庙沟铁矿斜坡道混凝土发碹施工方案

1、xx 铁矿斜坡道混凝土发碹施工方案（附具体操作规程）一工程概况斜坡道作为无轨设备的通道，兼作进风井，单车行人巷道断面净宽4.68m，净断面 19.5m2，最大坡度为15.0%,平均坡度为12.5%。硐口标高505.0m,底部标高2.611m，高差 502.389m。目前硐门已做钢筋混凝土支护，硐门以里已掘进28m，均用喷射混凝土方式进行了临时支护（局部实施了锚杆挂网）,现拟对该段进行现浇混凝土永久 支护。设计给出的现浇混凝土支护厚度依次为 300mm、250mm 素混凝土和 300mm 钢筋混凝土,基础深度均为 300mm。二地质及水文地质条件该地段地层为远古代沉积变质岩,岩层走向北北东,倾向

2、南西,倾角约 80。岩层走向与斜坡道轴向成一定角度,有利于两帮稳定,顶板围岩层理由于 近乎直立,在岩层相互夹制作用下,出现大冒顶的可能性相对不大。顶板对施 工的主要危害是细碎岩石掉落。该地段由于接近表土段,有风化弱风化现象。从揭露的围岩情况观察,该地段水文地质条件简单,无涌水、滴水和渗 水。三施工方法施工方法：在装载机辅助下人工组立 ?胎、模板，泵送混凝土，机械振捣。1施工准备做好技术交底工作。准备施工机具、施工材料，做好人员的岗前培训工作。接通施工需要的水、电、风。重复使用的 ?胎、模板，进行检查和整修。2刷帮及临时支护按设计毛断面规格，对已做完临时支护的约 23m 巷道分两段进行刷帮，刷

3、帮够规格后立即进行第二次喷射混凝土临时支护(局部实施锚杆挂网)。喷射 混凝土厚度顶部100mm,两帮70mm。临时支护混凝土强度等级 C30,高于现 浇混凝土强度等级 C25。3?胎模板组立?胎组立应在测量人员控制下进行。为保证施工安全和防止浇筑混凝土时 胀模,每组 ?胎应通过锚杆与巷道壁连成一体,架设牢固。除此之外,支模时 应注意下列事项：1 )支模前应对中、腰线进行检查,严格按中、腰线进行支模；2)墙模板采用钢模板, ?胎内支撑采用圆木支撑,安设牢固,板面应平整光滑,刷好隔离 剂。3) ?胎的架设应与巷道中心线垂直；4) ?胎两边拱的基点应在同一水平上,?胎架设的坡度应与巷道坡度一致；5)

4、?胎的间距1.2m，拱模板的强度，应能满足荷载要求；6) ?胎的架设,必须牢固,?胎的下弦不得用作工作台；7）在倾斜巷道中架设 ?胎，端头第一架 ?胎必须设牢固的斜撑， ?胎之间 应设支撑和拉条。8）操作规程4混凝土浇筑本工程采用移动式泵送混凝土，即通过管路将混凝土输送至模板内，浇筑 混凝土前，应对基础内的杂物进行清理。浇筑时，从两墙对称分层依次进行， 每层浇筑厚度控制在 400mm 左右，用插入式振捣器充分振捣。浇筑拱部混凝土 时，应同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用 人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位应位于正中。砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间

5、的空间不超过0.5m 时，可采用矸石充填；等于或小于 2.0m 时，应砌 0.5m 厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料 充填。第一次浇筑采用双头浇筑，待混凝土初凝后每支护 2.4 米（可按实际情况调 整）浇筑一次，接茬循序前进。对于钢筋混凝土支护，先将钢筋加工好设计形状，后在洞内搭设脚手架架 立钢筋进行绑扎，绑扎完毕后再进行支模。5养护混凝土浇筑完成12 h后即开始喷水养护，每天两次，7d后结束。6拆模巷道模板和 ?胎的拆模期，应根据混凝土、砂浆强度和围岩压力大小确定。浇灌混凝土的拆模期不宜少于 5d。根据本工程的实际情况，计划 3d 拆除?胎

6、横支撑，便于人员和车辆通行进 行下一浇筑混凝土循环的准备工作， 7d 拆除?胎和模板。拆模后要对锚杆露头 和麻面及时处理。四施工技术安全组织措施 1质量保证措施做好技术交底工作；严格执行现行施工及验收规范，按质量检验评定标准 对工程质量检测验收。施工中坚持严防为主的原则，对每个分项工程施工前都必须制定相应的预 防措施，进行质量交底，经验收达到合格标准后再开展下步施工。加强现场技术管理工作，对工程质量进行动态控制，严格按照质量控制程 序进行质量控制。施工中坚持 “三检制 ”和“隐蔽工程验收制 ”，上道工序未经检验合格，不允许 下道工序施工。建立工程质量奖罚制度，组织评比，对工程质量好的进行奖励，

7、对工程质 量差的进行处罚。2安全保证措施实行三级安全生产教育，建立安全生产责任制。 施工前要做好安全交底，进入施工现场必须带好安全帽。 施工现场悬挂各种安全标志牌，随时提醒工人注意安全。 坚持预防为主，对安全事故处理按 “四不放过 ”的原则办理。 严格按有关法规的要求对施工现场进行安全检查，并做好记录。 做好雨期施工的安全教育，使员工掌握防雷电、防滑知识。3工期保证措施 编制各分部分项工程最佳且可行的施工方案和进度计划，合理安排施工顺 序，组织流水施工。确保工程所需各种材料的正常供应，杜绝停工待料现象。实行工期目标管理，设立工期奖罚制度，按计划提前工期者奖，拖延工期者 罚。做好与设计、监理、业

8、主等的协调工作，定期召开施工现场会议，解决施 工中出现的各种问题，确保施工顺利进行。五附表附图施工进度计划表剖面图、断面图附件斜坡道混凝土发碹操作规程目前巷道需发碹支护距离约 28米，其中素混凝土支护距离 14 米，碹厚 250mm,钢筋混凝土支护距离14米，碹厚300mm。考虑到尽量保证支护拱架 不偏移、模板不跑位、混凝土浇筑可以充分振捣、施工方便等因素，发碹施工 循环间距初步定为 4.8 米,即每 4.8 米支模浇筑一次,依次循环前进。实际支模 浇筑距离可根据实际情况进行调整。考虑到工期及施工方便本工程发碹方向由 内到位进行。一、碹胎模板组立安装1 、先树立槽钢拱架,拱架支腿支立在坚硬岩石

9、面上,且支腿底部加垫板 （2cm 厚铁板或 5cm 厚木板）,每架碹胎拱架两侧支腿中部与岩石墙面在腰线 位置与锚杆用螺栓连接,拱顶在岩石面中线位置连接。2、相邻拱架用DN25焊管栓接，保证碹胎拱架整体稳定性。3、每架拱架横向支撑采用三根 D N 1 2 5圆木支撑,均匀分布。竖向支撑采用 三根DN125圆木支撑，中间一根，左右1.2m处各一根。支撑底部加5cm厚木 板,端部加木楔以调整间距。共需圆木 30根。4、碹胎墙两侧部位采用 1200*300 金属模板, 8架槽钢拱架, 3.2 高共计需 要 180 块,卡勾 360 个,拱顶部位采用 1200*150 金属模板,共需 360 块,卡勾7

10、20个。8#铁丝 2盘， 10#铁丝 2盘。隔离剂 2桶。端部封堵混凝土采用 5cm厚木板，需10块。5、施工顺序：刷帮、清理浮动碎石t在每架槽钢拱架腰线、中线打锚杆 t立槽钢拱架、 连接锚杆并调整拱架位置 T打竖向、横向圆木支撑T从拱架两侧底部至拱顶组 装模板（必要部位附用铁丝固定）t校核拱架模板位置T安装完成。二、钢筋混凝土支护中的钢筋绑扎1 、先进行钢筋绑扎后支模浇筑。2、 所用钢筋按图纸要求进行加工，已加工完毕的机6横向钢筋按图纸要求进行架立，间距 1.2 米的横向钢筋拱顶部腰部分别与已打入岩石面中线、腰线的 锚杆焊接，再用三根中线、腰线位置的机2纵向钢筋连接，从而固定钢筋骨架，再穿入

11、绑扎其他间距为200的机6横向钢筋，其他 机2纵向钢筋在此基础 上自上而下进行绑扎。先绑扎外层骨架，绑扎完成后，再用箍筋连接绑扎内层 钢筋骨架。3、 纵横向钢筋搭接为绑扎搭接，绑扎间距为100mm,搭接长度为不小于 35d。箍筋布置及绑扎按图纸要求进行。三、混凝土浇筑1、本工程选用C30自搅混凝土，移动式泵送混凝土浇筑，即通过管路将混 凝土输送至模板内，浇筑混凝土前，应对基础内的杂物进行清理。2、 浇筑时，从两墙对称分层依次进行，每层浇筑厚度控制在400mm 左 右，用插入式振捣器充分振捣。首次浇筑距离为 4.8米，可根据实际情况进行里外两头浇筑。浇筑顺序为先浇筑两侧墙板后浇 筑拱顶。3、浇筑拱部混凝土时，应同时由两侧起拱线向中心对浇，当遇拱顶间距小无法泵送混凝土时采用人工用铁锹填堵捣实，最后封顶部位应位于正中。4、砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过 0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于 2.0m 时，应砌 0.5m 厚的缓冲层；大于 2m 时，应砌 0.8m 厚的缓冲层。其余空