BK20P2井施工总结

1、十屋油田BK20P2 井冲砂施工总结中国石化东北油气分公司2012年 9 月 19日十屋油田BK20P2 井冲砂施工总结井段： 2259-2263m编写人：帖奇珍审核人：倪晶波队长：张强施工单位：东北石油局工程公司试油二队完工日期： 2012 年 9 月 19 日一、施工目的解除近井污染，改善地层的渗流条件，评价储层产能。二、基础数据完井日期2012.3.23水泥返高 (m)地面完钻井深 (m)2708.00固井质量完钻层位沙河子组钻井泥浆密度1.15 g/cm 3补心高 (m)5浸泡时间 (d)油补距 (m)5.1钻井液漏失无最大井斜2330.73m/85.50 井涌无原人工井底 (m)已射

2、孔层位砂面 (m)已射孔井段 (m)2258-2260m、 2183-2185m2116-2118m、 1908-1910m灰面 (m)油层厚度 (m)桥塞面 (m)层数三、套管数据套管类型外径 (mm)内径 (mm)钢级壁厚 (mm)下入深度 (m)表层套管244.5222.4N8011.05248.35技术套管177.8161.7N808.051541.59技术套管177.8159.42N809.192270.00油层附近1840.52,1851.32,1884.49,1895.57,短套管位置 (m)1994.87,2005.95,2137.65,2148.69,接箍位置（工程深度）21

3、70.97,2182.05,2193.28,2204.37（ m）四、施工过程工序施工内容2012 年8 月27 日7:00-11:00通井机搬迁上井。11:00-28日 7:00平整井场，同时备水25m3，并配制为5KCl 水溶液。搬迁上井注：5 吨自吊车运送值班房、 10m3计量罐、油管架、发电机往返两次 40 公里。两吨自吊车运送库房、发电机往返两次40 公里。28 日7:00-13:30通井机就位立塔，摆驴头，提出抽油杆2 根。工序施工内容28 日 13:30-18:30连接泵车管线，泵车大排量反循环洗井至进出洗井口液性一致， 排量 580L/min ，泵压 3.1MPa，冲砂洗井用

4、5KCl 水溶液33360m。出口返出原油 6.5 m ，返出水 7m。（泵车洗井工作 4 台时。）28 日 18:30-29 日 7:00 做提杆柱前准备。29 日 7:00-21:00提出井内抽油杆。 （期间 9:00-11:00 接收起抽油杆柱48.9mm平式油管 90根。）及泵挂管柱21:00-23:30 拆井口，安装 SFZ18-35 型半封防喷器及简易自封。23:30-30 日 12:30 提出井内全部油管。30 日 12:30-31 日 8:00 下冲砂管柱至 1917.66m。8:00-16:00 泵车反循环冲砂至笔尖井深 2273.91m。16:00-17:30 泵车反循环洗

5、井3 周，出口无砂返出，泵压 2.4MPa，冲砂排量 560L/min ，用 5KCl 水溶液 65m3。出口返出水 6m3，原油 0.7 m3管柱结构：48.26mm笔尖 +48.26mm油管 47 根+变扣 +73mmN80 平式油管 191 根。17:30-18:30将管柱提至笔尖底界井深2075.18m，安装井口。注：泵车冲砂工作11 小时。31 日 18:30-9月 3 日 13:43维护井场，等待施工方案。液氮气举13:43-16:30液氮反举，泵压由 019MPa，排量 0.65-0.98m 3/min ，33共注入液氮 15.63m ，出口返出水 18m。3 日 16:30-4

6、日 7:00控制放喷排液，放空井内氮气，井口油压由排液333。190MPa，排出水 6.5m，累计排出水 24.5m、原油 0.7m工序施工内容4 日 7:00-10:30拆井口，安装 SFZ18-35 型半封防喷器。10:30-11:30 下冲砂管柱至笔尖底界井深 2184.41m 处遇阻。11:30-16:30 泵车大排量反循环冲洗至笔尖底界井深2258.48m。冲砂16:30-19:00 泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致，泵压33返出3.2MPa，排量 580L/min ，用 5KCl 水溶液 60m，出口返出水 7m,3190 根。原油 11m及少量压裂砂。 19:00-5 日 7

7、:00 提出井内油管（泵车冲砂工作8 小时）。5 日 7:00-10:30提出井内全部冲砂管柱。清洗油管10:30-11:30 清洗油管 180 根，同时地面对抽油泵试压5MPa，30min对泵试压压力不降，试压合格。（清蜡车工作 5.5 小时）。5 日 11:30-18:00 下泵挂管柱至丝堵底界井深 1727.34m， 44mm 抽油泵底界井深 1675.92m。结构：丝堵（ 0.15m）+73mmN80平式油管 5 根+砂锚（ 3.09m）+双公（ 0.91m）+44mm泵底带撞击式泄油器 +73mmN80平式油管 175 根+油管挂。下泵挂管柱18:00-23:00拆防喷器，安装井口，

8、地面清洗抽油杆205 根。及抽油杆柱23:00-6 日 13:30 下抽油杆至泵底，安装抽油杆防喷盒，调整防冲距 0.4m。抽油杆结构：柱塞（ 1.48m）+（ 19mm抽油杆 +强磁支撑抗磨副）10 根+补偿器（ 0.56m）+19mm抽油杆 50 根+变丝（ 0.10m）+22mm抽油杆 95 根+光杆。( 其中 19mm抽油杆每 5 根加 1 个扶正器， 22mm 抽油杆每 6 根加一个 ) 。工序施工内容调整抽油机机抽试采试采情况6 日 13:30-14:00 试抽出液正常并憋压 1.8MPa，20min 压力不降，试压合格。14:00-8 日 7:00 调整抽油机，挂驴头，同时通井机

9、放井塔清理井场，结束施工。日期生产时间含水 %油量 (t)水量 (t)液量 (t)（h）2012-9-824100028.0128.012012-9-922.599.40.1422.7522.892012-9-1024921.7219.7321.452012-9-1122.5901.7715.9217.692012-9-122488.51.9114.6816.592012-9-132482.52.3310.9813.312012-9-142479.62.6710.4413.112012-9-152475.62.748.4911.232012-9-162475.61.173.614.782012

10、-9-172468.93.718.2111.92五、施工分析与特殊情况说明本次对 1908-2258m进行冲砂施工。第一次冲砂：泵车反循环洗井 3 周，出口无砂返出。进行液氮反举，泵压由 019MPa，333排量 0.65-0.98m /min ，共注入液氮 15.63m ，出口返出水18m。第二次冲砂： 下冲砂管柱至笔尖底界井深2184.41m 处遇阻，泵车大排量反循环冲洗至笔尖底界井深2258.48m。出口返出少量压裂砂。六、用料情况BK20P2 井材料消耗一览表名称型号及尺寸单位数量拉清水方210拉污水方210氯化钾吨1.1旋塞阀70MPa个273mmN80 双公短节根1自封胶皮个4防污

11、布米500七、井身结构示意图 73mmN80平式油管 175 根44mm柱塞 +柱塞（ 1.48m）+（ 19mm抽油杆+强磁支撑抗磨副） 10 根+补偿器（ 0.56m）+19mm抽油杆 50 根 +变丝（ 0.10m）+22mm抽油杆 95 根 +光杆。 ( 其中 19mm抽油杆每 5根加 1 个扶正器，22mm抽油杆每 6 根加一个 )44mm泵底带撞击式泄油器 1675.92m砂锚 3.09m1679.01m73mmN80平式油管 5 根丝堵 0.15m1727.34BK20P2完井管柱图八、投产井深结构示意图油管抽油杆抽油杆扶正器44mm泵（1675.92m）泄油器强磁防蜡器砂锚22

12、59-2643 m丝堵BK20P2井管柱结构设计示意图九、附完井管柱详细记录表表 7-1 BK20P2 井完井管柱数据表编号单根累计编单根累计编单根累计长钢级长（ m） 长（ m）号长（m） 长（ m） 号长（ m） （ m）丝堵0.1559.6388.83N80油管 19.6469.6499.64壁厚（ mm）油管 29.6379.60409.6493.146.45油管 38.7489.6519.65油管 49.6399.6529.63直径（ mm）油管 59.63209.6196.2039.6473砂锚3.0919.6449.65备注双公短节0.9151.4229.6359.64 44mm

13、 泵 +6.8439.6469.62泄油器19.6749.6379.6029.6459.6489.6339.6169.6599.6549.6079.60509.6496.3559.6089.5219.6269.6398.8329.6279.53309.6395.4139.6389.6418.8349.6499.6328.8359.61109.60102.9939.6369.6419.6449.6479.6129.6459.6489.6539.5368.8399.6449.6179.63609.6496.30表 7-2 BK20P2 井完井管柱数据表编号单根累计编单根累计编单根累计长长（ m）

14、长（ m） 号长（ m） 长（ m） 号钢级长（ m） （ m）19.6449.6079.65N8029.6059.6389.64壁厚（ mm）39.6469.6499.606.4549.6179.631109.6495.4659.6488.8319.64直径（ mm）69.6598.8328.837379.64908.8392.3039.64备注89.6018.8349.6599.6528.8359.60709.6096.2738.8369.6119.6248.8379.6029.6458.8389.6139.6468.8399.6349.6278.831209.6595.4659.6088

15、.8319.6469.6299.6029.6379.641009.6389.8739.6388.8318.8349.6399.6129.6459.62809.6495.4639.5969.5918.8349.6079.6428.8359.6089.6539.6569.6599.64表 7-3 BK20P2 井完管柱数据表编号单根累计编单根累计编单根累计长钢级长（ m） 长（ m）号长（m） 长（ m）号长（ m）（ m）1309.6496.3139.6419.6349.6429.6259.6139.6369.6149.6079.6059.6489.6169.6199.6079.641609.6

16、496.2389.6519.6399.6429.561409.6496.3039.6419.6449.6428.9759.61泵底 1670.82+ 油补距5.1=1675.92m39.6469.63丝堵 1727.34m49.6178.8358.9689.5969.6499.6179.601709.6395.3789.6019.5899.6429.621509.6094.9038.8319.6348.8329.6559.6446.50N80壁厚（ mm）5.51直径（ mm）73备注表 7-4 BK20P2 井完井抽油杆数据表编号单根累计长编号单根累计编号单根累计长长（ m） （ m）长（

17、m） 长（ m）钢级长（ m） （ m）柱塞1.4828.0448.00杆 17.9419mm38.0458.01壁厚（ mm）抗 19.1848.0468.02杆 28.0458.0478.01抗 29.1768.0488.01直径（ mm）杆 38.0478.0498.0019抗 39.1788.03308.0180.64备注杆 48.0498.0418.02抗 49.18108.0490.1328.00杆 58.0118.0338.00抗 59.2028.0448.00杆 68.0338.0058.00抗 69.1748.0368.01杆 78.0358.0678.01抗 79.2068

18、.0587.99杆 88.0378.0398.00抗 89.2088.04408.0080.03杆 98.0498.04补0.56抗 99.20208.0280.3418.00杆 108.01164.36补0.5628.00抗 109.1918.0038.00补偿器0.5628.0248.0018.0338.0058.00表 7-5 BK20P2 井完井抽油杆数据表编号单根累计编号单根累计编单根累计长长（ m） 长（ m）长（ m） 长（ m） 号钢级长（ m） （ m）68.0298.0218.0778.01708.0180.1627.95壁厚（mm ）88.0018.0037.9798.0

19、128.0048.07508.0280.6238.0057.97直径（mm ）18.0148.0167.9719、 2228.0158.02扶0.24备注38.0168.0278.0648.0078.0588.0558.0088.0498.0668.0098.04108.0780.5278.00808.0480.2217.9688.0118.0528.0798.0028.05扶0.24608.0080.0438.0437.9517.9948.0548.0728.0358.0458.0738.0368.0668.0748.0378.0578.0758.0588.0488.0668.0098.05扶0.2478.00908.0580.4898.0688.00变丝0.1022mm208.0480.90表 7-6 BK20P2