燃汽锅炉运转操作规程

1、 专业技术文件 / DOCUMENT TEMPLATE 编号： 燃汽锅炉运转操作规程（完整 正式 规范）编制人：_审核人：_日 期：_燃汽锅炉运转操作规程说明：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。本文档可根据实际情况进行修改和使用。第一节总则1锅炉投用前必须取得劳动部门签发的锅炉使用登记证, 否则, 不得运行。2司炉工人必须经过劳动部门培训, 考试合格, 并随身携带劳动部门签发的与所操作炉型相应类别的司炉操作证, 做到持证上岗, 凭证操作。无证不得独立操作。3操作人员必须严格遵守本操作规程, 按

2、规程中规定的要求, 精心进行操作。并同时严格执行各项规章制度, 严格遵守劳动纪律, 尽职尽责, 任何人不违章操作和违章指挥, 并不得违犯劳动纪律。司炉人员上班期间必须精力高度集中, 时刻注意锅炉的水位、压力及锅炉运行状况。锅炉运行中给水应均匀, 并保持正常水位, 特别注意水泵开启后水泵是否真正上水。水位表的水位轻微上下波动, 每天早班人员冲洗水位计至少一次, 若对水位计的准确性有怀疑应随时冲洗予以校正。锅炉运行中压力表指针超过最高允许工作压力时安全阀必须自动开启, 安全阀手动实验每月一次, 每月1号有早班人员手动实验一次, 冲洗压力表每半月一次, 每月15号有早班人员完成, 并随时做好记录。往

3、复泵每周早班试验一次, 有问题及时找保全人员处理, 以做好突然停电时的补水准备。锅炉运行中要经常巡回检查有关设备的运行情况, 司炉工不在操作室时必须用自控, 不论何时, 必须有一人在操作室或炉前巡回。避炉人员必须熟练掌握锅炉各类事故的处理操作程序, 熟练掌握锅炉的各项操作方法。锅炉排污时, 应在最低负荷高水位进行, 每次排污量要求由最高水位线排到中水位线以下, 最低水位线以上。软化水箱、水池内水位必须随时保持水位有2/3水位以上。第二节投运前的检查与准备工作1、锅炉点火前的内部检查（一）锅筒进水引入管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件是否已紧固、完好和畅通。（二）锅筒、集箱内是否有遗留

4、的工具、焊条棉纱等杂物。检查完毕后, 应随即装好所有的人孔盖与手孔盖。2、锅炉点火前的外部检查（一）检查炉墙、炉烘是否有缺损、裂缝或变形, 炉膛内有无遗留杂物。（二）检查炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道、出灰门、烟道阐板等是否完好。（三）省煤器有旁路烟道时, 应关闭直通烟道的挡板, 打开旁路烟道的挡板。（四）检查水泵、鼓风机和引风机是否转动灵活, 是否已注润滑油。防护罩是否完好。（五）各计量仪表是否已经过校验。（六）排污阀门是否关闭严密。（七）检查炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好。（八）各必备配件、工具、仪表理否齐全。（九）锅炉平台、楼梯、通道有无妨碍工作的障碍物。（

5、十_大于50度C。（4）给水上升到最低水位时, 暂停给水, 观察水位有无变化, 如有变动即查明原因, 无异常, 可继续给水, 使 水位上升到稍低于正常水位。（5）投入燃料准备点火。第三节点火操作步骤和方法1、将灰门打开, 烟道挡板开启二分之一。2、引火用燃料禁止用挥发性强的油类或易于爆炸的物质。3、点火速度不能太急促, 特别是水容量大和循环较差的锅炉, 炉温更应缓慢上升, 当炉水温度超过60度C时, 加入新煤, 保持炉膛燃烧均匀。4、严密监视水位的变化情况, 或补充给水, 或适当排水。5、注意冷却省煤器和过热器。冷却方法是：非沸腾式省煤器须打开旁路烟道及回水阀门。（3）沸腾式省煤器须打开循环阀

6、门。6、当排空气管口开始大量冒出蒸汽时, 可将排空气阀关闭, 适当加强通风和燃烧, 开始升压。7、点火时间的长短应根据炉型和炉墙的结构来定。一般可按以下情况定：（1）水循环好, 蒸发量小于2t/h的锅炉：生火时间1.5小时。（2）水循环差, 水容量大, 蒸发量小于10t/h的锅炉：生火时间2-4小时。（3）蒸发量大于10t/h的水管锅炉：生火时间四小时以上。第四节 升压操作步骤和方法1、当压力上升到0.5-1公斤/厘米2时, 应冲洗水位计。冲洗的操作顺序如下：（1）打开放水考克, 冲洗汽、水通路和玻璃管（板）。（2）关闭水考克, 单独冲洗汽通和玻璃管（板）。（3）先开水考克, 后关汽考克, 单

7、独冲洗水通路。（4）先开汽考克, 再关放水考克。冲洗时不要同时关闭汽、水旋塞, 使玻璃管冷却, 以免玻玻璃管内再进汽水时, 因骤热而破裂。以上四个步骤操作完后, 如果水位迅速上升, 并有轻微波动, 表明水位表正常。如果水位上升很缓慢, 表时水位表有堵塞现象, 应重新冲洗和检查。2、当汽压上升到1-1.5公斤/厘米2时, 应冲洗压力表存水弯管, 以防止因污垢堵塞失灵。冲的方法是：将三通阀门转向通大汽位置, 放出弯管中的存水, 待有蒸汽冲出时, 将三通阀门转至存水管积聚凝结水的位置, 待一定时间使蒸汽在存水弯管内冷凝成水后, 再转回压力表原来的位置。3、当汽压上升到2-3公斤/厘米2时, 应检查各

8、连接处有无渗漏现象。对有松动的人孔, 手孔和法兰连接罗丝再拧紧一次。操作时应侧身, 所有板手的长度不得超过20倍螺丝直径, 并且, 用力不且过猛, 防止拧断螺栓。压力再继续升高后, 不可再次紧固螺栓。 同时, 应用注水器, 蒸汽泵等给水设备, 向炉内进水, 检查其工作是否可靠。 同时, 应分别打开锅筒、泥鼓、下集箱的定期排污阀门, 检查阀门是否灵和严密, 注意阀门复原后有无漏水现象。4、当汽压上升到工作压力后：（1）再冲洗一次水位表。（2）校对安全阀是否在校对定压范围内开启排汽和复原。对没有调整过的安全阀, 要进行定压调整。其方法是：A弹簧式安全阀：拆下提升手柄和阀帽, 用板手缓缓旋动调整螺丝

9、, 在锅内压力达到规定的动作压力, 安全阀开启排汽时, 拧紧紧固罗丝, 然后装上手柄和阀帽, 并铅封。B杠杆式安全阀：要先松动重锤的固定罗丝, 缓慢的移动重锤, 在达到规定的动作压力, 安全阀开启排汽时, 拧紧重锤垢固定螺栓, 使其固定, 然后铅封。C联合安全阀：先按上述方法调整好一个安全阀, 在弹簧调整罗丝或重锤固定螺丝处打上一记号, 然后拧松罗丝, 移到规定的工作压力下暂不开启排汽, 而后调整好另一个安全阀, 再将前一个安全阀的弹簧调整或重锤固定螺丝移回记号位置, 使两个安全阀同时开启。D调整安全阀要注意, 首先应检查压力表指示是否灵敏准确, 其次应检查水位是否正常, 不得在高水位或低水位

10、时进行安全阀调整, 此外应注意安全, 防止烫伤操作人员。第五节 并炉与供汽操作步骤和方法锅炉从升压到正常供汽期间, 应进行以下操作：1、暖管暖管一般在锅炉压力升到工作压力的2/3时进行（如单机运行时, 则暖管和升压可同时进行）。其操作步骤如下：（1）先开启蒸汽管道上的所有疏水阀, 排出蒸汽管道中积存的凝结水。（2）缓慢的开启锅炉的主汽阀, 至全开启, 应回关半圈, 以防因热胀而卡死。（3）当看到疏水阀处排出干燥蒸汽时, 即可结束暖管, 并关闭疏水阀门。在暖管过程中, 应注意检查管道支架与膨胀节的情况, 如发现异常情况, 应停止暖管, 查明原因, 消除故障后再继续暖管。2、并炉两台以上锅炉并列运

11、行时, 新投入运行的锅炉, 向蒸汽母管供汽, 叫并炉。并炉操作方法如下：（1）当锅炉汽压比蒸汽母管气压低0.5-1kgf/cm2水位在正常水位线时才可进行并炉.如在锅炉汽压高于蒸汽母管汽压时,则当主汽阀开启后,由于锅炉内压力骤降,易引起汽水共腾,使蒸汽带水过多, 可能造成总管道系统的水冲击。当汽压比蒸汽母管低很多时并炉, 主汽阀开启后, 蒸汽倒流入生火的锅炉内, 有可能使锅炉超压。所以这两种情况都应避免。（2）主汽阀缓慢开启至全开后, 应回转半圈, 以防汽阀因爱热膨胀后卡死。最后关闭疏水阀门。（3）并炉后, 有给水自动调节设备的, 应采取自动给水装置控制水位。此时, 非沸腾式省煤器, 应关闭回

12、水管道载止阀, 并先开启直通烟道, 再关闭旁通烟道；沸腾式省煤器, 在锅炉送汽上水时, 再循环阀门需关闭, 否则, 给水将由再循环管路进锅筒, 省煤器将得不到冷却。上水完毕后, 在关闭给水阀门时, 打开再循环阀门。待正式供汽、正常送水后, 再并闭再循环阀门。同时应关闭过热器疏水阀门。3、供汽运行锅炉汽压升至工作压力, 暖管工作结束并与用汽部门取得联系后, 即可进行供汽工作。供汽的操作方法如下：缓慢的稍开主汽阀, 当听不到蒸汽管道内异常声响后, 再大开主汽阀。如管道内有水冲击声, 应开大管道疏水阀, 待凝结水排尽后, 再重新开大主汽阀送汽。第六节 运行管理与调节1、运行中的调整要求：（一）使锅炉

13、蒸发量保持在额定范围内；（二）使锅炉水位保持正常。（三）使锅炉的汽压与温度保持正常。（四）保持良好的燃烧工况, 使锅炉高效率运行。2、安全附件的操作与管理：（一）水位计及水位的调节（1）水位计的冲洗, 每班至少冲洗一次。如水位计中水无轻微波动或有其它异常现象, 应立即查找原因。（2）保持水位计清洁, 不漏水、漏汽。保持照明亮度, 以便于观察水位位置。防止因玻璃管（板）内外不清洁、照明亮度不足或漏水、漏汽而误判水位。（3）水位计应保持在正常水位。一般情况下, 在低负荷时, 应稍高于正常水位, 以免因增加负荷时造成低水位, 在高负荷时, 应稍低于正常水位, 以免负荷减少时造成高水位。但因变动的范围

14、不超过正负40毫米。（4）锅炉在运行中尽可能均衡连续地给水, 以保持水位在正常水位线附近。注意, 有时在负荷变化时可能出现虚假水位。因为当负荷突然增加很多时, 蒸发量不能随即增大, 造成气压下降, 水位会出现先上升再下降的现象, 反之, 当负荷突然降低时, 水位会出现先下降再上升的现象。在监视和调节水位时, 应注意这个问题。（二）压力表（1）经常保持压力表表面清洁, 使表针指示清晰可见。（2）应定期冲洗压力表的存水水弯管。冲洗后, 在存水弯管内凝结冷凝水以后再缓慢接通压力表。（3）在运行中发现锅筒、分气缸、过热器、省煤器等处的压力表指针有异常变化时应及时查明原因。在更换压力表时, 必须使用经过

15、校验, 并有铅封的压力表。（三）安全阀（1）须定期做手动自动排汽试验。操作时注意1、安全阀定期手动排汽试验时操作人员应侧身站在安全阀手柄一面握住安全阀手柄轻轻抬起, 严禁快起快落, 安全阀全总打开后再慢慢把安全阀手柄放下去, 操作时要防止蒸汽烫伤。2、安全阀手动实验时如阀片打不开不得私自调整, 要及时汇报有关领导。（2）如发现安全阀严重漏汽时, 应停炉检修。严禁将弹簧拧死或杠杆上加压重物。3、省煤器运行中, 必须保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应的饱和水温低40度, 如果出口水温过高, 可开启旁通烟道调节。如锅炉因负荷低等原因停止给水, 必须开启

16、旁路烟道。若没有旁路烟道, 必须开启省煤器回水管截门, 使省煤器里的水返回到给水箱, 以保证省煤器内的水不间断地流通, 防止汽化。4、过热器（一）当锅炉对外停止供汽时, 过热器上的疏水阀门必须打开, 以保证蒸汽不断地流经过热器, 使之冷却。（二）当负荷降低时, 如有必要可以开启疏水阀门向外排汽, 以保证有足够的蒸汽量流经过热器。5、排污（一）定期排污应在低负荷时进行, 每班至少一次。还可以根据炉内加药以及炉水品质情况加排污次数。（二）每次排污前, 必须检查排污管路, 阀门是否正常, 并将水位调整到高于正常水位35毫米左右。每次排污量的控制, 约使水位下降35毫米左右。（三）排污时, 先微开慢开

17、阀预热两只阀间管道, 无冲击声时即可全开, 然后打开快开阀少许, 预热排污管道, 无冲击声时快开阀全开全关几次进行排污。排污完毕, 先将快开阀关闭, 再关慢开阀。（四）排污时, 司炉工不得离开操作位置, 若操作时观察水位有因难, 必须由另一司炉工协助观察水位变化。（五）如排污阀阀柄板动不灵活, 严禁使用长杠杆、锤子类等工具, 强力拧动或敲击阀门, 以防发生危险。（六）当两台以上锅炉共用一根排污总管时, 严禁两台锅炉同时排污。（七）排污结束后, 过一段时间, 要用手摸一下排污阀后面的管道是否烫手, 以检查排污阀是否严密。若发现泄漏, 要及时修理。6、吹灰（一）吹灰前的准备（1）检查吹灰器是否完好

18、。（2）通知锅炉房其它人员。（3）开启吹灰器的疏水阀门进行疏水, 然后, 缓慢开启吹灰器主汽阀, 对整个吹灰系统进行暖管和疏水。（二）吹灰操作要点（1）吹灰在从炉膛开始按烟气流动方向依次进行, 不能颠倒次序。（2）吹灰须在低负荷、汽压高时进行。每班应不少于一至二次。（三）安全操作事项（1）吹灰器操作人员须戴好手套和防护罩。（2）吹灰时, 炉膛负压应调整到5毫米水柱以上, 以预防热烟喷出伤人。（3）吹灰器的位置必须正确, 不得正对受热面, 以防损坏管子。严防吹灰器漏汽。（4）吹灰结束后, 将汽阀全关闭, 疏水阀门全开启。并将吹灰水孔转向顺烟气流向的方向。对含硫多的燃料, 不宜采用蒸汽吹灰。8、汽

19、压的调节（一）锅炉运行时, 必须保持汽压稳定, 并不得超过最高许可工作压力。如超过工作压力时, 安全阀闵迅速排汽, 或进行人工排汽降压。（二）当负荷增加, 汽压下降、而水位高时, 应先减少给水或停止给水, 增加给煤和送风量, 加强燃烧, 提高蒸发量, 使汽压和水位稳定。当负茶增加汽压下降, 水位低时, 应先增加给煤量和送风量。逐渐增加给水量, 保持汽压和水位正常。（三）当负荷减少, 汽压升高, 而水位高时, 先减少给煤量和送风量, 侃燃烧减弱。当负荷减少, 汽压升高, 而水位低时, 应增加给水, 待水位正常, 根据汽压和负荷情况调节燃烧和给水量。10、链条炉的燃烧调整（一）燃烧正常时, 火床中

20、部火焰颁均匀, 呈金黄色。（二）在一般情况下, 保持薄煤层燃烧, 低风压, 稍快速转动炉排, 能使炉排火床颁均匀, 燃烧效率提高。（三）炉排速度一般可在2-25米/时范围内调节, 使煤在炉膛内燃烧的时间不低于30至40分钟。对着火点高的煤, 炉排速度稍慢, 对挥发份多的煤, 则炉排速度稍快。（四）炉膛中的煤层厚度, 一般保持在100-150毫米以内。对于灰份和水份大的煤, 以及棵粒大, 灰份熔点高的煤, 煤层可稍厚些, 反之则薄些。11、运行检查锅炉在运行中, 值班人员应按巡回检查制度的规定检查设备的运转情况。如发现异常的响声, 或其它不正常的现象, 应迅速查明原因, 采取有效措施加以消除。如

21、一时不能消除, 应报告主管负责人, 并加强监视, 采取有效措施, 防止事故的发生。第七节停炉1、压火停炉（一）停止送风和引风。（二）向炉内进水和排污, 使水位稍高于正常水位线。（三）关闭主汽阀, 开启过热器疏水阀和省煤器的旁通烟道, 关闭主烟道。（四）压火, 分压满炉与压半炉两种：（1）压满炉时, 用湿煤将炉排上的燃煤完全压严, 打开炉门, 如能保证在压火期间不能复然, 也可以关闭炉门。（2）压半炉时, 是将燃烧扒到炉排的前部或后部, 使其聚集在一处, 用湿煤压严, 打开炉门, 如能保证在压火期间不能复燃, 也可以关闭炉门。（五）压火期间注意事项（1）司炉工不得离开锅炉, 经常检查锅炉内的汽压

22、、水位的变动情况。（2）检查风道挡板, 灰门是否关闭严密。如需要扬火, 应先排污和进水, 然后冲洗水位表, 开启风道挡板和灰门, 扒平炉排上的余煤, 加入新煤, 恢复正常燃烧, 待汽压上升后, 及时暖管, 并炉和供汽工作。2、正常停炉（一）停炉前的准备工作（1）将停炉时间通知化验人员和各用汽部门。（2）全面检查锅炉设备, 并将检查情况记入记录簿内。（3）应将煤斗内的存煤用完, 并作一次彻底的吹灰。（二）停炉操作顺序（1）停止给煤、减少送、引风量。（2）先停送风, 再停引风, 将其挡板打开少许, 或打开烟道阀门及炉排下灰风、风门, 使炉火渐渐熄灭。（3）停止锅炉供汽后向锅炉进水, 使水位保持在正

23、常水位稍高的位置, 待锅炉冷却后, 水位下降正好保持在正常水位。（4）关闭主汽阀, 注意停炉后升压, 如升压要排汽泄压。（5）炉膛内的火熄灭后4-6小时内, 应关闭烟道风闸门、灰门, 防止急剧通风冷却。然后, 逐渐开启烟道风闸门、引风机挡板以及灰门、炉门, 使之慢慢自然通风冷却。开启空气阀, 当炉水温度低于70至80度时, 即可将锅炉水全部放出。（6）对链条炉排的停炉操作顺序：A关闭原煤斗上的挡板, 使原煤斗里的燃煤用完后, 适当降低锅炉负荷, 停止使用二次风。B当进煤斗内的存煤用完后, 距煤闸1/2米处无煤时, 应暂停炉排, 并根据燃烧情况, 停止送风和引风。C燃煤燃尽后, 重新启动炉排,

24、将灰渣送入灰渣斗内, 继续运行一小时, 以使炉排冷却。3、紧急停炉（一）锅炉在运行中, 遇有下列情况之一时, 应紧急停炉：（1）锅炉汽压迅速上升, 超过最高许可工作压力, 虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施, 安全阀也已排汽, 但汽压仍继续上升时。（2）锅炉水位迅速下降, 虽经加大给水, 仍不能保持水位时。（3）锅炉严重缺水, 水位降低到锅炉运行规程所规定的下限水位线以下时。（4）锅炉水位迅速上升、超过最高许可水位线, 虽经加强放水、水位仍上升时。（5）给水设备全部失效时。（6）水位表和安全阀安全失效时。（7）燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等, 严重威胁锅炉安全运行时。（8）锅炉受压

25、元件发现严重变形、泄漏, 危及安全运行时。（9）烟道中发生气体爆炸或二次燃烧, 严重危及锅炉和运行人员安全时。（10）锅炉房发生火警或附近场地发生火警, 有可能蔓延到锅炉房时应紧急停炉。（二）紧急停炉的操作顺序（1）停止给煤, 停止送风, 减弱引风, 关闭烟道挡板和灰门。（2）扒出炉膛内的烯煤, 或用沙土温炉灰压在燃煤上, 使火熄灭, 但不得往炉膛内浇水。（3）将锅炉与蒸汽母管安全隔断, 开启空气阀, 安全阀和过热器疏水阀, 迅速排放蒸汽, 降低压力。（4）炉火熄灭后, 开启省煤器旁通烟道, 关闭主烟道, 开启烟道挡板、灰门和炉门, 促使空气流通, 提高冷却速度。（5）停炉后, 将停炉的注意事

26、项（1）如遇缺水事故时, 不得进水、开启空气阀或提升安全阀管, 以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故。（2）如遇满水事故时, 应立即停止给水, 关小烟道挡板, 减弱燃烧, 并开启排污阀放水, 使水位适当降低, 同时, 开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀, 防止因蒸汽大量带水在管道内发生冲击。第九节常见事故与故障处理一、事故分类及处理时注意事项1、事故分类锅炉事故按设备受损坏程度可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类。爆炸事故：锅炉在使用中发生破裂, 使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。重大事故：锅炉受压部件严重损坏, 附件损坏或炉膛爆炸等, 补迫停止运行, 必须进行修理的事故。一

27、般事故：锅炉损坏程度不严重示需要停止运行修理的事故。2、事故处理时应注意的事项（一）锅炉一旦发生事故, 司炉人员一定要镇静, 切不可惊惶失措, 要迅速采取果断措施, 制止事故不再扩大。（二）事故发生时, 应立即报告主管人员和有关领导。（三）司炉人员从发生事故时起, 直到事故处理终结, 不得擅离工作岗位。（四）事故消除后, 应将发生事故的设备、时间、原因、经过及处理方法等详细记入锅炉运行记录中。（五）发生爆炸故事、重大事故, 造成人身伤亡或设备建筑受到破坏时, 除为了制止事故不再扩大和抢救受伤口人员而采取必要的措施外, 应采取措施保护好现场, 待公安、劳动部门检查完毕后, 才能继续处理。二、缺水

28、事故的现象（一）水位低于最低安全水位线, 或看不见水位, 水位表玻璃管上呈白色。（二）高低水位报警器发出低水位报警信号。（三）过热蒸汽温度急剧上升。（四）给水流量小于蒸汽流量。如因炉管或省煤器管破裂造成缺水时, 则出现相反现象。（五）严重缺水有时可嗅到焦味。2、造成缺水事故的原因（一）运行人员对水位监视不严, 判断与操作失误。（二）水位表的汽、水连管堵塞, 水位报警器失灵, 运行人员未能及时发现假水位。（三）给水机械故障、逆止阀泄漏、给水自动调节失灵。（四）排污阀或某一部位漏水。3、缺水事故的处理方法（一）如水位表中的水位低于最低安全水位线, 又可见到水位时, 应冲洗水位表, 检查是否假水位,

29、 确定水位的高低。（二）手动调节加大给水量。（三）经过上述处理后, 如水位仍继续下降, 则应立即停炉, 关闭主气阀, 继续向锅炉给水。如严重缺水, 则不应向锅炉给水, 应按紧急停炉处理办法处理, 并将情况迅速报告有关领导。三、满水事故1、锅炉满水事故的现象（一）水位高于最高水位线。（二）水位报警器发出高水位报警信号。（三）给水大于蒸汽流量, 过热器温度下降。严重时蒸汽管道赊发生水冲击。2、满水的原因（一）运行人员对水位监视不够, 调节失误。（二）水位报警器失灵。（三）给水自动调节设备失灵。3、满水事故的处理方法（一）立即关闭给水阀门, 打开省煤器再循环阀门或旁路烟道。（二）开启排污阀。加强放水

30、, 但要注意水位表内水位, 防止放水过重造成缺水事故。（三）关门风闸门, 减少给煤和送风, 减弱燃烧。（四）开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀门。（五）待水位正常后, 恢复正常燃烧, 投入正常运行。四、汽水共腾（一）水位表内水位剧烈波动、出现大量汽泡和泡沫, 看不清水位。（二）过热器温度急剧下降。（三）蒸汽管路内发生水冲击, 法兰连接处跑汽漏水。2、汽水共腾的原因（一）炉水水质差, 有油污或含盐量, 悬浮杂质太多。（二）没有按规定进行排污。（三）负荷突然增大、汽化加剧或并炉时, 因生火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压, 使锅筒内蒸汽大量涌出。3、处理方法（一）水处理人员应采取有效措施, 改善

31、炉水品质, 增加对炉水的分析次数。（二）炉水品质未改善前, 不允许增加锅炉负荷。（三）全开上锅筒的表面排污, 同时可适当进行论底部排污, 加强给水, 保持正常水位, 以降低炉火含盐量。（四）打开过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。（五）事故消除后、应冲洗水位表, 恢复正常运行。如经上述处理, 事故仍未消除, 应立即向有关领导汇报。五、炉管损坏炉管损坏是指锅炉的水冷壁管、主炉管破裂。1、炉管爆破的现象（一）炉管破裂不严重时, 可以听到炉内汽水喷射的响声, 严重时发出剧裂的爆破声。（二）水位、汽压、排烟温度迅速下降, 烟气颜色变白。（三）给水量不正常地大于蒸汽流量。（四）炉膛火焰发暗, 燃烧不稳

32、定, 甚至压火。严重时炉墙倒塌, 汽水、燃煤一起从炉内冲出造成伤害。3、爆管的原因（一）水质不符合标准, 炉管内壁结垢或腐蚀, 导致管子过热, 强度降低。(二)水循环被破坏。锅炉设计、制造、安安装装造成水循环不好或由于存有物件、杂质、水质、水垢造成堵塞；或运行中操作不当, 使管子外壁结焦等受热不均匀, 破坏了水的循环。（三 ）因意外伤害或材质不符合要求和焊接质量低劣等引起爆管。（四）吹灰管安装位置不当, 使吹灰孔长期正对管子冲刷或吹灰蒸汽压力过高, 管子受到损坏。（五）生火速度过快或停炉放水过早, 冷热不均匀造成焊口破裂。（六）锅筒或联箱与钢架的安装位置不正确, 影响了炉管的自由膨胀, 造成管

33、端破裂。（七）严重缺水时, 处于炉同高温部分的水冷壁过热。4、处理方法（一）炉管较微破裂, 如锅炉水位尚能维持正常, 裂口不可能迅速扩大时, 应加强给水, 减速负荷运行, 并立即启用备用锅炉, 待备用锅炉生火投入正常运行后再按正常停炉处理。（二）炉管爆破, 水位和汽压迅速下降时, 应紧急停炉。如水位低于最低水位或不可见时, 切忌向炉内进水, 但要维持引风机运行, 待排尽烟气和蒸汽后停止。（三）停炉后, 即关闭主汽阀。六、炉墙及炉拱损坏1、损坏现象（一）发现灰渣时有砖头。（二）炉墙支架、外壁及拱砖的吊装件等温度燃升高, 甚至烧红。（三）燃烧室漏风, 大量冷空气进入炉膛, 炉温降低燃烧工况变坏,

34、锅炉压力下降, 严重时炉膛由负压变正压燃烧, 烟气向外喷出。2、损坏的原因（一）炉墙砌筑质量差, 灰缝不符合要求。（二）炉墙砌筑好后, 烘炉、点火过程中升温或停炉冷却速度太快。（三）安装或设计结构不合理, 阻碍锅炉构件自由膨胀。水冷壁布置少, 炉膛温度过高, 或运行中调速不当, 火焰中心偏移, 使部份炉墙温度过高。（四）司炉人员在除灰、打焦时操作不当。3、处理方法（一）当发现炉墙有轻微裂缝或不严密时, 应减少负荷, 加大引风, 保持炉膛负压。待停炉后, 可用石棉绳或耐火泥堵塞。对轻微变形的部分, 可用加固的办法处理。（二）如发生大面积损坏, 或使炉体外表面温度升高, 有倒塌危险时, 应紧急停炉

35、。停炉后将损坏部份重新砌筑。七、水位表玻璃板损坏1、损坏的原因（一）玻璃管（板）质量不好。（二）切割玻璃管时, 端部已造成细小裂纹。（三）玻璃管上, 下填料过紧或安装时上下接口中心不在一直线上。（四）在使用新玻璃管（板）时, 没有充分预热。冲洗不位表时, 操作不正确。（五）在正常运行中, 如遇冷水珠或突然与冷空气接触。2、处理方法及注意事项（一）对新的玻璃管（板）进行预热时, 应先微开汽水旋塞, 当管内出现潮气昌, 再微开放水旋塞, 排出汽水混合物, 然后慢慢关闭放水旋塞, 逐渐将汽、水旋塞开至正常位置。（二）如果两只水位同时损坏时, 应紧急停炉, 然后更换上新的玻璃管（板）。但当锅炉装有给水

36、自动调节器或高低水位报警器, 可进行不停炉更换。（三）如果水位表损坏一只, 应用另一只水位表监视水位, 采取紧急措施恢复, 装上新的玻璃管（板）。（四）在更换水位表玻璃管时, 应戴好防护用具, 迅速关闭汽、水旋塞, 开启放水旋塞。八、烟道内二次燃烧1、烟道内二次燃烧的现象（一）排烟温度剧增（二）烟道内负压下降, 或形成正压, 有时尾部防爆门动作。（三）烟囱内冒浓黑烟, 严重时向外冒火星。2、烟道内二次燃烧原因（一）由于煤粉和风量调整下当, 引风量过大, 二次风量不足。（二）点火或停炉操作不当, 造成炉膛及烟道内积存大量煤粉。（三）长时间低负荷运行, 烟气流速很低, 烟道内积存大量可燃烧物。（四）炉膛负压过低, 使未燃的可燃物被带入烟道。3、处理方法（一）立即停止向炉膛内供给燃料。紧急停炉。（二）关闭烟道空气担挡板和各门孔, 严禁通风。（三）可采用蒸汽喷入烟道, 或二氧化碳灭火器灭火。（四）事故消除后, 认真检查设备, 如无异常可先通风10分外左右, 再按操作规程点火, 重新投入运行。（五）点火时如果一次点不着, 不应连续点火, 待再次通风后, 方能重新点火。九、锅炉及管道的水冲击1、发生水冲击时的现象（一）锅筒或管道内有撞击声音和震动。（二）省煤器或给水管道发生水