维修电工技师工作能力个人总结

1、个人工作能力总结本人于1996年6月从轻工厅技校毕业后就进入了福建南纸股份公司，成为了这个企业的一名电工。我喜欢、热爱我的电工工作，从参 加工作的那一天起，我就虚心向老师傅学习，工作上兢兢业业，技术 上刻苦钻研，保证自己的技术水平得到提高，在工作中遇到实际和理 论上无法解决的问题就虚心请教单位电气技术人员， 从而使自己从一 个门外汉逐渐进入角色。从 20XX年6月担任碱回收车间维修电工班长至今，本人参与了车间的多次技术改造项目和试车工作，在技改工 作中能充分运用自己所掌握的知识，解决实际工作中遇到的各种难 题。同时利用技改多向老师傅和技术人员学习新的知识，在较短时间 内，很快的熟悉了新设备的流

2、程，掌握电气控制原理，保证了新电气 设备的正常运行和维护。我在工作中的成绩得到了工段长和车间领导 的肯定。我所在的车间是化浆黑液的回收车间及化浆蒸煮白液的供给车间，电气设备运行状况直接影响产品的质量和产量，“设备是基础，工艺是 手段”没有好的设备基础，工艺手段再好也无济于事，所以要求我们 在工作中必需急生产之所急，想生产之所想，尽我所能的减少因电气 突发故障所造成的计划外停机。近三年来，我们对车间生产的一些多 发性故障设备和一些影响环保危急安全生产的设备进行合理的改造。1. 参与对车间120吨/时的新蒸发站的改造由于化浆车间的改造提高了产量，我车间原来旧的蒸发系统满足不 了新化浆系统的要求。是

3、化浆车间提高产量的瓶颈，回收不了的黑液排放到剑溪里，不但浪费了从黑液中可以提取的化工原料和蒸煮所需 氢氧化钠，增加了生产成本，而且污染了河水破坏了周围的环境。 新 的碱回收系统不但能满足化浆的要求，而且减轻了对环境伤害，为化 浆的产能继续提高产量打下了良好的基础。 在改造的过程中我们配合 安装公司对蒸发站自动化控制系统进行安装调试， 并对原有的配电柜 进行了改造，对原有的电机进行了维护保养使其重新投入运行，我们 做到能用上的尽量用上，而且用上的配电柜和电机一定要保质保量, 为企业节约了不少资金。2. 参与了车间水洗系统木片输送带的改造化浆车间生产人纤浆的需要，增加了木片水洗。木片的水洗可以去

4、除杂质提高人纤浆的质量，但原有的两台木片的输送带转速不可调 整。使得木片到水洗设备不是输送的木片太多，就是木片输送的太少。木片太多严重的增加了水洗设备的负荷， 使电机经常性跳闸；木片太 少影响了蒸煮产量的提升，从而影响了人纤浆粕产量。在不影响生产 的现有条件下，如果对电机进行改形，电机的改形要有一定的周期，势 必影响了人纤浆粕的生产。针对现场环境，无酸、无碱、粉尘小、气 温和湿度不是十分恶劣的情况下，我们决定用变频器对木片输送带电 机进行改造。在变频器的选型上，我们选用价格便宜且实用的国产变 频器（支持国产）成都佳灵JP6C-T9-15的变频器，改造后设备运行 稳定。3. 参与了对车间碱炉的吹

5、灰系统 PLC的改造锅炉在运行过程中，其各部分受热面都会积灰，积灰不仅会影响受热面管壁的传热效果， 严重时还会形成结焦， 影响受热面的寿命， 甚 至损坏受热面， 因此，在大型锅炉上均设有吹灰器， 用来定期清扫锅 炉水冷壁、 过热器、再热器、省煤器和空气预热器等受热面上的积灰 和结渣。由于旧的吹灰系统采用继电器控制锅炉吹灰器，故障率高， 可靠性差，维修困难，而采用 PLC 可靠性高，控制灵活，易于实现。图1 吹灰工艺流程图我们配合安装公司对碱炉吹灰系统进行 PLC改造，锅炉吹灰器采用集 中式分布控制， 8 台吹灰器的前、后行程开关信号分别合并为一个信 号，接 PLC 的输入，用一对方向接触器控制

6、吹灰器的前进和后退， 每一个吹灰器都由其本体接触器控制它的运行， 用一个热继电器控制 吹灰器电机的过载。 系统设有管路蒸汽压力、 疏水温度检测、 选跳吹 灰器运行输入信号。PLC的输出信号接接触器线圈，PLC输入输出接 线。图 2 PLC 输入输出接线图接通电源后， 若将转换开关置于手动位置， 就可对单台吹灰器遥控操 作或就地控制。 当吹灰管路压力正常和疏水端温度高于设定值时， 将 转换开关转到自动位置， 吹灰器就按事先编制的程序， 逐台投入运行。在运行中， 若发生电动机过载、 疏水端温度低于设定值时及管路蒸汽 压力低的故障时， 会自动停机。 故障解除后， 按故障复位按钮才能继 续运行。如果初始状态的管路蒸汽压力偏低，或者疏水端温度偏低， 或者吹灰器不处在初始位置， 无论处于手动或自动位置， 吹灰器均不 能运行。采用PLC实现锅炉吹灰器的集中式分布控制，节约了接触器、 继电器、卡件、电缆线等器件和材料，简化了控制线路，节省了装置 空间。减少了故障率，提高装置运行的可靠性。改造后至令运行良好。在工作中，本人具有高度的责任感和良好的职业素养， 严守国家法 律和企业规定，任劳任怨，兢兢业业，具有良好的团队协作精神。在 多年的设备维护工作中。不断积累专业技术知识，成为精通技术骨