混凝凝土施工方案

1、2编制依据*安排四.施工方法泵送混凝土施工要求六.混凝土得养护及拆模1011质量要求 混凝土质量保证标准九.质量通病及防治措施错误!未定义书签。十.安全措施19混凝土施工方案工程名称：中山剑桥郡花园六区一期5、6憧商住楼及地下车库土建及水电安装工程 工程地点：中山市西区翠景道(南)17号地块十三 建筑面积:40293. 12 nr；层数:地下1层，地上32层工程造价：48351744元;结构类型:钢筋混凝土结构 建设单位:中山雅居乐雍景园房地产有限公司 设计单位:广东中山建筑设计院股份有限公司 监理单位:广东中火炬监理咨询有限公司 施工单位:华锦建设集团股份有限公司二. 编制依据1、混凝土结构

2、工程施工质量脸收规范(GB502042002)2、广东省消除建筑工程质量通病得若干规定3、建筑工程施工质量验收统一标准(6B50300-2001)4、本项目施工设计图纸5、於泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)三. 施工安排3 1施工目标(1) 、进度目标:在满足质量、安全得恳屁上，符合各工序配合及工艺要求，确保主体施工得进度节点达到甲方要求得大前提下由项目部根据实际情况，科学.合理地逐层安排好混凝土作业时间，争取提 前完成任务。、质量目标:确保混凝土质量符合设计及施工验收标准，將一般质量缺陷数量降至最低，避免出现 严重质量缺陷。(3) 、安全目标:确保无重大工伤事故，坚决社绝死亡事故，严

3、格控制轻伤率在千分之一以内。(4) 、文明施工及环保目标:硬地化施工主要道路，控制泵车及输送车混凝土得遗洒问题，严禁随便处理废弃得与泵送终止时多余得混凝土，要求工人按操作规程文明施工,规范职工行为，避免污染环境, 文明施工形象对环境保护。、成本目标:科学选用泵车设备、合理安排台班数量，根据进度、工艺要求及浇筑量合理地安排 混凝土入场方量,达到科学管理人材机，降低造价，节约施工成本要求。3. 2施工部署考虑到本工程得体量较大，为了保证施工进度，我司在施工部署上采用两个作业队伍，故考虑两 台混凝土输送泵，另外再准备一台备用,工期紧时可另外增加台数。本工程使用商品混凝土 混凝土得搅拌由混凝土生产厂家

4、完成，到了施工现场按要求抽检合格后 由混凝土运输罐车运输，由混凝土输送泵送至浇灌部位。塔吊运输可作为应急运输得手段必要时辅助 使用。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天 不能浇筑完成又不能置施工缝吋，现场管理人员分成两班制，进行现场连续施工监督，各专 业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四. 施工方法4. 1准备工作(1) 钢筋得隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管.孔洞得位置、数量及固定情况无误。(2) 模板得预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑与模板固定可靠,模板拼缝严密，符合规范要求

5、。(3) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(4) 混凝土浇筑前项目负责人应组织人员进行安全、质量、技术交底,对重点部位单独重点交底,设专人负责,做到人人心中有数。(5) 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台应检查仔细，确保安全稳固，能够满足浇筑要求。(6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物确保泵管畅通，仔细检查泵路稳固情况。(7) 各流水段与流水段之间施工缝宜采用竹胶板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距在竹胶板上切口)进行分隔。流水段得设置由现场根据实际情况按方案要求进行留置。4. 2主要措施(1)施工流水段划分:施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡

6、、连续施工。本 工程施工部位宜按变形缝划分。(2) 流水段施工缝处理措施:所有施工缝均釆用竹胶板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间8巨在竹胶板上切口)分隔，在施工缝处 继续浇筑混凝土时，已浇筑得混凝土抗压强度不应小于1. 2W。混凝土达到得1、2N/卅时间,现场如无经验时可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以 保证施工缝顺直(应派专人监督施工)，为防止触动钢筋，切割时严格控制切割深度，切割到一定深度 用钎子剔除施工缝浮浆层，在已硬化得混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应清除垃圾、水泥薄膜.表 面上松动砂石与软弱

7、混凝土层、同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分;显润,一般不宜小于24ho残留在混凝土表面得积水应予清除。然后进行下一流水段混凝土得浇筑施工。还要注意:.施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围得混凝土不受松动与损坏。钢筋上得油污、水泥砂浆及 浮锈等杂物也应清除。、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前, 宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝得捣实工作，使其紧密结 合。(3) 施工缝位置留置原则:1) 、一般情况尽量少置施工缝，当留置施工缝吋，该位置应在混凝土浇筑前确定,并置在结构受剪力较小且便于施工得部位。2）. 一般柱施工缝留

8、在梁下皮以上5cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上5cm。楼梯施工缝得留置 部位除应满足在该梯踏步板得1/3跨中范围外，一般还应距该梯下端平台不少于3个踏步之处。楼 梯施工缝置具体见下图:梁楼梯与休息平台施工缝留置3）.单向板，留置在平行板得短边方向得任何位置。4）、有主次梁得楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度得中间1/3范国内。梁不得留置水平缝，应垂直缝。5）、与板连成整体得大截面梁，留置在板底面以下2Cr30nm处。当板底有梁托时,留置在梁托下部。6）、双向受力楼板.大体积混凝土结构、拱、穹拱、蓄水池.多层刚架及其她结构复杂得工程施工缝得位置应按设计要求留置。7）、当遇到突发事伴（

9、例如停电）造成不能施工而产生得施工缝留置问题,要认真处理妥当，可按以上原则留置。8）、地下室浇筑施工中如有间歇时，外墻得水平施工缝宜留凸缝;垂直施工缝（后浇带）宜用凹缝;内墻得水平与垂直施工缝多釆用平缝;内墻与外墙之间可留垂直缝。（4）混凝土浇筑方法与振捣一般要求:在混凝土浇筑前可用一台1加空压机将模板内杂物吹扫干净，杂物不多可釆用人工清理。混凝土浇筑前对模板进行严格验收，模板得底部边耳第破化后得混凝土上口浮浆剔除。在洞口处浇筑时洞口 两侧浇筑高度大体一致。在清理好操作平台上得混凝土时也要把模板边得混凝上及时清理，尤其就是 在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。窗口及预留洞口下不易振捣处，

10、在洞口两侧距洞口300nm处振捣，并釆取加企模外振捣措施。分段流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土 初凝前将层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为彷止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得趨过2m,超过时釆用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑叶不得直接冲击模板。浇筑竖向结构（例如墻.柱等）混凝土前，底部先填以305亦 厚得同配比得减石子砂浆。基础混凝土浇筑如基坑地下室水位较高应采取排水、降水措施,将地下水位降至基底0、5m以下。浇筑混凝土时设专人瞧模，经常观察模板、支架、钢筋.预埋件与预留孔洞得情况，当发生变形 移位时立即停止浇筑，并在已

11、浇筑得混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上得混凝土颗粒（配水管接消防立 管）。（5）各构件浇注要点1）垫层、承台、地下室底（顶）板混凝土浇筑:恳槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。垫层混凝土釆用平板式振捣器振捣，混凝土 振捣密实后，以钢筋梶上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高得铲掉，凹得补平，用水平刮杠刮 平，表而再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。底（顶）板混凝土浇筑一般沿长方向分2-3个区，由一端往另一端分层推进，分层均匀下料。当底 板面积很大时，宜分段分组浇筑;当底板厚度小于50cm时,可不分层,釆用斜向赶浆法浇筑，表面及吋 平整；当底板

12、厚大于50cm吋,宜水平分层或斜面分层浇筑，每层厚25-30cm,分层用插入式振捣器捣固 密实，彷止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。基础承台得浇筑可釆参考第5）点“设备基础得浇浇筑要点。地下室底（顶）板、承台浇筑完成后要加强覆盖，并浇水养护，必要时对于较大体积得部分可采取 蓄水保温措施，避免水化热太大。2）墙.柱混凝土浇筑:混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱.墙混凝土分层浇筑，分层振捣, 每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，宜为作用半径得1.25倍（50棒应为43、75cm, 取40cm;30棒应为33. 75cm,取30cm）,浇筑厚度釆用尺杆配

13、手把灯加以控制。使用插入式振捣棒要快插慢拔.插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣 棒作用半径得J 5倍（50棒应为52、5cm,取50cm；30棒应为40. 5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间得接缝。墻洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开 口补充振捣，后封闭泡口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋与预埋件，除上面振捣外下面要有人随时 敲打模板检查就是否漏振。墻体混凝土浇筑一般先浇外墻、后浇内墻（柱），或内夕卜墙同时浇筑，分支流向轴线并排前进,各组 兼顾横墙左右宽度各半范。浇灌墙壁要在内模适当高度上

14、置混凝土浇灌口,设串筒或溜槽送料, 外墙浇筑时可釆用分层分段循环浇筑法，即将外墻沿周边分成若干段。一般可分成3-4组，绕周长循 环转圏进行，周而复始，直至夕卜墙浇筑完成。墻体浇筑时振捣棒每隔伽放一台，不得来回搬动。柱、墙分两次浇筑吋，在浇筑上一层混凝土前 必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割吋严格控制切割深Zt不得触动钢 筋，派专人监督施工。3）梁、板混凝土浇筑:梁、板混凝土浇筑釆用泵送方式。浇筑吋要随着浇筑面积得扩大，随时移动於输送管，不能让於 自由流动得范围过大,必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到

15、板底位置吋即与板 得混凝土一超浇筑，随着阶梯形得不斷延展则可连续向前推进。平板振动器得移动间距,保证振动器得平板能够覆盖已振实部分得边缘。振捣叶间以混凝土表面 出现浮浆及不出现气泡.下沉为宜。梁旁及梁底部位要用430或050插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。梁、 柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板得混凝土虚铺厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振捣棒进行振捣振捣完毕按初步 标高进行拍打后用1S 54m刮杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝,具体见下图,并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墻柱根部。i-Ik fBt 混凝土初凝询用木杠刮平

16、刮平后进行扫毛4）楼梯混凝土浇筑:楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连 续向上推进，并随时用木抹子将谀步上表面抹平。5）设备恳础混凝土浇筑:设备恳越包括塔吊基础、施工升降机基础等等。在浇筑前应先办理预检手续，一次埋设得地脚螺 栓等预埋件要固定好。设备恳础一般要求一次连续浇筑完成。可根据面积大小釆取分层、分段分层或斜面分层连续浇 筑完成，不留施工缝，分层厚度20-30cm。分段分层多釆取踏步式分层推进，推进长度由浇灌能力而定, 一般为仁5-2、5m。斜面分层浇灌每层厚30-35cm,坡度一般取1:6左右。混凝土浇筑顺序宜从低处开始，沿长边方向自一端

17、向另一端推进逐层上升。亦可采取中间向两 边推进,保持混凝土沿茲础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，不产 生实际得施工缝。对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道部位等得浇筑，四周混凝土应均匀上升;同时避免碰撞，防止 造成位移或歪斜。6）混凝土养护:打完垫层后立即铺设塑料萍膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，当柱子施工时不得撤走草帘被,柱子施工完并且垫层强度符合设计要求后再撤走草帘被，柱子 施工时拆模后立即用塑料萍膜将柱子包裹好进行养护。7）试块制作:常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组,一组用于1、2MPa, 一组用于拆機 一组结构实体检验

18、用;墙体二组，一组用于1、2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现 场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。五. 泵送混凝土施工要求（1）本工程采用商品於,在施工中要注意做到对商品於得要求:1）对要浇筑得於得技术要求应书面通知於搅拌站，应包括:於得设计强度等级、抗渗等级;於原材料要求:石子粒径、水泥品种.标号、 外加剂种类等;於得坍落度、初终凝吋间等；於施工0期、於施工部位.於方量等。并向搅拌站索要 於施工配合比单。2）商品於送到施工现场后要进行检查。包括:向司机索要送料单，以确定於出机得 时间;测量於得坍落度,以确定於得施工度。对於出机时间趨过初凝叶间，而且出料有离析.沉淀现象 得，

19、应予以处理，直至退货。3）商品於送到施工现场后，应*F滚筒高速旋转几转，使於进一步均匀，而 后才能出料，并要加强观察,就是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行,在现场严禁任意加水。4）加强现场与搅拌站得通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况与对於得各种要求，以便於搅拌站随时调整。尤其就是当於浇筑即将完成时，应准确预报所需得於方量，保证於搅拌数量得准确。5） 施工现场按规定制作於试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要於试压报告单。 於泵得布置要求:1）泵机力求靠近於浇筑地点，以缩短配管长度。2）为了确保泵送於能连续工 作,泵机周囲最好能停放两辆以上於搅拌运输车。3）为了保证施工连续进行，防止泵

20、机发生故障造成 停工，应设有备用泵机。 管道敷设注意事项:1）泵机出口要有一定长度得地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输 送。这段水平长度不宜小于泵送高度得1 /31/4。2）泵机出口得基本口径取15亦或175nm,必须接一个过渡接头，才能与12亦得泵管对接。3）地面水平管道上要装一个截止阀。4）地而水平管可用支 架支垫。因为排除堵管及清洗时,部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。5）转向垂直走向得90度弯 头，必须用曲率半径为Im以上得大弯头，并用螺栓牢固地固定在於结构得预留位置上,由埋设铁件固 定或设一个专用底座，并撑以木楔。6）垂直管道要用预埋件紧固在於结构上,每问隔3m设一个紧固

21、卡。输送管线直,转弯缓，接头严密。於得泵送泵机操作人员应进行严格培训以考试合格方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机运行情况,确保运行正常，泵送混凝土时，混凝土泵得支腿完全伸出，并插好安全销。3）泵机料斗 上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时,应立即拣出。4）泵送前，应先开机用水 润湿整个管it而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送於。5）开始泵送时, 混；（土泵处于慢速、匀速并随叶可反泵得状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时；观察混凝土泵 得压力与各系统得工作情况，持各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6）於应保证连续供应, 以确保泵送连续进行，尽可

22、能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当 发生供应脱节不能连续泵送吋，泵机不能停止工作，应每隔45mm使泵正、反转两个冲程，把料从管 道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌与结快或沉淀。同时开动料斗中得搅拌器,搅拌3转, 防止於离析。7）在泵送於时，应使料斗内持续保持一定量得殓如料斗内剩余得於降低到20cm以下, 则易吸入空气，致使转换开关阀间造成於逆流，形成堵寒，则需将泵机反转,把於退回料斗，除去空气 后再正转泵送。8）泵送时，应随吋观察泵送效果，若喷出於像一根柔软得柱子,直径微微放粗,石子不 露出，更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明与易性不好;

23、喷到地面时砂浆飞溅严重, 说明坍落度应再小些。9）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照, 并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内得於不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞影响 泵送。10）混凝土泵送连续进行，如必须中斷时，其中斷吋间超过2小时必须留置施工缝。11）泵送混 凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下得输运管内得混凝土撒落在未浇筑 得地方。12）泵送结束后，要及量进行管道清洗。泵送过程中废弃得与泵送终止吋多余得混凝土，按 预先确定得处理方法与场所，及叶进行妥善处理。13）扌非除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设 备得出口朝安全方向，

24、以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。14）在泵送过程中，受料斗内具有足够得混凝 土,以呀止吸入空乞产生阻寒。当输送管被堵塞时，釆取下列方法排除:1）S重复进行反泵与正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送;2）、用木棍敲击等方法,查明堵塞部位，将混凝土击粉后,重复进行反泵与正泵，排除堵塞;3）S当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位得输送管，排出混凝土堵寒物后方可接管。重新泵送前,先排除管內空气后，方可拧紧接头。六、混凝土得养护及拆模1、养护时间：为了保证新浇筑得於有适宜得硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在於浇筑完毕后应在12h内加以覆盖与浇水,於养护时间不得少于14do2、

25、泰护方法:基础承台於养护方法釆用降温法与保温法两种。降温法，即在於浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护，保温法就是在於成型后，使用保温材料覆盖养护（如覆盖草袋等），具体养护方法可 视具体条件选用。3、混凝土拆模:混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点与混凝土所达到得强度来确定。现浇混凝土结构得拆模期限如下:、不承重得侧面模板，应在混凝土强度能保证其表而及棱角不因拆模而受就坏,方可拆除;(2) S承重得模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计得混凝土立方体抗Jk强度标准值得百分率板W2502, W8758100梁、拱、壳W8758勿00

26、悬臂构件100底模拆除时得混凝土强度要求(3)、钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第二条所规定得企度时进行拆模及承受荷载，应经过计算复核结构在实际荷载作用下得强度。(4)、已拆除模板及其支架得结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得趨栽使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。七.质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用得水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土得养护与施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案得要求。3、混凝土强度得试块取样.制作、养护与试验要符合规定

27、。4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、隱筋、缝隙.夹渣等缺陷。5、在预洞宽度大于伽得洞底在洞底平模处开振捣口与观察6避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋.模板工长跟班作业发现问题及时解决，同吋设专人瞧钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天乞变化，如有大雨缓吋开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则就是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施就是:已浇筑完毕得混凝土而用塑料萍膜覆盖，正在浇筑得部位采用搭设防水棚。&浇筑时要有专门得铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”,分配好清理人员与抹而人员。楼板必须用仁54m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人

28、员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混縫土配合比情况。11现浇结构尺寸允许偏差与检脸方法项U允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检査独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼W5m8经纬仪或吊线、钢尺检査5m10经纬仪或吊线、钢尺检 査全拓(H)H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检査标咼层咼10水准仪或拉线、钢尺检査全高30截面尺寸+8,-5钢尺检査电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检査井筒全高(H)垂直度H/1000 且 W30经纬仪、钢尺检査表面平整度82m靠尺与塞尺检査预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检査预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检査注:检

29、查轴线、中心线位置时，应沿纵.横两个方向量测,并取其中得较大值。八.混凝土质量保证标准1主控项目K 1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并对其强度.安定性及其它必要得性能指标进行复脸，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥GB175等得规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂趨过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行 复险并按复验结果使用。钢筋混凝土结枸、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物得水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种.同一批号且连续进场得水泥，袋装不超过2001 为一批，散装不超过5001为一批，每批抽样不少于一次。

30、检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告与进场复验报告。2混凝土掺用外加剂得质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076.混凝土外加剂应用技术规范GB50119等有关环境保护得规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物得外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物得外加 剂时；混凝土中氯化物得总含量应符合现行国家标准混凝土质量扌空制标准GB50164得规定。检查数量:按进场得批次与产品得抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证.出厂检验报告与进场复验报告。1 3混凝土中氯化物与碱得总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010与设计得要求。检验方法:检验原材料报告与氯化物、碱

31、得总含量计算书。1. 4混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55得有关规定,根据混凝土强度等级.耐久性与工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求得混凝土，其配合比设计尚应符合国 家现行有关标准得专门规定。检验方法:检验配合比设计资料。仁5结构混凝土得强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度得试件,应在混 凝土得浇筑地点随机抽取。取样与试件置应符合下列规定:1 5 1每拌制100盘且不超过100冷 得同配合比混凝土,取样不得少于一次;1. 5. 2每工作班拌制得同一配合比得混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;仁5、3当一次连续浇筑超过1000n?时，同一配合比得混

32、凝土每20阳取样不得少于一次;1 5、4每一楼层、同一配合比得混凝土取样不得少于一次;1. 5、5每次取样应至少置一组标准养护试件，同条件养护试件得留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件企度试验报告。K 6对有抗渗要求得混凝土结构其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程.同一配合比地混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。1. 7混凝土原材料每盘称量得偏差应符合下表规定。混凝土原材料每盘称*得允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注A 各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确;B.

33、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检測次数，并及时调整水与骨料得用量。检查数量:每工作班抽查不应少于一次O检验方法:复称。1. 8混凝土运输、浇筑及间歇得全部吋间不应超过混凝土得初凝时间。同一施工段得混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时；应按施工技术方案对施工缝得要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观氟检查施工记录。K 9现浇结构得外观质量不应有严重缺陷。对已经出现得严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理得部位，应重新检查脸收。检查数量:全数检查。检验方法:观熱检查技

34、术处理方案。1 10现浇结构不应有影响结构性能与使用功能得尺寸偏差。混凝土设备恳础不应有影响结构性能与设备安装得尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能与安装、使用功能得部位,应由施工单位提出技术处理方案, 并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理得部位，应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。2 -般项目2、1混凝土中搀用矿物摻合料得质量应符合现行国家标准用于水泥与混凝土中得粉煤灰GB1596等得规定。矿物掺合料得掺量应通过试验确定。检查数量:按进场得批次与产品得抽样检验方案确定。检验方法:检查出场合格证与进场复验报告。2、2普通混凝土所用得粗、细骨料得质

35、量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53.普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52得规定。检查数量:按进场得批次与产品得抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。注:A、混凝土用得粗骨料,其最大颗粒粒径不得趨过构件截面最小尺寸得1/4且不得趨过钢筋最小间胆得3/4。B、对混凝土实心板，骨料得最大粒径不宜趨过板厚得1/3,且不得超过40nm。2、3拌制混凝土宜釆用饮用水；当釆用其她水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准J6J63得规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检查方法:检查水质试验报告。2、4首次使用得混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性

36、应满足设计配合比得要求。开始生产时应至少置一组标准养护试件，作为验证配合比得依据。检验方法:检查开盘鉴定瓷料与试件企度试验报告。2、5混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量:每工作班检查一次。检验方法:检查含水率测试结果与施工配合比通知单。2、6施工缝得位置应在混凝土浇筑前按设计要求与施工技术方案确定。施工缝得处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观熱检查施工记录。2、7混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效得养护措施,并应符合下列规定:2、7. 1应在浇筑完毕后得12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;2、7、2混凝土浇水

37、养护得时间:对釆用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制得混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混爰土,不得少于14d；2、7.3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;2、7、4采用塑料布覆盖养护得混凝土，其敞露得全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;2、5混凝土强度达到J 2N/rm?前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：(1)、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂;、对大体积混凝土得养护，应根据气候条件按施工技术方案釆取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观熱检查施工记录。2、8现浇结构得外观质量不宜有一般缺陷。

38、对已经出现得一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观熱检查施工记录。2、9现浇结枸与混凝土设备基础拆模后得尺寸偏差应符合下表得规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱.与独立基础，应抽 查构件数量得10%,且不应少于3件;对墙与板,应按有代表性得自然间抽查10%,且不少于3间;对 大空间结构，墻可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%, 且均不少于3而;对电梯井应全数检查。对设备基础,应全数检查。2、10现浇结构得外观质量不应有严重缺陷，其严重缺陷与一般缺陷得划分如下表:名

39、称严重a露筋构件内钢筋未被混凝上包聂而外露纵向受力钢筋有臨筋其她钢筋有少量露筋蜂窝混心表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其她部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孑欧深度与长度均馳W层厚度构件主要受力部位有孔洞其她部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物而且深/SMsyr*层厚度构件主要受力部位有夹渣其她部位有少昼夹渣疏松混凝丄中局部不密实构件主要受力部位有疏松其她部位有少松裂缝缝隙从表面延伸至构件主要部位有影响结构性其她部位有少量不嘶结构性混凝上内部鉞使用功能得购鉞使用功能得魏部位缺陷连接部位有影响结构传力性连接部位有基本不影响结构传连接钢臥钢筋件松动能得缺陷力性能得缺陷外形缺陷缺棱断角、棱

40、角不直，翘曲淸水混缸剛牛有綁伽其她构件有不影响伽不平、飞边凸肋功能或装饰效果得外形缺陷功能得外形瞬夕卜表缺陷构件表而麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果得淸水混其她构件有不影响伽；射勾件有外表缺陷功能得外表躺九.质量通病及防治措施见下表:序 号名称、现象产生原因蜂窝(混凝丄结 构局部出现疏 松、砂浆少、 石子多、石子 之间形成空隙 类阳 窝状得窟健)麻而(混凝上局 部表而出现缺 浆与许多小凹 坑、麻点)孔独混凝丄结 构内部有尺寸 较大得空隙，局 部没有混凝上 或蜂窝特别大, 钢筋局部或全 部裸露)筋(混凝丄内 部主筋、副筋 或箍筋局部裸 露在结构构件 表而)(1) 混凝丄配合比不当咸砂、石子、水

41、 泥材料加水量il量不准逬成砂浆少、 石子多。(2) 混凝上搅拌时间不够,未拌与均匀, 与易性差,振捣不密实。(3) 下料不当或下料过高未设串筒使 石子集中，造成石子砂浆离析。(4) 混凝上未分层下料,振捣不实咸漏 振或振捣时间不够。(5) iO未堵严冰泥浆流失。(6) 钢筋较密，使用得右子粒径过大或 坍落度过小。(7) 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继 续龍hM混凝上适成水泥浆流失。(1) 模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等 杂物未淸理干净，拆模时混凝上表而 被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够构件 表而混凝上得水分被吸去，使混凝上 失水过多出现麻而。模板拼缝不严,局部漏浆。模板隔离 剂涂刷不匀，或局部

42、漏刷或失效，混凝 上表而与脱黏结械麻而。(4)混凝上振捣不实，气泡未排出，停在 模板表而形成麻点(1 )在钢筋絞密得部位或预留孔洞与 埋设件处，混凝上下料被搁住，未振捣混凝上离析，砂浆分离川子成堆严 重瞬又柚行振捣。(3) 混凝上一次下料过多过厚、下料过 融振动器振动不到，形成松散孔洞。(4) 混凝上内掉入工具、木块、泥块等(1) 浇灌混凝上时，钢筋保护层垫块位 移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴(2) 结构构件截面小，钢筋过密,石子卡 在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋 周国3a成露筋。(3) 混凝上配合比不当，产生离析，靠模 板部位缺浆或模板漏浆.(4) 混凝丄保护层太小或保护层处混防治描施

43、:认貞设计、严格控制混;疑 丄配合比，经常检査做到讣量准确;混凝 土拌介均匀,坍落度适合;混凝丄下料高 度超过2m时设串简或溜槽;浇灌分层下 料分层捣帆防止漏振;模板缝堵塞严密, 浇灌中，随时检査模板支撑情况防止漏 浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1 1、5h沉实后再浇上部混凝上避免出现 子处理另法:小蜂窝:洗刷干净后，用 1 : 2或I ： 2、5水泥砂浆抹平压实;较大 蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗籾洗刷干 净后,支模用高一级细右混凝丄仔细填 塞捣实;较深蜂窝:如清除困堆可埋压浆 管、排气管、表而捉砂浆或浇灌混凝丄 封闭后，进行水泥爪浆处理防治措施:模板表面淸理T净,不得 粘有硬水泥砂浆等杂

44、物;浇灌混凝丄 前，模板浇水充分湿润，模板缝隙,用汕毡 纸、腻子等堵严选用长效得模板隔离剂: 涂刷均匀，不得漏刷;混凝上分层均匀振 捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷得可不处理 表面无粉刷得，在麻而部位浇水充分湿 润后，用原混凝丄配介比去石子砂浆将 麻而抹平用光防治措施:在钢筋密集处及复杂部 位，采用高一标号得细仃子混凝丄浇灌, 在模板内充满，认真分层振捣密实或配 人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料侧而 加开浇灌口，严防漏振;砂石中混有黏上 块、模板工具等杂物掉入混凝上内及时 淸除T净。处理方法:将孔洞周用得松散混凝 土与软弱浆膜凿除,用压力水冲洗，支设 带托盒得模板，洒水充分湿润后用

45、高强 度等级细仃混凝上仔细浇灌、捣实防治描施：浇灌混凝土，保证钢筋位 置与保护层厚度正确,并加强检査;钢筋 密集时，选用适当粒径得石子，保证混凝 上配合比准确并有良好得与易性;浇灌 高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，以 防止离析;模板充分湿润并认真堵好缝 陳;混凝丄振捣时严禁撞击钢筋,在钢筋 密集处可采用刀片或振动棒进行振捣; 操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣凝丄漏振或振捣不实;或振捣棒撞击 钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移迪成露 筋。(5) 木模板未浇水湿润吸水黏结或 脱模过早,拆模时缺棱、掉角，导致露筋。缝隙、夹层(混 凝丄内成层存 在水平或垂直 得松阀w)施血或变形缝未经接缝处理、淸 除表而

46、水泥薄膜匂松动石子或未除 去软弱混凝上层并充分湿润就灌筑 混凝土。(2) 施血处锯嫁泥上砖块等杂物 未淸除或未淸除T净Q(3) 混凝上浇灌高度过尢未设串筒、溜 槽、造成混凝丄离析。(4) 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝 处混凝丄未很好振捣缺棱掉角(结构 或构件边角处 混凝丄局部掉 落不规则棱角 有缺陷)木模板未充分浇水湿润或湿润不 够;混凝上浇筑后养护不妹造成脱7K 强度低:或模板吸水膨胀将边角拉裂, 拆模时棱角被粘掉。(2) 施工时气温低且过早拆除侧而非 承重模板。(3) 拆模时，边角受外力或重物撞击,或 保护不好,棱角被碰掉。表而不平整(混 凝丄表而凸凹 不平或板厚薄 不一,表而不 平)模

47、板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷 不均 混凝上浇筑后，表面仅用铁锹拍平, 未用抹子找平压光，造成表而粗糙不 平。强度不够，均质 性差(同批混凝 土试块得抗压 强度平均值低 于设计要求强 度等级)模板未支承在坚硬土层上咸支承 而不足.或支撑松动、泡水，致使新浇 灌混凝上早期养护时发生不均匀下 沉。混凝土未达到一定强度时,上人操 作或运料，使表而出现凹陷不平或印(1) 水泥过期或受潮活性降低;砂、石 集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物 多;外加剂使ffl不当，掺量不准确。(2) 混凝上配合比不当)1量不准;施工 中随意加K使水灰比增大。(3) 混凝上加料顺序颠倒，搅拌时间不 够井与不匀。冬期施U拆鼬

48、早或早期受冻。(5) 混凝丄试块制作未振捣密实，养护 管理不善，或养护条件不符合要求，在 同条件养护时，早期脱水或受外力砸 等及时调宜修正;保护层混凝丄要振捣 密实:正确掌握脱模时间防止过早拆模, 碰坏棱角。处理方法：表而露筋:刷洗干净后，在 表而抹1 ： 2或1 ： 2、5水泥砂浆将充 满露筋部位抹平;霑筋较深:凿去薄弱混 凝土与突出颗粒.洗刷干净后，用比原来 高一得细 i混凝土填塞爪实 防治描施:认真按有关要求处理施 TO：期繼表而;馳豳故泥止砖 块等杂物淸理干净并洗净;混凝丄浇灌 高度大于2m设串简或溜槽;按逢处浇灌 前先浇50100mm厚原配合比无石子 砂浆咸100150mm厚减半石子

49、混凝 上以利结合良好，并加强接缝处混凝丄 得振捣密实。处理方法:缝隙夾层不深时，可将松 散混凝上凿去，洗刷干净后，用1 ： 2或 1 ： 2、5水泥喊强力填嵌密实;缝隙夹 层较深时，淸除松散部分与内部夹杂物, 用压力水冲洗干净后支模，强力灌细仃 7；删表而封闭后进行压浆卿防治措施:木模板在浇筑混凝丄前 充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护; 拆除侧面非承重模板时，混凝丄具有1、 2MPa以上强度拆模时注意保护棱角避 免用力过猛过急;吊运模板，防止撞击棱 角;运输时，将成品阳角用草袋等材料保 护好，以免碰损。处理方法:缺棱掉角，可将该处松散 颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度 用1 ： 2或1

50、： 2、5水泥砂浆捉补齐整, 或支模用比原来高一级混凝止捣实补 好，认貞养护 严格按施工要求操作，灌筑混凝丄后，根 据水平控制标志或弹线用抹子找平、压 光浇水糊;舷有足够得砒 刚度与稳泄性，支在坚实地基上,有足够 得支承而积，并防浸水，以保证不发生下 沉;在浇灌混凝上时，加强检查;混凝上强 验到1、2N/mm2以上，方可在已浇结构防治措施:水泥有出厂合格证，新鲜 无结块，过期水脛试验合格才用渺、石 子粒径、级配、1：等符合要求严格 控制混凝丄配合比，保址iT量准确;混凝 土按顺序拌制，保证搅拌时间与拌匀;防 止混凝丄早期受冻，冬期施工用普通水 泥配制混凝上强度达到30%以上,按施 工规泄要求认真制作混凝丄试块，并加 删bW寻管理与林处理方法:当混凝上强度偏低，可用 非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来坏测定结构混凝上实际强度，如仍不能满 足要求，可按实际强度校核结构得安全 度，研丸处理方案採取相加固或补强措 施。十.安全措施进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安