量最少的渣饼而排除。26、热油分离器（图 2）将含油脱脂液送入热油分离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而破乳。 油飘浮到槽的液 面，经置于表面的吸油回收集送至储油槽。 而脱油后的工作液经液位表面下的挡板， 除去较 重一些的沉淀物，返回脱脂工作槽。27、喷丸（砂）除锈系统（图 3） 双室喷丸缸的工作过程：51M1至殴砂头P4JiI至嶼砂头I1 1418话丸1的

15、工作療理崔伞矜址花阀2出丸住丑3自密进丸闽4建鼠風5一审臥闽1. 关闭阀2,4, 5，6。打开阀1，装入弹丸。装入上室的弹丸由于自身重量压开，自动进入 阀3,掉入下室，直到添满.2 .关闭阀1,阀3由于弹力作用而自动关闭。3 .打开阀4,引入压缩空气 ，再打开阀2，便可进行喷丸操作。4.在下室弹丸将要用完时，打开阀1,装弹丸，此时，由于下室有压缩空气压力顶住阀3而不被打开，弹丸无法掉入下室，上室装满面后，打开阀6,使上室的压力增加，当上室的压力加上弹丸的重量大于下室的压力时，上室的弹丸将压开阀 3进入下室，当弹丸全部落入下室时，在弹力的作用下，阀 3自动闭合，这时关闭阀 6,打开阀5，将上室的

16、压缩空气放出。 喷丸工作可连续进行。28、喷淋式前处理设备组成及作用主要结构：储备槽，泵，喷淋系统，通风系统及包裹喷淋系统的壳体等通过式前处理喷淋设备：1）储液槽：槽体容易取下列三种情况中的最大的一种： 每分钟喷射量的三倍 停止加料时，每小时工件液浓度下降不超过去1/4. 停止加热时，每分钟液温下降不超过0.3 C。槽体还设置有：附槽，挡渣板，排渣口，防水板和过滤网。2）设备的壳体：为一整体结构，形状如一封闭隧道，两端留有门洞。3）喷射系统：包括喷管，喷嘴和水泵。整个喷射区的图样应连续完整无空档，保证工件的表面能均匀的接触到处理液。喷管和喷管，喷嘴和喷嘴之间的距离为250-300应交差排布。喷

17、嘴与工件的距离w 250mm4）加热装置：与浸渍设备相同。5）通风装置：作用：设备进出口抽风，防止喷射区内槽液蒸汽扩散到车间内； 在表调和磷化间送风，在磷化后抽风，用于抑制磷化酸雾出现的不良影响。六、前处理设备计算29、浸渍处理设备计算二1.固定槽(1)长度 ： L1=L+2(L1+L2+L3+D)式中：L：工件的最大长度 （mm）;L 1 :槽壁衬里距加强筋的距离（mm）;L 2：加热器距槽壁的最小距离（mm）。一般取80150mmL 3:挂件距加热器or槽壁衬里的最小距离（mm）。一般取L 3 3 0 0 mmD：加热器外径（mm）.宽度：E= b+2(b1+b2+b3+D)式中：b:工件

18、的最大宽度（mm）b1 ：槽壁衬里距加强筋外沿的距离 （mm）b2：加热器距槽衬里的最小距离（mm）, 般取80150mmb3:工件距离加热器的最小距离 （mm）, 般取：固定式：b3300mm通过式：b3= 150200mmD：加热器外径（mm）高度 ： H= h+h1+h2+h3+h4（ 3）式中：H：挂件的最大高度（mm）.h1: 浸渍槽底面最高点与底座最低点之间的距离。 （mm）（ h1 与底面断面形式和底座尺寸有关,应根据具体情况而定）h2: 最大高度的工件距槽底（槽底最高点）的最小距离（mm）。一般取：h2= 200400mm对磷化槽的h2可适当加大。h3:最大工件高度浸没在槽液中

19、的最小深度（mm）, 般取：h3= 100200mm.h4:槽沿距液面的距离 （mm）, 般取 h4= 150200mm计算三 2. 通过式浸渍槽通过式浸渍槽的长度 ：L = I + 2 x l i + I 22 x RX sin a -（1）式中：I :工件的最大长度（mm）;li：悬挂输送机垂直弯曲段的水平投影长度（mm）li取值按P 6 4表3-1-3所列各式计算。如升角a =30时，I i =1.7321h +0.5358R ; h =H2-H1;H仁h+h1+h2+h5 ;（挂件在最底位置时，悬挂输送机的轨顶标高）H2=H+h+h6+h5+ R （1-cos a）;（挂件在最高位置时

20、悬挂输送机的轨顶标高）12：悬挂输送机所需的水平长度（mm）。12 = V t 0.0349R 3V :输送机的速度（mm/min）. t :前处理工件的处理时间（min）3 = arccos （ 1 - h / R ）（度） 3-1-3水平投彫长度计算升G水平投影长度计算简式J水平投影长度计算賞式 |5*10202訐1L 4301+0. 0874R5. G713bF 卡0.1750RM 7321H+O.2634R2. 7475H-0- 3526R2； 1445+0, 4434R -35 -!e 1 f 451. 7321h-4-0. 5358R1. 4281h+0. 6306ft 人 191

21、8hr4r0. 7280R十0. 8284R通过式浸渍槽的槽宽：（同固定式槽宽一样）B=b+2（b1+b2+b3+D）（2）注：工件与加热器的最小距离：b3=150200mm（固定式为300）其余与固定式相同。 通过式浸渍槽高度：（同固定式）H =h+h1+h2+h3+h4（3）式中：h1=200240mm（槽体底座高度）h2=200250mm（最大高度挂件距槽底的最小距离）h3= 100200mm最大高度挂件浸没在槽液的最小深度）h4 =150200mm（槽沿距液面的高度）还应当注意的两个高度参数：h5=7001500mm最大高度的挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离）。h6=100150mm （

22、最大高度挂件底部至槽沿的最小距离。）计算举例：例：某车间采用固定式除油除锈“二合一”浸油槽（无搅拌装置）其槽液的主要成份是 硫酸和烷基苯磺酸钠， 槽液工作温度为 70-75 C.处理时间10分钟，生产量为86米2/小时， 挂件的长宽高为 3626 X 556 X 1250毫米。槽液采用 0.3Mpa（表压）的饱和蒸气用蛇管（$ 60 毫米）加热器加热。计算浸渍槽的尺寸。解：1、槽体长度的计算根据 式 L=I+2（I1+I2+I3+ D）考虑在固定式浸渍槽的宽度方向上设置加热器，因此，式中l2=D=0 ;取11=192毫米；13=300 毫米，则 L=2626+2（192+300）=4910（毫

23、米）2、槽体宽度的计算根据式 B=b+2（b1+b2+b3+D）取 b仁 192 毫米；b2=100 毫米,b3=300 毫米，则 B=556+2（192+100+300+60）=1860（毫米）3、槽体高度的计算根据式 H=h+h1+h2+h3+h4考虑浸渍槽底座、壁厚及衬里等取 h1=370毫米；h2=300毫米；h3=150毫米；h4=150 毫米，则H=1250+370+300+150+150=2220（ 毫米）由此可得固定式浸渍槽的外表尺寸为：4610 X 1860 X 2220毫米。计算得到槽子的外形尺寸为4610X I860X 2220 mm3得到槽体的容积： V=4.61X1.

24、86 X2.22=19.04M 3 下面来较验该尺寸是否满足生产纲领 86m2/h; 需要：依题：工件处理时间为10分钟，取工件入槽的辅助时间为2分钟，可进行下列计算: 槽子日装载次数=每日实际生产时间/（处理时间+辅助时间）=7.50 X 60 / （10+2）=38 次（实行一班制， 除去设备的维修时间， 实际生产时间为 7.5h ） 槽子每次的处理量=每日处理/每日装载次数= 8 6 X 7.50 / 38= 16.97 m2/次 槽液的处理效率：一般取 0.81.5 （查表）这里取 1.0 （ m2/m3） 槽液的体积=每次处理量/槽液的处理效率=16.97/1.0=16.97m3 槽

25、子的台数=日处理量X（1+返修率）/（槽子体积X日装载次数X槽液的处理效率）=86 X 7.5 X （1 + 10%）/（19.04 X 38 X 1.0）=0.98台=1台 槽子负载率=日处理量/ （槽子体积X日装载次数X槽液的处理效率）=86X 7.5 / （19.04 X38X1.0） X100% = 89%注意：槽子的负载率一般在7080%之间。由于生产组织的原因。 设备不可能处于 100%的满负荷状态，现计算的负载率为 89%也基本上适合要求，若要留有余量，可适当增大尺寸。七 、喷漆设备构成 , 液力旋压喷漆室30、空气喷涂设备组成：喷枪、油漆加压桶、油水分离器高压无空气喷涂设备组成

26、及作用 ： 高压喷枪： 从蓄压过滤器中引出。高压泵： 提高漆料的压力蓄压过滤器： 将提高压力的涂料引入其中31、喷漆室的作用及设计原则作用 ： 1 ）防止漆雾飞散 2 ）捕捉回收漆雾3）清洁车间，防止污染 4 ）防火、防爆保证安全设计喷漆室的 原则 ：（要求）1 ）能最大限度地捕捉和回收漆雾。2）能有效地防止漆雾飞散到车间其它的地方3）注意防火、防爆。 （电机、电灯均应防爆。 ）4）安装送风、排风系统。5）操作者应在喷漆区外，且有新鲜空气的地方操作。6）应有充足的光线，保证良好的视野。32、喷淋式喷漆室结构及其优缺点喷淋式喷漆室：将喷漆过程中产生的漆雾用喷射的水滴来回收。结构组成：室体、喷嘴（

27、喷出水滴）、气水分离器（导流板）、排风装置。【喷淋式喷漆室的过虑效果，关键是喷淋系统。一般为增长对漆雾的清洗时间，可设置23排喷嘴。每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，喷嘴的间距为150200mn】优点：灵活性大，不受结构的限制。缺点：喷嘴易堵塞，清洗的工作量大。33、水帘式喷漆室结构及其优缺点水帘式喷漆室：是用密实的水帘（水幕）来清洗（捕捉）回收漆雾。结构包括：室体、淌水板、注水管、气水分离器、排风装置优点：室壁不易被污染，处理漆雾的效率好。缺点：用水量大，产生废水较多，且水帘使室内的湿度增加，不适合装饰性高的涂层。水帘式喷漆室图（4）w 3213 液力施压】一全宽度格弼地板 2可辆节档风管

28、 2决風輩JL 4轮廓顶城 5服明装耳E誹現莊置 7玫琳壁菽 E部渣门 9如环水管 10动力漁洗管 溢煤底1-全宽度格形地板 2-可调节挡风管3-供风装置4-轮廓顶板5-照明装置6-排风装置7-玻璃壁板 8-排渣门9-循环水管10-动力清洗管11-溢水底板八、喷漆设备计算计算四35、计算过程：喷漆室（主要计算喷漆室的尺寸）通过式： 长度：（与工件的输送速度 v和工件的喷涂时间t1有关，t1与工件喷涂面积F有关，当 喷枪选定以后，单位时间内喷涂的面积即可确定。）L = VX t1 + 2 X 11= FX V X t + 2 X 11（4）式中：F-挂件的最大喷漆面积（m2）V -悬挂输送机的移

29、动速度（m/min） t-喷枪喷涂1nf表面所需的时间（min/m2 ）11- 挂件至出口的距离：l1=0.60.8m111.vt.11L过滤器 宽度：B=b + bl + b2 + b3 （5）式中：b1=0.50.65m（横向抽风通过式喷漆室）b2=0.50.85m （工件外沿至漆雾过滤器之间的距离）b3-为过滤器宽度，（在计算宽度时，可先取b3=1m,待过滤器长度确定以后,再根据过滤器横截面积上允许的空气的流速的对b3校核。）过滤器b3 b2 b bl卜 4 B高度：H = h + hi + h2(6)式中：h仁 0.61.0m (工件的底部面积较大时，取1.31.6m）h2=0.71.

30、5m门洞尺寸的计算（增加了密闭性减少了漆雾量） 门洞的宽度：bo = b + 2b1（7）式中：b为挂件的最大宽度。b1:挂件与门洞间距。取 b1=0.10.2m门洞的高度：h o = h + hl + h2 （8）式中：h挂件的最大高度。hi:挂件的下端至门洞底边的距离。取h1=0.10.15mh2挂件顶部至门洞的距离。取h2=0.080.12m.a . I I操作口尺寸计算：通常依据喷漆室的类型及操作方便来确定，一般在保证操作方便的前提下，宜减少操作尺寸。推荐尺寸：长：0.120.16m 宽：0.180.22m九、静电喷涂设备与计算37、 静电喷涂设备组成：静电喷枪；高压静电发生器；供漆装

31、置；安全装置；静电喷漆室38、静电喷枪：手提式静电喷枪、旋杯式静电喷枪、圆盘式静电喷枪39、 高压静电发生器的特点：由升压变压器、整流回路、安全回路等组成。具有直流电，高电压（30-120kv ）,小电流（500卩A）,微功率的特点，（以保证操作稳定和安全，防止强 烈的火花放电现象。）40、安全装置：是静电喷漆设备重要的组成部分，人身和设备的安全的保证。安全装置主要包括： 设置限流电阻：高压静电发生器和静电喷枪内. 设置自动放电器：用于除去断电后静电喷枪上残留的电荷。 设置安全联锁机构：供漆装置，静电装置，通风装置，三者驱动设备之间以及静电喷漆室大门之间的信号联接和进行保护。 设置安全防火装置

32、：供漆管进入喷室时， 不应触及按地的导电构件，以防发生静电起火现象，通常对供漆管进入喷漆室的部分采用尼龙管绝缘保护。41、静电喷涂的计算 计算五通过式计算：长度：宜采用如下的经验式。L = 1.52m （一个喷枪时）多个喷枪时；应考虑各枪之间的距离：L = IiX （n-1）+2 X 12 （12）式中：l 1 -各静电喷枪之间的距离，其取值是当喷枪布置在输送机两侧时，取l1=0.40.5m当喷枪布置在输送机的一侧时，取I仁0.6m.12 -静电喷枪与室体两两端的距离，取l2=1.52mn -在长度方向上静电喷枪上安装的个数。（此值应根据工件外形尺寸来决定）传输链|11丄仃I1 -LiT 11

33、喷枪喷枪|L i2 -. 11 .一 k .L(13)式中：b:挂件的最大宽度；b1:b2:挂件与喷枪的距离，取b仁200300mm.静电喷枪的长度(按投影计算)一般取b2=0.350.45mb3:静电喷枪的末端的导电部分与室体侧壁的距离，依据操作是否进入喷漆室调节喷枪而定，一般取 b3=0.81.3m宽度:B = b + 2(b1 + b2 + b3)高度(按下述的经验公式计算)H = h + hl + h2 ( 14)式中：h :挂件的最大高度hi:挂件顶部至室顶的距离，取h1=11.2mh2:挂件底部至喷漆室地坪的距离，取h2=0.71.0m.门洞的尺寸：门洞宽：bo = b + bi

34、( 15)门洞高：ho = h + h3 + h4 ( 16)式中：b1 :挂件与门洞的间距，取b1=0.10.2mh3:挂件底部与门洞下边的间距；取h3=0.10.15mh4:挂件顶部至门洞上边的间距，取h4=0.080.14m.计算举例：例：某车间采用静电喷漆法喷涂工件表面，其最大生产率为90米2/小时，挂件的最大外形尺寸为720 X 420 X 800毫米；悬挂输送机速度为1.2米/分；试计算若在悬挂输送机两侧分别固定布置静电喷枪时，静电喷漆室的尺寸和门洞尺寸。注：最大生产率一般小于60m2/h，选一把喷枪。因为每支喷枪的最大生产率大约只有5060m2/h。解：(1)室体长度计算由题意可

35、取喷枪个数 n=2, 11=500毫米，12=1500毫米.根据(12)式L= I i (n 1)+2l 2 =500 X (2-1)+2 X 1500=3500 毫米(2)窒体宽度计算取b1=200毫米，b2=400毫米，b3=1000毫米，则根据(13)式 B=b+2(bl+b2+b3)= 420+2(200+400+1000)=3600毫米(3) 室体高度计算取h1=800毫米.h2=800毫米，则根据(14)式H=h+hl+h2 =800+800+800=2400 毫米(4) 门洞宽度计算取b1=100毫米.则根据(15)式b0 =b+2b1=420+2X100=620 毫米(5) 门

36、洞高度计算取h3=100毫米，h4=80毫米。则根据（16）式h0=h+h3+h4=800+100+80=980 毫米43、粉末静电涂装设备的组成：a.高压静电发生器（与静电喷漆一致）b.粉末静电喷枪（与静电喷漆喷枪有本质上不同）c.供漆装置。d.喷漆室。e.粉末回收装44、粉回收装置：（1）为什么要回收粉末？粉末涂装的上粉率随工件大小、形状，粉末特征和涂装条件等变化。一般实生产中，粉末的利用率只有3570涮且粉末的价格比较贵，必须回收利用。（2）粉末的回收装置的形式：有：重力沉降式；惯性分离式；旋风分离式；布袋分离式；旋风一布袋分离窜联式。45、粉末静电喷涂的设备计算：计算六2）通过式喷粉室

37、:长度（为经验公式）：L = 500n + 1500（mr） （ 19）式中：n:喷枪的数量。（喷枪的间距约为 500mm 1500mm|可距可有足够的尺寸安装其它的装置，如送风装置等）宽度：B = b + 2（b1 + b2 + b3） （20）式中：b:挂件最大宽度；b1:挂件与喷枪的间距，取b1=200250mm b2:喷枪的长度，取 b2=350450mm. b3:喷枪与喷粉室内壁间距如果是单侧布置喷枪，则有b4:喷粉室吸风侧与挂件的间距，取b4=5001000mm.高度：H = h + h1 + h2 （ 21）式中：h1:挂件底部与喷粉室地坪距离，取h仁8001000mmh2 :挂

38、件顶部与喷粉室顶部之间的距离，取10001200mm 挂件的自转速度的计算：1）利用悬挂传输速度v和喷涂直径D来计算挂件的自转速度。2） 挂件自转速度：U = v / D （ 22）式中：U:挂件的自转速度；（转/min ） V：悬挂输送机的速度；（m/min ）d：喷涂圆的直径.（m3）何为喷涂圆直径：实际计算时可使用挂件具中心距Tc替代喷涂圆的直径. 计算举例：例：某粉末静电喷涂车间采用环氧粉末喷涂工件，最大生产率为57.6米2/小时，挂件的最大外形尺寸为0.2 X 0.2 X 0.2米，最大挂件的喷涂面积为0.24 米2，悬挂输送机的速度为1.6米/分，挂具的中心距为 0.4米。试计算完

39、成任务所需喷枪的数量，喷粉室的尺寸以 及挂件的自转速度。（每支喷枪的喷粉量按0.13千克/分计算，环氧粉末涂料的密度为1.4千克/分米3,涂层厚度可按60微米计，上粉率取 70 % ）。解：1、喷枪数量计算由题意知v=1.6米/分；F=0.24米2; S =60微米；rp=1.4千克/分米3 ;Tc=0.4米；卩=70%, 则总的喷粉量可按式（17）计算，即vF rp1.6 0.24 60 101.4 1030.4I0.7二 0.1152千克/分再根据式（18） , g=O.13千克/分，便可计算出喷枪数量。G 04152n =g 0.13= 0.866(支)故只需一支粉末静电喷枪即可2、喷粉

40、室尺寸计算 喷粉室的长度：L=500n+1500喷粉室的宽度：根据式（20）可计算出。根据式（19）可以算得。式中n=1 所以 L=500+1500=2000 毫米B=b+b1+b2+b3+b4取 b1=250 毫米；b2=400 毫米,b3=550 毫米，b4=500 毫米则B=200+250+400+550+500=1900 毫米喷粉室的高度：根据式(21)计算H=h+h1+h2 取 h1=800 毫米，h2=1200 毫米，则H=200+800+1200=2200 毫米3、挂件自转速度的计算则根据（22）式取喷涂圆的直径 D=0.4米,辱40.4转/分挂具的自转速度可取 4转/分例题说明

41、：若计算出的U为3 . 8转/每分（不是整数4）这时涂层可能不均匀应调整输送机的传动速 度。（实际操作比较困难）。（工件的转度U转/分）U =V/D = V/T c即，每转一圈，工件恰好水平移动一个喷涂 圆的直径距离，（也就是说一把喷枪它的喷射的范围，在设计时等于挂具间距TC）故，每一分钟的转的圈数应等于喷涂的范围，即喷涂圆的直径 D or T c的整数倍，即U取整数最好,工件的周边喷涂量恰好均匀，获得的涂层也就均匀。十一、阴极电泳设备45、阴极电泳与阳极电泳相比具有以下的优点: 因被涂物处在阴极，电泳过程中不产生阳极溶解，使涂膜的附着力和防腐性提高； 基于阴极电泳涂料的漆基中，含有对底材具有

42、阻蚀作用的基团（如含氮基团），使阴极电泳涂膜的耐腐蚀性显著地优于阳极电泳涂膜； 阴极电泳涂料的泳透力高于阳极电泳，因而使被涂物的内腔和焊缝泳涂得更好; 近10年中阴极电泳涂料的性能又有很大的改善，如厚膜阴极电泳涂料、锐边覆盖性能好 的阴极电泳涂料等。 阴极电泳涂膜的耐腐蚀性优于阳极电泳涂膜（56）倍。46、电泳涂装设备包括: 电泳槽、备用槽超滤（UF装置直流电源及供电系统电泳涂装室（防尘罩） 槽液循环系统 电极和极液循环系统涂料补给装置 电气控制柜等专用装置。槽液过滤系统温控系统电泳后清洗装置这十大系统（设备）与输送链、烘干室、强冷室等组成电泳涂装生产线。47、电泳涂装的机理？利用外加电场使悬

43、浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表 面的涂装方法。电泳涂装过程伴随着电解、电泳、电沉积、渗透等四种化学物理作用组合而 形成涂膜。48、电泳槽的设计原则主槽设计原则： 槽子浸入工件要留有间隙。（以保证槽液较好的搅拌状态和最佳的极间距） 槽底和转角都应设计呈流线型，应尽量消除液流的死角。 槽子的体积（槽液的总容量）在满足各种要求的前提下应尽可能小（以缩短更新期和配槽投料资金，这对产量小时更重要。） 槽液到溢流槽的落差最大不许超过150mm般为50mm以内）（以防起泡） 49、电泳槽液循环搅拌系统 循环搅拌的主要功能： 均匀混合和防止颜料在槽中或被涂物的水平面上沉淀。 槽

44、液循环经过滤器，除去槽液中的颗粒状的尘埃和油污。 保持槽液的温度均匀，通过使用热交换器，交换掉由涂装电能和泵工作的机械能转换成的 热量。 及时排除在电泳过程中在被涂物表面上产生的气体。电泳槽液循环搅拌系统图5-0 A3L 科和释 -Kb桩養和做50、电泳涂装过滤装置 ：过滤器的作用：以消除槽液中尘埃颗粒（外界和被涂物带入的脏物）、凝聚颗粒（前处理带来的杂质与漆反应生成的脏物）及其他机械污染物。51、槽液温度控制（冷却装置）：槽液温度控制：冷却使用（710厂C的冷水，加热使用（4045厂C的温水。52、阴极电泳多段电压供电方式：图6 对于连续通过式的电泳涂装，为了降低入槽段的电流密度，避免过于激

45、烈的电解反应发 生，提高涂膜外观质量，入槽段应采用低电压； 为了提高被涂物内腔的泳透力，在电泳过程中需采用高电压。 所以，多个整流柜，多段电压供电方式已在电泳涂装中经常使用。-屋-段1第二段+电压,电压图448阴极电泳多段电压电泳示意图（阳极分段）1 一输送链2极板3电泳槽53、阳极液系统的构成：图7由：阳极隔膜系统极液循环管路J泵极液槽电导率和混浊度控制仪去离子水供给管路十二、电泳设备计算 计算七L = I + 2 x l i + l 2 - 2X RX sin a式中：I -工件的最大长度（mm）11 -悬挂输送机垂直弯曲段的水平投影长度（ mmI1取值按表3-1-3所列各式计算。如升角

46、a =30 时，I i =1.7321h +0.5358R; h =H2-H1;H仁h+h1+h2+h5;（挂件在最底位置时，悬挂输送机的轨顶标高）H2=H+h+h6+h5+ R （1-cos a）;（挂件在最高位置时悬挂输送机的轨顶标高）12 -悬挂输送机所需的水平长度 （mm）。12t - 0 .0349R 3V-输送机的速度（mm/min）. t -前处理工件的处理时间（min）3 = arccos （ 1 - h 3 / R ）（度）悬挂输送机垂直弯曲段的水平投影长度11取值计算按表 3-1-3水平投影长度计算升元ft水平投影长度计算简式|升角口.J水平投影长虞计算養式 |丁11. 4

47、301hr+0. O874R30L5358Re5. G713hr+0,1750R；35* |1. 4281+0, 63O6R153+7321hJ+O. 2634R1 4tr1918h; + 乩 728OR2012. 7475H + 0.3526R:45*h” 十0. 8284R25*2. 1445+0. 4434RJ1 通过式浸渍槽的槽宽：（同固定式槽）B=b+2（b1+b2+b3+D）式中：b-工件的最大宽度;b1-工件至电极间的距离；b1150mmb2-电极至槽壁距离；b2=80mm.b3-槽外沿的宽度；b3=50mm.D -夹层的厚度。取 150300mm通过式浸渍槽高度：（同固定式）H

48、=h+h1+h2+h3+h4式中：h仁200 240mmh2=200250mm( h3h4 =150 200mm(槽体底座高度)最大高度挂件距槽底的最小距离 )=100200mm最大高度挂件浸没在槽液的最小深度)还应当注意的两个高度参数：h5=7001500mm h6=100150mm55、循环搅拌系统的计算 泵的流量： 指单位时间内泵所输送的液体的体积( 的需搅拌的程度(即单位时间槽体液循环的次数等) 泵流量计算过程：设槽子的容积为( m3),槽液的循环次数为：则总流量Q总为：Q总=V x n(最大高度的挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离) (最大高度挂件底部至槽沿的最小距离。)m3/h)。泵的

49、流量与槽体的大小，生产中 有关。n(次 /h),槽沿距液面的高度)n的取值： 对单独采用离心泵进行外部搅拌的电泳槽，取n= 46次/ h ; 对单独采用混流搅拌器的电泳槽，n=1015次/h。 对采用内外搅拌配合使用的电泳槽，混流搅拌器的流量与单独使用时相同，而离心泵的流量比单独使用时小，取 n =23次/ h1、通过式浸渍槽计算举例例：某电泳涂底漆车间，采用铁红环氧电泳底漆，其最大生产率为140米2/小时，电泳时间3分钟，挂件最大外形尺寸为 1460x 610x 1260毫米；悬挂输送机速度为 1米/分，试计 算其电泳槽的尺寸，所用搅拌器的数量。解：1、槽体尺寸的计算(1) 槽体高度计算根据

50、式：H=h+hl+h2+h3+h4 取 h仁200 毫米 h2=220 毫米 h3=150 毫米 h4=200 毫米则 H=1260+200+220+150+200=2030 毫米(2) 槽体长度根据下式L=l+2l1+l2 2Rsin a取悬挂输送机垂直弯曲段的弯曲半径R=3000毫米，悬挂输送机垂直弯曲段的升角a =40度,由表3 1 3，悬挂输送机水平投影长度I 1l1=1.1918h +0.7280R 其中 h =H2 H1H1为挂件在最低位置时的悬挂转送机轨顶标高，H2为在最高位置时的悬挂输送机轨顶标高悬挂输送机的水平长度I 2 根据下式I2=vt-0.0349R 3其中 v=1 米

51、/分；t=3分；R=3米，3P = arccos(1 ) = arccos(1 015) = 18.18R3l2 =1000x 3 0.0349 x 3000X 18.18 =1110 毫米将上面数值代入：槽体长度LL=1460+2 x 5060+1110-2 x 3000 x sin40 =8833 毫米(3 )槽体宽度根据下式B=b+2(bl+b2+S +b3)取 b1=250 毫米，b2=50毫米，S =250毫米，b3=90毫米 则 B =610+2(250+50+250+90)=1890 毫米槽体尺寸为：Lx Bx H=8833X 1890 x 2030毫米2、循环搅拌系统的计算设电

52、泳槽采用外循环搅拌，其离心泵的总流量计算如下：离心泵的总流量根据下式Q=Vn取 n=6 次 / 小时，由电泳槽的尺寸可计算出其有效容积V=13.4 米 3。则：Q=13.4 X 6=80.4 米 3/ 小时45 米 3/ 小时 , 扬程为 32.6 米水柱，单位：米液拄。对外部揽拌，可进用二台3BA 9型离心泵.其流量为可以满足搅拌要求。27. 泵扬程 ：a. 泵扬程概念： 指单位重量液体流经泵后所获得的能量。离心泵的扬程决定于中的阻力，而阻力又与漆液在管道中的流速和管道的长度等各种局部阻力有关。b. 泵扬程的计算：可按照流体力学中的柏努利方程求解得到。c. 柏努利方程：即管内流体流动的机械能衡算式：Z + P/p g + u2 / 2g = cost.式中：Z -位压头；P/ p g -静压头；u2 / 2g -动压头。单位都是长度即流体柱高度。（其单位都是长度， 各种单位重量流体的能量都可用流体拄高度表示。 ）d. 泵扬程：H = Z + P/ p g + u2 / 2g + 工 Hf（工Hf为压头损失）离心泵的类型： 水泵（E系列）； 耐腐蚀泵（F系列）； 油泵（Y系列）； 低温用泵。型号例举：3B33A型水泵符号意义：第一个 3 表示吸入口直径为 3 寸（ 3*25=75mm）；33- 表示扬程为33m.H2O柱；B 表示单吸悬臂式清水离心泵；A -表示该型号叶