QTZ50型塔吊施工方案(修改)

1、中国水利水电第十三工程局有限公司安徽省青弋江干流节制闸枢纽工程项目部青弋江十甲任干流节制闸枢纽工程第二枯水期 QTZ50型塔式起重机专项方案编制：审核：批准：目录1工程概况 . .12编制依据 . .13塔式起重机技术性能参数 . .13.1起重特性 .13.2技术性能表 .24塔式起重机基础施工 . .24.1地基处理 .24.2塔式起重机基础形式 .34.3塔式起重机基础施工 .45塔式起重机安装工艺 . .55.1资源配置 .55.2塔式起重机安装方法 .56塔式起重机维修、保养技术 . .96.1塔式起重机的维护、保养 .96.2液压顶升系统的维护、保养 .96.3电气系统的维护、保养

2、 .97塔式起重机拆卸工艺 . .108塔式起重机防碰撞措施 . .109塔式起重机安全技术措施 . .1010 应急预案 . .111 工程概况青弋江干流节制闸枢纽工程第二枯水期计划完成节制闸及船闸 16.5m 以下主体建筑物及上部房建工程。 根据现场施工需求， 本工程配置 4 台 QTZ50型塔式起重机进行垂直运输。节制闸第二联、第五联闸室中墩下游各布置 1 处塔式起重机，节制闸左岸翼墙背水侧边坡7.0m 平台布置 1 处塔式起重机， 船闸上游护坦处布置1 处塔式起重机。 塔式起重机平面位置详见附图一“塔式起重机平面布置图”。2 编制依据（1）青弋江分洪道工程委托代建合同；（2）安徽省青弋

3、江分洪道工程十甲任节制闸施工组织变更设计报告；（3）青弋江干流节制闸枢纽工程施工图、地质图；（4）对施工现场和周边实际的调查情况；（5）塔式起重机设计规范（GB/T13752-1992）；（6）建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ196-2010）；（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。3 塔式起重机技术性能参数3.1起重特性QTZ50 塔式塔式起重机为水平臂架、小车变幅、上回转液压顶升。起重臂长50m，最大起重量为 4t ，额定起重力矩为500KN?m，配重块重 10T，可以满足本工程的起重需求。塔式起重机起重特性见表3-1 。表 3-1塔式起重机起重特性表幅

4、度 (m)2.5-11718192021222324252627282962 绳起2重量（ t ）4 绳起43.73.53.33.12.92.82.62.52.42.22.12.01.9重量（ t ）842382738889幅度 (m)30313233343536373839404142432 绳起1.951.81.81.71.71.61.51.51.41.41.31.31.21.2重量（ t ）81603726172844 绳起1.901.81.71.71.61.51.51.41.41.31.31.21.21.1重量（ t ）3615827162739幅度 (m)44454647484950

5、2 绳起1.11.11.01.01.01.0重量（ t ）1.202963064 绳起1.11.01.01.00.90.9重量（ t ）1.157418513.2技术性能表表 3-2 QTZ50 型塔式起重机技术性能表倍率固定附着起升高度23012043060额定起重力矩（ kN.m)500最大起重量4幅度最大幅度（ m）50最小幅度（ m）2.5倍率24起升速度（ m/min）7035103517.55机构起重量（ t)123244功率（ Kw)1818518185回转机构速度（ m/min)0.7功率 (Kw)5.5牵引机构速度（ m/min）2335功率（ Kw）2.22.8顶升机构速度

6、（ m/min）0.66-0.72工作压力（ MPa)20功率（ Kw）4配重块起重臂长度配重块重量（ t)5010总功率（ Kw）26.3(不含顶升机构）工作温度（）-20 404 塔式起重机基础施工4.1地基处理根据地质剖面图，节制闸下游2 处塔式起重机及船闸上游护坦处塔式起重机基础下部持力层为3 层淤泥质粉质壤土夹薄层细砂层，该土质地基承载力标准值为70Kpa；节制闸左岸翼墙背水侧边坡坡顶塔式起重机基础下部持力层为2 层中细沙与淤泥质粉质壤土层，该土质地基承载力标准值为100Kpa。由于塔式起重机选址处地基土层软弱，小于塔式起重机安装要求的地基承载力20t/m 2 （200Kpa）要求，

7、需采用水泥土搅拌桩复合地基处理。结合塔式起重机基础尺寸，搅拌桩采用格栅形式布置，单根直径0.5m，相邻桩布置间距 0.5m，搅拌桩布置平面图见图4-1 。图 4-1 搅拌桩布置平面图搅拌桩顶高程为对应建筑物底板砼垫层底高程减去1.45m（塔式起重机基础厚度1.5m，桩顶进入基础底面5cm）。根据各处地质情况，水泥搅拌桩底深入（11）层粘土质砂砾卵石层为止。水泥采用强度等级为42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥用量74.2kg/m （桩体水泥掺量为 19%），塔式起重机基础搅拌桩设计参数见表4-1 。表 4-1搅拌桩设计参数表部位桩顶标高桩底标高桩长根数备注第二联闸室中墩下游-1.95-7.005.

8、0545预留 50cm桩头第五联闸室中墩下游-1.95-7.005.0545预留 50cm桩头左岸翼墙背水侧平台7.05-6.313.3545预留 50cm桩头船闸上游护坦0.05-7.007.0545预留 50cm桩头4.2塔式起重机基础形式塔式起重机基础采用4.5 4.5 1.5m（长宽高）的矩形钢筋混凝土承台，保护层厚 4cm，上下层布置间距170mm纵横向16 钢筋网片；垂直方向均匀布置64 根12 拉结筋。塔式起重机基础预埋16 根M30地脚螺栓，并采用6 根 20 螺栓加固筋进行锚固。塔式起重机基础图详见附图“ QTZ50基础图”。单个塔式起重机基础使用材料见表4-2 。表 4-2

9、单个塔式起重机基础使用材料表部位材料型号尺寸数量备注水平 2 层钢筋网片164.82m108 根825kg竖向拉结筋121.58m64 根90kg预埋螺栓M301.2m16 根螺栓加固筋 203.0m6 根混凝土C354.5 4.5 1.5m30.4m34.3塔式起重机基础施工（1）基坑开挖基坑底部开挖尺寸为5.3m5.3m，按 1： 1 坡比放坡。节制闸闸室下游2 处塔式起重机基础底高程为 -2.0m ，左岸翼墙背水侧边坡塔式起重机基础底高程为 9.5m，船闸上游护坦处塔式起重机基础底高程为 0.0m。机械开挖至设计基底以上 20cm 时采用人工开挖清槽，测量人员配合清槽人员进行抄平放线，钉

10、出高程桩及立模边线，严格控制其开挖深度及开挖尺寸，核实基底土层特征是否与地质报告相符。（2）混凝土工程钢筋严格按设计尺寸进行加工。钢筋绑扎的纵横间距应满足验收规范要求，根据设计图纸位置，安装固定 M30预埋螺栓。绑扎成型的钢筋骨架不得有扭曲、变形现象。模板采用 75150cm钢模板，用钢管做围檩及斜向支撑固定基础侧模板。模板使用前表面清理干净并刷隔离剂，模板接缝处粘帖双面胶带，保证拼缝严密。模板安装时保证塔式起重机基础几何尺寸正确，具有足够的刚度、强度和稳定性。混凝土浇筑前用塑料袋套住螺栓丝杆，浇筑振捣时不得碰触地脚螺栓。塔式起重机基础混凝土等级为C35，塔式起重机基础顶标高为对应建筑物底板砼

11、垫层底高程。混凝土按0.5m 分层振捣，振捣时每次振捣棒伸入下层混凝土面 50mm。基础上表面原浆收光，平整度为 1：1000。混凝土浇筑时制作同条件及标准养护试块，检测混凝土强度增长情况及28 天混凝土强度。混凝土浇筑后洒水养护时间不少于14 天。在塔基砼强度达到85的设计强度以后方可进行塔式起重机塔身的安装。（3）预埋螺栓安装预埋螺栓由塔式起重机厂家进行加工，厂家要具有加工塔式起重机预埋螺栓的资质和能力。QTZ50型塔式起重机基础钢筋绑扎施工时，根据螺栓的位置安装16 根 M301200 地脚螺栓。螺栓的位置采用全站仪进行精确放线确定，控制安装误差。混凝土内螺栓采用6根 3m长20 圆钢进

12、行连接锚固，严格控制螺栓垂直度。混凝土浇筑时，随时校核螺栓高程及位置，减少螺栓偏移量。（4）接地装置塔式起重机采用专门的接地体组成避雷接地系统： 在附近地基内安装一组 3 根接地极，其中首根接地极距离塔式起重机接地点 5m，3 根接地极之间的距离 5m，接地极采用 2.5m长的 L505 角钢或 50mm直径的镀锌钢管，接地带采用50 5 镀锌扁铁，与接地极及塔式起重机底部有效连接，接地电阻控制在4 以内。4.4塔式起重机基础沉降、垂直度监测（1）塔式起重机基础沉降观测半个月一次。垂直度在塔式起重机自由高度时半月一次测定，当架设附墙后，每月一次。（2）当塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定时，须进

13、行偏差校正，采用高吨位千斤顶顶塔，顶塔之前，塔身用大缆绳四面缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身，加设附杆的方法进行垂直度校正。5 塔式起重机安装工艺5.1资源配置（1）人员安排主要施工人员配备见表 5-1 。表5-1主要施工人员配备表序号工种数量备注1管理人员2事务协调、检查2安全员2现场安全管理3安装工7塔式起重机组装及调整4塔式起重机司机25吊车司机26专业电工2电气系统组装、调整7电焊工2（2）施工机具25t 汽车吊 1台， 10t 载重汽车 1辆，钳工常用工具 1套，电工常用工具 1套，全站仪 1台，大锤 2个，撬棍 4把，钢丝绳及滑鞍 2组，钢卷尺 2个，安全带及安全帽 20套。（

14、3）电源设置2单台塔式起重机供电电压为380V 5%，供电频率为 50HZ，电源线采用 510mm铜芯电缆与专用配电箱。施工电源采用在左岸滩地、右岸堤顶设置的2台 630KVA变压器。5.2塔式起重机安装方法塔式起重机安装工艺流程：底架基础节标准节套架两块配重平衡臂司机室回转机构起重臂四块配重接电、穿绳顶升验收、交付调试（1）安装底架、基础节、标准节1）将底架安装在混凝土基础上，并用水准仪校平底架，拧紧地脚螺栓。2）安装基础节：把基础节吊装在底架上（注意基础节上的踏步的一面要与基建物垂直），用螺栓固定好，并校正好基础节四角垂直度。3）安装第一标准节，将第一标准节，吊装在基础节上，拧紧螺栓。（2

15、）安装套架立起套架套入标准节，吊上顶升油泵（注意套架上有油缸的一面应对准塔身上的踏步的一面）。（3）安装回转机构、司机室1）安装上下支座，回转机构，回转支承。2）回转支承可与套架一体吊装或分别吊装，就位后紧固螺栓。3）安装塔帽注意塔帽倾斜的一面与吊臂处于同一侧，用螺栓和锁子紧固。4）安装司机室。（4）安装平衡臂、配重1）先在地面拼装好各部件，检查并进行安全验收，平行于建筑物放置。2）将平衡臂栏杆连接成整体，并绑固。3）吊平平衡臂，起高，将根部与塔帽销固。4）汽车吊继续起高，将平衡臂尾部起成一定倾斜角度。5）上拉杆，放平平衡臂，吊上两块配重。（5）安装起重臂、配重1）地面上将起重臂组成一体。2）

16、安装小车并绑固，组装拉杆，并绑固。3）将起重臂平行吊起，臂根部与塔臂销固。4）汽车吊继续起高，将起重臂端部抬起成一定倾角度。5）上拉杆放平起重臂，补齐配重。（6）接电、穿绳1）穿小车变幅纲丝绳。2）穿吊钩纲线绳。3）连接各电气线路，检查无误后通电，试运转。（7）顶升1）检查油管各处接头，进行空缸试动作，不能有漏油现象，排除油路中的空气和水份。2）吊起一个标准节，回转起重臂至标准节引进门方向。3）将油缸横梁两端销轴落入标准节支承板内，开动油泵将上部结构顶起，将顶升套架的爬爪支承在顶升支板上。4）操纵手柄，将活塞收回，再次爬升。5）引进标准节，操作纵油缸下落，将标准节与塔身及回转支承用螺栓紧固。6

17、）反复操作至工作高度。（8）塔式起重机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面并检查塔身标准节各接头间高强度螺栓拧紧情况。（9）安全装置调整1）调整起升高度限位器启动起升机构使吊钩侧板上缘牵引小车下缘距1.5m，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩 10cm左右，再以高速提升，到达 1.5m，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直至符合要求。提升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求。当塔机高度发

18、生变化时，应重新调整限位器。2）调整回转限位器牵引小车（空钩）运行到重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转 540松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法，调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。3）调整幅度限位器启动牵引机构，使载重小车上的吊钩回转中心 2.5m 处和离 47m处，分别把电线接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心 2.5m，向外开到离回转中心 47m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵

19、引机构电机电源的，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能再外（只能向内）变幅。重复数次，直至符合要求。4）调整起重量限位器A 四倍率滑轮组调整（幅度不大于13m，高速档）a. 吊重 2010kg，吊钩以低、中、高三档速度均应正常升降。b. 再加吊重 50kg，并调整测力环上的调整螺钉，使高速档起重量限制器的SP7动作，这时不能起升，自动转为中速上升运行。在幅度小于15m时，吊重 3150kg，调整测力环上的调整螺钉，使SP13动作，联动台上的蜂鸣器发出讯号。c. 重复 a、b 的动作两次，直到调好为止。B 四倍率滑轮组调整（幅度大于13m，低速档）a. 吊重 4000kg，吊钩以低、中档速度均

20、应正常升降，不允许产生不能起升现象，操作高速档时，应不能动作。b. 每次加载 100kg 范围动作，以低速升高23m，调整测力环上的调整螺钉，使低速档起重量限制器的SP7 直到 4100 4200kg 范围动作，限制上升允许，允许下降运行；变幅小车停止向外运行，允许向内运行，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。c. 重复 a、b 的动作两次，直到调好为止。C 二倍率滑轮组校核a. 吊重 2000kg，吊重以中、低速档起升，高速档应不能动作（幅度不大于22m）。b. 再加载至 20502100Kg范围应报警断电。c. 重复 a、b 的全部动作两次，考核其重复性和可靠性。5）调整力矩限制器臂端点调整

21、（调整时载重小车以低速运行），调整力矩限制器上的螺钉， 使 SP2动作。a. 当 a=450m（ 44m）臂长时，起吊 950kg（1200kg）开小车使幅度在 3940m（ 3435m）范围内鸣铃（蜂鸣发光）发讯，中间值较为理想。b. 开回小车，直至解除报警为止。c. 重新把小车往外开，直到断电为止，测出断电开始时小车所在幅度R断，当 R断在49.5 50m（43.5 44m）之间，即满足要求，中间值较为理想。d. 重复 a、 b、 c动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，检验其重复性能。（10）验收交付使用塔式起重机安装完成后，请管理单位进行检查验收，填写施工现场机械设备验收报审表，并

22、提供以下材料：（1）产品生产许可证和出厂合格证；（2）产品使用说明书、有关图纸及技术资料；（ 3）产品的有关技术标准规范。待检查、验收合格后方可进行使用。6 塔式起重机维修、保养技术6.1塔式起重机的维护、保养（1）塔式起重机应当经常进行检查，维护和保养。转动部位应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查， 维修或更换， 对机构的螺栓， 特别是经常振动的， 如塔身连接螺栓，应进行检查是否松动和磨损损坏，如有松动必须及时拧紧。（2）变速箱、外啮合齿轮等各部份的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质、加油时要注意油的清洁和充盈程度。（3）要注意检查各部份钢丝绳有无断丝现象，交

23、互捻的钢丝绳在一个捻距内断丝数大于 10%就必须更换。钢丝绳石墨润滑脂要饱满。（4）各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。（5）经常检查各部份连接螺栓的紧固情况，遇有松动，及时拧紧，连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。（6）经常检查各设备的传动轴运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。6.2液压顶升系统的维护、保养（1）使用的液压油按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线 ( 无油位线指示牌时，则加至距零油位线以上160220mm之间 ) 通常为半年更换一次。（2）接好电源，注意电机的旋转方向必须与所标注的箭头方向一致。（3）检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常

24、检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。（4）溢流阀的压力调整后，不得随意变动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。（5）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。（6）油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修，更换液压油时要清洗油箱，压力阀压力调整后不得随意更动，爬升之前压力表工作要正常。6.3电气系统的维护、保养（1）供电线路的维护与保养：检查所有的电缆线，在使用过程中有无损伤，有损伤时要及时包扎或更换已损伤部分。（2）电机润滑要保持良好状态，各部分电刷其接触面保持清洁，及时调整电刷的压力，使其接触面不小于 50%；保养好电机传动轴系统润滑，检查电机有无噪音、过热

25、现象。（3）经常检查接地和防雷电阻是否正常，接地电阻不大于4，主回路与控制回路的绝缘电阻不得小于 0.5 ，导线完好。7 塔式起重机拆卸工艺塔式起重机使用完毕后，确认不需用时，必须经项目经理、工程技术负责人及安全员的签字同意方准拆除。（1）塔式起重机的塔身下降作业1）调整好爬升架导轮与塔之间的间隙，以35mm为宜，移动小车的位置（大约在大臂的二十五米左右），使塔式起重机的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后拆下底座与塔身连接的八个高强螺栓，并检查爬爪是否影响塔式起重机的正常下降作业。2）开动液压系统，活杆全部伸出后，将顶升横梁挂在塔身并脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部杆，使爬爪

26、搁在塔身的踏步上，再次伸出全部活杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活杆，使上下支座活杆与上下支座塔连接，并上好高强度螺栓。3）以上为一次塔下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4）拆除时设专人到场安全监护，严禁操作场内人流通行。5）拆至基本高度时，用汽车吊辅助拆除，必须按拆除顺序进行拆除。8 塔式起重机防碰撞措施（1）考虑施工作业区域内作业量、场地内堆放模板的位置、装拆场地等因素设置塔式起重机位置，保证施工需求，吊装范围最大化。（2）低位塔式起重机起重臂端部与另一台塔式起重机塔身之间距离不得小于2m；（3）高位塔式起重机最低位置部件（吊钩升至最高点或平衡重最低部位）与低位塔式

27、起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m。9 塔式起重机安全技术措施（1）必须对施工人员进行岗前安全教育，施工时带好安全帽，系好安全带，严禁酒后操作，塔式起重机安装必须在施工前进行技术交底并作书面记录。（2）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。（3）塔式起重机司机指挥和信号人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔式起重机指挥必须使用信号语指挥。（4）塔式起重机正常工作气温为20 40，如遇风速 12m/s级以上大风、雨、雪等恶劣天气应停止使用；雨、雪天气过后，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。（5）操作人员要严格执行操作规程，认真做好塔式起重机工

28、作前、工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证塔式起重机臂随风自由转动。（6）起重吊装中坚决执行十不吊1）吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；2 ）信号不清不准吊；3 ）吊物下有人不准吊； 4 ）吊物上站人不准吊；5 ）埋在地下物不准吊；6 ）斜拉、斜挂不准吊；7 ）散物捆扎不牢不准吊；8 ）零杂物无容器不准吊；9 ）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊； 10 ）遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。（7）遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）强制性条文：1）机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力或使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。2）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应予操作人员密切合作，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4）其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程开关等安全装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限制器