桥梁桩基施工方案

1、冲孔灌注桩施工方案 编制人：审核人: 审批人:桥梁桩基施工方案1、编制依据施工图设计文件。公路工程技术标准JTGB01-2003公路桥涵设计通用规范JTGD60-2004、公路桥涵地基与基础设计规范 JTG D63-2007等国家、行业 标准及技术规范。城市桥梁施工与质量验收规范。2、工程概况XXX工程（施工）位于XXX，包括A B匝道及单层地下、广场。承载方式A1桥、B匝道桥为端承桩，持力层为中风化花岗岩层，入岩深度；A2桥为摩擦桩。 混凝土为C30水下砼灌注。桩基检测采用无破损声测检 测，进行逐桩检测。3、主要工程数量桩基主要工程数量表序号桥梁名称桩径m桩基根数总桩长m1A1匝道桥1440

2、941462A2匝道桥18930118B匝道桥2404、施工进度计划按排因现场征地拆迁工作尚未全部完成，桩基全部工作面提供日期无法确定，我项目已组织施工队伍及机械设备进场等待，对已提供出工作面 的及时施工。根据总体施工进度计划安排，本工程桥梁桩基施工进度如 下表:施工进度计划安排序号桥梁名称进度计划1A1匝道桥2A2匝道桥3B匝道桥5、投入人员机械设备情况项目管理人员投入情况序号姓名职务职称1Xxx项目负责人工程师2Xxx技术负责人高工3Xxx生产经理工程师4Xxx工程部长工程师5Xxx土建结构负责人工程师6Xxx安质部长工程师7Xxx测量主管工程师8Xxx施工员助工9Xxx测量员助工10Xx

3、x设备物资部11Xxx安全员工程师施工劳动力投入情况桩基施工队投入劳动力40人，钢筋施工班组投入劳动力20人，投入劳动力数量根据现场实际情况可适当调整。施工机械投入情况主要机械设备表序号设备名称规格型号数量1挖掘机卡特32012冲击钻JK563电焊机64泥浆泵65抽水机6施工机械可根据实际施工进度计划需要进行调整。6、全桥桩基施工部署桩基施工顺序6.1.1变压器布置变压器布置在靠近B匝道桥三环路辅道桥下，共有2台变压器，每台 额定功率为630kw,电源布置详见平面布置图。6.1.2桩基施工安排根据现场施工便道填筑情况和总体施工进度安排，本工程桥梁桩基 施工顺序为：A1、B匝道桥具备施工条件先施

4、工，A2匝道桥后施工。详细 施工时间安排见桥梁桩基施工进度计划表。泥浆处理6.2.1 临时泥浆池根据现场情况设置，泥浆池及排水沟平面布置 图如下：6.2.2 桩基施工时，泥浆池满时，用罐车外运到指定地点排放， 保证施工的安全文明及环保要求。钢筋及混凝土生产钢筋加工厂设置位置见桩基施工平面布置图。混凝土采用商品 混凝土。桩基施工平面布置图7、桩基施工方案施工流程7.1.1 修筑钻孔平台根据工程施工特点，场地为旱地时，应清除杂物，换除软土， 填筑桩基施工平台。7.1.2 测量放样根据设计资料，用全站仪精确定出各墩台桩基位置，报请监理 工程师复核无误后，对作业队伍进行书面与现场技术交底。并对墩 位进

5、行护桩，以利施工过程对桩位的控制。7.1.3 护筒埋设钻孔前设置钢护筒，钢护筒采用 6 毫米厚钢板卷制而成，护筒 内径比钻头直径大 20 厘米。护筒顶高出施工地面 0.5 米。护筒应坚实、不漏水。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。护筒埋设允许偏差：平面位置为50mm护筒斜度的偏差为1%。护筒埋设 完毕后，桩位中心点插上 12钢筋，以利桩架就位对中。护筒埋设后，护筒底部及其四周夯填密实，防止钻孔时筒脚漏水、浆钻孔液 漏失。7.1.4 钻孔7.1.4.1 钻机就位钻机移动就位时，先用25 X 25厘米方木或旧枕木等垫平塞紧底架，使其保持稳定，确保不产生位移和沉陷。钻机就位后，校正钻 机钢丝绳

6、是否与桩位符合，可用千斤顶逐步校正，钻头中心与护筒 顶面中心的偏差不得大于5cmo在成孔过程中，应经常检查桩锤钢丝 绳位置，若发现钢丝绳偏移，应分析原因，及时采取措施修正，确 保桩身垂直度满足小于 1%的要求。7.1.4.2 冲锤落距控制刚开孔时，应底锤密击，当孔位已形成稳定时，在适当提高冲 锤落距，冲锤落距可按以下控制：淤泥层2.5米粘土层3.0米砾砂层3.5米粗砂层2.5米护筒脚下2 米内 小于 1.5 米7.1.5 护壁泥浆在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥 浆。采用孔内造浆，泥浆由水、粘土 （或膨润土 ）和添加剂组成，其性能指标应符合规范规定。钻孔过程中应随时检验泥浆

7、比重和含砂 率，并填写泥浆试验记录表。冲孔灌注桩用泥浆护壁防止塌孔。泥浆比重太小，难以护壁； 泥浆比重太大，又不利于施工，且壁膜太厚。因此，正确控制泥浆 比重，是成孔施工顺利及质量保证的一个重要环节。施工泥浆比重宜控制在以下范围内：淤泥层粘土砂砾粗砂孔后泥浆通过沉淀池沉渣，当沉渣较多时，及时外运，以保证泥浆 性能符合要求和泥浆循环系统畅通。7.1.6 成孔检验在钻孔完成后，须用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔 深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，并符合设计图纸要求。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。当检查时发现有缺陷，应向监理工程师报告并提出补措施的建 议，在取得批准前不准继续

8、施工。7.1.7 清孔7.1.7.1桩基深度达到设计要求后，采用正循环换浆清孔。7.1.7.2清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。7.1.7.3清孔时泥浆比重先大后小，泥浆比重一般控制在；含砂率不大于4%，粘度 17 20；如清孔后，因吊放钢筋笼原因，造成浇筑混凝土延迟，时间超过 2 小时，则应复测泥浆及泥渣。若情况 变化，超过控制值时，应使用导管进行二次清孔。7.1.8 钢筋笼制作及入孔定位7.1.8.1 钢筋笼根据吊装设备控制的高度确定其长度，必要时可 分节制作。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层 数不应超过 2 层。7.1.8.2 每隔 2.0 米设置加强筋一道 。7.

9、1.8.3 钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼制 作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长 度。钢筋笼焊接应符合规范要求，钢筋笼焊接过程中，应即时清 渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固。7.1.8.4 钢筋笼的安装必须在验收合格后才能安装，上卸扣点位 置要电焊加强钢筋。7.1.8.5 钢筋笼利用吊机或采用钻孔机吊装入孔就位。在获得监 理工程师批准后方可吊放钢筋笼，为了保证钢筋笼起吊时不变形， 宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的 中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提 起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不

10、断上升，慢慢放松第 一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形 骨架固定。钢筋笼起吊后，在下放过程中应徐徐下放，以避免碰撞 孔壁，第一节可临时隔放在钢护筒面上，然后起吊第二节对焊，焊 接前用测锤校正钢筋笼垂直度，用二台焊机对称施焊，预防变形。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外 周采用圆心的混凝土预制块进行控制。混凝土预制块的尺寸满足设计的保护层厚度要求，截面上设置 3 个保护层垫块，投影按 120度对称布置，一般每2m间隔设置一道。7.1.8.6 钢筋笼放到孔底后，吊筋应焊接在护筒上，吊筋先定 尺，检查钢筋笼是否与设计标高一致。7.1.8.7 钢筋笼放完

11、后，应进行二次清孔，防止沉淀。7.1.8.8 为了防止在浇注混凝土的过程中发生掉笼或浮笼现象，可采用以下方法将钢筋笼固定：在钢筋笼上端焊接4根 1822mm钢筋，其端部做成圆环，固定在护筒顶部或工作平台上。钢筋笼入孔定位后，应注意观察和记录钢筋笼移动的情况，并 对钻孔的完整性、沉淀厚度再次进行检查以保证成孔的各项指标符 合设计及规范要求。7.1.8.9 当桩基采用声波探测法进行检测，钢筋笼加工时需安装 声测管。为防止声测管睹管，为以后的检测带来不必要的麻烦，声 测管的高度应高出桩顶50100 cm。7.1.9 水下混凝土浇灌孔身、孔底和钢筋笼安放各项检测数据合格后及时浇筑砼，水 下混凝土采用导

12、管法浇筑。为避免中途间歇浇筑而产生断桩事故， 每根桩砼浇筑必须连续进行，一气呵成。导管的选用：水下混凝土浇筑用的导管要求其内壁光滑圆顺， 内径一致，导管直径可选择2030厘米，中间接长宜为2米，底节 长为46米。导管使用前先试拼，并编号及自下而上标示尺度；导管采用游 轮螺母连接，橡胶“ O型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，先用水或风试压 ( 试压的压力等于孔底静水压 力的倍 ) ，以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每 次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放 周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防 止导管跑管，撞坏钢筋

13、笼并损坏导管；导管可挂在钻机大绳上，导管就位入孔时，应对准钢筋笼中 心、缓慢下放，导管轴线偏差不宜超过孔深的，亦不宜大于10cm组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；隔水球可用混凝土球或用两个半球体合成一个球体，中间夹 23层麻布更能密水，球径小于导管2厘米左右；导管底部应距孔底3035厘米，以便隔水球冲 击。在导管顶部设有漏斗输送混凝土，以便储备足够数量，使漏斗 中的混凝土初存量能将导管内的水压出，且灌注的混凝土能够上升 埋住导管口至少不少于 1.0 米，并不宜大于 4.0 米。混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位 , 汽车吊配合灌 注。首盘采用砍球法灌注混凝土，灌注时先拌1：2水泥沙浆一盘装进

14、漏斗，再浇筑混凝土，以免骨料卡住隔水球。确认初存量备足 后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆 情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中 途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并 适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m但最大埋深不宜超过6m随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即 洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土 的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。桩孔浇筑的混凝土顶面，应比设计高度提高 1 米，以便凿除浮 浆与桩头，确保桩身混凝土质量，使其

15、更好联结，确保质量。浇筑混凝土过程中，应勤测混凝土顶面上升高度，以便掌握导 管埋入深度，逐渐提升和拆除导管，以免埋入过深，时间较长造成 事故。施工时既要防止导管提升过多出现透水，又不能埋入过深，过 久、不易拔出，必须随时测量混凝土面的高度和导管长度的关系并 作好记录。混凝土灌注过程中，应配备发电机，保证混凝土灌注连续进 行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污 染环境。对桩基进行无损检测，评价桩基完整性，在采用声波法检测 时，必须保证声测管的质量，管厚度、接口连接、固定方式等必须 符合要求，杜绝漏浆堵管现象；7.1.10 桩基完整性和静载试验检测被检桩的混凝土龄期大于 14

16、天或混凝土强度达到 70%之后，即可进行桩基检测，根据设计要求桩基采用声测管检测。施工工艺流程图事故处理措施731坍孔发生坍孔时，可用测深锤丈量孔深，若与钻进深度不符，说明已有坍塌。应组织有经验的人员，根据地质情况，分析判断坍孔的 位置。然后用砂和粘土混合物回填钻孔到超出坍方位置以上为止, 并暂停一桩基施工工艺流程图可采用缓缓回转扫扫孔方法处理。将钻头提到出现偏斜的位置，吊住钻头 丨 钢筋笼验收孔，并上下反复进行，使钻孔逐渐正位。V 钢筋笼制作I另一种方管是向钻孔回填土加卵石到叶FUj积 密实后，提住钻头缓缓钻进。旁边另外7.3复测桩头钻4桩身养护桩身混凝土灌注可在原钻具的旁边另外插一根压浆管

17、，压入粘度较大、比重较大的泥浆，以2便能冲刷悬浮埋住钻头的泥砂，然后提出钻头，如不段时工准备回填土沉积密实，咏位稳定后，再继纟;钻进设护如坍测桩1,应将钻孔1终孔验收全部回填，照上1 清孔述暂停一段1成孔后再钻桩机就位、对中整平732见效可用特制的钻具套钻，将埋住钻头的砂子钻掉，并在套钻的同 时压入泥浆悬浮钻碴，I钻至被埋入的钻头顶部后，桩再将被埋入的钻 杆钻头提起。7.3.4钢筋笼上浮的处理钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方 而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡， 钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上

18、浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢 筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶 部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢 筋笼的垂直度。发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程 度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置， 拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注； 如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处 理。7.3.5 灌注时堵管现象的处理组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡 住隔水塞，使混凝土下不去。在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，

19、然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。 保持良好的和易性。控制混凝土在导管中停留时间。8 钢筋连接施工方案、钢筋焊接连接，根据设计图纸要求，钢筋直径小于25mm钢筋笼段与段之间连接采用焊接连接，相邻钢筋接头错开 40d 以上，同一断面不大于50%钢筋直径小于25mn连接采用焊接工艺连接, 双面焊不少于5d，单面焊不少于10d。、钢筋直径大于等于25mn采用机械连接，机械连接应符合中华 人民共和国行业标准(JGJ107-2003)钢筋机械连接通用技术中I 级接头。 I 级接

20、头即接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或 倍钢筋抗拉强度标准值， 并有高延性和反复抗压性能。 根据设计要求， 本工程钢筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，具体施工方法如下：8.2.1钢筋应先调直并用无齿锯切去端头 30mm保证切口断面与钢筋轴线垂直。如钢筋头部弯曲过大，则不能使用机械加工，严禁用 气割下料。8.2.2 钢筋螺纹加工，通过镦粗机进行钢筋直螺纹加工。8.2.3 套筒质量要求套筒采用市场采购，套筒各项技术指标符合(JGJ107-2003)钢 筋机械连接通用技术要求，进场套筒应提供合格证书，并进行外观 尺寸检查， 外观尺寸不符合要求拒绝进场。 进场后按规范要求的检测 频率要求送检， 检

21、测合格后方可用到工程中。 套筒外观检测及保管应 做到以下几点： 套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度 各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格824钢筋连接连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。滚压直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。9桩基质量检验标准钻孔钻孔到达设计深度后必须核对地质情况，经监理全部检查，并 经勘察设计单位现场确认。孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。钻孔灌注桩钻孔技术要求见表8-1-1钢筋加

22、工及安装钢筋原材料、加工和连接的检验应符合城市桥梁工程施工规范 和质量验收标准（的规定。钻孔桩钢筋骨架施工技术要求见表8-2-1 。表8-1-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒预面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心群桩100mm单排桩50mm3倾斜度1%表8-2-1钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度士 100mm尺量检查2钢筋骨架直径士 20mm3主钢筋间距士尺量检查不少于5处4加强筋间距士 20mm5箍筋间距或螺旋筋间距士 20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量混凝土931桩基的混凝土强度等级必须符合设计要求。水

23、下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的倍。932桩基采用声测管检测，声测管安装应严格按照设计图纸要求布置。泥浆性能指标泥浆比重：黏度：16-22含砂率：大于4%胶体率：不大于95%pH值：应大于10、桩基安全施工要求基本要求10.1.1作业工人进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。具，材料等物件。10.1.2高处作业时必须系好安全带，并不得随意往下乱抛工10.1.3 现场机械设备均应保持良好的工作状态，各种电动机械设备必须按要求做安全接地和防护装置。10.1.4 实行电动机械设备定人定机负责制，未经现场施工员许可不得擅自启动使用，机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经

24、劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。10.1.5 桩机所行驶道路要平整，有足够的地耐力，平整度不足或地耐力不足时要进行处理，桩机移动导管下应铺设250X 250枕木。桩机安装拆卸要求 机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用：10.2.1 桩机的安装拆卸作业，应设置警示区，由专人负责，统一指挥，各部件应编号。10.2.2 角铁与其它部件堆放时要用楞木垫起，抬运时要同时放 下，以免压痛手脚。10.2.3 吊卸物件时，围绳不能太紧或太松，防止同把杆和底座相碰撞。10.2.4 安装桩架接点螺栓时，对准螺栓孔要用“尖头板”，不可用手探摸以免轧伤。操作时，应将“尖头板

25、”插进中间孔，先装上下两孔的螺栓，然后取出“尖头板” ,再装中间孔的螺栓。10.2.5 安装作业时，高空操作必须有一人为主，负责高空作业指挥，地面指挥同高空指挥密切联系，并听从高空指挥的讯号，司 机要听从地面指挥的讯号。10.2.7 桩架安装完毕要把所有螺栓拧紧。10.2.8 工具与材料等不准存放在高空及脚手板上，登高使用的小型工具，须随身携带并放在工具袋内，使用时要注意防止失手跌 落伤人，撬棒、扳手等工具要用绳子保险好，言放掉落。作业时的安全要求10.3.2所有设备均应进行认真检查，确认完好后方可使用。10.3.3在跑架、沉管对中时，桩锤一定要保险好。10.3.4严禁拔沉管与升桩锤及跑架同时进行。10.3.13 启动振动锤时操作人员要监视起动电流、电压、一次启10.3.5桩机用各种钢丝绳应完好，断股、毛刺严重时要及时更换新绳。卷扬机钢丝绳应注意保养，要保持润滑状态，防止干磨擦 损伤钢丝绳。10.3.6 高空作业人员必须穿软底鞋登高作业，并在登高前