人民医院综合门诊楼基坑支护施工组织设计

1、基坑支护施工组织设计编制:校对:审核:一、公司简介 1.二、类似工程经验 1.（一）类似工程 1.（二）类似工程施工经验总结： 2.三 . 工程概况 3.（一）工程地质条件 3.（二）水文地质条件 4.四 . 施工组织设计 4.（一）施工组织设计编制依据 4.（二）降水施工方案 5.1. 降水方案 5.2. 施工设备 5.3. 劳动组织及工期 6.4. 安全文明施工措施 7.5. 施工质量控制 7.（三）支护施工方案 : 8.1.设计方案 8.2.止水帷幕施工组织 9.3.支护桩施工组织 1.04.高压注浆施工组织 1.35.水平支护锚杆和面层施工组织 1.56. 质量保证措施 1.6（四）人

2、员组织 1.7.1. 工程项目部 1.7.2. 劳动力计划表 1.7（五）机具设备 1.7.（六）施工工期 1.8.五 . 安全生产文明措施 1.8（一）安全施工措施： 1.8（二）文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 19（三）其他技术方案 2.04、公司简介1、类似工程经验（一）类似工程（二）类似工程施工经验总结：1 每天举行生产调度会，总结当天工作，以总进度为控 制，安排第二天的工作；2 实行项目负责制，管理人员随时检查工作，改正失误， 确保工程质量；3 严把材料关，各种材料进场必须进行检查，杜绝不合 格品进入工地；4 建立观测制度，在基坑开挖过程中，每天对边坡位移 进行观测，定

3、期（每周）对相邻建筑物的沉降进行观测，将 观测结果及时反馈给建设、监理、设计及施工人员。5 积极与设计人员沟通，及时解决施工中的问题；及时整理施工中的技术资料，做到与工程同步；7 积极协调各方关系，保证工程的顺利进行；8 确保施工安全，树 立“ 安全至上”思 想，并 确保实施。9 派 有设 计经 验的 技 术 人员现 场 指导 施 工 。三 . 工程概况拟建的病房楼地上部分主楼 23层，主楼结构形式为框剪结构， 一层地下室，拟采用钻孔灌注桩承台基础，基础埋深 6.27.0米， 局部9.0米深，该工程基坑长约93m,宽70m。为保证基坑开挖和地下结构施工期间的安全性， 对基坑边坡须进 行支护。(

4、一) 工程地质条件 素填土 (Q4 ) ：黄褐色,地表含较多建筑垃圾,下部以粉土、 粉质粘土为主要成分,土质不均。本层层厚 1.62.5米,平均 1.93 米, 层底埋深1.62.5米, 平均1.93米。 粉土 (Q4al ): 黄褐色,湿,夹粉质粘土薄层,土质均匀,中密, 摇振反应迅速。本层层厚1.02.0米，平均1.46m,层底埋深3.03.7 米,平均 3.39米。 粉质粘土 (Q4 ): 灰黄色灰褐色,软塑,夹粉土薄层或粘土团块，土质均匀，无摇振反应。本层层厚0.91.5米，平均1.19m，层底 埋深4.55.0米,平均 4.58米。 粉土 (Q4 ): 浅灰色,夹粉质粘土薄层,湿,密

5、实,摇振反应中等。本层层厚3.03.6米,平均3.31m,层底埋深7.58.3米，平均7.89 米。 粉土 (Q4al)：灰色，夹多层粉质粘土薄层，湿，中密，摇振反应 中等。本层层厚0.61.9米，平均1.2m,层底埋深8.69.7米，平均9.09 米。 粉土 (Q4al):灰色，夹粉质粘土微薄层，湿，密实，摇振反应中 等。本层层厚1.82.9米，平均2.41m,层底埋深11.411.6米，平均 11.5米。 粉质粘土 (Q4al):灰色，夹粉土微薄层，土质均匀，部分地段为 粘土，软塑，摇振无反应。本层层厚1.01.5米，平均1.22m，层底埋 深12.513.1米,平均12.72米。 粉土

6、(Q4al):粉土 (Q4al)与粉质粘土 (Q4al)互层，灰色，土质均匀， 粉土为湿,中密,摇振反应中等；粉质粘土为软塑,摇振无反应。本 层层厚4.04.6米，平均4.27m,层底埋深16.817.2米,平均16.99米。(二) 水文地质条件地下水位埋深1.92.3m，高于基坑底面，因此基坑开挖前应采 取降水措施。四 . 施工组织设计(一)施工组织设计编制依据在保证工程质量和工期的前提下,按照安全、经济、合理的原则 进行工程的施工组织设计。其编制依据：1 甲方提供的场地岩土工程勘察报告 ；2 建筑与市政降水工程技术规范 ( JGJ/T111-98)3 建筑基坑支护技术规程 ( JGJ120

7、-99)4 基坑土钉支护技术规程 ( CECS96:97)5 锚杆喷射混凝土支护技术规范 ( GB50086-2001)6 建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB5020-2002)7 建筑施工安全检查标准 ( JGJ59-99)8 建筑施工手册(第三版) 1997 年9 岩土工程手册建筑工业出版社 1995 年(二)降水施工方案1. 降水方案( 1) 基坑采用管井降水，即降水后的水位距离基坑底不小于0.5m,其中北部分(基坑深7.0m)降水井深度为12.5m (局部较深部 位降水井深15.5m),南部分(基坑深6.2m)降水井深11.0m。( 2) 根据基坑平面尺寸，沿基坑周边和基坑内共布

8、置 46 个管 井，其中周边部位降水井间距10m,中间部位降水井间距为1315m。 周边部位的降水井布置在距离基础底板边缘 0.5m 处。(3)降水管井成孔直径600mm,滤管采用内径300mm的无砂 水泥滤管，滤料采用直径510mm的干净石子，具体见平面布置图。( 4) 其他未尽事宜，按国家有关规定执行。2. 施工设备( 1 )降水施工系统设备排水管1500米，潜水泵70 (含备用)，SPJ-300型钻机5台。( 2)井点系统设备井管：采用无砂砼管，管外径 400mm、壁厚60 mm、长1m。 水泵：采用QY 15-26-1.1型潜水电泵，每井一台，配上一个自动 控制开关，每两井配备一台备用

9、泵。3. 劳动组织及工期（1）人员：降水项目负责人1名，技术员1名，施工工人16名。（2）工期：打井15天，试抽水3天。抽水作业根据基础施工而 定，本工程抽水总时间暂按180天考虑。施工顺序。（1）施工顺序井点测量定位 挖井口、安护筒 钻机就位钻孔回填井底砂垫 洗井 吊放井管回填过滤层 一井内下设水泵、安装控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井（2）施工过程及方法打井：用SPJ-300型钻机成孔，钻孔直径600mm，成孔后，先用 泥浆泵洗井再用潜水泵洗井清孔后快速下放砼井管，在砼井点管周围 回填石子。安放井管时逐节沉入砼井管，外壁绑长竹片导向，使接头 对正。回填石子时，要保证井点管周围

10、均匀投放。成孔时，要保证成孔 的垂直度和孔径，孔径控制在600-700mm。成井后，及时用潜水泵洗 井，直到井底沉渣洗净。每井内吊放潜水泵一台，用铁丝吊放牢固，固定井口。潜水泵在 安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，确认无误后方可安装。安装完毕进行试抽水，满足要求后转入正常工作。抽水作业时，三班轮流，昼夜值班，水泵故障及时检修或更换 潜水泵在运行过程中每 2小时观测一次水位， 检查电缆线是否和井壁 相碰，检查密封的可靠性，以保证水泵正常运转。降水完成，井管使用完毕后及时封井。4. 安全文明施工措施（1）开工前进行安全技术交底，建立全生产责任制，以项目经理 为主，所有施工管理人员及

11、工长参加，定期开会，检查总结，讲明注 意事项，分析不安全因素，排除隐患，提高自我防护能力。（2）施工现场设立安全标志，谢绝外人参观。（3）打井、洗井的废水及降水作业的排水，均按指定地点排放。（4）施工人员一律穿工作鞋，严禁穿拖鞋作业；严禁酒后作业； 严禁患病未愈者上岗操作。（5）电工等特殊工种必须持证上岗。进入现场的用电设备，均设 置二级漏电保护， 且经常检查漏电保护器。 严格执行安全生产制度， 进入现场人员必须戴安全帽。（6）所有电器设备由专人负责操作维修，无关人员禁止乱动。（7）加强劳动组织管理，对违反安全规章制度和劳动纪律者，进 行批评教育，对屡教不改的施工人员采取辞退措施清除出工地。5

12、. 施工质量控制（1）回填滤料石子合格率大于 90%，含杂质量不大于 3%。（2）由于成孔采用泥浆护壁成孔， 成孔后必须破坏泥浆护壁， 以保 证透水性良好。 具体做法是将钻机钻头换成钢丝刷钻头进行破坏泥浆 护壁，破壁过程中破壁、清孔一次完成。（3）砼井管管口必须平整，如不平采用沥青找平后再安装。（4）施工场地内用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。（ 5）井点供电系统采用双线路， 防止中途停电或发生其它故障， 影 响排水，必要时备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。（ 6）抽水作业时值班人员每 2 小时进行一次检查， 检查项目： 水位 变化、水泵运转是否正常、电

13、力系统是否正常并作好检查记录。（三）支护施工方案 :1. 设计方案根据周围环境和地层条件，基坑采用止水帷幕 +桩锚或止水帷幕 + 锚杆进行支护， 其中基坑南侧、 北侧较深部位以及基坑阳角部位采用 止水帷幕 +桩锚支护，其他部位采用止水帷幕 +锚杆进行支护。 其中基 坑西南紧邻 2病房楼处利用压力注浆对原病房楼基础进行加固处 理，因整个地下室施工至回填需在冬季施工， 为防止止水帷幕的循环 冻融发生脱落，需在止水帷幕外侧挂钢筋网片并喷射 6cm 的混凝土。（1） 支护桩采用钻孔灌注桩，直径 600mm,桩间距1.2m;桩顶 设置冠梁，冠梁宽600mm,高400mm;冠梁和支护桩的具体配筋见 设计详

14、图。腰梁采用 20a 槽钢,锚头采用钢垫板 +螺母;支护桩之间 腰梁内侧空隙用细石混凝土充填,充填高度300mm。（2）锚杆采用全长锚固式压力注浆锚杆, 锚杆与水平的安放角为 5，锚杆主体为直径为48mm （厚3.5）的钢管，加工成花管形状， 花管按500mm的行距，圆周4孔（ 8）均匀布置，通过花管压力注 纯水泥浆。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.50.6,注浆 压力为0.81.5MPa。（ 3）因整个地下室施工至回填需在冬季施工, 为防止止水帷幕的 循环冻融发生脱落,对于采用止水帷幕 +锚杆的部位需在止水帷幕外 侧挂钢筋网片并喷射60mm混凝土面层，挂 62OOX 200的钢筋

15、网, 喷射混凝土配比为：水泥:砂:石子=1:2:2，锚杆的锚头采用 22直角弯 筋与锚杆主体钢管双面焊接的方式连接，具体见设计详图。(4) 高压注浆孔成孔采用泥浆护壁成孔，成孔直径110m m,成 孔清孔后，放入32钢管，钢管从上部2.5米开始按500mm的行距 加工喷射孔，喷射孔直径 5mm。高压注浆孔内充填0.51.0cm的小 石子，充填至距地面2.5米处，上部2.5米用干硬性水泥砂浆封孔， 封孔24小时后，通过32钢管压力灌注水泥浆，水泥浆的水灰比为 0.61.0,注浆压力为0.61.2MPa。高压注浆孔孔深8.0米。(5) 止水帷幕采用双排水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩搭接长度不 小于15

16、0mm,采用325普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺入比不小 于 15%。2. 止水帷幕施工组织(1) 施工顺序施工顺序：【施工准备】【定位放线】【成桩】(2) 劳动组织及工期止水帷幕共分2个作业班：钻机作业班10人(2台钻机)； 供料制浆作业班10人。止水帷幕降水井施工同时进行，预计工期为30天。(3) 施工准备作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设 备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须 有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。(4) 定位放线按设计图纸放线， 准确定出各搅拌桩的位置； 搅拌桩桩位应每隔 5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。 根

17、据需要改动原设计位置的， 需 取得设计、监理等的同意后，方可执行。（5）成桩制备水泥：将水泥浆倒入集料斗。预搅下沉：待搅拌机的粉喷系统正常后，启动搅拌机电机，放松 起重机钢丝绳， 使搅拌机沿导架搅拌切土下沉， 下沉的速度可由变速 系统控制。搅拌机下沉时开启灰泵将水泥压入地基中，边喷边旋转。提升喷灰搅拌， 搅拌机下沉到达设计深度后， 开启灰泵将水泥压 入地基中，并保持出口压力，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的 提升速度提升搅拌机。重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，喷 出的水泥重量应达到设计要求， 为使软土和水泥搅拌均匀， 再次将搅 拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将

18、搅拌机提升出地面， 搅拌过程同时喷水泥。移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。3. 支护桩施工组织（1）施工顺序测量定位T钻机就位T给水送浆T钻进成孔T一次清孔T泥浆处理T废浆外运排放T测沉渣、泥浆测试T提钻移钻机T 灌注机就位T吊安钢筋笼T吊安导管T二次清孔、 替浆T水下砼灌注 T灌注完毕移机试块留置（2）劳动组织及工期支护桩作业班共分2个作业班：钻机作业班20人（2台钻机）；钢筋笼制作班 10 人；共 30 人。支护桩作业预计工期为 20 天。（ 3 ） 保证施工连续性措施A 灌注桩施工工艺要求自成孔、一次清孔、下钢筋笼、下导管、 二次清孔到水下砼灌注为连续作业， 现场施工劳动力的安排

19、拟为二个 作业班，即一个作业班成孔和一次清孔；一个作业班吊安钢筋笼、下 导管和二次清孔、灌注水下砼，连续作业。B 现场准备好各种类型的孔内事故处理工具， 备足施工原材料和 器具、设备配件。C 现场水、电须接到位，并确保水、电畅通无阻。（ 4 ） 测量、定位措施A 用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保 量测精度。 测设桩位的方法无特殊情况一般不应使用极坐标法， 宜使 用轴线控制直角坐标系的方法。B 开工前会同有关单位做好坐标控制点、 水准点的测设及其闭合 工作。并请有关部门复核。C 每条轴线上都要测设两个控制点。并用示意图标明位置。（ 5 ） 成孔施工质量措施A 做好桩位超前测

20、定， 并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障 碍物探测， 确保施工顺利进行。 在地下暗浜地段及地下障碍物清除处 施工时，护筒要挖埋至原土，并做好预防孔口坍落的防护准备。B 钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与 桩位中心必须保持“三点一线” ，钻进时经常检查钻机安装水平变化 情况。C 选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的 钻具成孔。D 在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻压，防止孔斜的发 生。E 钻孔灌注桩施工，邻桩成孔距离小于 4d 时，必须隔桩施工。 根据以上成孔措施，做好孔径、孔斜检测，对每机队施工的第一 个钻孔进行孔径、 孔斜检测， 以检查各机队班组对成孔

21、工艺技术掌握 程度。（6）清孔措施A 清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提 4-5m 重新扫孔一至两次。 一次清孔主要采用大密度泥浆清除孔内钻渣， 保 持钻具离孔底 0.2m 左右空转清孔。B 二次清孔在导管下入孔内后进行， 二次清孔主要采用低密度泥浆替换大密度泥浆，二次清孔末控制沉渣w 10cm，泥浆密度1.30。 二次清孔后应在 30 分钟内灌注水下砼。（7）钢筋笼制作吊放质量措施A 钢筋笼制作， 主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、 笼直径、 焊接长度、焊接质量、保护层垫块设置均应符合设计要求。B 钢筋笼的吊筋长度必须根据笼固定位置的标高计算， 并保证孔 口固定和焊接牢固，确

22、保笼顶安装标高满足设计要求。C 根据设计意图， 桩身保护保护垫块采用定位垫块形式，并设置 在加强筋处沿圆周等距离分布 3 块。D 钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入， 必须查明原因采取措施修正后再下入。8） 导管的安放A下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。B导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。C下入孔内的导管长度要确保距孔底不大于 20cm,灌注时距孔 底 5080cm。（9）水下砼灌注A工程桩水下砼设计强度等级为 C30。本工程桩采用商品砼，砼 使用前必须向产品供应商索要水泥、 砂石料及其外加剂的质保书、复 试报告和砼配合比报告。每根桩灌注的商品砼均要做

23、坍落度测试。B工程桩水下砼灌注时，灌注过程埋管深度可放宽到5-15m。C工程桩灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在 3m 左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端 2-3米后可平稳提升 导管，谨防钢筋笼上浮。D工程桩桩顶砼面灌注至自然地面。起拔最后三 -四节导管时要 增加插捣次数，并视管内贮砼情况及时补料，起拔速度要慢。E灌注过程中，见证人在场时，由施工员取样制作一组试块，并 负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。4. 高压注浆施工组织（1）施工顺序施工顺序：【定位放线、预制注浆钢管】【高压注浆孔成孔】【预设注浆钢管、充填小石子】一-【封孔】【高压注浆】（2）劳动组织及工期高压注浆

24、共分3个作业班：钻机作业班4人（1台钻机）； 钢筋笼制作班2人；注浆作业班4人，共10人。高压注浆可与降水井施工同时进行，预计工期为 4 天。(3) 定位放线根据施工图纸上在现场标出高压注浆孔位、编号，进行放线，孔 位允许偏差 50mm。根据放线的位置在原地面上用石灰标出相互垂直的两条直线，两 直线相交点即为孔中心点， 在两直线上根据孔半径标出孔位， 校正孔 位，孔中心点和孔身位置均用木桩在地面上标出。(4) 预制注浆钢管根据设计施工图纸，加工注浆钢管，32 (5 =2.5)顶部2.5m以 下按行距500mm成3孔的喷射孔(孔径5mm);孔外覆橡胶皮，注 浆钢管下端用铁锤击扁。( 5)高压注浆

25、孔成孔 钻机就位 移动钻机至桩位， 下放钻杆， 钻杆中心线对准孔中心 位置，钻头位置符合孔身位置的限定。 成孔 钻机采用泥浆护壁成孔，成孔直径110mm。根据设计施工图纸，成孔至设计标高。( 6)预设注浆钢管 用细绑丝将注浆钢管上，分节将钢管放入孔内，钢管节之间采用E43焊条现场立焊，焊接质量符合国家有关规定。钢管放入孔中立即 进行临时固定。 吊放钢管后立即进行隐蔽验收， 合格后应立即充填小 石子。小石子要分层捣实，分层厚度不大于 1.0 米。( 7 )封孔小石子充填完毕后，孔上部 2.5米用干硬性的水泥砂浆进行注浆 孔的封孔，水泥砂浆需分两层捣实。(8) 高压注浆封孔24小时后，进行高压注浆

26、。用泥浆泵将水灰比为0.61.0的 水泥浆压入孔内，注浆压力为 0.61.2Mpa5水平支护锚杆和面层施工组织(1) 施工顺序基坑土体应分层开挖，开挖一层支护一层具体施工顺序如下：【开挖】一【修坡】一一【锚杆施工】一一【坡面施工】一讦一个工作循环(2) 劳动组织及工期水平支护锚杆和面层施工共分 5个作业班：成孔作业班24人; 锚杆制做班10人；注浆作业班10人；面层编网作业班16人; 喷射面层作业班12人；共72人。整个施工阶段，现场派4名工程 师，其中一名为工程负责人。水平支护锚杆施工预计工期为 35天。(3) 锚杆制作与安放钢管加工成花管形状(孔口 1m钢管不加工)，花管按500mm的 行

27、距，圆周4孔( 8)均匀布置。(4) 注浆锚杆采用孔口压力注浆，通过花管压力注纯水泥浆，孔口采用水 泥砂浆封堵。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.51.0,注 浆压力为0.51.0MPa。（5）编网钢筋网间距为200m m,采用人工将钢筋绑扎在坡面上，坡顶上 翻1.0m;坡面钢筋搭接长度不小于300mm。（6）喷射混凝土面层首先采用干拌法按水泥 :砂:石子=1:2:2,的比例将混凝土拌和均匀, 石子粒径为5 15mm,砂为中砂。面层厚度不小于设计值。（7）养护喷射混凝土 2 小时后,定时喷水养护 5 7 天。6. 质量保证措施施工现场技术人员全面负责整个支护工程的质量, 关键工序轮流

28、 跟班作业, 随时解决施工中出现的问题, 确保每个工序的质量符合要 求。要求做到：、对所进钢筋、水泥必须有质量检测书，施工前对所有材料进 行试验。、锚杆的长度必须达到设计要求。、锚杆必须灌注密实。、喷层做到均匀、密实，厚度满足设计要求。、材料必须进行称量。（四）人员组织1. 工程项目部2.2. 劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况015153030-4545 65支护桩作业班3030止水帷幕作业班2020降水作业班16121212竖向锚杆作业班10水平锚杆作业班7272（五）机具设备所需主要机具设备见表2序号设备或设备名称型号规格、国别产地、制造年份数量（台）额定功率（KW）1泥

29、浆泵BW15027.52混凝土喷射机转V/泰安/02.61103搅拌机J1-400/温 州/02.727.54电焊机BX3-300-2/ 济南 /02.1063.05空压机VY-12/7/ 柳州 /02.1016水准仪QF50T/ 济南 /01.117钻机SPJ-300型2358钻机XY-100 型67.59切割机310汽车五十铃19011潜水泵QY15-26-1.1 型841.112排水管米200013其它零星工具若干（六）施工工期在水电正常供应，支护区有全长作业面的情况下，完成边坡支护 所需的时间约为65天。五.安全生产文明措施（一）安全施工措施：1. 项目经理为安全施工第一责任人，对现场

30、安全施工全面负责。2施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安 全施工的实施。3. 安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的 教育、监督、检查。4. 班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全 施工措施。5朋确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落 实到实处。6贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司有关安全、文明施工 管理制度和规定。7. 施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度8. 加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例 会制度。9. 加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语、警告牌， 提醒施工人员。10. 进入施工现场需配戴安全帽。11. 施工过程中做好现场