环梁施工方案

1、56编制依据工程概况环梁钢筋施工 23.质i标准4.成品保护四.环梁模板安装 2仁施工顺序2、质*要求及标准五、混凝土工程13仁技术准备132、材料准备133、机械准备134.施工条件145、操作工艺147s施工缝得处理168.混凝土泵车得布设及操作179.成品保护18六.其她措施18一、编制依据1、锦恒大厦图纸；锦恒大厦项目基坑支护设计施工图GB 503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB 502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范2、3、4、5、6、5、6、7、9、10、13、GB 502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 JGJ 1072003钢筋机械连接通用技术

2、规程。建筑基坑工程技术规程(DB29-202-2010);建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；天津市预拌混凝土质量管理规程(DB/29-184-2010)钻孔灌注桩成孔检测技术规程(DB/T29-112-2010)本工程地质勘察报告；天津市安全生产条例。K工程结构槪况工程概况项目内容工程名称锦恒中心大厦工程地址天津市滨海新区(塘沽海洋高新区)宁海路、骊山道、庐 山北道、临山路所围地块内项目情况1、工程总建筑面积约:50578. 29m2；其中地上：38521、81m2;地下：12056、48ni2；2、建筑层数：地下室2层，地上21层；3、建筑高度:檐口高度:78m,4、建筑层高：地下

3、二层高4、8m,地下一层层高5、4 m； 首层5、Am, 2-3层为4、5m,4-12层为3、6m, 13层层高3、9m ,14-21 层为 3、3m;结构类型框架一剪力墻结构基础形式桩承台筏板基础2、环梁结构槪况本工程为锦恒大厦项目，冠梁与支撑结构通过环梁与钢格柱连接成整体，环梁宽为1600mm,高度为800mm。难点分析：本工程环梁、冠梁及支撐纵横交错，截面尺寸高度相同，宽度 尺寸各异。断面尺寸较大，血得施工较为集中，因此对支模架得水平抵抗力 要求较高，梁側模为15厚覆膜多层板，采用M14高强螺栓对拉。环梁及支撑结构平面图参见后附图一。3、周边环境本工程位于海洋高新区内，南侧为骊山道，骊山

4、道南侧为一块空地，没 有已建好得建筑物及构筑物，东側为宁海路，西侧为临山路，临山路西側为 在建海洋大厦，北侧为庐山北道，庐山北道北侧为在建工程文峰大厦。三、 环梁钢筋施工仁钢筋得制作、预装、绑扎a、钢筋得制作、预装：钢筋进场进行复检,检验合格才能使用。钢筋现场机械加工,塔吊垂直运输，人工绑扎。钢筋连接采用机械连接。工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序就是:2、1、同径或异径普通接头系分别用力矩扌反手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定得力矩。2、2、单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定得力矩值，再把锁母与连接套拧紧;2、3、双向可调接头系分别用力炬扳手

5、将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定得力矩值，且保持可调连接器得外霧丝扣数相等, 然后分别夹住上、下可调连接器，把连接套拧紧。2、4、钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应少于35d,且不大于 500伽,接头端部钢筋弯起点不得小于10do2、5、接头应避开设在拉应力最大得截面上与有抗震设防要求得框架梁端与柱端得箍筋加密区。在结构件受拉区段同一截面上得钢筋接头不得 超过钢筋总数得50%。2、6、在同一构件得跨间或层高范围内得同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。2、7、钢筋连接应做到表面顺直、端面平整，其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝。3、质董标准3、1、主控项目a、钢筋应有出厂质

6、量证明与检验报告，钢筋得品种与质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋(GB13013-84)及钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499-91)得要求。b、直螺纹连接套应有产品合格证与检验报告，材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计与规定要求。3、2 般项目a.连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无 锈蚀。b、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋与接头进行工艺检验:(1)每种规格钢筋母材得抗拉强度试验;每种规格钢筋接头得试件数 量不应少于3根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程(GBJ107-96)表3、0、5中相

7、应等级得强度要求。加强与套筒规格应一致,完整螺纹接头应不超过2暴霧扣。C、钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数得W%进行外观检查。应满足钢筋与连接套得规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。d、用质检得力矩扳手，按表2、5、3规定得接头拧紧值抽检鸡头得连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数得15%,且每个构件得抽检数不得 少于1个接头；基础墻板构件按各自接头数，每100个接头作一验收批，不 足100个也作一个验收批,每批抽3个接头、抽检得接头应全部合格，如有1 个接头不合格，则该批接头应逐个检查，对查出得不合格接头可采用电弧贴 角焊缝方法进行补强，焊缝高度不得小于5mnio4、成品保护4、1连

8、接管丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。4、2钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后 立 即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定得力矩值拧紧连接套。4、3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。5、应注意得质量问题5、1必须分开施工用与检验用得力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。5、2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋 砸扁方可使用。5、3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺得位置，并按照钢筋规格配以相对应得加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定得尺寸，以保

9、证丝 扣精度，避免损坏梳刀。5、4对个别经检验不合格得接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度与厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格 证得人员才能施焊。5、5直螺纹接头施工应由具有资质证明得专门施工队伍承包施工。6、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:6、1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。6、2钢筋机械性能试验报告。6、连接套合格证6、接头強度检验报告。6、接头拧紧力矩得抽检记录。四、环梁模板安装外模板采用15厚覆膜多层板，背楞采用80x40木方、钢管及HRB335级 25#钢筋加固。环梁、冠梁及支撑支模示意图见后附图二。仁 施工顺序：测量放线、抄平-支设梁、支撑侧

10、模板T安装对拉螺栓 T安装水平、竖向背楞T紧固对拉螺栓T调整模板平整度、垂直度与截面 尺寸T模板自检合格T报验T於浇筑。a、测量放线、抄平：基础垫层施工完成，强度达到1、OKpa,冠梁、环梁 及支撐钢筋绑扎完成，此时根据现场已经放出得定位轴线与图纸中所给定 得建筑物轴线相互关系为依据，在垫层上用全站仪放出冠梁、环梁及支撐得 定位线，用墨线将轴线弹出。对于引测得轴线及标高点，经复核无误后做好 标记，同时做好对测量控制点得成品保护工作，今后得测量放线均以此为依 据投放。b、支设梁、支撑侧模板：根据已弹好得轴线进行模板定位、支设。安装对拉螺栓：冠梁模板水平方向每900mni设一道，竖向每SOOmm设

11、一 道；环梁模板水平方向每800mm设一道，竖向每500rntn设一道；支撐1水平方 向每800mm设一道，竖向没50mm设一道；支撑2水平方向每1200mm设一道, 竖向设两道。安装对拉螺栓时套入PVC管内。C、安装水平、竖向背楞：本工程环梁水平背楞可采用两根 25以上得钢筋作为背楞，以便更好得控制环梁得半径及截面尺寸，竖向背楞采用 80x40方木。冠梁及支撐水平背楞均采用48、3x3、6钢管，竖向背楞采用 80x40mm 方木。d、紧固对拉螺栓:根据本工程实际情况，主楞分水平方向与垂直方向两 种布设，紧固对拉螺栓时不可用力过大，应该匀速缓慢得进行紧固，防止对 已支设好得模板造成破坏。e、调

12、整模板平整度、垂直度与截面尺寸：模板调整严格按照规范规定进行调整，模板主控f、模板自检合格：等安装完模板以后首先由班组进行自检，自检合格以 后报项目部验收。由项目部质量组与技术组组织验收，验收合格方可报监理 验收。g、报验:扌艮验由项目部组织，由监理工程师及我方专业管理人员共同验 收。2、质量要求及标准允许偏差项目:项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线与尺量 检查3截面尺寸+4、-5尺量检查4垂直度6用2ni托线板检查5表面平整度5用水平靠尺与楔形塞尺 检查6相邻两板表面高 低差2靠尺检查五、混凝土工程1 技术准备1、2、制定混凝土得浇筑顺序，混凝土泵车得

13、布设，混凝土车辆原进出。1、3、针对雨季做好雨季施工技术措施。2、材料准备C30商品混凝土、用得水泥、砂、石子、外加剂等符合规范要求，并准备充分。坍落度要求：180-220mm3、机械准备主要机械有混凝土泵车、混凝土车、拉铲、插入式振动棒、水泵等；主 要机具有手推车、串筒、大小平铁铲、铁板、铁杆、抹子等。4、施工条件4、1、清理垫层上、模板内得泥土、垃圾、木屑、积水与钢筋上得油污等杂物4、2、对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。4、3、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4、4、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工与

14、安全要求。4、5、向操作人员进行质量、安全等技术交底。4、6、钢筋、模板等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。5、操作工艺5、1、工艺流程:弹出环梁底标高控制线T浇筑环梁於T振捣、核对标高T养护5、2、根据现场实际情况，结合场地布置，混凝土浇筑分卷次进行浇筑，A轴“G轴为一段浇筑;0轴1_轴为第二段浇筑;L轴”R轴为第三段浇筑。施工缝 留置为钢构柱间1/3处，留直槎。於浇筑时，采用“赶浆法”施工，每段駁必 须连续浇筑。5、3、用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒以45角斜插入腔中，振捣时间以表面呈现浮浆，駁不再下沉为准。5、4、顺序振捣，采用行列法，防止过振或漏振，振捣棒移动间距 30cm

15、-40cmo5、5、控制好环梁标高，初凝前用木抹子压实，搓平，在终凝前进行二次搓平并压光。5、6、养护：采用洒水养护，养护时间为14天，要求表面保持湿润。6、质量要求及质量标准6、1、商品駁进场后要认真检查材质单，核对血强度等级就是否为C30。6、2、要求检查每车於得坍落度，不合格品不得使用，并有测试记录。6、3、认真查瞧小票出站时间与到场时间，混凝土从出罐至施工现场时间不得超过2h。6、4、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护与试验。6、5、混凝土要振捣密实，不得有孔洞、表面裂缝、起砂等缺陷。6、6、梁底标高允许偏差8rnm;轴线位置允许偏差为8mrn;表面平整度允许偏差为4mmo7、施工缝

16、得处理7、1、若施工间歇时间未超过水泥初凝时间（根据实验确定，无实验资料时，不得超过2h）,继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好 得混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好得混凝土层内5cml0cm,将新老混凝土一并捣实结成整体。7、2、若施工间歇时间超过水泥初凝时间，已浇筑得混凝土早已硬化，在新浇混凝土前应作如下处理:7、3、淸除接缝表面得水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等物体;7、4、将钢筋上得锈斑及浮浆刷净;7、5、在接续面上进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。粗糙界面得做法:a、对已浇筑得混凝土，其抗压强度不应小于1、2Mpa；b、将混凝土适当凿毛，

17、但此法容易伤及旧混凝土;C、待混凝土初凝后用人工方法使旧混凝土表面呈现锯齿状，根据混凝土粗骨料粒径大小（一般为24cm）锯齿深度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径 得1/ri/2,切槽得平均宽度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径得广1、5倍。d、用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润;e、浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为rnscm得水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cni）；f、最后将施工缝附近得混凝土细致捣实。8、混凝土泵送车得布设及操作1、根据施工平面布置图及总体施工部署。2、混凝土输送车得泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撐在钢

18、筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固 定，垂直管固定在外脚手架上。）3、混凝土泵得操作要严格执行使用说明书与其她有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4、混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比得水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5、搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后得水流入料斗内。6、泵送完毕，及时用水将泵与输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9、成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏钢筋，碰撞插筋与预埋铁件，保证钢筋与预埋铁 件位置正确。混凝土浇筑时不得用重物冲击模板，过道要搭设跳板，不得在梁与楼梯 踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固与严密。混凝土浇筑完毕后，强度达到1、2MPa以上，方准在其上进行下一工序操 作。混凝土浇筑过程中撒落在楼板与墙面上得混凝土要及时清理。六、其它措施1、文明施工1、1、振捣工应配戴绝缘手套穿绝缘鞋。1、2、泵管出口下方不得站人。1、3、血运输车、泵车淸洗水要经沉淀池沉淀后流入市政管线。1、4、严禁碰动钢筋，如有碰动需及时修正。2、成品保护2、1、对已经浇筑好得混凝土要采取必要得保护措施，派专人对成型得 混凝土进行不间断瞧护，混凝土强度达不到1、2MPa（用手指用力按无指痕