(完整版)旋挖钻施工技术交底

1、合肥市包河大道高架旋挖钻施工工艺技术交底交底人：复核人：接收人：日期：技术交底书工程名称合肥市包河大道高架施工单位中铁十局施工部位桩基交底时间2011-3-5-11 -技术交底内容及要求:1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺 标准，指导、规范桩基作业施工。2、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥 墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。目前国内常用的 德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。3、施工方法及工艺要求3.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技 术的要求，须作准备工作如下：首先确

2、定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确 放出桩位。钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填 土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送 提供便利。钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m。筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。3.2泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于 15,可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施 工时随着孔深

3、的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头， 防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孑L内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于 下一基桩钻孔护壁中。3.3埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用 旋转钻机钻孔比钻头大约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m,埋 设钢护筒，护筒内径比桩径大 20cm,还需满足孔内泥浆面的高度要求，在 旱地或筑岛时还高出施工地面 0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护 筒埋置到较坚硬密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回 填黏土并分层夯实；护筒顶面中

4、心与设计桩位偏差不大于 5cm,倾斜度不大 于1%水中用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。护筒埋入河床面以下1m水中平台上按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必 要时打入不透水层。在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于 5cm,倾斜度不得大于1%3.4钻机就位及钻孔341钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装后的底 座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，技术负责人 对钻机就位进行检查。342钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图， 挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及

5、适 当的泥浆比重。3.4.3钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待 钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测， 不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取 样渣保存。344钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况 发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂 牢。3.4.5当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行 检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师 认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3.5清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含

6、钻渣量等指标符 合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各 项指标符合要求后立即进行清孔。3.6钢筋笼的制作、安装详见钻孔桩钢筋笼技术交底。3.7安装导管导管采用 25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导 管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑 速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上 顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节 中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下

7、端不得有法兰盘。 采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 mm400mm的空间。3.8水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地 进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出 或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确； 应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面 高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在13m同时 应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持 轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管， 使其脱开钢筋

8、骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和 工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐 徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出 管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升， 可米取以下措施： 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混 凝土的流动性过小。 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底 口 3m以下和1m以

9、上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出 来后向上的冲击力。 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m5m以后，适当提升导管，减小导管 埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时 应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以 免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管 外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土 提升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度

10、要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆 挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保 桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌 100cm以上，以便灌注结束后将此 段混凝土清除。在灌注混凝土时，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据 规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测 试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等 检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的 异常现象等，应指定专人进行记录。灌注水下砼时，

11、应经常探测孔内混凝 土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅， 导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非 常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤 法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于 10cm重量不小于5kg。用绳系 锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面 （或表面下10-20厘米） 根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所 提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能 太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤 快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠

12、的原因，就容易发生误测。探 测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。3.9泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废 弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做 妥善处理。3.10质量检测验对于桩长大于50米的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼安装时预埋声 测管，成桩后采用声波透射法进行检测。对于桩长少于50米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定。3.11施工注意事项1. 避免工程质量通病（1）预防塌孔a. 在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶 体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石，低锤冲击，使粘土块、

13、片石挤入孔 壁。b. 如地下水位变化过大，采取加高护筒、增大水头等措施。c. 严格控制冲程高度。（2）预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动或低锤密击，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。（3）预防斜孔与纠偏a. 安装钻（冲）桩机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头（冲锤）、护 筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。b. 已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填 平，慢速转动锤密击，往复扫孔纠正。(4) 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深 度位置不符合要求a. 钢筋笼过长时应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。b. 钢筋笼在运输和吊放的过程中，按要求

14、设置加劲箍，并在钢筋笼内 每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆 除。c. 在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根 据保护层的厚度及孔径而定。d. 清孔时将沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。e. 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后， 要采取措施固定好位置。f. 对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，要从新加工 后再使用。(5) 预防断桩a、混凝土塌落度应严格按设计要求规范要求控制。b、边灌混凝土边拔导管，做到连续作业。灌注时勤测混凝土顶面上升 高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。

15、3.12钻孔桩允许偏差表1钻孔桩钻孔允许偏差序号允许偏差（mr）孔径S摩擦桩不小于设计孔径不小于设计孔深孔深不小于设计孔深，并进入设计柱桩土层li孔位中心偏群桩倾斜度表2钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mr）钢筋骨架在承台底以下长度士 1002钢筋骨架外径士 103主钢筋间距士 104加强筋间距士 205箍筋间距或螺旋筋间距士 206钢筋骨架倾斜度0. 5%7骨架保护层厚度士 208骨架中心平面位置209骨架顶端高程士 2010骨架底面咼程士 503.13安全措施1.按照施工方案的要求作业。2. 严格执行安全生产、消防安全、文明施工、劳动职业健康的规章制 度，以及安全施工管理的有关条例

16、，严格遵守各项施工作业的安全操作规 程。3. 严格遵守安全劳动的规章制度，进入施工现场必须按规定正确戴好 安全帽，高空作业必须穿戴安全带，不得穿硬底鞋，施工作业应按规定穿 戴劳动安全防护用品。在施工区域不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、凉鞋。4. 施工现场临时用电，必须按照施工现场临时用电安全技术规程 的要求进行三相五线配电，所有用电设备必须装设漏电保护装置，要实行“一机、一闸、一漏、一箱”，电器设备及电箱应有防雨、防水措施，用 电设备以及金属外壳必须接有可靠牢固的接地或（接零）保护，防止人体触电，用电安装、接线及拆卸必须由持证电工实施。5. 施工机械及施工机具，必须符合安全的要求，作业前应检查机械

17、、 机具的连接罗丝、接头、滑轮、制动器、钢丝绳及电气等各部位是否正常、 安全可靠方可使用，转动及传动部位应有安全防护装置，防止人体接触。6. 机架要保持平衡稳定，防止倾翻，在松软地面环境下施工时，要预 防地面下沉，确保施工过程及移机行走的安全，机架起吊物件时下面及周 边禁止站人，严禁上下抛掷物件。7. 严禁违章指挥；严禁违章作业；严禁酒后操作；机械作业时，操作 人员不准擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。8. 雷雨、台风季节，就装有避雷器，接地电阻不得大于 4Q,遇有行雷 闪电，作业人员应远离桩机，遇有大暴雨和台风，以及六级以上大风等恶劣气候应停止施工作业，并应做好防雨、防风、防雷的安全措施。9. 施工作业时，必须注意上空的高压电线，机架与高压电线必须保持 符合规定要求的安全距离。10. 在施工范围要设置安全围栏，张挂安全标志和警示牌以及配备消防 灭火器。11. 严禁在高压线下方施工及作业，须作业的机架与高压线垂直距离 （220KV必须保持不少于4m（ 10.5KV）不少于2m的安全距离，作业完毕必须远离高压线范围以外。12. 电焊等特种