(完整版)贮罐内壁防腐方案

1、贮罐内壁防腐蚀涂装方案一、概述无论油罐大小，其设计寿命一般都为 20 年，但由于其贮存的油品可能含有 有机酸、无机盐、硫化物及微生物等杂质，会对钢铁造成腐蚀，所以油罐的使用 寿命往往会缩短至 5 年左右，有的甚至使用一两年就报废了， 因此对油罐的防腐 蚀处理是十分必要的。另外，油品在贮存过程中不是静态的， 油品在罐内流动或振荡， 会使防腐蚀 涂层界面产生静电， 导致爆炸、 火灾等事故发生的可能性增加， 所以油罐防腐蚀 涂料必须具有良好的抗静电性能。油品贮罐内涂装抗静电防腐蚀涂料， 与其他工业涂料的要求有较大区别， 它 必须满足两项要求：第一，除抗静电外，必须对钢铁有优良的防锈能力。罐内涂 层处

2、于油品浸泡状态， 而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而 腐蚀钢材；第二，必须长年耐油品浸泡，而且不污染油品或诱发油品变质。二、油罐抗静电防腐蚀涂料的防腐蚀机理1、石油贮罐导静电漆层中的粘结剂组分本身是绝缘体，当添加导电填料所 占体积比例达到一定值、 相应绝缘性能聚合物的堆积密度小到一定值时， 漆层结 构内的导电填料粒子， 就能相互接触或相互接近到两个导电粒子之间的聚合物膜 很薄，薄到电子能克服势垒在漆层内流动，从而具有抗静电功能。因此，抗静电 漆层与油品贮罐内壁的接触面， 形成了极多由导电填料粒子与铁元素直接接触的 微电池。若导电填料的标准电极电位比铁的标准电极电位较负， 导电填

3、料粒子便 成为放出电子的阳极， 使贮罐钢板成为接受电子的阴极而受到防腐蚀保护， 反之，便使铁成为腐蚀电池的阳极，使贮罐钢板腐蚀速度大大加快，导致加速贮罐腐蚀 穿孔2、抗静电防腐蚀涂料大多数是使贮罐壁成为腐蚀电池的阳极，漆层作为阴极覆盖在阳极表层，因此，漆层必须能阻隔水分、氧气渗透到铁的表面才能防止 铁的腐蚀，一旦让水分氧气等介质渗透到铁的表面， 铁的腐蚀就会加剧。增加漆 膜涂层的厚度的直接效能是加强涂层的抗渗透性能，提高阻隔水分等介质的能 力，使水分等介质渗到铁表面时间延长及渗入的水分数量减少。三、推荐方案根据以上分析，和多年的实际应用及施工经验，我们推荐以下2种方案:序号工艺及材料配套防腐层

4、总厚度适用油品万案一1、基材处理，动力工具除锈 达St3级，或化学除锈。2、涂刷渗透性环氧带锈防锈 底漆二遍，厚度 60卩m；3、涂刷环氧导静电防腐面漆 三遍，厚度120卩m。 180 1 m适合贮存比较洁净，杂质含量很低的油品。万案一1、基材处理，动力工具除锈达St3级；2、涂刷渗透性环氧带锈防锈 底漆二遍，厚度 60卩m；3、刮涂环氧鳞片胶泥一遍，厚度500卩m;4、涂刷环氧导静电防腐面漆二遍，厚度80卩m。 6401 m适合贮存杂质含量较 高，腐蚀性较大的油 品。防腐工艺与流程:除锈：鉴于该贮油罐为旧罐，罐内残留大量煤油及锈迹。因环境条件制约, 若不能用机械除锈，也可用化学除锈。清洗：在

5、化学除锈前，首先进行除油清洗，将残留的煤油先清洗干净，再进 行除锈处理，其工序要求严格，必须请专业清洗人员进行清洗。在除锈完毕后再进行防腐处理，涂刷底漆，刮涂胶泥，以及涂刷面漆。在喷漆完毕，漆膜实干后（一个星期时间） ，再进行一次表面清洁，以保证 罐内漆膜表面清洁，防止今后污染罐存物。四、主要防腐材料：1、底漆：渗透性环氧带锈防锈底漆：这是一种渗透型双组分环氧漆， 含有氧化铁及特殊防锈颜料， 以增强防腐蚀 性能、提高老化后的重涂性能。该产品漆膜干燥快， 附着力好，机械性能好， 可直接涂装在带有残已锈的钢 铁表面，抑制锈蚀的发展，而且能将残锈逐步转化为有益的保护性物质。2、面漆：环氧导静电防腐面

6、漆：该涂料由环氧树脂、 特殊颜料、导电填料组成， 该涂料具有较优异的抗静电 和防腐能力、附着力强。3、环氧鳞片胶泥环氧鳞片胶泥是以环氧树脂为基料， 加入玻璃鳞片、 适当填料及助剂制成的 厚浆型涂料。涂膜中呈平行分布的片状玻璃鳞片及适当填料大大延长了介质的渗 透途径，使涂层比常规的环氧涂料具有更高的抗介质渗透能力， 延长了涂层防腐 寿命。同时涂层坚韧耐磨，机械强度高，表面平整，特别适合于重防腐领域的防 腐蚀涂装。五、施工参考1、施工前处理底材，采用机械打磨除锈，若条件不允许，可进行化学清洗除油，再进行化学除锈，要求基材表面无水、无油、无尘。2、待底材处理好后即可涂刷底漆， 底漆为双组份， 使用前

7、按比例混合均匀， 现配现用，一般该底漆需涂刷 2 道，每道间隔 4小时，建议涂层厚度为 60-80微 米。3、采用刮涂的方式进行环氧鳞片胶泥层的施工，刮涂厚度不宜过厚，一般 控制在500卩m800卩m,胶泥层完全干燥后应对不平整的刮痕进行打磨。4、待底漆或胶泥层完全干燥后 （ 24小时）可涂刷面漆， 该漆为双组份涂料， 使用前按比例混合均匀, 现配现用,施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可, 一般需涂刷 2-3 道,每道间隔 12小时,建议涂层每层厚度 4060微米。5、在漆膜完全干透后, （原则上七天以上） ,再进行一次表面清洗,以达到 洁净。六、注意事项 ：1、所有涂料的施工必须在无水的

8、环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能 接触水,否则影响涂层的防腐性能。2、产品性能及指标见说明书。3、施工前,建议将罐体上连接的输出、入管道封闭,以避免管内残留液体 流出,产生危险。待整个罐体防腐清洁完成后再打开。4、若施工时油品贮罐需重点防火,则整个施工过程禁止使用金属工具、管 架,除锈只能化学除锈,不能喷砂和机械除锈（即使铜刷也不行） ,使用搭架时 只能用木质或竹类搭架。从根本上杜绝任何火花出现,清除完全隐患。此方案仅供甲方参考,因涉及工程安全性,最后的施工方案及程序由甲方 确定。七、工程报价（单位：元/ m2）1、方案一:材料名称遍数人工费材料费综合费（管理费、 税金等）合计基材处理4.

9、001.00底层渗透性环氧带锈防锈底漆2遍6.007.506.0050.50面层环氧导静电防腐面漆3遍8.0018.00合计18.0026.502、方案二:材料名称遍数人工费材料费综合费（搭架费、 管理费、税金等）合计基材处理4.001.008.0092.50底层渗透性环氧带 锈防锈底漆2遍6.007.50中间层环氧鳞片胶泥1遍8.0040.00面层环氧导静电防 腐面漆2遍6.0012.00合计24.0060.503、贮罐内表面积序号项目规格内表面积1立罐 4m*h6m100.482立罐 5m*h4m102.053卧罐长 6.24m* 宽 1.51m*高 2.52m57.94卧罐长 3.12m* 宽 0.75m* 高 1.26m1