kV供配电工程建设项目现场施工组织设计

1、六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设项目施工招标投标文件投标文件内容：技术标投标人：贵州兰亭电力安装有限公司法定代表人或其委托代理人：日期：2017年4月12日目录二、编制依据三、编制原则四、工程概况五、施工组织设计(一) 施工方案与技术措施1、施工准备2、主要施工机具及检测试验仪器计划表 3、劳动力安排4、进度计划安排5、设备及材料米购 6主要工序施工方案及工艺 (1) 电缆井及设备基础施工 (2) 电缆排管敷设施工(3) 电缆敷设施工(4) 10KV电缆终端头制作(5) 电缆开关箱安装(6) 10KV电杆及架空线路施工(6) 高、低压柜安装(7) 接地装置的安装(8) 电力系统交

2、接试验调试测试(二) 质量保证措施1、质量目标2、质量管理组织机构及主要职责3、质量管理措施4、质量管理及检验的标准5、质量保证技术措施6、设备材料质量保证措施 (三) 施工总进度及保证措施 1、工期规划2、施工进度总计划3、影响施工进度计划分析4、工期保证措施(四) 施工安全措施1、安全管理目标2、安全管理组织机构及主要职责3、安全管理制度4、安全管理办法 5、安全组织技术措施6、安全保证体系(五) 文明施工措施1、文明施工的目标、组织机构和实施方案 2、文明施工实施方案3、文明施工考核、管理办法 (六) 施工场地治安保卫管理1、治安联防方案2、重大节假日安全保卫方案 3、治安保卫制度 （七

3、）施工环保措施 （八）施工现场总平面布置1、施工现场平面布置原则2、项目部、材料站、施工队驻地选定 3、现场消防安全措施 4、施工现场总平面布置图 （九）现场组织管理机构 1、现场组织管理机构2、管理人员的主要职责3、工程主要负责人简介（十）与发包人、监理及设计单位的配合 附表一.拟投入本标段的主要施工设备表 附表二劳动力计划表附表三.施工进度计划横道图、网络图 附表四.施工总平面图亠、编制说明本施工组织设计是根据六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设项目招标文件及工程量清单及供配电工程施工图，并按国家颁布的现行施工及验收规范、规定及 工艺标准进行编制。施工过程中，如有工程变更，将根据

4、实际情况重新修改相应的施工 方案，并报送建设单位及监理单位，取得认可后方予实施。二、编制依据1、六盘水市强制隔离戒毒所10KV外部供电工程建设项目招标文件及其工程量清单、 设计图纸、附件；2、我公司历年工程施工的有关资料；3、主要设备、材料、机械的技术文件和性能资料；4、应符合国家及行业的质量检验评定标准，按国家现行相关标准和规范的要求组 织施工、验收，并达到国家现行相关标准和规范的合格标准；5、招标文件中要求技术（规范）标准，施工期间可按监理或项目法人要求适时采用 新标准。三、编制原则1、贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。2、体现科学性、先进性、合理性、针对性。

5、3、安全可靠、易于操作、方便施工。4、努力应用新材料、新设备、新技术、新工艺。5、在满足安全、质量和进度的前提下努力降低成本。6、充分发挥公司综合实力和技术优势，科学管理，精心组织，确保工程如期竣工四、工程概况工程名称：六盘水市强制隔离戒毒所10K V外部供电工程建设项目招标人：六盘水市公安局招标代理机构：广西建通工程咨询有限责任公司建设地点：钟山区双噶乡河沟村项目概况：新建二回10KV外部供电线路。新建10KV变电站系统一座，主变采用二台 1000Kva/10KV/0.4KV 变压器配置方式，二台 1000Kva/10KV/0.4KV 母线采用单母线接线方式供强制隔离戒毒所用房楼作为正常供电

6、使用，新建一套发电机组作为专用供强制戒毒所二类负荷的保安供电电源。承包范围：本工程施工图和设计变更范围内全部工程的施工及施工现场的配合服务等。工期要求：合同签订后45日历天。工程质量、施工安全文明要求：满足国家、南方电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达到或超过质量标准，实现合格工程标准。要求质量安全控制目标：杜绝人身死亡事故、杜绝人身重伤事故；杜绝重大设备、一般及以上质量事故，确保工程无永久性缺陷五、施工组织设计（一）施工方案与技术措施1、施工准备1）技术准备：成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料 室等人员的编制，加强技术力量； 熟悉图纸，领会设计人

7、设计意图；进行图纸会审，并整理打印发放有关人员； 编制作业指导书及重要部位技术交底；合同签订后，编制材料设备用量清单及进场时间表，按施工进度订货供货2）现场准备：现场设置各种安全消防设施，宣传牌，警告牌，安全通道 ；为防止施工电源突然停电影响施工，现场准备一台小型柴油发电机； 做好各工器具、试验、检测设备调试、检查工作，保证施工设备、试验设 备能正常投入使用。3）管理方面的准备：服从接受业主或总包方聘请的监理工程师在该项目实施中的监督和指导。 进行进场三级安全教育，进行试验工种的工艺操作指导；办理有关的手续 重申或制订技术、质量、安全、消防、计划、财务、机具、材料、现场文 明、政治思想、生活福

8、利后勤服务等一系列的管理制度。为该项目部配置计算机、打印机、传真机、通讯等先进信息通讯设备，实 施高效管理认真贯彻执行我公司颁布的管理体系程序文件及质量、环境和职业健康安 全管理手册的内容。2、主要施工机具及检测试验仪器计划表详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表3、劳动力安排本工程实行项目经理负责制，成立变配电工程项目部，根据施工进度计划 安排劳动力计划，按分部分项工程配置不同施工专业人员。分别对基础工 程、电缆敷设、设备安装、电气设备调试进行施工。详见附表二劳动力计划表4、进度计划安排综合考虑施工工艺要求、施工设备工作连续及施工现场因素进行进度安排。计划工期为合同签订后45日历天详见附表五

9、施工进度横道图、网络图5、设备及材料米购设备、材料计划采购流程图电缆井及设备基础施工王序流程图设备部门按计划采合格供货方评测量放线I墙及顶板模丿底板砼丿板i I基槽开挖片石、水泥砂浆灌缝,底板及墙钢筋 4.层飞底板防水及保护 底板及墙模设备材料进货检验墙及顶板钢墙及顶板砼分项验模板拆除 入库进帐登记、外墙、顶面防水及防水保护 安回填土施工班组按单位工程用料计划办施工测量放线测量小组的组成：测量小组由 3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须 严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工 要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度，为规范化、标准化施工打 下基础。高程引测与定位：

10、根据甲方出具的测绘成果报告施测定位，依据测绘院测 定点位为起始点施测，对各控制点布设，经闭合无误后，用混凝土浇筑桩 身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm并做围护；高程引测点依据水 准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管，沿线在检查井处引测控 制桩并用红漆标在控制桩上。定位放线：根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后，由施工单位、监理部门和建设单位 等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖。基槽开挖土方开挖：采用机械开挖，人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、 分段施工。基槽开挖放坡系数 1： 0.35，留工作面800

11、mm 土方全部运走， 基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施 工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进 行每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1： 0.35，800mm工作 面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行。为了保 证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不 到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基

12、底土遭受扰动。土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪 1.2米，栏杆刷 警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑 内乱仍杂物，向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手。基坑下施工人 员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地 段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1.2米，坡度为1： 0.6，悬挂安全通道标志。质量标准：机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差（mm检验方法基坑管道挖方场地平整1标高+0、-50- 100用水准仪检查或拉线尺

13、量 检查22长度、宽度（由设计中心向两边量）-0-0用经纬仪、拉线和尺量检 查33边坡坡度-0-0观测或用坡度尺检查钢筋工程（电缆检查井及箱变、电缆分支箱底板、墙、顶板钢筋制作）钢筋进场检验：每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总实验数的 30%钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘 条（GB701和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013的规定；进 场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499的规 定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格

14、、同交货状态、同冶 炼方法的钢筋w 60T可作为一批；但每批应w 6个炉号、每炉号含碳量之差 应w 0.02%、含锰量之差w 0.15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上 “根 据HRB335S准”，该组钢筋力学性能符合 HRB33豉术条件：屈强比大于 1.25，屈标比小于1.3。外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m弯曲度w 4mm（用凹形尺测 量）力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。钢筋放样：根据施工图纸设计要求及 03G101 GB5020 20

15、02规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施 工中结构变化情况。钢筋加工：配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平， 弯曲点处不得裂纹和回弯现象。钢筋加工质量要求：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸 10mm弯曲钢筋的弯折位置 20mm弯曲点高度 5mm箍筋内侧尺寸 5mm电缆检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、 预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相 结合，基础底板钢筋保护层厚

16、30交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头 相互错开。墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋 400mm 顶板钢筋绑扎：清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主 筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢 筋。钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块， 呈梅花状布置，间距600mm厚度以 设计要求为准。钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、 型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必 须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作： 根据各部位不同尺寸要求，统一用无

17、齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈 漆后解触模板。钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差（mm检验方法1绑扎骨架宽、高 5mm尺量长 10mm2受力主筋间距 10mm尺量排距 5mm3箍筋间距 10mm尺量连续5个间距4保护层厚度隧道底板、墙 3mm尺量顶板 3mm5受力钢筋搭接锚固长度搭接+ 10、5尺量锚固 5mm模板工程模板安装：垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜 撑间距不大于800mn加固。基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、 不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。模板加固采用木方及钢管结合用 为12止水螺栓加固。模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，

18、防止变形。浇筑砼时，要有专人看模， 发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%t方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计 强度100%寸方可拆除。所有模板均采用木模板，墙模板加固采用巾12穿墙止水螺栓，间距500mm 水平方向加50*100木方加固。每根螺栓处加两根立杆，用 巾48 mm脚手架 管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。电缆检查井及箱变、电缆分支箱顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗

19、扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝 固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板 用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。最后检查调整平整度不大于2mm预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须 加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模， 在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预 留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4

20、，-5钢尺检查层咼垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面咼低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查长度板、梁 5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架 10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量 端及中部，取其中较大 值梁、薄腹梁、桁架、+2，-5高（厚）度板+2，-3钢尺量 端及中部，取其中较大 值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、+2，-5侧向弯曲梁、板、柱1/1000且拉线、钢尺量取大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架1/1500 且w 15模板拆除模板拆除主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强

21、度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件- 100模板拆除一般项目：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受 损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆 放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。砼工程砼捣拌米用人工。使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的

22、1.5倍，上下层相接，插入下层5 cm。 砼浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶 板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随 时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度。钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁 丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管 道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在 模板内的杂物清理干净。混凝土浇筑：应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣 延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应

23、选择 对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分 层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使 表面密实平整。混凝土养护：常温（2025C）浇筑后610小时苫盖浇水养护，要保持 混凝土表面湿润，养护不少于14d。详见混凝土施工方案。冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低 于5C,采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的 产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15C。详见混凝土冬期 施工专项措施质量标准：混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规 范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告 混

24、凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定, 严禁有渗漏。项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移5尺量检查2楼层标高 5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5； -2尺量检查防水工程本工程防水采用SBS改性防水卷材。具体施工做法：先将防水卷材专用胶 粉与水泥搅拌均匀调和成素水泥浆，水泥浆要和匀，不能有结块，然后用 水泥浆将卷材与隧道外壁粘牢，不允许中间留有气泡。防水卷材要求搭接 10cm设计要求为两层，上下两层搭接缝要错开。在SBS防水卷材外，抹1： 2.5防水砂浆。施工时要分层抹灰，防止砂浆与 卷材脱落，砂浆面要

25、抹光。回填土基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可 进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求 回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。电缆支架制作、安装电缆支架的制作：本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。电缆支架的安装：按照设计要求的支架安装位置，在土建施工时留预埋件， 预埋件（钢板）要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固，要确保浇注好砼 面与预埋件面相平，混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀 锌支架与预埋件（钢板）焊接牢固。焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接

26、地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。三七灰土换填施工放线基糟开挖电缆排管模板 拆除分项验电缆排管施工工序流程图砼垫层 电缆排管及接地敷. I设电缆排管模 板（2）电缆排管敷设施工电缆排管包 封施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进 行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合, 闭合差符合规范要求。施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰, 牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行 道的高程吻合。以局部服从整体，为整体美观创造条件。沟槽施工沟槽土方

27、开挖：沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。在械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师，经同意后再作施工处理。沟槽混凝土底板施工：施工前，对沟槽底板进行整平，放沟槽中心线，按设计的高宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。 采用商品混凝土，厚度10cm 浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。浇筑后进行收光并做到及时 养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3%。朝检查井方向放坡，以便电缆排 管的排水。并根据排管宽度，按间距 1.5米在排管两侧预留为12 L=800mm 的钢筋预埋，用于加固排管防止混凝土包封时排管上浮。电缆排管的铺设：在混凝土底板上铺设电缆排管，

28、先将电缆排管连接到设 计尺寸用配套电缆管卡按技术要求组合排列整齐，然后支模板利用浇注底 板混凝土时预留的钢筋埋件加固排管，敷设接地扁钢后进行混凝土包封 土方回填电缆排管铺设完工后，进行土方回填，以机械为主，人工配合。分层回填，每层厚度为30cm并进行夯实。回填到距离地面 0.5米时，采 用三七灰土回填，回填的高度与主体道路路面高程吻合。余土用自卸汽车 运至余土弃置场。(3)电缆敷设施工施工程序图:电缆出库运输过程中，采用机械吊装和运输，严禁将电缆盘直接由车上推 下，同时电缆盘不应平放运输和贮存。短距离的运输可采用滚动电缆盘的 方法。但必须顺着电缆盘上的箭头指示或缠紧方向滚动。电缆出库后应集中分

29、类存放，尽可能存放在开始敷设电缆处的附近。盘间 留有通道，存放处不得积水。电缆敷设前建筑工程应具备的条件：电缆竖井、人孔等处的地坪及抹面工 作结束。电缆沟施工临时设施模板、建筑废料已清理干净。施工用道路畅通盖板齐全，电缆沟排水畅通，电缆夹层门窗安装完毕。电缆敷设前电气专业应具备的条件：a）电缆的起点及终点设备已安装完毕，位号标识准确清楚。b）电缆敷设表编制完毕，表册中应标明每根电缆使用的电缆盘号， 敷设的 先后次序，c）敷设次序应是先远距离，后近距离。根据设计和电缆的实际情况，合理 安排，避免浪费和接头。d）技术交底和安全技术交底已做完，并存记录卡。e）当电缆沿桥架敷设时，若没有人行通道应事先

30、沿全长搭设脚手架， 绑扎 牢固。f）辅助材料供货到位，如电缆扎带、电缆标牌、电缆标志桩等。g）电缆的电气绝缘已检查，试验项目包括下列内容：测量绝缘电阻，即测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层和线芯间的绝缘电阻：电压为6-10KV的交联聚乙烯绝缘电缆不小于 1000兆欧；电压为6KV的聚氯乙烯 绝缘电缆不小于60兆欧；电压为IKV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于 40兆欧；电压为0.5KV的聚氯乙烯绝缘电缆不小于 30兆欧。h）直流耐压试验及泄露电流测量（其试验要求见 GB50150- 91）i）敷设电缆使用的电线滑车（滚轮），牵引设备已安装到位，电缆滑车每3米1个，以电缆不拖地为原则。大规模敷设电缆时，事

31、先应准备好广 播器材，对讲机、半导体、喊话器等。j）针对敷设电缆时的具体情况，技术人员和施工负责人应编制出劳动力分布图，指明每个关键部位的负责电工及所需人数，责任到人，在技术交底时予以公布。电缆敷设安装质量要求，电缆的最小弯曲半径应符合 GB50168- 92的规定，即： 多芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电线多芯15D交联聚乙烯绝缘电力电线单芯 20D电缆的固定要求：桥架上垂直敷设每隔 2m处，水平敷设的电缆首末两端及 转弯、电缆接头两端处应加以固定，交流系统的单芯电缆应使固定夹具不 构成闭合磁络，且按正三角形排列，每隔 1m用绑带扎牢。桥架上交流三芯电力电线不宜超

32、过 2层控制电缆不宜超过三层。电缆的排列：高低压电力电缆、强电弱电控制电缆应按顺序分层配置，高 压与低压增加隔板 敷设方法：电缆应从电缆盘上部引出，同时检查是否有套扣现象，将写好 的电缆编号交专人负责贴在电缆首末端。桥架上所有电缆全部敷设完毕，即时安装盖板，达到防护的目的。电缆的敷设方法及质量要求质量要求：电缆上表面距地坪面不小于 0.7m。电缆上边及下边应复以100mm勺软土或沙层，并盖上红砖或混凝土板。 电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净 距应符合GB50168- 92的表543的要求。严禁将电缆平行敷设于管道的 上方或下方。过路保护管伸出道路路基两边各 2m

33、伸出排水沟0.5m。直埋电缆在直线段每隔50-100m处或电缆接头处、转弯处、进人建筑物处 应设置明显的标桩。电缆的弯曲电缆应符合3.2.4 (a)要求。大型的电缆敷设应做这项工作，在详细研究工程设计书后，到现场勘察线 路地形并了解情况，然后制订出技术措施和安全措施，并核对设计用料是 否正确，根据工程情况决定敷设方式，是采用人工敷设，还是采用机械化 敷设。材料、工具准备：敷设电缆所需的机具设备，如卷扬机、钢丝网套、千斤 顶、滑轮以及铁锹等都应需要事先备好。电缆及保护盖板等材料，最好按 施工计划日期直接发运到施工现场，以节约人工费用。对外联系工作：敷设电缆线路影响到园林、公共道路、市区交通等情况

34、应 事先与市政相关部门等联系，办妥有关手续后方可施工 决定电缆中间接头的位置。当电缆线络较长有中间接头的情况下，要事先 选择合适的接头位置，因中间接头故障率较电缆本体为多，因此要考虑检修问题，故不要将位置选择在道路交叉口，或与其它地下管线交叉的地方。 在设计的电缆线络上开挖试探样洞，其主要目的是调查土壤及地下管线布 置情况，深度1m放样：根据设计图和土层调查情况，用石灰粉画出挖土范围。敷设过路保护管，可采用不开挖路面的顶管方法，如果有困难应按路宽分 半施工，必要时夜间施工。挖土：施工地点周围应设置警告标志，挖出的泥土应放置在沟边 0. 3m以 外，电缆沟的挖掘还必须保证电缆敷设后的弯曲半径不小

35、于规定值， 宽度、 深度按设计要求开挖。敷设电缆准备工作。敷设前应整理，将沟内石子或其他杂物清除，然后在沟中放置滑轮，每3m个，转角处加放转角滑轮，保护电缆的盖板沿开挖 的电缆沟分放好。同时将电缆推滚到所需位置架设好。当敷设大截面和较长电缆时可采用卷扬机等机械化方法（长沙及武汉电缆 附件厂有成套设备）敷设。敷设时拖拽电缆可用特制的钢丝网套套在电缆 端头上。机械化敷设电缆有以下要求：电缆最大牵引强度（N/mm2牵引方法牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铅套塑料护套允许牵引强 度704010407放线速度不宜超过15m/mi n,应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器施放电缆时无论在任何情况

36、下，都不能让电缆在地上拖拉，电缆到位后,可逐段将电缆提起，移去滑轮，并将电缆放在沟底，在电缆需做中间头的 地方，要留有余度，在敷设过程要统一指挥，互通信息。电缆放在沟底后，上面复以100mn厚的软土或砂层（是软土还是砂层，根 据设计要求），然后盖上保护板。板的宽度超过电缆两侧以外各50mm电缆敷设完毕，请甲方及监理验收隐蔽工程，技术人员做好敷设记录。然 后回填，应分层夯实，安装电缆标桩。敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度，以及敷设现场的温度不应低于以下规定，但温度低于以下规定时应采取措施：电缆允许敷设最低温度电缆类型电缆结构允许铺设最底温度C）塑料绝缘电力电缆0控制电

37、缆聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套-10需对电缆加温时，可采用室内加热和电流加热的方法，室内加热即用提高 室内温度的方法进行电缆加热，室温 25C时约需1至2昼夜，电流加热的 电源可采用交流电焊机或小型变压器，加热时将电缆一端的线芯短路，并 加以密封，加热过程中经常测量电流和电缆表面温度，任何情况下，电缆 表面温度不应超过下列数值：6- 10KV的电缆35 C电缆加热所需的电流，不应超过电缆最大允许电流，加热时间约I2小时, 加热所用电压根据电缆长度不同而调整。安全技术措施现场工作人员必须按规定穿工作服，进人现场必须戴好安全帽，高空作业 系挂安全带，办理高空作业证。电缆运输装卸，脚手架搭设应有专业起重

38、工作业指挥。电缆盘的架设应水平稳固，电缆盘引出电缆侧不应站人，防止倾倒伤人 电缆敷设时，在电缆转角的内侧不得站人，以防挤伤，或采取妥善的防护 措施，在桥架上敷设电缆时应有防止电缆因一点滑落掉地而引起全段滑落的措施。 滚动电缆盘时，防止电缆盘碾伤人的脚部。厂房内，管廊架上敷设电缆，所有设备孔、予留孔应加盖板，无栏杆的地 方加安全网。在较封闭的场所敷设电缆，其照明通风应符合要求。敷设电缆时，作业上方不应有电气焊施焊，以免损坏电缆。在易燃易爆场所附近施工，应严禁吸烟和使用明火，所用的工具器材应符 合安全规定的要求。（4）10K V电缆终端头制作电缆与电气设备的连接，需经过一种特殊的装置一一电缆终端头

39、。电缆终端头制作是电缆安装工程中重要的一个环节，其基本操作步骤如下：（外剥外护套：为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈 侧留下），做好卡子，用铜丝绑紧或用胶带包绕，最后剥外护套。锯钢甲：固定钢铠，顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不能锯断第二层钢 铠，否则会伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢甲边断开），再用钳子拉 下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。剥内护绝缘层：注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘 焊接屏蔽层接地线：把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上 焊锡。把接地线分成三股，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的 头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊

40、住线头。铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，测量好铜屏蔽层切断处 位置，用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，用刀划一浅痕，慢慢将铜 屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。剥半导电层：在离铜带断口 10mn处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带 作标记。？在预定的半导电层剥切处，用刀划一环痕，从环痕向未端划多条 痕。然后将这些条形半导电层撕下。用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电 层断口应整齐。主绝缘层表面应无刀痕和残留的半导电材料。清洁主绝缘层表面：用清洁纸清洁时从绝缘端向半导体层。安装分支手套：在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，套上手套，电缆分支中间尽量少

41、缩。安装应力管：应力管在三芯离分叉处的距离 50mm应力管要套住铜带20mm 外半导电层已留出20mm半导电层断口处涂应力疏散胶，绝缘表面涂硅脂。 安装绝缘管和接线端子：量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多 余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上 涂点硅脂，压接线端子（千万要对好接线螺丝穿孔的方向！）。处理掉压 接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平（压接痕也要包平）， 套绝缘管（套住分支手套的手指），在接线端子上涂密封胶，最后一根绝 缘热缩套管要套住接线端子（除接触面以外部分），绝缘套管都要上面一 根压住下面一根。最后套相色管（5）电缆开关箱安装工序流程

42、图:分接箱的总体技术要求：分接箱尺寸及元件型号配置必须满足设计图纸要求。分接箱必须通过国内权威部门型试实验报告，含凝露试验及内部燃弧试验 报告（高压电缆室、母线室及高压开关室故障耐受能力必须达到31.5kA/1S）国家CC（认证产品；并附有3C证书。企业通过IS09001-2000国际质量管理 体系认证。遵守户外开关箱安装工艺标准。户外分接箱，要求板体双面镀锌喷塑，箱体主板（门除外）厚度不小于2.5MM 质量要求：分接箱的试验调整结果必须符合施工规范规定；分接箱与基础型钢应连接紧密，固定牢固，接地可靠，接缝平整；分接箱门及箱内开关柜门表面标志牌、标志框齐全、正确并清晰；分接箱门及箱内开关柜门推

43、拉灵活，无卡阻碰撞现象；高压柜内负荷开关、接地开关分合灵活，动作正确可靠，接触紧密；故障指示器具有接地、相间故障指示功能；油漆完整均匀，盘面清洁；盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，盘柜的引入、引出线路整齐； 盘柜及其支架接地接零连接紧密、牢固，接地接零截面正确;电气调试：先测试每个电气回路的绝缘程度，配合相关专业进行专业调试(6)10K V电杆及架空线路施工制定施工技术措施一测量复核一测量分坑一基础坑开挖一杆塔基础砼浇筑及埋件安装一底盘、拉线盘一拉线棒安装埋设一埋件购置制作一基础坑验收一底盘、拉线盘购置制作一拉线棒购置或制作一杆塔组装一排杆一电杆防

44、腐一拉线制作一横担、绝缘子串、金具、拉线安装一立杆一弧垂计算及其观测标志设置一避雷线放线及连接一电杆 采购运输一横担、绝缘子串、金具、钢芯铝绞线、钢绞线及附件采购一绝缘子检验试验 避雷线紧线一导线紧线一导线放线及连接一防震锤等附件安装一避雷线跳线一接地 体安装及接地线连接一导线跳线连接。施工测量分坑：根据施工图纸中的线路平、断面图和杆塔明细表，现场核 对线路杆塔定位后，测量放出各基杆位的杆坑、拉线坑中心位置桩、基础 高程控制桩，同时每坑设置前、后、左、右控制桩(在不受基础开挖影响 地方)，以便基础施工和电杆安装控制使用。基础工程：混凝土杆、底盘、拉线盘、卡盘均为外购件。底盘、拉线盘等 采用人工

45、装卸车，5t载重汽车运输至各杆位附近公路旁，人工搬运和安装 就位。安装前，电杆坑和拉线坑经尺寸和高程复核并经验收合格，且拉线 棒槽和杆槽已挖好并符合要求。拉线盘就位和安装拉线棒后，校对拉线棒 方向和角度方分层覆土夯实回填。底盘就位后，利用测量放出的控制桩校 对其表面高程、平整度和中心线，误差控制在规范要求范围内。并经监理 工程师中间检查验收合格才组立杆塔。杆塔工程：混凝土电杆在装卸运输过程中严禁相互碰撞、急剧坠落和不正 确的支吊，以防造成电杆产生裂纹。电杆装载时使其布置对称于车身的中 心轴线，避免车辆行走时电杆发生颤动和倾覆，装载后使用各种卡具、绳 索和木塞固定和绑扎牢固，并用垫木或草袋等柔软

46、物垫起，以免在运输途 中震动损坏。杆塔的整体起立：杆塔采用整体拉吊的施工方法进行。一次整体起立杆塔 完毕。杆塔起立后调整：杆根中心和垂直度，对双杆调整其根开、两电杆高程及 对角线后，立即挂上永久拉线并紧固才能拆除起立用的缆绳或临时拉线（转角杆塔只拆除上风方向及顺线方向临时拉线，其下风方向的临时拉线等紧 好导线后再拆除）。接地装置：接地装置的施工，包括埋设接地导体，测量接地电阻值，将避 雷线的接地引下线与地下接地导体可靠连接。接地体顶面埋设深度应符合 设计规定，采用人工开挖接地沟。遇上障碍物可绕道，但基本形状保持不 变，并尽量减少弯曲。埋设前，对接地进行矫正，尽量平直，严禁断折、 破裂。接地圆钢

47、的连接采用双面气焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，焊接牢固且无虚焊。接地导体焊接处防腐处理：在防腐处理前，表面除锈并清除焊接处残余的 焊渣。杆塔接地引下线与接地装置的连接有可靠的螺栓连接，以便断开接 地电阻，接地电阻的测量按照电力行业标准进行，接地装置的工频接地电 阻值，满足施工图纸要求。接地电阻的测量结果及时报告监理人。接地体敷设完毕后的土沟回填土无夹杂石块和建筑垃圾，外取的土壤无强 腐蚀性，回填土时逐层夯实，上面有 lOOmrnr 200mn!勺沉降土。土沟回填前 经监理人检查。架线工程：导线的架立顺序，放线前，沿线路走廊清除障碍物，对于跨越 电力线路和通讯线路及建筑物位置，及时联系停电或搭设

48、跨越架，安装过 线铝滑轮（放导线用）。架线程序：导线放线、紧导线、紧避雷线、绑线、跳线、紧固、防雷器安装、装用电环、接地体施工、接地线连接放线：采用人力过滑车牵放导线。在地面牵引时，派专人沿线查看，以避免电线在坚硬物上摩擦；采用人力地面拖线展放的方法施工时，拖线人员分 开，确保放线过程导线不拖地。当牵引导线到直线杆时，把导线放迸悬挂 好的铝线滑轮内后，继续拖放直至耐张杆处。交叉跨越：交叉跨越均在放线前搭设牢靠的跨越架，保证放线时导线与被 跨越物之间的最小安全距离并经监理人检查；如果交叉跨越带电线路须停 电时，放线前办理停电手续，跨越前先验电并接地。每一根导线，其放线 与紧线尽可能在同一天连续进

49、行至紧线结束。附件安装：安装应牢固，连接可靠，防止积水；绝缘子和金具在安装前逐 个用干布搽拭、检查并清除表面来垢、附着物及不应有的涂 ？料；组装前的 绝缘子逐个用兆欧表进行绝缘测定，绝缘电阻不满足要求的更换；金具的 镀锌层如有局部碰损、剥落或缺锌，在彻底清除锈迹后补刷防锈漆；悬式 绝缘子与电杆、导线金具连接处，无卡压现象；挂线后应及时进行附件安 装，以防止导线和避雷线因振动受伤导线悬垂线夹的安装：安装时，绝缘子串保持垂直状态，找出线夹位置的 中心点，在导线上划印。利用紧线器把导线吊起，取下放线滑车，在划印 段包扎好铝包带后，放进线夹内。安装完毕后，绝缘子垂直地面。钢芯铝绞线安装前在导线表面紧密

50、包缠一层铝包带，铝包带的缠绕方向与导线外层线股的绞制方向一致，在线夹出口两端露出10mm并将断头折回到线夹内压紧；跳线安装后，无扭曲现象，使其平滑下垂近似于悬链线状。 检查和试验：线路安装施工结束后，通知监理人沿线进行全面复查，发现缺 陷立即处理。投入运行前的正式施工验收，分为三个程序进行：隐蔽工程验收检查：隐蔽工程验收检查是指在竣工后较难进行检查的隐蔽 工程，线路施工中的下列工程，在施工过程中认真详细检查，并做好以下 记录： 基础坑深； 底盘、拉线盘的规格及埋深； 接续管压前及压后的尺寸、钢管中断头的位置等； 接地导体的规格、埋深及埋设位置。中间检查 杆塔基础的检查，包括同一基杆塔的各基础地

51、脚螺栓的相互距离、双杆 两个底盘的高低差、整基基础中心或双杆中心与原中心桩之间的位移、 混凝土强度等。 杆塔及拉线的检查，包括混凝土电杆焊口弯曲度及焊接工艺质量、杆身 高差，根开误差值及结构扭曲、杆塔结构中心线的倾斜及与中心桩的相 对位移、横担歪扭、各部分连接紧密情况、永久拉线的方位及受力情况、 回填土情况等 接地装置的检查，包括埋设情况及实测接地电阻值； 架线的检查，包括弛度、绝缘子串倾斜、搭接线对各部分的电气间隙、 杆塔在架线后的挠度、相位、使用金具的规格、压接管的位置与数量、 接头电阻测量、防振锤位置及数量、线路与交叉跨越物的水平距离及垂 直距离，对建筑物、山坡、高地和树木等的接近距离等

52、。竣工验收检查：竣工验收检查是工程全部结束后进行的验收检查，包括中 间检查及下列项目: 线路的路径、杆塔型式、绝缘子型式、导线与避雷线的规格及线间距离等是否符合施工图纸； 障碍物的拆迁； 搭接线的连接； 是否有遗留未完项目； 各项记录的完整性。竣工试验工程在竣工验收检查合格后，进行下列电 气试验a线路绝缘测定；b.线路常规测定（包括直流电阻、正序电阻 及电抗、零序阻抗、正序电容及零序电容等）；c.在电源端对线路做冲击合闸三次，合闸前要将线路保护全部投入，派专人在各关键地段观察 有无异常情况，对有问题的地方要及时停电处理。（6）高、低压柜安装工艺流程:按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设

53、备本体及附件，备件的规格型号应符合设计图纸要求：附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全盘柜安装：柜（盘）安装：按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。 单独柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜、在从柜下至上三分之二的位 置绷上中线，遂台找正，找正时采用 0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多 不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻 12.2孑L,高压柜钻 16.2孑L,分别用M12 M16镀锌螺丝固定。盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mr）i垂直度（每米）v 1.5水平偏差相邻两盘间顶部V 2成列盘顶部V 5盘面偏差相邻两盘边v 1成列

54、盘面v 5盘间接缝v 2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜 体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm览同线与柜上的接地端子连接牢固。引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不 得使所接的端子排受到机械应力。柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接 备用芯长度应留有适当余量。柜（盘）试验调整：高压试验由司检验部门对设备进行交接试验，试验标 准符合国家规范、电力部门的规定及产品技术标准。试验内容：高压柜耐压试验、母线冲击及耐压试验、电流互感器、电压互 感器及保护定值整定及低压柜、变压器耐压试验。调整内容：过流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次接线调整及模拟试验：将所有的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MQ o接通临时控制电源和操作电源，将柜（盘）内的控制、操作电源的回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电器保护