完整word版钢筋工程施工工艺

1、目录材料知识1 钢筋的分类2 钢筋的性能3 钢筋的进场检验4 钢筋的保管钢筋的配料和代换1 钢筋的配料2 钢筋的代换钢筋的锚固和连接1 钢筋的锚固2 钢筋的连接四） 钢筋的焊接1. 电弧焊接技术2. 闪光对焊技术3. 电渣压力焊技术五） 钢筋的机械连接1 套筒挤压连接技术2 锥螺纹连接技术3 直螺纹连接技术六） 钢筋的绑扎安装1现场准备工作2基础钢筋的绑扎3梁钢筋的绑扎4柱钢筋的绑扎5墙钢筋的绑扎6板钢筋的绑扎7其他相关的要求钢筋工程的施工知识材料知识1 钢筋的分类 结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。 （如冷轧带肋和冷轧扭 钢筋等） 热轧钢筋的强度登记已更改为 235级、 335 级、

2、400级和 500 级四 个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。2 钢筋的性能1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢筋的延性。2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。3 钢筋的进场检验1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，

3、每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。4钢筋的保管1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm 。长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。钢筋的配料和代换1）下料长度的三个公式 直筋下料长度 =构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度弯筋下料长度 =直段长度加上斜段长度减去弯曲调整值加上弯钩增加长度 箍筋下料长度 =箍筋周长加上箍筋调整

4、值2) 钢筋弯曲调整值：它是指钢筋弯曲后其外包尺寸的增加值， 也称伸长值，同钢筋的弯曲角度大小有关。当弯曲角为 30 度时，调 整值为0.35d ; 45度时为0.5d ; 60度时为0.85d ; 90度时为2.0d ;135 度时为 2.5d。3) 弯钩增加长度：它是指有弯钩时所需要增加的钢筋下料长度， 长采用检验数据。如 180 度半园弯钩的增加长度按 6.25d 计算， 90度直弯按 3.5d 计算等，也可查表计算。由于受弯钩形式、弯心半径、 直径粗细、 机具和人员操作因素等影响。 在实际配料时均可作适当的 调整。4) 箍筋调整值： 这是为了施工和计算方便， 把箍筋开口处二个 弯钩和四

5、个弯折点统一考虑。 以一个增长值计算。 箍筋周长的度量方 法有量外包尺寸和量内包尺寸两种。因后者以扣除保护层计算较方 便。箍筋的调整值同直径有关，当采用量内包尺寸计算时，钢筋直径 用4-5mm时，调整值为80mm ;直径为6mm时为100mm ;直径 为 8mm 时为 120mm ；直径在 10-12mm 时为 150-170mm 。在抗 震设防地区，箍筋弯钩的平直长度还要加长 10d。5) 斜长计算： 弯起钢筋的斜长同弯起角度大小有关， 当弯起角 为 30度时， 起斜长可按 2ho 计算; 45度时可按 1.41ho 计算; 60 度 时可按1.15ho计算。Ho是指玩起高度。6) 配料应注

6、意的问题：(a) 在配料计算时，对钢筋的形状，尺寸和接头位置等，除应满足设计要求外，还应考虑到钢筋的加工，运输和安装的需求。(b)对于复杂构件，可采用放样实量方法求得下料尺寸。(c)(d)当设计无具体要求时，可按常规要求配制构造钢筋和附加钢筋。钢筋配料时应填写配料单，且料单应先经审核，无误后方可下 料加工。2 钢筋的代换1)代换原则(a) 当构件受强度控制时，可采用等强的原则进行代换。当构件按最小配筋时，可采用等面积的原则进行代换。(b) 当构件受裂缝宽度或绕度控制时，代换后还应进行裂缝宽度或绕度的验算。2) 注意事项代换应满足配筋的构造要求，如最小直径、根数、间距、锚固长 度等。(b)对吊车

7、梁、？复梁、桁架等重要构件，均不宜用光园钢筋代替螺纹钢筋。(c) 在构件的同截面内，尽可能采用同种钢筋代换，且所用钢筋的直径差不应大于二级。(或 5 毫米)，以免受力不均。(d) 梁内的纵筋和弯起钢筋应分别代换。以保证正截面和斜截面配筋的代换均能符合设计要求。 当梁内纵向受力筋的排数有变动时， 代换 时也应作相应的换算。(e) 偏心受压或受拉构件代换时，不允许取整截面配筋量计算。(f) 当构件受裂缝宽度控制时，不宜用大直径钢筋代换小直径钢筋， 也 不能用强度等级高的钢筋代换等级低的钢筋，当构件受绕度控制时， 不宜用光园钢筋代换螺纹钢筋。(g) 对有抗震要求的框架结构构件，不已以强度等级高的钢筋

8、代换。(h) 预制构件中的吊环、吊钩应采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作。(i)当钢筋的品种、规格和级别需要做代换时，应按规范要求，事先办理好变更文件，应征得原设计单位的同意。钢筋的锚固和连接1 钢筋的锚固长度1) 受拉钢筋的锚固长度同混凝土的强度登记和钢筋的级别有 关，锚固长度应符合设计和规范的要求。2) 当采用 HRB335 级和 HRB400 级的大直径钢筋时( d 大于 等于 25mm ) ，其锚固长度应乘 1.1 系数；当采用环氧树脂涂层时， 钢筋的锚固长度应乘 1.25 系数；当钢筋在施工中易受扰动时，(如 滑模)其锚固长度应乘 1.10 系数。3) 采用机械锚固时，其锚固形

9、式和构造要求应符合设计要求。4) 受压钢筋的锚固长度，一般可取受拉筋锚固长度的 0.7 倍。2 钢筋的连接1) 连接方式：有绑扎、焊接和机械连接三种。2) 连接原则： 一是接头宜设在受力较小处； 二是同一根钢筋不宜有多个接头，三是同一构件中的钢筋接头应错开布置。使用规定：a)直径大于 12mm 的钢筋应优先采用焊接或机械连接接头。b)轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。c)直接承受动力荷载的结构构件中，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。4) 钢筋搭接接头的面积允许百分率：a) 钢筋绑扎接头的连接区段长度应为 1.3L1 ，(L1 为搭接长度)。在同一连接区段内， 纵向受拉

10、钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。b) 当设计无具体要求时，应符合：对梁板及墙类构件，不宜大于25% ；对柱类构件不宜大于 50% 。5) 钢筋机械和焊接接头的面积允许百分率a) 钢筋连接区段的长度为 35 倍直径，且不应小于 500mm 。在同一区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。b) 当设计无具体要求时，应符合：受拉区不宜大雨 50% ；(受压区可不限) 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对机械连接接头可放宽至 50% 。对直接承受动力荷载的构件，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，也不 应大于 50% 。四) 钢筋的焊接1 钢

11、筋的电弧焊： 它是利用焊条与焊件的断续接触后形成的电弧 高温，熔化了焊条及焊件， 待共同冷却后形成焊缝，并能使焊接件形 成整体的一种连接工艺， 目前使用的焊接形式主要有钢筋的帮条焊和 搭接焊两种。1) 帮条焊接：它适用于 10mm 以上的热轧钢筋焊接，可分为 单面和双面焊。 帮条所用直径可比被焊筋小一个等级， 两被焊钢筋的 端部之间应留有 2-5mm 的空隙。帮条焊的搭接长度，单面焊时， 采用235级钢筋为8d，采用335级和400级钢筋时为10d。双面焊 的搭接长度相应减半。2) 搭接焊接： 搭接焊钢筋的端部应做成斜向对接， 两根被连接 钢筋的轴线应在一条直线上，相应的其他要求可视同帮条焊。

12、2 钢筋的闪光对焊1) 应用范围： 闪光对焊是利用强电流产生的电阻热， 使两根对 接钢筋的端部熔化， 产生闪光飞溅。 在施加顶锻力后就使两根钢筋连 成一体，闪光对焊适用于直径 10-40mm 的热轧钢筋焊接。2) 对焊工艺：对焊工艺有连续闪光焊，预热闪光焊和闪光 ?预热闪光焊三种，可根据钢筋品种、直径、焊接条件和焊机功率等诸多 因素合理选用。3) 取样数量：a) 同一台班、同一焊工、同一焊接参数完成的 300 个同类型接头 可作为一批。一周内连续焊接时可以累计，但不足 300 个接头时， 也应按一批计算。b) 外观检查时，应在每批中抽查 10% ，且也不应少于 10 个。c) 力学性能试验时，

13、应从每批成品中切取六个试件，拉伸和弯曲 试验各用三个试件。外观检查要求：a)接头处不得有横向裂纹。b)与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。c)接头处的弯折不得大于 3 度。d)e)对检查出来的不合格接头应切除后重新焊接。接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，也不得大于2mm。拉伸试验要求：a)三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。b)至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。c)当有一个试件不符合强度值或有两个试件在热影响区发生脆性 断裂时，应取双倍试件进行复验。复验结果中，仍有一个试件的抗拉 强度不够或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品。d) 模拟试件

14、的检验结果不符合要求时， 复验应从成品中切取试件。其数量和要求与初试时相同。6)弯曲试验要求：a) 闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和礅粗部分 磨掉，宜与母材面齐平。b) 弯曲试验可在万能试验机，手动或电动液压变曲机上进行，焊 缝应处于弯曲的中心点。c) 弯心直径应符合弯曲试验指标，( 235 级为 2d， 335 级为 4d， 400级为5d)弯曲至90度，至少有2个试件不得发生破断。d) 直径大于 25mm 的钢筋对焊接头，作弯曲试验时弯心直径应增 加一个钢筋直径。e) 当弯曲试验结果有二个试件发生破断时，应再取 6 个试件进行 复验。复验结果仍有三个试件发生破断， 应确认该批

15、接头为不合格品。7) 注意事项a) 对焊钢筋的端头应顺直，端部 150mm 范围内应清除干净，对 焊时，被焊的两根钢筋应安放在用一轴线上。b) 焊工应具有经过培训和考核的上岗证件。钢筋对焊时，应先进 行试焊，待试焊件经试验合格后方可进行正式施焊。c) 闪光对焊的焊接工艺、焊接参数、如调伸长度、闪光留量和速 度、预热留量和频率、顶锻留量、顶锻速度和压力、变压器级次等， 均应根据相关情况，事先确定。d) 对焊工作完毕后，应稍停 3-5 ，待接头处的颜色由白红色变 成黑红色后， 才可松开夹具， 平稳取出轻放在堆料处， 不得任意抛掷。e) 焊接场地宜有防风和防雨措施。负温作业应有保温措施。严防 接头部

16、位产生骤冷而脆裂。3 钢筋的电渣压力焊1) 应用范围：电渣压力焊是将钢筋的待焊端部置于焊剂盒中，通过引燃电弧加热熔化后， 适时断电顶压，使上下筋焊成一体的方法， 适用于竖向钢筋的连接。 全自动压力焊机的产生， 将加速这种焊接技 术的发展。2) 焊接工艺：一般有引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。引弧过程是在钢筋接合处放置铁丝圈后，将焊剂灌入熔剂盒内， 封闭后接通电源达到引燃电弧的过程。电弧过程是指引燃电弧后，产生的高温将焊剂充分熔化，稳定燃 烧后形成一个渣池的过程。电渣过程是指将上部钢筋徐徐插入渣池，但有不能与下部钢筋形 成短路，由于渣池电阻大，产生的高电阻热可将钢筋端部迅速熔化， 这个过程称电渣

17、过程。顶压过程是指在钢筋端部均匀熔化达到定量时，立即进行顶压， 切断电源，将熔化的金属和熔渣从接合面挤出来的过程。3) 试样要求：a) 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。b) 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取三个试件做拉伸试 验。c)在现浇结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批。外观检查要求a)焊缝四周的焊色应均匀，凸出高度应大于或等于4mm 。b)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。c)接头处的弯折角不得大于 3 度。d)接头处轴线偏移不大于 0.1 倍钢筋直径，且不得大于 2mm 。对于检查不合格的接头应切除后重焊。也可采取补强焊接措施。拉伸试验要求：a)三个试样均不得低于抗拉强

18、度标准值。b)当有一个试件不符合时，应取双倍数量进行复检。c)如复验结果仍有试件不达到规定要求时，则该批接头为不合格品。五) 钢筋的机械连接1 套筒挤压连接技术 套筒挤压连接技术又可分为以下四种工艺1) 套筒径向挤压连接技术： 它是将两根相接的钢筋端部分别插入同一个钢套筒内， 然后用轻便式挤压机沿着径向挤压， 使套筒产生 变形后紧咬钢筋的横肋，将两根连接钢筋用套筒连成一体的连接工 艺。具体要求如下：a) 应在事前对每批连接钢筋进行挤压连接的工艺检验，要求三根 接头试件的抗拉强度均应符合标准和设计要求。b) 应随机抽取 10% 的接头作外观质量检查，主要有：接头处的弯折不得大于 4 度；挤压后的

19、套筒不得有可见裂纹； 压痕处的外径应为 原套筒外径的 0.8-0.9 倍；挤压后的套筒长度应增长 1.10-1.15 倍； 挤压接头的压痕道数应符合技术提供单位的有效形式检验中的要求。c) 挤压接头的拉伸试验应符合要求。同条件、同批材料、同等级、 同规格和同形式的以 500 个接头为一个验收批，每批应随机抽取三 个试件做拉伸试验。 当在现场连续检验十个验收批， 全部能一次抽样 试验合格时，验收批的接头数量可扩大一倍。2) 套筒轴向挤压连接技术： 它是采用专用的挤压机和压模对钢 套筒连同插入套筒内的两根对接钢筋， 沿着轴向进行挤压， 使套筒被 拉拔挤压变形后与连接钢筋咬成一体。 它又可分为一次挤

20、压和二次挤 压两种作业方法。 套筒挤压接头轴向压接后， 其套筒的握裹钢筋长度 达到预先确定的标记。其他相关要求可视同径向挤压连接工艺。3) 活套式带肋钢筋连接技术： 它是采用两个特制的半圆套筒与 两个套箍，在组装时，可先将两个半圆套筒与两根连接钢筋的端部对 接扣合就位， 再用专用压钳将套筒两端的套箍沿着轴向压紧， 咬成一 个整体接头，这种连接技术一次装卡，操作简单快捷，施工方便。4) 双套筒轴向挤压连接技术： 它是由两个套筒和高强螺栓组成。采用二次作业，先用挤压机分别将一个套筒与一根连接钢筋的端部挤 压成一体， 然后再在施工现场用高强螺栓将两个套筒连接起来。 这种 连接技术施工简单、方便、 接

21、头强度高，适用于特殊部位的钢筋连接2 锥螺纹连接技术1) 普通型锥螺纹连接技术： 这种技术是用套丝机先将钢筋的连接端加工成锥形外螺纹。然后再通过特制的锥螺纹套筒(内螺纹)将两根钢筋连接起来，再用力矩扳手拧紧， 使力矩值符合规定要求即可。2) 镦粗型锥螺纹连接技术：它是先将钢筋端部进行冷镦粗， 然后将镦粗部位加工成锥螺纹丝头，同样用相配的连接套筒连接的工艺技术。其优点是不但提高了强度，而且也增大了镦粗部位的母材截面。3) GK 型锥螺纹连接技术：这种技术是在加工前，先要对钢筋的连接端部沿径向通过压模机施加压力， 使其产生变形后形成一个圆 锥体，然后再按普通锥螺纹工艺完成钢筋连接的一种新工艺、 新

22、技术。这种接头由于压模冷强作用，较大程度的提高了接头的强度。4) 锥螺纹和连接套筒的质量检验a) 丝头牙形的质量检验：一是牙形的饱满，无断牙和秃牙，表面 光洁与牙形规吻合； 二是丝头锥度应与卡规和环规吻合； 三是小端直 径符合允许偏差要求。b) 连接套筒的质量检验：可将匹配的锥螺纹塞规拧入连接套筒， 互相吻合视作合格。5) 接头外观质量的抽检对每批钢筋可随机抽取同规格接头数量的 10%进行外观检查， 应满 足钢筋和套筒规格一致无完整的接头丝扣外露现象等相关要求。6) 抽检数量的规定a) 梁柱构件应按接头数量的 15% ，且每个构件不得少于一个接头。b) 基础和墙板构件按 100 个接头为一个验

23、收批，每批同规格接头 抽验三个做力矩检验。抽验的接头应全部合格，有不合格时，应作逐 个检查对不合格接头应给进行补强处理，并填写好检查记录。7) 接头的现场检验a) 测力抽检：用力矩扳手拧紧时以发出声响信号为合格，力矩值 应是事先确定的。b) 接头拉伸检验：锥螺纹机械连接接头的检验可视同挤压连接技 术或直螺纹连接技术。3 直螺纹连接技术1) 镦粗直螺纹连接技术： 它是先将钢筋连接端头用冷镦设备镦 粗，再将镦粗端加工成直螺纹丝头， 然后把两根已镦粗端用相配套的 连接套筒连接起来，旋紧后即可。这种接头在同一构件内，其接头的 连接截面百分率可适当放宽，也可不受限制而扩大了应用范围。2) 直接滚轧(压)

24、直螺纹连接技术：它是将钢筋的连接端采用 滚轧设备直接将钢筋的加工端轧制成直螺纹， 再用相配的连接套筒将 两根钢筋连成一体的连接技术。工序简单、施工方便。3) 挤压肋滚轧(压)直螺纹连接技术：它是先利用挤压设备将 钢筋连接端部的纵横肋挤压成一个圆柱， 然后再用滚丝机将圆柱体轧 成直螺纹。由于采用挤压、 滚丝工序、冷作硬化过程会使强度得到进步提高。 这项技术较可靠， 但需要增加一道工序和需用两种机械设 备。4) 剥肋滚轧(压)直螺纹连接技术：它是先用专用的剥肋加工设备，将钢筋连接端的纵、横肋剥去，然后可继续滚轧（压），将端 部压成直螺纹接头。 剥肋滚轧可一次性装卡完成整个工序， 接头具有 牙型好、

25、精度高、表面光滑、螺纹大小直径一致等优点，还具有良好 的抗疲劳和抗低温性能。5）直螺纹接头的使用要求a） 标准型接头的丝头长度应为套筒长度的一半， 以保证居中位置。加长型接头的丝头长度应大于套筒长度， 以满足仅需转动套筒又可完 成一个接头的连接。b）标准型套筒应用于正常情况下的钢筋接头连接；变径型套筒用 于不同直径的钢筋接头连接； 扩口型套筒用于连接时， 对中有困难的 特殊情况下的钢筋接头连接。6）直螺纹接头的质量检验： a） 型式检验：1）型式检验属产品和生产工艺鉴定，检验报告应有提供该技术的相关部门提供。2）型式检验应对每种型式、级别、规格、材料、工艺的接头进行检验，试件均不应少于 12

26、个，其中单向拉伸为 6 个，高压力和大变形 反复拉压各 3 个。3）型式检验时，对其母材的合格性能试验也应符合相关要求。4）型式检验应有具有相应资质的检验部门进行，试验和加载方法均应符合规程要求，且应出具试验报告和评定结论。b） 丝头的现场检验1）丝头的检验批以每一个工作班的加工件数为准，随机抽检10% ， 也不少于 20 个。2）丝头检查的合格率不应低于 95% ，否则应加倍抽检，若复检也不 合格时，应进行全数逐个检查，不合格的丝头应切去后重新加工。3）丝头的外观检查应抽查丝纹长度和丝扣的完整性，不完整齿牙的累计长度不超过一个螺纹周长。4）螺纹检验是用专用的环规进行，在丝头的有效长度内，应能

27、顺利的旋入和旋出。c)套筒的出厂检验：1）套筒出厂必须要有产品合格证。2）3）套筒的外径，长度应符合设计要求，表面无裂纹和其他缺陷。套筒的内螺纹可用通端和止端螺纹塞规检查。通端塞规能顺利旋 入套筒并达到有效长度。 而止端塞规不能全部旋入套筒， 但允许从套 筒两端部分施舍，旋入量不应超过 3P（P 为螺距）4）套筒抽验的合格率不小于 97% ，否则应加倍抽检。复检不合格时 则应全数检查。d）钢筋接头的现场检验1）检验前，相关技术和设备提供单位应向使用带为提交有效的型式检验报告。2）钢筋接头应按验收批进行，同条件、同批材料、同等级、同型式、同规格的接头可按 500 个为一批。每批随机截取三个试件，

28、按规程 要求作单向拉伸试验。 拉伸强度必须符合设计要求。 如有一个试件不合格时，应作加倍复试。若连续 10 个验收批，其拉伸试验均一次性 合格时，其验收批接头数量可扩大一倍。3) 钢筋接头的拧紧力矩检验应符合规程要求。六) 钢筋的绑扎安装1 钢筋绑扎的现场准备工作1) 应先熟悉图纸， 核对配料单和核查钢筋的成品、 半成品加工， 以免错漏。2) 做好技术安全交底工作，确定绑扎安装顺序的方法。3) 准备好绑扎铁丝和工具。 道路、脚手架和绑扎地点的工作环 境应符合施工要求。准备好保护层垫块、塑料卡和马凳等。2基础钢筋的绑扎a)带型基础钢筋绑扎底板网片的短边两行交叉点应全扎，中间交叉点可跳扎，扎扣成八

29、字形。b) 当基础宽度 B 大于 1600mm 时，其横筋可采用 0.9B 长度交错 布置。当采用 235 级圆钢时，其弯钩应朝上。c) 在基础的 L 形交接处，纵横向受力筋应重叠布置。但此处的分 布筋可取消。在基础的 T 形交接处，重叠处横墙上的受力筋应有一半 要伸入纵墙内。2) 独立柱基础钢筋绑扎a) 双向主筋的柱底板网片，其交点处应全扎，扎扣成八字形，必 要时，应加设临时加固钢筋，以防网片安装时，钢筋有偏位。b)当柱基边长B大于3米时，其钢筋长度可采用0.9B交错布置, 且要求长边筋在下，短边筋在上，有弯钩时一律朝上。c) 柱基插筋的下端应做成 90 度平直弯，且应用铁丝同底板筋扎 牢，

30、位置正确。柱基内箍筋间距应与柱相同，也不应少于两个。d) 柱基插筋的位置要有可靠的固定措施，严防偏位。其上端部宜 先套一个变径箍，以便于上柱柱筋的绑扎搭接。3) 筏式基础的钢筋绑扎a) 双层网片之间应设置钢筋或混凝土撑脚，撑脚间距均在一米左 右钢筋撑脚的直径大小同底板厚度、 钢筋配置和施工方法等有关。般在 12-20 之间，应以施工方案为准。对于特厚的筏式基础或设备 基础，还可采用钢管或型钢作为临时或固定的支撑方法。b) 双层网片中的上层钢筋弯钩应向下，下层钢筋弯钩应向上，且 应有固定措施。c) 筏基网片中的钢筋交叉点均应用铁丝扎牢，扎扣成八字形。网 片上的各类插筋均应有固定措施，确保位置正确

31、。3 梁的钢筋绑扎1) 箍筋弯钩的叠合处应交错布置在梁上部的架立筋上， 箍筋平 面应与梁纵筋垂直布置，其间距应符合设计要求。2) 箍筋的弯钩和弯折点处均应和梁筋扎牢， 箍筋的平直部位有 梁筋时，可采用间隔扎。3) 梁中的纵向受力筋应放置在柱筋内侧， 梁两端的箍筋离墙或 柱边的净距不应大于 50mm 。梁内弯筋的设置应符合设计要求， 弯筋 的弯起角一般采用 45 度，当梁高大于 800mm 时，宜用 60 度。梁内纵向受力钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 也不小与25mm ，排列时，应用直径 25mm 的短筋垫隔，梁面钢筋间的净距不宜小于 30mm 。当梁底受力筋采用双层梁侧有抗扭、抗剪钢筋时，其位置应正确，并用 S 钩对扎牢固。4柱的钢筋绑扎柱内箍筋弯钩的叠合处应交错布置在柱纵筋上， 其绑扎要求同梁。柱箍应做成封闭式的， 柱内箍筋的数量、 形式和间距应符合设计要求，箍筋末端的弯钩形式应符合设计和抗震要求。3) 柱内的