钢结构管廊安装施工方案

1、辽宁艮公司（钢结构管架专项工程）编 制:审 批: 审批日期:上海广联建设发展有限公司SHAHOUl CUANGLIAN OQNSTmJCTIOH DCVELOPt画T CO. ,LTI7编制日期：二O五年六月、编制说明工程概况 三、编制依据 四、施工准备 五、施工流程图 六、施工工序 七、主要工序的施工方法及要求 .7.1 材料检验7.2 焊接 .7.3. 管廊钢结构安装 .7.4 钢结构施工重点、难点及采取的措施：10八、质量检查8.1工程质量目标108.2工程质量保证的原则 .108.3施工前的质量预控及材料验收：118.4质量控制措施：11九、施工安全措施139.1 HSE 管理目标：1

2、39.2 HSE 组织网络139.3 安全管理细则14十、工程验收18施工机具19十二、 施工人员19十三、进度计划20十四、应急准备和应急响应 .2014.1 应急流程2014.2 救援路线 .21实施应急处理方案2014.2 触电事故应急方案21、编制说明本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期） 300T/H 污水处理厂建设 项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200 吨 /天。工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。、工程概况2.1 本工程为污水处理场区各单体联通管道， 及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。、编制依

3、据3.1 中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸3.2工程测量规范 GB50026-073.33.4建筑钢结构焊接规程 JBJ81-20023.5建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011钢结构工程施工及验收规程 GB50205-20013.63.7施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-053.8建筑机械施工安全技术规程 JGJ33-2001石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH/T3507-20053.9 现行的国家有关安全规范四、施工准备4.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求 , 当需要修改设计时 ,应取得原设 计单位同意 , 并应签署设计变更文件。4.2 钢结构工程施工前 ,

4、制作和安装单位应按施工图设计的要求 ,编制制作工艺和安 装施工方案。4.3 钢结构的安装 , 应根据工艺要求和施工方案进行 , 并应实行工序检验 ,当上道工序 合格后 ,下道工序方可施工。4.4 钢结构工程施工及验收 ,应使用经计量检定合格的检测器具 , 并应按有关规定操 作, 制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测 合格后方可使用。4.5 施工图纸及其它技术文件齐全， 施工图已经会审， 技术人员已向有关施工人员进 行技术交底。4.6 材料齐备，劳动力安排合理。4.7安装前，基础已交接并验收合格。4.8现场应具备满足施工要求的施工场地， 半自动切割机、起重机

5、、电焊机等生产设 备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特 殊工种必须持证上岗。五、施工流程图施工准备7基础交接7构件验收7地脚螺母找平7钢柱安装7地脚螺栓固定第一层钢梁安装第二7揽风绳固定 7钢柱安装 7地脚螺栓固定 7揽风绳固定 7层钢梁安装-钢柱安装-地脚螺栓固定依次顺序安装-整体校正T验收六、施工工序6.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货, 理方进行共检。并进行自检，自检合格后上报总包方及监6.2以下为管廊钢结构安装过程:6.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后,用地脚螺母找平到设计标高。6.3.2安

6、装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。6.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱焊接连接。6.3.4纸要求部位进行校正。七、主要工序的施工方法及要求对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图6.3.5 当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。6.3.6 测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。7.1材料检验7.1.1 钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证明文件，力学性能应符 合现行碳素结构钢GB70O或低合金结构钢GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时 应复验，复验合格后方可使用。7.1.2 钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料

7、均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不 得大于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的一半。7.1.3 普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求。7.1.4 收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图 纸及质量证明书相符。7.1.5 按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。7.1.6 钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。7.1.7 所有部件的螺纹部分

8、均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。7.1.8 钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表7.1.8规定钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表7.4.5项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装 孔距离 1.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000,且不大于10.07.1.9钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。7.1.10钢构件的堆放钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清

9、 扫。堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要堆放时每隔56层放置楞木, 上下对齐，在同一垂直平面内。可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。这样，钢构 否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。 一堆内上、为增加堆放钢构件的稳定性，件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍； 下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。钢构件的标牌应定期检查。选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。7.2 焊接7.2.1 焊接及焊接检验(1) 钢结构焊接采用手工电弧焊。(2)焊接前将坡口表面及两侧25mn以内

10、的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要 检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3) 焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4) 焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接 工艺参数；(5) 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查 原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6) 焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验， 要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收

11、，对不同材质、不同牌号 的焊接材料要分类存放，妥善保管。7.2.4 焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时 , 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊 条。7.2.5 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 低氢型焊条经烘 焙后应放入保温筒内，随用随取。7.2.6 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经 修整合格后方可施焊。7.2.7 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计 焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm焊缝长度不宜小于25mm定位焊位置应布置在焊道以 内，并应由持合格证的焊工施焊。7.2.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道

12、焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。7.2.9 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不 得在其表面留下切痕。7.2.10 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。7.2.11 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊 缝, 应在焊缝的两端设置引弧和引出板 , 其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得 用锤击落。要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 （t为垂直钢板厚度）。；重级工作制和起重量大于或等于50

13、t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。7.2.12角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,角焊缝 端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm,弧坑应填满。7.2.13除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm723焊接材料7.2.3 .1、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。7.2.3.2 焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。723.3 焊条的烘

14、干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J42270 r 120C1h7.3.管廊钢结构安装7.3.1基础验收7.3.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高 和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设 计文件的规定。7.3.1.2 基础验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资料进行检查并重点对F面项目进行实检：基础顶面标高允差：0，-10 mm；相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为 3.0mm基础轴线总间距的允许偏差为 5.0mm基础两对角线之差不大于5mm 地脚螺栓顶部标高允差0 , +10mm螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基

15、础面长度的1%相邻两螺栓间距的允许偏差为 2.0mm地脚螺栓中心位置允差 2mm731.3钢结构吊装吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米,起重吨位为3.75吨。根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：0.5T,钢梁重量为：1.3T。依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。后附 25T吊车参数,计算公式见附页。吊装机具明细表序号

16、名称单位数量备注1QY25型汽车吊台12卡环个6320钢丝绳m207.3.1.4矫正和成型矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。钢材矫正后的允许偏差，应符合 GB50205-200忡的有关规定。7.3.2钢结构安装7.3.2.1采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平 仪找平螺母。7.3.2.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当 天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块 数且不应

17、超出3块。7.3.2.3钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当 天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。7.324钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因 素的影响，米取相应的调整措施。7.325钢构件安装的允许偏差应符合表7.325中的规定单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）表7.3.2.5项目允许偏差检验方法单层柱垂直度H 三 10Mm H/1000H10m H/1000且不应大 于 25.0用经纬仪或吊线和 钢尺检查柱脚底座

18、中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和 钢尺检查立体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0用直尺和钢尺检查733连接和固定7.3.3.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。7.3.3.2安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的 荷载计算确定，并应符合下列规定：1）临时螺栓不应少于2个;7.3.3.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定:每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后, 外露螺纹不应少于2个螺距：7.3.3.4

19、安装焊缝的质量应符合设计的要求。7.3.3.5钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁, 不得在雨中作业.7.3.4零部件组装钢材矫正后允许偏差表 8.11.5允许偏差钢板的 周部平 面JKAt14型钢变曲矢高1. 5LO1/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90。槽钢翼缘对腹板的 垂直度b/80工字钢，H型钢翼 缘对腹板的垂直度b/100乜0rar*-注：螺栓孔边缘不应有裂纹、毛刺和大于 1mm勺缺棱。 螺栓孔的类别（I类孔还是II类孔）由设计决定，并满足相应的精度等级。7.341组装前,零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊逢边缘每边

20、30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。7.3.4.2板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。7.3.4.3组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。7.3.4.4当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。7.345 顶紧接触面应有75鸠上的面积紧贴。7.346焊接连接组装的允许偏差符合表9.6的规定。项目允许偏差对口错边（）t/10且不大于3.0间隙（a ） 1.0搭接长度（a） 5.0缝隙（）1.5高度（h） 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e） 2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形

21、载面高度（h） 2.0宽度（b） 2.0垂直度（）b/200且不大于3.0焊接连接组装的允许偏差表9.67.4.17.4钢结构施工重点、难点及采取的措施:装配工序应根据构件特点制定相应的装配工艺及工装胎具。7.4.2焊接工序应严格控制焊接变形。7.4.3吊装用起重机械应经过实际计算来确定，吊点应选择合理。7.4.4工程所用材料必须符合规范及图纸要求。7.4.5样板、样杆应经过检验人员检查合格后，方可进行下料。7.4.6焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况。八、质量检查8.1工程质量目标总目标：合格。8.12单位工程质量合格率：100 %8.1.3.重大质量

22、事故：08.2工程质量保证的原则8.2.1坚持全过程的质量控制，坚持“以预防为主”，对施工完成工序质量进行严格 把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量检查，转向对工作质量的检查、 对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。从而以原材料质量保证工序质量，以工序质 量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，以分部工程质量保证单位工程 质量，保证单位工程一次交验合格率 100%，最终保证工程质量目标的实现。8.2.2坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。在本工程中，坚持严格的质量检验制度，以施工验收规范和质量评定标准为依据， 严 格检查，一切用数据说话。8.2.3为实现公司质量

23、方针和本工程质量管理目标，本工程全面贯彻执行我公司质 量保证手册 规定，实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。8.2.4接受业主/总包方/监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量 控制和监督检查工作。8.2.5钢结构制作、安装完毕后，依据 GB50300的规定，应分别进行分项、分部和单 位工程的质量评估，结果应满足设计文件或合同要求。8.2.6钢结构质量评定用表见 GB50300中附录A-F附录F。8.2.7建立完善的质量管理系（见附图）：建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系8.3 施工前

24、的质量预控及材料验收：1. 施工前对施工人员进行质量目标交底、 施工技术交底和强化技术培训， 提高管理和 操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭 在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2. 在开始吊装作业前， 应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训， 配备 好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。3. 吊装之前对吊装起重设备及各种工具、 吊索进行全面细致的安全检查， 重量构件吊 装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、 尼龙绳是否在保质期内） ，不符合要求及时处理。4. 操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5. 在施工

25、过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。8.4 质量控制措施：1 、严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。2 、在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3 、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。4、 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查， 即班组自检、项目部评定、 公 司质检部门按时抽检。5 、具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。 #基础1、 是否在开始安装前已复核基础螺栓位置； 2、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致；3 、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度

26、要求；#卸货、堆放料1 、是否在卸货时已对照材料单核定材料；2 、是否小心卸货并无卸货损坏；3 、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小；4 、是否使用垒木使材料不会接触到泥水；5、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小；6 、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走； #主结构吊装1、2、3、4、5、6、7、8、9、是否在地上完成了最大限度的零配件组装； 在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱； 在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑； 在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏； 是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易； 是否在整体结构调整及调方后

27、上紧全部螺母； 在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求； 是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧； 是否所有的基础螺栓充分上紧；1、2、3、 #复核安装确实，位置正确； 确实并正确地使用顶木防止下垂；是否所有的联接片， 是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印； 是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂； #完工检查1、2、3、翼撑和联接处施作正确；10 、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形； #次结构安装所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固； 所有的屋檩是否直， 所有的墙檩是否直，1、2、3、4、5、6、工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。 水泥地面是否清扫干净。 泥浆，灰

28、尘，脚印是否已从外露的构件上清洗掉。 灰尘，油污，密封胶是否已从板，门，泛水上清除掉。 业主是否对建筑物的施工和完成满意。 是否检查过屋面板以保证是否所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。九、施工安全措施9.1HSE管理目标:不发生事故； 不破坏环境；不损害人身健康；9.2 HSE组织网络9.3 安全管理细则9.3.1 现场安全管理细则9.3.1.4现场险暗场所和有夜间施工时，应有足够的照明，并制定夜间施工措施。9.3.1.5对易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管。9.3.1.7应切实做好施工现场安全保卫工作。采取必要的防盗措施，在现场周边设立维护设施，非施工、操作人员不得擅自进入工程施工现

29、场。9.3.1.8 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，保养 及时消除隐患保证其安全有效。1)施工用的安全消防设备应在施工前，由安全工程师提出使用计划，项目总工程师审核，经项目部经理批准后由设备专管人员采购或公司总部调拨。2)由设备专管人员负责安全消防设备的采购、发放、维修和管理工作。3)对安全消防设备实行谁使用谁负责的原则。使用者必须正确使用，要保证安全消 防设备的完好。4)安全工程师对安全消防设备的完整性及正确使用实施监督。5)按规定设置消防灭火器材，并做好日常维护和定期检查，培训全体员工正确使用 和应急处理。9.3.2.4 电弧焊、割必须做到：(1) 电焊机要设

30、置独立的电源开关；(2) 电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于 4 欧；(3) 一次线路与二次线路绝缘应良好且易辩认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。9.3.2.5 氧一乙炔焰焊 ( 割) 作业安全必须做到(1) 焊接作业的工具，必须符合质量标准，焊具、控制阀要严密可靠，气表应进行校 检合格后使用。气体软管应耐压合格，无破损。(2) 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源。并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体 用完后，必须留有余压。(3) 氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离和明火点应保持10 米以上的距离。(4) 在高压电源线及管线下，禁止

31、放置乙炔气瓶。9.3.3 高处作业防护措施20cm 。9.3.3.1 安全网：凡在高处从事钢构件安装，焊接作业、油漆等作业时，应在管廊首层框架梁下面满铺安全网两层，且上下两层安全网相隔距离约为9.3.3.2 登高爬梯：登高作业需提前焊接爬梯，方便施工人员及检查人员上下。按照本工程情况需要焊接6个爬梯，爬梯样式：钢梯帮；采用L 50*4角钢、 钢梯宽;500mm 、梯棍；16钢筋 400mm、围护圈；距离地面约1.8米处设置，采用-30*3扁铁围护600mm。9.3.3.3 生命线：主钢构件组装完成及安装完成时，及时布置生命线，以便于施工人员行走及工序施工。生命线采用 8mn钢丝绳，框架顶层钢梁

32、及钢柱顶，采用L 50*5角钢高度 1 米作为立柱以便于生命线的固定。9.3.3.4 吊笼：用于钢构件安装完成后连接处焊接，为施工人员提供安全、便捷的施 工工具，吊笼材料：立杆采用L 50*4角钢，高度1.7米、吊笼外圈维护采用-30*3扁铁 400mm、挂钩采用25螺纹钢筋、吊笼底采用L 50*4角钢支撑然后覆盖竹胶板。9.3.3.39.3.3.4作业。9.3.3.5高处作业前采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护。高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处9.3.3.6高处作业用的吊篮、吊架、手动葫芦，必须按有关规定架设。高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽

33、，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。9.3.3.7 高处作业般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时， 必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。9.3.3.8 遇有六级以上的大风、暴雨、雷雨、大雾等恶劣气候时，应停止高处体业， 必须及时清扫平台梁上的冰雪、霜冻并采取防滑措施。9.3.3.9 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时， 必须按有关电业安全工作的 有关规定与带电导线保持一定的安全距离。9.3.4 起重作业9.3.4.1 起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号(G5508285)规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏

34、可靠。9.3.4.2 从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作 业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。9.3.4.4 不得利用厂区、管道、管架、电杆，机电设备等做装锚点，未经确认许可， 也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。9.3.4.5 起吊重物要拴溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件 (或机械设备 ) 未固定前不得松钩，且不准在起重物上行走操作。严禁将安全带挂在起吊的构件上。9.3.4.6 使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：1各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程 (GB606785) 操作人员必须经特殊

35、作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。2)起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查， 吊装时，必钡进行试吊检查。3) 各种起重机械必须按规定负荷进行吊装， 严禁超负荷吊装， 吊具、索具必须经过计 算，选择使用。9.3.4.7 严禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走， 大型构件或设备吊装要设警戒 区，防止坠物伤人。9.3.5 安全用电9.3.5.1 电气作业必须由经过专业培训， 考核合格持有电工特种作业操作证的人员担 任。9.3.5.2 施工用电源线路应采用绝缘良好的软导线。 而且不得接触潮湿的地面或接近热源，严禁带电接线、直接挂在树上、金属设备、构件或钢手架上或用金

36、属丝锻扎电线。9.3.5.3 临时用电线，如铺设在地面或埋入地下时，应用橡皮护套电缆，在通过与路 处应加设钢管套保护。9.3.5.4 施工现场及作业场所，应有足够的照明，主要通道上装设路灯，线路必须绝 缘良好布线整齐，且应固定和经常进行检查维修。9.3.5.5 用电设备及其金属外壳（安全电压除外）的接地与接零，应遵守下列规定：1）施工用设施对电压在120V以上时，必须作接地或接零保护，零线必须重复接地。2）必须将地线和工作零线分开接地，严禁接地和接零共用一根导线。9.3.5.6 露天配电及配电开关应有防雨措施。外露带电部分，必须绝缘防护措施。并 应挂“带电危险”警告牌。9.3.5.7 应采取有

37、效措施，防止脚手架带电。9.3.5.8 使用电动工具线路上，带电作业 （无论高压或低压 ）停电后，应在电源开关处 上锁或拆断熔器。同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可 不准任何人，随意拿掉标示牌或送电。9.3.5.9 电焊软线应合理布设不得与吊装用钢丝绳相互交叉在一起， 严禁与钢丝绳同 时接地使用，其软导线应绝缘良好，接地应有护套胶管。9.3.5.10 电器设备或线路着火时，应立即切断电源。9.3.6 职工安全教育9.3.6.1 凡进入工地参加施工的所有人员， 必须经项目经理部的安全技术人员的教育 后，方可进入施工操作岗位。9.3.6.2 安全技术人员应结合项目的施工

38、特点、实际情况、操作内容进行教育。9.3.6.3 特种作业人员（电工、电焊工、气割工、起重工、起重设备操作人员等）均 应经过培训，持证上岗。9.3.6.4 项目部安全工程师应根据进度，结合施工特点或根据施工需要，阶段性地对 有关人员进行各项专业的安全技术教育与培训。9.3.6.9 所有施工人员施工中必须遵守以下规定：（1）凡独立操作的工人，必须有本工种、本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安 全操作合格证。工作时应思想集中。3）按规定穿戴劳保用品。（4）禁乱动。机械、工具应有专人管理、保养，经常保持性能完好，别人负责管理的机械严5）高空作业必须系挂安全带。6）进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。7）现场行走必须注意周围环境，以及周围的机械、车辆。多人作业时，必须互相注意安全。9）禁止烟火的场所严禁吸烟和用火。10）班前、班中严禁饮酒。11）工作中严禁打闹、开玩笑。、工程验收10.1 钢结构工程的验收 , 应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后 进行。10.2 工程验收 , 应提交下列资料 :10.2.1钢结构工程竣工图和设计文件 ;10.2.2安装过程中形成的与工程技术有关的文件10.2.3安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告10.2.4工厂制作构