中国电信大楼节能专篇1[1]

1、节能专篇编制人：审核人:审批人:2016年7月20日第一章总则3第二章编制依据4第三章工程概况4第四章墙面节能方案13第五章屋面节能方案 误!未定义书签。第六章铝合门窗、幕墙节能方案 28第七章电动照明安装节能方案31第八章通风及设备节能方案40第九章安全生产、文明施工措施 41第十章现场安全文明管理制度42第一章总则为了加强建筑节能工程的施工质量管理，统一建筑节能工程施工质量验收， 提高建筑工程节能效果，特制定工程建筑节能施工节能专篇方案。该专篇分为 墙体节能、屋面节能方案”、“铝合金窗、幕墙节能方案”、“电动照明安装节能方 案”、“空调通风节能”方案等五项方案。建筑节能分部工程的质量验收，

2、应在检验批、分项工程全部验收合格的基础 上,进行外墙节能构造实体检测，外墙气密性现场检测，以及系统节能检测和系 统联合试运转与调试，确认建筑节能工程质量达到验收条件后方可运行。建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：1、分项工程应全部合格；2、质量控制资料应完整；3、外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；4、严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外墙气密性现场实体检测结果应合格；5、建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。第二章编制依据1、本工程招标文件。2、本工程施工图纸设计、设计变更内容等。3、国家和行业现行的施工及验收规范。砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011砼结构工程施工

3、质量验收规范 GB50204-2015建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20015、建筑安装工程质量检验评定标准。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2008)第三章工程概况项目名称：建设单位：设计单位监理单位：施工总包单位：工程 外墙保温系统面积约为1200平方米，保温层做法为无机墙体保温砂浆，保温层厚度 3.5 mm

4、。屋面保温微珠颗粒120 mm、窗、幕墙采用隔热断桥铝合金，玻璃采用 6+12A+6、LOW E门窗节能保温系数及做法 详见施工图纸及节能计算书。1、施工准备a、基层应进行施工质量验收，验收合格后才能进行保温层的施工。门窗洞口 应通过验收，洞口位置、尺寸应符合设计要求及质量要求， 门窗框应安装完 毕、水落管、各种进户管道和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按 外墙保温系统厚度留出空隙。框架结构砖、砼交结处挂钢丝网，基层墙体用 水泥砂浆做找平层，表面保持拉毛，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实。b、 作业时环境温度不应低于 5C风力不应大于10m/s。不宜雨天施工，当必须 在低于5C气温下施

5、工时，应采取相应的措施。c、检查所有材料是否符合要求，施工机具是否符合使用要求，脚手架和垂直运输设备是否安全可靠，施工人员是否已进行项目介绍和技术交底。2、施工机具和工具a、拌和设备：砂浆搅拌机或滚筒搅拌机b、运输设备：小推车、垂直运输设备。c、施工设备与工具：脚手架、灰桶、铁锹、剪刀、抹子、杠尺、扫帚、滚筒、 螺丝刀等。3、原材料选用：1. 无机保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点。与传统的施工方法相比，在使用功能上或施工方法上（包括材 料性能、质量、安全、环保、工期、成本等技术经济效能）都具有明显的先进性和新颖性。其具体特性如下：2. 保温砂浆具有

6、优异的保温隔热性能。各组成部分具有物理 -化学稳定性，保温 效果稳定。3. 本产品为单组份干粉材料，外观均匀、干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容 重轻，能有效降低建筑物负荷；其耐老化性能好，抗开裂，能适应基层的正常变 形而不产生裂缝或空鼓；其施工方式为粉刷、涂抹式，具有高粘结性，与基底形 成一个整体，不会形成板材保温的空腔，结构稳定，不影响墙体结构；能长期承 受自重而不产生裂缝，憎水性能好；性价比高，综合性能优。4. 具有优良的防火，吸音，透气，耐水，耐冻融等性能；主要原材料均采用无 机材料，环保无害，搅拌时不需掺加水泥，无扬尘现象，能有效保证现场文明施 工。5. 操作方便， 现场施工加水搅拌即

7、可使用， 大大减少了施工管理费用。 施工性能 好，材质轻，找平性好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，挺高了工人施工 效率，且早强快干，这都大大缩短了施工周期，且后期维修简便。6. 工艺原理 保温隔热原理：隔热外墙保温系统由界面层、无机隔热保温砂浆层、抗裂防 护层、耐碱纤维网格布、抗裂柔性耐水腻子和饰面层组成。抹于墙体表面，形成 无空腔保温层。 整个建筑保温系统的隔热原理如同一个 “冰箱 ”，通过屋面保温隔 热和外墙保温隔热形成一个热能封闭的体系， 阻断室内与外界热能传递， 从而达 到节能的目的； 对于有架空层的建筑， 架空层顶板应采用保温砂浆找平或在顶板 上表面采取保温隔热节能措施。 抗裂原

8、理：抗裂防护层增强了面层柔性变形、阻裂抗渗及防水性能。无机 保温砂浆体系各层抗裂构造采用外层的变形量高于内层的变形量的设计， 从而形 成“柔性渐变逐层释放应力 ”的抗裂技术路线。 保温各构造层满足允许变形与限制 变形相统一的原则， 材料的性能满足随时分散和消解变形应力， 并采用耐碱玻纤 维改变力传递方向。这使系统具有良好的保温、阻裂、抗变形、抗渗等功能。 防火原理：无机保温砂浆具有天然的防火性能，不需要添加任何防火剂 就可以保证了多层建筑外墙隔热保温层的安全性。4、施工工艺流程及操作要点1.艺流程图2. 无机保温砂浆外墙工程的主要工序说明： .施工前应编制专项技术施工方案， 确定隔热保温砂浆施

9、工范围，对施工班组 进行详细的技术交底，建立施工管理制度。 .施工过程严格按照上图流程，做到一层一隐蔽一验收，并应有详细的文字记 录和必要的图像资料。 .施工过程中应按工艺流程规定合理安排各工序， 保证各工序间的衔接和间隔 时间，不得随意改变施工流程中的顺序，以保证施工质量。3. 操作要点， 施工准备： 搭设搅拌棚， 所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌， 防止无机玻化微珠颗粒飞 散，影响现场文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅 拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。 外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与砌块墙体交接处挂钢丝网完毕， 外门窗口安装完毕，经有

10、关部门检查验收合格。 门窗边框与墙体连接应预留出外隔热保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密， 做好门窗表面保护。4材料进入现场的复检要求，材料的合格证、 检测报告是否齐全， 是否与所送材料配套； 抽检材料单位的重量 体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。5对于外墙外隔热保温施工的还应注意： 外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出 外隔热保温层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。 由于隔热保温层抹灰分数遍成活， 因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架， 外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与 墙面距离适度

11、，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。 作业时环境温度不应低于5C,风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。雨期 施工时应做好防雨措施，雨后 24 小时或预计施工后 24 小时内会下雨不宜施工。 基层处理无机保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固， 无开裂、 空鼓与脱落。 如粘结不 牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践 证明，抹灰层之所以出现开裂、 空鼓和脱落等质量问题， 其主要原因是基层表面 清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收， 使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石， 影响砂浆粘结力。 因此应严格控制基层 处理工序： 墙面应先用钢丝刷清

12、理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿 清除干净。墙表面凸起物 N0mr应铲平，再用软刷清扫干净。 门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实， 保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。 混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网 （对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m寸应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。 测试垂直度：吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用隔 热保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋， 根据隔热保温层厚度要求弹出抹灰控制线， 保 证抹灰最薄位置达到设计厚度， 以有效阻止室内外热传递， 从而达到节能设计要 求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以

13、免因过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加 建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚， 必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。 配好的料注意防晒避风， 一次配制量应 在可操作时间内用完。此道工序直接关系到隔热保温砂浆层与基体的粘结强度， 因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。贴饼冲筋：隔热保温层厚度将直接影响外墙隔热保温系统的节能作用， 应采用无机矿物 隔热保温浆料预制块或直接用稍干的无机保温浆料成型， 不得采用水泥砂浆作灰 饼与冲筋，免形成热桥。10. 抹无机保温砂浆： 1无机保温砂浆应在界面砂浆干燥固化

14、后分数遍成活（因一次性抹较厚的隔热 保温层材料干燥速度慢， 在不干燥的保温层上抹面层后， 会造成保温砂浆保温系 统抗拉性能、耐冻融性能变差）。1）第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的无机保温砂浆压 抹，抹灰厚度不宜大于20mm使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。隔热保温砂浆抹上墙 与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得 其与第二遍灰粘结牢固。2）第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。待上一遍抹灰硬化后 即可进行下一遍抹灰， 最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、 冲筋的厚度， 用大杠搓平。 隔热保温层两遍施工时间间隔不小于 24 小时。门窗、洞口垂直度

15、、平整度达到 规范规定要求后，再在表面进行找平压实。2注意事项：1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好 门窗框表面的保护。 窗户经验收合格后方可进行隔热抹灰施工， 隔热抹灰厚度包 裹住窗框宜为10mm注意隔热面层到窗框内侧的距离一致。2) 在隔热浆料和抗裂砂浆配制时， 需专人专职搅拌， 保证搅拌时间和加水量的准 确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、 抗滑坠性、 膏料状态以及其 湿表观密度等方法判断。3) 保温隔热面层平整度偏差不应大于4mm厚度宜以810mm为宜，保温隔热面 层抹灰时， 抹灰厚度应略高于灰饼的厚度， 而后用杠尺刮平， 用抹子局部修补平

16、 整；待抹完保温隔热面层 30min 后，用抹子再赶抹墙面， 用托线尺检测后达到验 收标准。4) 对于外墙外保温隔热系统，保温隔热浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的保 温隔热浆料遇雨时会被冲落表层， 即使未被冲落， 保温隔热层的强度也会大大降 低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。门、窗口，梁底，檐口设滴水槽或滴水线：5) . 在保温隔热施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线 划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将滴水槽嵌入凹槽与 抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。滴水线应宽 厚一致，4cm左右，厚度810mm6) . 保

17、温隔热层验收：抹完保温隔热层后，用检测工具进行检验，保温隔热层应垂直、平整、阴阳 角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。 抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：在保温隔热层固化干燥后(用手掌按不动表面，一般约 3天左右)，用铁抹子 在保温隔热层上抹抗裂砂浆，厚度35mm不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹 子压入裁好的耐碱网布， 要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。 先压入 一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧， 严禁干搭。 阴角处耐碱网格布要压茬搭 接，其宽度50mm阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm网布铺贴要平整， 无褶皱，砂浆饱满度达到 100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂

18、直 度。在门窗口角处洞口边角应 45斜向加铺一道耐碱网布，耐碱网布尺寸宜为 400mm300mm抗裂层施工注意事项： 在抗裂层施工前，应在窗框与保温隔热层之间设置 5mr厚预制长条薄板，待 抗裂层施工完后取出，留做外窗框注胶用。 抗裂层的平整度控制首先要求隔热保温层的平整度达到标准，达不到要求的应先用保温隔热浆料找平； 窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴 好，接着施工大墙面； 在耐碱网格布搭接时， 应将底层耐碱网格布压入抗裂砂浆， 后随即压入面层耐碱网格布。 施工作业面上应准备一些未拌和的抗裂剂， 在耐碱 网格布无法压入抗裂砂浆时， 可用扫帚等工具在墙面上抛洒一些抗裂剂， 使其湿

19、润，并使抗裂砂浆不粘抹子，随抛随抹。抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普 通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。加强层做法： 首层外保温隔热的封墙面，耐碱网布二层加强处理。其余各层阴角、阳角以 及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。六材料与设备：1. 主要材料：界面砂浆、无机保温砂浆、耐碱玻纤网、锚栓钉、抗裂砂浆、饰面层材无机 保温砂浆系统的配制： .界面剂按料浆需用水：干粉料=0.250.30 : 1 （重量比），先将水加入搅 拌容器中，再将隔热保温砂浆干粉料放入搅拌容器中， 搅拌35min,静置5min做 二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制

20、好的料浆 应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 . 保温砂浆按料浆需用水：干粉料 =1.1 ： 11.3 （重量比） ，先将水加入搅拌容器中，再将隔热保温砂浆干粉料放入搅拌容器中，搅拌35min,静置5min做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆 应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。 . 抗裂砂浆的配制：按料浆需用水：干混料二0.200.25:1 （重量比），先将水放入搅拌容器中, 再将抗裂砂浆干混料倒入搅拌容器中，搅拌 45min,使料浆成均匀膏状体，静置5min做二次搅拌，即可使用。料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1.5h内 用完。2

21、. 施工机具电动式砂浆搅拌机、 垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、 水桶、 剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。检测工具： 经纬仪及放线工具、托线板、方尺、控针、钢尺等。总包方为本工程提供： 外脚手架、室外垂直运输设备，现场施工所需水、电，工人住宿所需临建 设施，以上周转材料， 分包方验收使用， 分包方必须保证其使用功能， 清理刷油， 保证质量。对原材料检查验收： 对材料和设备的品种、规格、数量、包装、外观和尺寸等进行检查验收， 并应经监理工程师（建设单位代表）确认，形成相应的验收记录。 对材料和设备的质量证明文件进行核查， 并经监理工程师 （建设单位代 表）确认，纳入工程技术档

22、案。 进入施工现场用于外墙保温隔热工程的材料均应 有出厂合格证、 中文说明书及相关性能检测报告； 成套技术应有有效期内 （一般 不超过 2年）的型式检验报告。七质量控制 经审批的施工技术方案的要求施工，做好每层的原始施工记录和隐蔽验收工 作，做到上道工序不验收下道工序不开始。施工前样板： 施工前应在现场先进行样板件的施工，经有关方确认后方可进行大面积施 工；对工人进行现场交底， 统一实训后上岗， 质检员在工序结束后验收并提出整 改措施，出具工序验收单。隐蔽工程：外墙保温隔热砂浆节能工程应对下列部位或内容进行隐藏工程验收， 并应有详 细的文字记录和必要的图像资料 （当施工中出现本条未列出的内容时

23、， 应在施工 组织设计、施工方案中对隐藏工程验收内容加以补充）：1 保温隔热层附着的基层及其表面处理；2保温隔热砂浆分层施工，与基层及各层之间的粘结； 3饰面层的基层施工、面层的粘结或固定、保温隔热层、饰面层的防水及密封 处理；4 增强网铺设；5 墙体热墙部位处理；6 嵌填做法、防水处理；7 被封闭的保温隔热材料厚度； 8阳角、门窗洞口保温隔热层加强处理。十、 质量控制点 1基层处理：要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔 掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；2. 料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保 35mi n；严格控制水灰比和抹灰 时间，保证施工质量3. 配制好的砂浆应注意防

24、晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。未 用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；4. 确保分层抹灰的间隔时间， 抹灰应朝一个方向抹压， 不可抹得太厚， 防止出现 气泡；5抗裂砂浆的厚度控制：抗裂砂浆层厚度为35mm墙面无明显接茬、无明显抹痕， 墙面平整、门窗洞口、阴阳角垂直、方正；6. 每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用；7. 施工应按每个检验批制作不少于 3组的同条件养护试件， 检测保温砂浆导热系 数、干密度和压缩强度。保温砂浆的同条件养护试件应见证取样送检。十一、质量 检验批划分1. 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000

25、m面积划分为一个检验批， 不足1000 m2也为一个检验批。检验数量应符合下列规定：每 100m至少抽查一处，每处不得少于10 m2,每个检验批抽查至少不少于3处；2 . 验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单 位与监理(建设)单位共同商定。十二、 验收标准1 主控项目 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查与验收，其品种、质量、性 能必须符合设计要求和相关标准的规定。检验方法： 检查产品质量合格证明文件、 进场验收记录、 有效期内的型式检验报 告、现场抽样试验报告和施工记录。 所用材料的导热系数保温层厚与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差

26、；检验方法：钢针插入和尺量检查，观察检查。 保温层与墙体以及各构造层之间必须黏结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层 无粉化、起皮、爆灰。检验方法： 观察检查、 用小锤轻击和检查基层墙体与界面砂浆的拉伸粘结强度检 验报告。2. 一般项目 .表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致； 护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面 平整； .孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面平整、洁净，管道后面平整。第四章、屋面节能保温施工方案1. 材料选择屋面保温为U型、 材料玻化微珠保温砂浆120厚导热系数0.70W/(mk)，容 重为不大于 301 kg-400kg/m3 ，

27、材料进场后由材料员进行外观验收，检查容重。 计算其重量检查容重是否超标， 办理验收手续和记录， 然后进行原材料见证取样 送检，由安徽省二站检测站检测。 保温材料堆放要注意防潮， 防止破坏污染环境，防水材料，出厂质量证明文件应齐全， 使用国家认证的厂家和有材料质量证 明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用一、隔气层施工方法：材料准备材料：防水隔气层材料采用聚氨酯防水涂料二、主要机具1、基层清理工具：开刀、凿子、钢丝刷、扫帚、抹布2、涂料涂覆工具：滚子、刮板、刷子三、作业条件：1、在基层做隔气层之前， 雨水管、 通风预留洞及烟道预留洞均已做完并经验收， 管周围缝隙用 C20 细石混

28、凝土填塞密实（楼板底需支模板）。2、操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检查验收合格后，方 可全面施工。四、操作工艺聚氨酯防水涂料施工工艺流程：清扫基层f涂刷底胶1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤 其是落水口管根等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。 表面必须平整，凹陷处要用1 : 3水泥砂浆找平。2、底层：用热沥青均匀涂刷。五、质量标准1 、所用隔气层材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标 准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方 可使用。2、隔气层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。3

29、、表层如发现有不合格之处， 应按规范要求重新涂刷搭接， 并经有关人员认证六、成品保护1 、隔气层操作过程中；不得污染已做好女儿墙墙面等。2、隔气层做完之后，要严格加以保护，在地面未做之前，任何人员不得进入， 也不得在屋面内堆积杂物。3、排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。七、应注意的质量问题 隔气层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀，造成空鼓，严重者2、屋面保温施工1. 材料及要求：2. 材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范 的规定，应有试验资料。3. 材料：玻化微珠 保温砂浆配合比 1:34. 主要机具：5. 机动机具：搅拌机、平板振捣器。6. 工具

30、：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。7. 作业条件8. 铺设保温材料的基层（找坡层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设 保温材料。3、操作工艺1. 工艺流程：基层清理一弹线找坡一保温层铺设一抹找平层。2. 基层清理：找坡层表面应将杂物、灰尘清理干净。3. 弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚 度范围。4 。保温层铺设：5. 松散保温层铺设：6. 松散保温层： 4。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料 应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺 设厚度不宜大于150mm压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物

31、。4. 质量标准1. 松散材料保温层施工应符合下列规定 :2. 铺设松散材料保温层的基层应平整、干燥和干净。3. 保温层含水率应符合设计要求。4. 松散保温材料应分层铺设并压实，压实的程度与厚度应经试验确定。5. 保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保 温层应采取遮盖措施。5. 主控项目 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须 符合设计要求， 出厂合格证、 质量检验报告和现场抽样复验报告， 保温层的含水 率必须符合设计要求。6. 一般项目保温层的铺设应符合下列要求 :松散保温材料 : 分层铺设，压实适当， 表面平 整，找坡正确保温层厚度的允

32、许偏差 : 松散保温材料和整体现浇保温层为 +10%， -5%；检验方法 : 用钢针插入和尺量检查， 造成大面积起鼓包。 因此在涂刷防水层 之前，必须将基层清理干净。3. 水泥砂浆找平层施工 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于 3% 。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净， 墙上四周必须弹出水平标高控制线( 50 线)。孔洞、管线应事前预埋、预留，严 禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起 皮等现象，表面平整度w 5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m x 6m。 在檐口

33、、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前， 现场要进行基层检验： 一般是将一块薄膜覆盖在找平层上， 经 过一夜后第 2 天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。(4)防水层施工 冷底子油的涂刷A. 基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B. 涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂 刷后宜在当天铺完防水层， 但也要根据具体情况灵活确定。 如多雨季节、 工期紧 张的情况下， 可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材， 这样可以防止雨水渗入找 平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C. 一次涂的面积，根据基层处理

34、剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过 大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响 下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A. 卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺f铺贴卷材f收头处理、节点密圭寸f清理检查修整f保护层施工B. 铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C. 施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如 屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然 后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向， 减少搭接。D. 搭接方法

35、及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法， 上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。 平屋面卷 材搭接缝应顺水流方向搭接： 搭接缝应顺年最大频率风向搭接。 叠层铺设的各卷 材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接， 搭接缝应错开。 接缝宜留在屋面 或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密圭。卷材搭 接长度：长边100m m,短边150mm。E. 屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a. 檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填 密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽 内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b. 天沟、檐沟、水落

36、口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时， 水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实， 防止该部位 在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径 500mm 范围内用防水涂料或密封材料 涂封作为附加增强层，厚度不少于 2mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不 同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10m m、深10mm 的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受 雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于 30mm,干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺 贴卷材应从沟底开始， 顺天沟从

37、水落口向分水岭铺贴， 边铺边用刮板从沟低中心 向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭 接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。 铺至水落口的各层卷材和附加增强层， 均 应粘贴在杯口上， 用雨水罩的底盘将其压紧， 底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘 接，底盘周围用密封材料填封。C.泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒， 因此为增强接头部位防水层的耐久性， 一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂 料作为附加增强层。 泛水部位卷材铺贴前， 应先进行试铺， 将立面卷材长度留足， 先铺贴平面卷材至转角处， 然后从下向上铺贴立面卷材。 如先铺立

38、面卷材， 由于 卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。 卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内， 用压条钉压平，再用密封材料密封， 最后用水泥砂浆抹封凹槽。 如无法预留凹槽， 应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上， 用密封材料封严， 再将 金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板， 盖板与立体墙间用密封材料封固或 采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d. 伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似， 所不同的是流水方向不应有逆槎， 排气孔阴角处卷材应作附加增强层， 上部剪口 交叉贴实或者涂刷防水

39、涂料增强。 伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似， 但应加 铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密， 。附 加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e. 阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密， 宽度为距转角每边100mm,再铺一 层卷材附加层。F节点处理a.天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡， 转角处应抹成规定的圆角。 找坡（找平层） 宜用水泥砂浆抹面。厚度超过 20mm 时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。 如天沟、檐沟过长， 则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带， 分格缝需填嵌密 封材料。大面积防水层施工前， 应按设计需要先铺附加增强层， 屋面与天沟交角 和天沟上部宜采

40、取空铺法， 沟底则采取满粘法铺贴。 卷材附加增强层应顺沟铺贴， 以减少卷材在沟内的搭接缝。b. 穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。 直接穿过防水层的管道四周找 平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留 10mmX 10mm的槽，填嵌密封 材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套 管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑 料，每端留深 10mm 以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c. 分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好， 则有可能成为漏源之一。

41、 分格缝应按设计要求填嵌 密封材料。 分格缝位置要准确。 一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯 （或聚乙 烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、 密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d. 阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。 由于交接处应力集中， 往往先 于大面积防水层提前破损， 因此在这些部位应加做附加增强层， 附加增强层可采 用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。 阴角处常以全粘实铺为主， 阳角处常采用空 铺为主。附加层的宽度按设计规定， 一般每边粘贴 50mm 为宜。也可采用密封材 料涂刷 2mm 厚作为附加层。e. 防

42、水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘 50100mm,并留凹槽以便防水 层端头压入凹槽， 嵌填密封材料后不应产生阻水。 防水层在泛水部位收头距屋面 找平层最低高度应不小于 250m m,待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一 处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并 能顺直、平整。f. 将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先 刷界面剂一道，厚23mm,再用1 : 2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进 10mm，此处周围堵嵌油膏。(5)保护层施工：每个部位经防水试验 24 小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保 护层施工。保护层的

43、施工做法应符合设计要求。4. 成品保护(1) 屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵 塞水落口。(2) 雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水 知识的人员进行管理。 不能随意在屋面上增加设施， 堆重物或杂物， 更不能随意 凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。(3) 施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。 防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。5. 屋面防水质量控制措施(1) 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒 振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初

44、凝前，用铁抹子收光。(2) 对屋面防水进行 48 小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下 一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。(3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R 50m(4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。(5) 屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方 案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。6. 屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求由于坡屋面结构坡度较陡， 为了工程的施工能安全进行和完结， 施工中将安 全作为一个重点来抓。 施工前由技术部和质安部组织

45、所有参加屋面工程的人员进 行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。4、屋面瓦施工 挂瓦条施工要求按主瓦面尺寸及瓦面出檐口尺寸定位，挂瓦条安装要求牢固、 均匀、平直、坡度一致，平整度误差不超过土 5mm，挂瓦条钉距：72屋面及檐 口部位350mm-450mm,其它部位不超过500mm,挂瓦条悬臂长度不超过100mm。 固定钉要求无松动现象，否则需补钉。挂瓦条钉设后，需带通线验收，合格后方 可开始挂瓦。1、膨胀栓固定：使用8*100 mm、10*160 mm膨胀螺栓将挂瓦条、保温板 一起固定在屋面混凝土内， 膨胀螺栓必须钉在防水板波峰， 进入混凝土屋面层不 小于40mm。如钉孔位置打偏，

46、务必拔出，在相邻的波峰重新打孔，并用环氧树 脂胶密封废弃的孔洞， 保证不会漏水为合格。 同一根挂瓦条上膨胀螺栓不得少于 2个，螺栓间距保持在 350mm-500mm为宜。2、挂瓦条间距及水平方向平整度依据屋面瓦的规格及搭接长度而定。在挂瓦 条上钻孔时使用防腐木间隔条以固定两根挂瓦条的间距， 挂瓦条间距为屋面瓦长 度扣除上下两片瓦搭接长度， 木间隔条长度等于挂瓦条间距减去挂瓦条宽度。 水 平方向拉水平线为基准控制平整度达到规范要求。本工程要求主瓦出檐口68cm，最下一道“挂瓦条”距离檐口距离为 31.5-（68）cm,其它挂瓦条净距 为23.5cm，最下边支撑屋面檐口瓦的防腐木条距离檐口 2cm

47、且必须高出正常挂 瓦条 1520mm。3、钻孔注意事项：使用冲击钻打孔时，应脚踩挂瓦条避免移动，尽可能使钻 头与屋面垂直， 以保证螺栓钉下去后不会使挂瓦条产生位移。 钻孔时应根据膨胀 螺栓的长度， 在钻头上做醒目的限位标志， 以保证钻孔的深度与螺栓长度一致并 不至穿透结构砼层。4、挂瓦条调平：为保证挂瓦后屋面整体平整度，需要保证挂瓦条的平整度， 从屋脊到檐口拉线 90及 60（与屋脊夹角）作垂直平整基准，如果高差大 于规范或设计要求， 需要通过在挂瓦条下垫木块或调换挂瓦条的厚度来调整达到 要求。（三）沟瓦安装在脊沟底附加卷材防水上铺设宽度 600mm的10mmX 10mmX 1mm钢丝网一 道

48、，钢丝网压在两侧的挂瓦条下不少于 150m m,且必须有膨胀钉固定，然后从 脊沟的上口到下口拉线铺设防水抗裂砂浆， 待砂浆稍干后从下往上按坡度铺设沟 瓦，沟瓦下砂浆必须饱满密实，沟瓦两边必须压在主瓦下 25mm。（四）主瓦安装主瓦从檐口往屋脊处由下向上安装，上下错缝搭接，左右顺常年主风向搭接， 瓦下沿成一条水平线。 每片瓦用两颗 4*40 mm 的不锈钢自攻螺丝固定在挂瓦条 上。遇瓦片无法固定（如屋脊、沟瓦两侧等）的特殊情况时，需在瓦片上口切缝 并用1.2mm的铜线固定在挂瓦条上，主瓦搭接宽度符合要求，主瓦出檐长度为 6080mm,主瓦安装平整度20mm。（五）脊瓦安装坡度小于 50的脊瓦用防

49、水抗裂砂浆座浆固定。坡度大于 50的脊瓦，需同 时在瓦片上口切缝并用500mm长1.2mm铜丝按瓦尺寸预先固定在脊口预埋的 膨胀栓钉或挂瓦条上。 72塔楼八角处脊瓦，需在瓦片上口切缝并用500mm 长 1.2mm铜丝固定在预钉的膨胀螺栓或挂瓦条上，并在脊瓦上表面用4*40不锈钢钉贯入脊瓦的下卧砂浆里， 且要求主瓦全部钉防风扣。 在脊口部位挂瓦条固 定后，钻孔钉膨胀钉固定铜丝。所有屋脊处（含斜屋脊）均需在防水板临时固定后，用10X10X 1mm的钢丝网在脊口两侧各 150mm 宽用钢钉固定在钢筋混凝土结构层。当挂瓦条固定后， 挂 瓦前 用 Mb7.5 的 抗裂水泥 砂浆沿 钢丝 网 300mm

50、宽 范 围内 甩浆压实 30mm-50mm厚，12小时内喷水养护。水泥砂浆内掺聚合物及杜拉纤维，砂浆强 度为M7.5。脊瓦安装要求顺直，瓦口咬合坡度及标高一致，脊瓦需覆盖主瓦 20m m。主瓦压住沟瓦两边下口长度 25mm。（六）72塔尖顶部瓦安装72塔尖上部两片瓦范围内周圈用 10X 10X 1mm钢丝网片封闭，并用钢钉固 定在结构面，采用挂贴相结合的办法。瓦片距塔顶结构3050mm处用砂浆收成 50mm 的圆弧，砂浆面要求压光无开裂。第五章、幕墙、门窗方案1. 材料选用、加工、运输（ 1 ） 材料的选用本工程使用的各种材料， 均根据施工图纸要求选定， 本工程门窗、 幕墙采用断桥 隔热铝合金

51、型材、玻璃采用 6+12A+6LOW-E 。（ 2） 原材料质量控制在购料前， 工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、 检测，符合 要求始进行订货。 材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行 检验，对门窗、幕墙见证取样送检要进行七性试验。2. 产品加工与运输 （ 1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内， 确 保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定， 不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏

52、差严格按行业标准执行。加工完毕的构件， 按其 5抽样检查， 且每种不得少于 5 件；当其中一件不合格 时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（ 2） 成品、半成品包装运输 因为塑钢门窗是用来作装饰用的， 因此对出厂的门窗框、 门窗扇等均采取用工程 保护胶带粘贴在材料表面， 带包装运到现场。 以防止在运输、 安装后受到磕、 碰、 磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗， ?应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。 型材包装后装车时

53、，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止 车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型 材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每 20 块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、 门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹， 尺寸较大不便包裹 者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。1.1.3 现场安装（ 1） 门窗、幕墙施工工艺流程准备工作一测量、放线一确认安装基准一安装门窗框一校正一固定

54、门窗框一土建抹灰收口一安装门窗扇一填充发泡剂一塞海绵棒T门窗外周圈打胶一安装门窗五金件一清理、清洗门窗一检查验收（ 2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后， 先对图纸进行熟悉了解。 不仅要对门窗施工图要了 解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格） ，不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提 供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等， 做到相互配合，

55、确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞 口的平面位置、 标高及洞口尺寸等偏差。 要求洞口宽度、 高度允许偏差 10mm， 洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装 前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门 窗安装的平面位置及标高。a门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据， 求得该部位门窗平面位置偏 差值的平均数V1 （本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率 最大的偏差值 Q1。当出现概率最大的偏差值 Q1 的出现概率小于

56、 50%时，门窗安装平面位置为：门 窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1 ;当出现概率最大的偏差值 Q1 的出现概率大于 50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论 位置加上出现概率最大的偏差值 Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值 A 。根据本楼层所有门窗标高 偏差值求得偏差值平均数 V2 (本值有方向)及出现概率最大的偏差值 Q2。当出 现概率最大的偏差值 Q2 的出现概率小于 50%时，本楼层门窗的安装标高为：门 窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2;当出现概率最大的偏差值 Q2 的出现概率大于 50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高 加上出现概率最大的偏差值 Q2。 逐个清理洞口。2) 人员准备 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性， 使全体施工人 员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、 规范及施工现场安全管理有关规定及 安全生产准