重庆精密模具项目可行性研究报告

1、泓域咨询 /重庆精密模具项目可行性研究报告重庆精密模具项目可行性研究报告泓域咨询机构报告说明模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予以支持。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资9876.01万元，其中：建设投资8509.88万元，占项目总投资的86.17%；建设期利息90.65万元，占项目总投资的0.92%；流动资金1275.48万元，占项目总投资的12.91%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入29300.

2、00万元，综合总成本费用22708.51万元，净利润4154.15万元，财务内部收益率16.20%，财务净现值4153.00万元，全部投资回收期3.64年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。当前，全球制造业格局正在发生重大调整，新一代信息技术与制造业深度融合，制造业正加速向数字化、网络化、智能化、服务化与绿色化演进。抢占现代制造技术及其产业发展制高点，已成为许多

3、国家和地区发展战略的重点。重庆作为国家老工业基地之一，以制造业为核心的工业一直以来在国民经济中处于基础性地位。报告深入进行项目建设方案设计，包括：项目的建设规模与产品方案、工程选址、工艺技术方案和主要设备方案、主要材料辅助材料、环境影响问题、项目建成投产及生产经营的组织机构与人力资源配置、项目进度计划、所需投资进行详细估算、融资分析、财务分析、国民经济评价、社会评价、项目不确定性分析、风险分析、综合评价等。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流

4、或模板参考应用。目录第一章 项目总论第二章 项目投资背景分析第三章 市场需求及行业前景分析第四章 建设内容与产品方案第五章 项目选址分析第六章 建筑工程技术方案第七章 原辅材料供应、成品管理第八章 工艺技术方案分析第九章 环境保护分析第十章 劳动安全生产分析第十一章 节能说明第十二章 组织机构、人力资源分析第十三章 进度实施计划第十四章 投资计划方案第十五章 项目经济效益评价第十六章 招标、投标第十七章 风险风险及应对措施第十八章 项目总结分析第十九章 附表 附表1：主要经济指标一览表附表2：建设投资估算一览表附表3：建设期利息估算表附表4：流动资金估算表附表5：总投资估算表附表6：项目总投资

5、计划与资金筹措一览表附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表附表8：综合总成本费用估算表附表9：利润及利润分配表附表10：项目投资现金流量表附表11：借款还本付息计划表第一章 项目总论一、项目名称及项目单位项目名称：重庆精密模具项目项目单位：xxx有限责任公司二、项目建设地点本期项目选址位于xx（待定），占地面积约31.82亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、可行性研究范围及分工本报告对项目建设的背景及概况、市场需求预测和建设的必要性、建设条件、工程技术方案、项目的组织管理和劳动定员、项目实施计划、环境保护与消防安全

6、、项目招投标方案、投资估算与资金筹措、效益评价等方面进行综合研究和分析，为有关部门对工程项目决策和建设提供可靠和准确的依据。四、编制依据和技术原则1、承办单位关于编制本项目报告的委托；2、国家和地方有关政策、法规、规划；3、现行有关技术规范、标准和规定；4、相关产业发展规划、政策；5、项目承办单位提供的基础资料。五、建设背景、规模（一）项目背景产品应用在汽车工业的产品有燃油汽车的油壶注塑件以及新能源汽车电表、电池外壳、支架等多种精密部件。其中，新能源汽车电池方面，需要注塑产品具有耐酸、耐震、耐热、紧密性好等特征，其质量优劣关系着新能源汽车的电池安全与消费者的出行安全，是新能源汽车上较为重要的零

7、部件之一。企业具备较强的技术研发实力，能根据客户产品（零件）设计及技术要求，同步进行模具开发、设计及制造；模具开发完成后，将存放于企业生产车间，作为工艺装备进行注塑制品的批量生产。同时，根据客户反馈，该类企业还可对产品及时进行工艺升级等附加服务。制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。当前，全球制造业格局正在发生重大调整，新一代信息技术与制造业深度融合，制造业正加速向数字化、网络化、智能化、服务化与绿色化演进。抢占现代制造技术及其产业发展制高点，已成为许多国家和地区发展战略的重点。重庆作为国家老工业基地之一，以制造业为核心的工业一直以来在国民经济中处于基础性地位。（二）建设规模

8、及产品方案该项目总占地面积21213.31（折合约31.82亩），预计场区规划总建筑面积24395.31。其中：生产工程13100.28，仓储工程2878.65，行政办公及生活服务设施1292.95，公共工程7123.43。根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：精密模具110000台/年。六、项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况，xxx有限责任公司将项目工程的建设周期确定为12个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，

9、项目总投资9876.01万元，其中：建设投资8509.88万元，占项目总投资的86.17%；建设期利息90.65万元，占项目总投资的0.92%；流动资金1275.48万元，占项目总投资的12.91%。（二）建设投资构成本期项目建设投资8509.88万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用7220.79万元，工程建设其他费用1095.24万元，预备费193.85万元。八、项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入29300.00万元，综合总成本费用22708.51万元，税金及附加1052.62万元，净利润4154.15万元，财务内部

10、收益率16.20%，财务净现值4153.00万元，全部投资回收期3.64年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积21213.31约31.82亩1.1总建筑面积24395.31容积率1.151.2基底面积11879.45建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩249.131.4基底面积11879.452总投资万元9876.012.1建设投资万元8509.882.1.1工程费用万元7220.792.1.2工程建设其他费用万元1095.242.1.3预备费万元193.852.2建设期利息万元90.652.3流动资金1275.483资金筹措万元9876.013.

11、1自筹资金万元6176.013.2银行贷款万元3700.004营业收入万元29300.00正常运营年份5总成本费用万元22708.516利润总额万元5538.877净利润万元4154.158所得税万元1384.729增值税万元1135.5710税金及附加万元1052.6211纳税总额万元3572.9112工业增加值万元8835.3913盈亏平衡点万元3462.60产值14回收期年3.64含建设期12个月15财务内部收益率16.20%所得税后16财务净现值万元4153.00所得税后九、主要结论及建议综上所述，该项目属于国家鼓励支持的项目，项目的经济和社会效益客观，项目的投产将改善优化当地产业结构

12、，实现高质量发展的目标。第二章 项目投资背景分析一、行业背景分析（一）产业政策1、关于有序推动工业通信业企业复工复产的指导意见重点支持5G、工业互联网、集成电路、工业机器人、增材制造、智能制造、新型显示、新能源汽车、节能环保等战略性新兴产业的企业复工复产。2、产业结构调整指导目录（2019年本）非金属制品精密模具设计、制造；大型模具、精密模具、多工位自动深拉伸模具、多工位自动精冲模具等列入鼓励类。3、塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成型技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。4、增材制造产业发展行动计

13、划（2017-2020年）推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。5、“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划强化制造核心基础件和智能制造关键基础技术，在增材制造、激光制造、智能机器人、智能成套装备、新型电子制造装备等领域掌握一批具有自主知识产权的核心关键技术与装备产品实现制造业由大变强的跨越。6、汽车产业中长期发展规划夯实零部件配套体系，发展先进车用材料及制造装备：扩展高性能工程塑件、复合材料应用范围。7、工业强基工程实施指南（20162020年）节能与新能源汽车“一揽子”突破行动：推广轻量化材料成形制造工艺、汽车件近

14、净成形制造工艺等先进基础工艺。8、轻工业发展规划（2016-2020年）推动塑料制品工业向功能化、轻量化、生态化、微型化方向发展。9、模具行业“十三五”发展指引纲要国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。10、工业绿色发展规划（2016-2020年）以先进适用技术装备应用为手段，强化技术节能：提升产品的轻量化水平。11、塑料加工业“十三五”发展规划指导意见提出到2025年，塑料加工业主要产品及配件能够满足国民经济和社会发展尤其是高端领域的需求，部

15、分产品和技术达到世界领先水平。（二）行业的特点和发展趋势1、塑料制品行业发展概况塑料是由合成或天然高分子化合物为原料，以增塑剂、填充剂、润滑剂等添加剂为辅助成分，在一定温度和压力下制成的塑性材料和少量固性材料。塑料以重量轻、可塑性强、功能广泛等特点广泛应用于信息、能源、工业、农业、交通运输、宇宙空间和海洋开发等国民经济各领域，已与钢铁、木材和水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代社会发展的基础材料之一。（1）全球塑料制品行业发展概况欧洲塑料工业协会（PlasticsEurope）发布的研究报告显示，2011-2018年全球的塑料制品产量从2.79亿吨增长至3.59亿吨，年均复合增长率

16、为3.67%。随着塑料下游用途的日益开拓，以及对部分金属材料的使用替代，全球范围内对塑料的需求仍将持续上升，预计未来几年全球塑料制品产量将保持持续增长态势。（2）我国塑料制品行业发展概况我国已经成为世界最大的塑料制品生产和消费大国，塑料加工业已经成为国民经济的重要组成部分。塑料产品门类多，产业关联度强，市场容量大。塑料加工业既是为工业、农业、水利、交通运输、航天航空、信息、建筑、包装、食品、医疗等各行各业提供生产资料的基础制造业，也是提供日常消费品的基本生活资料民生产业。随着加工水平与材料特性的演进，塑料加工业已成为集新材料、新技术、新工艺为一体的创新型高科技制造业。从市场规模来看，2019年

17、全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量8,184.17万吨，同比增长3.90%。根据塑料加工业“十三五”发展规划指导意见，2016-2020年我国规模以上塑料制品企业产量年均增长率达到4%；主营业务收入年均增长6%；利润总额年均增长8%；出口量年均增长3%，出口额年均增长6%，市场规模呈现总体增长的态势。分地区来看，我国的塑料制品生产主要集中在广东省、浙江省、安徽省、江苏省、福建省、湖北省等地区。其中位居前五的省份产量合计占比为55.38%。（3）注塑产品是塑料加工业主要组成部分塑料加工有注塑、挤压、吹塑等多种成形工艺，其中注塑成形是塑料加工业最重要的组成部分。注塑工艺是整个塑料加工业最基础

18、的生产方式，为办公设备、汽车工业、医疗器械、家用电器、食品等提供制品。在塑料加工制品中，约83%（数据来源：中国塑料工业年鉴2018）使用了注塑成形。塑料加工业“十三五”发展规划指导意见指出，“十三五”是塑料加工业创新发展的新的历史时期，产业的主要发展任务是优化结构、转变发展方式、促进产业升级，突出由大变强、由快变好。注塑行业正面临由传统注塑向智能化注塑转型的挑战。近年来，由于办公设备、汽车工业、医疗器械等产业对注塑制品的需求日益增长，注塑成形行业整体技术水平也在持续发展提高，较高标准的注塑产业规模持续增长。根据中国塑料工业年鉴（2018）统计，中国注塑产业中的高效和标准注塑产业总产值预计将从

19、2016年的7,406亿元增长至2020年的10,075亿元，复合年均增长率为8.0%。2、模具行业发展概况模具是指工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成形、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，主要通过所成形材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。作为材料成形的重要方式之一，与机械加工相比，模具加工具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用，并被认为是“工业之母”。模具是创新的载体，是创新转化为产品控型与控性不可或缺的工艺保障装备，是下游产品制造创新的基础。模具的生产过程集精密制造、计算

20、机技术、智能控制和绿色制造为一体，既为高新技术服务，又是高新技术产品。全球主要模具生产地区包括亚洲地区的日本、韩国与中国大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国。从竞争力维度来看，德国模具企业在人均增加值、产品交付期、产品精度、技工从业经验等指标方面较为领先，其竞争力排名世界第一，也是我国模具企业学习的标杆。目前，我国模具行业整体产值基本稳定，2019年模具制造规模以上企业主营业务收入为2,727.14亿元，与2018年基本持平。由于下游行业精密制造水平的不断提升，模具行业正处于由高速增长阶段转向高质量发展的阶段。业内优秀企业依靠数字化与信息化的集成，综合运用动态质量数据进行降本增效设计、成形

21、工艺优化，同时推进反馈制造与模具后维护一体化系统建设。相关信息技术的运用及精密度的提升正成为引领行业发展的核心竞争力之一。我国是模具工业进出口大国。2019年，中国模具出口62.46亿美元，比2018年增长2.64%，出口遍及全球约200个国家和地区，前三大出口市场分别是美国、德国和日本；模具进口19.39亿美元，同比下降9.37%，前三大进口市场依次为日本、韩国和德国。二、产业发展分析（一）办公设备1、办公设备市场发展概况办公设备包括打印机、复印机、扫描仪、传真机、投影仪、考勤机、碎纸机等，一般由塑料件、五金件和芯片等组成，其中塑料制品主要包括外观件和结构件，其成形方法一般为注塑成形。办公设

22、备属于成熟行业，市场份额较为集中，主要厂商如柯尼卡美能达、佳能等均为跨国大型企业。在全球经济一体化和专业化分工快速推进的大背景下，柯尼卡美能达、佳能等办公设备巨头先后在我国建立了生产基地。由于精密模具和精密注塑件的供应存在一定的地域性，业内企业一般就近供应其主要客户。伴随着我国经济的蓬勃发展，企事业单位对于打印机、扫描仪等办公设备需求日增，我国已经成为了全球办公设备和办公耗材的生产大国和消费大国。2015-2019年，我国办公设备/耗材销量从8,845.06万件增至24,900.12万件，年均复合增长率为29.53%。2、办公设备对精密注塑件和精密模具的需求随着材料技术的发展，塑料在硬度、阻燃

23、性能、耐高温程度、透明度等指标已经逐渐接近五金材料和玻璃料。同时，其轻便、易加工、相对廉价的特性使得其成为了当前办公设备行业中众多零部件的首选材料。塑料制品不断替代金属材质零配件，在办公设备中的应用越来越普遍，早在2010年，办公设备中塑料结构件与外观件的比重已经达到55%，并呈现出逐渐上升的趋势，办公设备中精密注塑外观件及结构件需求量较大。因此，办公设备产业的快速发展，将有力推动精密注塑件和精密模具行业的发展。（二）汽车工业1、汽车行业发展概况汽车产业链长、覆盖面广、上下游关联产业众多，在全球经济发展中发挥着十分重要的作用，并已成为全球规模最大、最重要的产业之一。截至2017年，全球汽车行业

24、已保持多年的稳定增长；2018-2019年，受宏观经济增速放缓、美国贸易政策等因素影响，全球汽车产量出现一定下滑。在新能源汽车领域，随着汽车环保法规的日趋严格，世界各国都在开展新能源汽车的研发，通过以新能源汽车替代传统燃油汽车的方式减轻对大气的污染。中国、德国、法国、挪威、荷兰等多国均积极制定了传统燃油车的禁售时间表，并推出了众多支持新能源汽车行业发展的有利政策，推动全球新能源汽车行业进入了快速发展期。在此背景下，国内外车企纷纷推出以混合动力、纯电动为主的新能源汽车，我国新能源汽车也迎来了蓬勃发展期。2019年，我国新能源汽车产量达124.2万辆，较2018年下降2.3%，主要是受整体汽车市场

25、下滑以及补贴退坡影响，但新能源汽车占汽车总销量的比重进一步提升。且与2011年0.84万辆相比，新能源汽车销量年均复合增长率为86.74%，市场景气度依然较高。2、汽车工业对精密注塑件和精密模具的需求产品应用在汽车工业的产品有燃油汽车的油壶注塑件以及新能源汽车电表、电池外壳、支架等多种精密部件。其中，新能源汽车电池方面，需要注塑产品具有耐酸、耐震、耐热、紧密性好等特征，其质量优劣关系着新能源汽车的电池安全与消费者的出行安全，是新能源汽车上较为重要的零部件之一。2016年3月全国人大颁布国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要明确提出实施新能源汽车推广计划，鼓励城市公交和出租车使用新能源汽车，建设

26、标准统一、兼容互通的充电基础设施服务网络，完善持续支持的政策体系，到2020年全国新能源汽车累计产销量将达到500万辆。2020年3月31日，国务院常务会议决定将2020年底到期的新能源汽车购置补贴和免征车辆购置税政策延长2年，继续鼓励新能源汽车行业的发展。在上述政策的支持下，预计我国新能源汽车未来的需求量将继续呈现增长趋势，基于精密模具的电池外壳等注塑零部件的需求量也会同步增长。（三）医疗器械1、医疗器械行业发展概况近年来，随着全球经济的发展、社会老龄化程度的提高、人均寿命的增长以及人们保健意识的不断增强，全球医疗器械行业的市场需求整体呈现较快发展的趋势。中国医疗器械蓝皮书（2019）数据显

27、示，2017年全球医疗器械市场销售额为4,050亿美元，同比增长4.6%；预计2024年销售额将达到5,945亿美元，2017-2024年间复合增长率为5.6%。得益于国内医疗行业需求的快速上升及国家产业政策的大力支持我国医疗器械行业近年来发展速度较快。中国医疗器械蓝皮书（2019）数据显示，2018年中国医疗器械市场规模约为5,304亿元，与2014年的2,556亿元相比，年均复合增长率为20.02%。尽管我国医疗器械行业的增长速度远高于全球平均增长速度，但与发达国家相比，我国的医疗器械市场增长空间仍较大。随着医疗保险制度改革的深入与完善，政府和个人对医疗保险事业的投入力度将进一步加大，预计

28、医疗机构和大众对医疗器械的需求将持续增加，我国医疗器械的市场将不断扩大。2、医疗器械行业对精密注塑件和精密模具的需求医用器械行业是精密注塑件和精密模具行业最有发展潜力的市场之一。由于医疗器械是医疗服务中较重要的基础装备，与患者的生命健康和人身安全息息相关，其生产对模具设计和注塑工艺有着严格的要求，选用合适的注塑成形工艺对于保障医疗器械精密模具的性能和最终产品的精度都有着至关重要的作用。与普通注塑制品和模具相比，医用注塑产品和精密模具对单体和聚合物的金属残留等指标要求较高，且最终的注塑成品必须具备热稳定性、化学稳定性及可杀菌消毒等特性。从市场规模来看，按照模具产业1：110的带动效应测算，我国2

29、018年医疗器械精密模具的市场规模约48.22亿元。2020年初爆发的新冠疫情，使全球各国更加重视医疗器械行业的投入的发展有利于医疗器械行业精密注塑和精密模具市场的持续发展。（一）全球制造业发展呈现新趋势。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，数字化、网络化、智能化、服务化与绿色化成为制造业发展新趋势。泛在连接和普适计算将无所不在，虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如3D打印将新材料、数字技术和智能技术植入产品，使产品的功能极大丰富，性能发生质的变化；在互联网、物联网、云计算和大数据等泛在信息的强力支持下，制造商、

30、生产服务商、用户在开放、共用的网络平台上互动，大规模个性化订制生产将逐步取代大批量流水线生产；基于信息物理系统的智能工厂将成为未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能装备和智能生产方式所替代。随着产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等环节的转移，产业形态将从生产型制造向服务型制造转变。网络众包、异地协同设计、精准供应链管理等正在构建企业新的竞争优势；全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融、电子商务等加速重构产业价值链新体系。制造业重新成为全球经济竞争的制高点，各国纷纷制定以重振制造业为核心的再工业化战略。美国从2011年起陆续出台美国先进制造业伙伴关系计划美国先进制造业国家战

31、略计划美国制造业创新网络计划，力求促进美国先进制造业的发展、提高美国制造业全球竞争力。德国在2013年出台德国工业4.0战略实施建议，力求使德国成为先进智能制造技术的创造者和供应者。日本在2014年出台日本制造业白皮书，力求通过重振国内制造业复苏日本经济。英国在2015年出台英国制造业2050，力求重振英国制造业并提升国际竞争力。法国在2013年出台“新工业法国”战略，力求通过创新重塑工业实力，使法国处于全球工业竞争力第一梯队。（二）我国制造业发展面临新形势。制造业发展迎来新机遇。2015年，我国工业增加值达到22.9万亿元，制造业产出占世界比重超过20%，在500余种主要工业产品中，我国有2

32、20多种产品产量位居世界第一，是全球第一制造大国。随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，国家“一带一路”和长江经济带战略的深入实施，需求潜力加速释放，为我国制造业发展提供了广阔空间。各行业新的装备需求、人民群众新的消费需求、社会管理和公共服务新的民生需求、国防建设新的安全需求，都要求制造业在重大技术装备创新、消费品质量和安全、公共服务设施设备供给和国防装备保障等方面迅速提升水平和能力。全面深化改革和进一步扩大开放，将不断激发制造业发展活力和创造力，促进制造业转型升级。中国制造2025和“互联网+”行动计划的部署推进，为我国制造业发展指明了前进方向。制造业发展面临新挑战。国内部分行

33、业产能过剩严重，供需错位情况较为突出；劳动力等生产要素成本不断上升；资源和环境约束不断加强；自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；发达国家通过“再工业化”吸引高端制造业加速回流，其他发展中国家利用资源成本要素优势加快承接产业及资本转移，对我国制造业发展形成“双向挤压”。以往依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式再也难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。（三）我市制造业转型升级任重道远。经过多年来的快速发展，我市制造业已具备一定的基础和实现更高水平发展的条件。总体上看，我市处于工业化快速发展阶段，但仍属于欠发达地区、仍处于欠发达阶段，

34、制造业发展水平与建设国家重要现代制造业基地的目标仍有较大差距。突出表现为：制造业创新能力不强，研发投入不足，中高端人才缺乏，产业技术对外依存度较高；产品档次不高，战略性新兴产业规模不大；龙头企业和科技型企业数量较少、规模偏小，核心竞争力不强；资源能源价格和物流成本相对较高；等等。这些问题必须引起高度重视，采取切实措施加以解决。建设国家重要现代制造业基地，必须深刻认识并牢牢把握当前全球制造业发展新趋势和我国制造业发展新形势，化挑战为机遇，坚持问题导向抓关键、重点突破带全局、结果倒逼求实效，在优化空间布局、提高创新能力、调整产业结构、提升开放发展水平、推动工业化和信息化深度融合、强化工业基础能力、

35、加强质量品牌建设、提高绿色发展水平、发展服务型制造及生产性服务业等方面花大功夫、下大力气，努力探索符合我市实际的现代制造业发展路径，加快建设国家重要现代制造业基地，不断提高制造业发展的质量和效益，为我市如期全面建成小康社会和建设统筹城乡发展的国家中心城市提供坚实支撑。第三章 市场需求及行业前景分析一、行业基本情况（一）行业进入壁垒1、技术壁垒精密模具与精密注塑件行业的技术壁垒较高。精密模具的设计能力、调试水平和生产精度等技术指标体现了业内企业的核心竞争力。行业属于技术密集型,精密注塑件的生产涉及工艺设计、机械加工、材料科学等多学科多领域技术。在行业中高端市场的竞争环境里，下游客户对行业内企业的

36、自主创新能力、同步开发设计能力、技术领先程度、生产工艺的先进性、供货周期等均有严格的要求，新进入的企业很难在短时间内同时具备上述技术实力以适应下游客户严格、多样化的技术服务需求。2、客户壁垒行业具有较高的客户壁垒。精密注塑产品下游应用领域广泛，行业客户主要分布在办公设备、汽车工业、医疗器械等领域。精密注塑件的产品质量、性能优劣直接决定了客户终端产品质量、外观设计和性能强弱，进而影响下游客户市场份额。3、资金壁垒精密注塑件与精密模具行业属于资金密集型。由于行业下游客户一般是大型跨国企业，业内厂商需投入大量资金购建生产厂房，购置先进的精密设备、仪器，引进专业技术研发人员、强化技术研发队伍等配套措施

37、，才能满足下游客户大规模业务的需求。4、管理壁垒由于精密注塑件与精密模具的生产供应呈现小批量、多品种、多批次的特点，其生产管理难度较大。在实际的经营过程中，企业从原材料采购、产品生产到销售均需要精细化管理。企业只有通过良好、持续的系统化管理，减少修模次数，提升工效，才能满足客户对开发周期的时间要求，同时节约开发成本；此外，高效的管理保证了模具产品的硬度、精度等各项指标稳定，提高良品率，使企业能根据客户订单实时组织高效的批量生产。先进的管理模式是行业内企业在长期的生产经营活动中不断积累形成的，拟进入本行业的新企业在管理经验上积累不足，使企业管理成为难以在短时间突破的壁垒。（二）本行业与上下游行业

38、的关系1、与上下游行业之间的关联性生产精密注塑件所需的原材料包括塑料粒子、辅料等；生产精密模具所需的原材料包括模具钢、模架等。塑料制品应用比较广泛，其下游涉及的行业和领域众多，精密注塑件和精密模具的主要客户集中于办公设备、汽车工业、医疗器械等领域。2、上游行业发展状况对本行业的影响原材料的质量和价格影响本行业产品品质及生产成本。模具钢、模架对模具的使用寿命、精度、硬度起着决定性的作用，塑料粒子的性能、质量直接决定精密注塑件的良品率和质量。目前，主要原材料如模具钢、模架和塑料粒子的市场供应均较为充足。主要生产设备如CNC、EDM、注塑机等技术的不断提高，促进了行业生产效率和产品质量的提升，对行业

39、的发展起到了积极的推进作用。3、下游行业发展状况对本行业的影响下游行业的需求影响本行业的发展。精密注塑制品应用较广泛，不同的下游应用领域对注塑件的要求不同。行业产品主要应用于办公设备、汽车工业、医疗器械等领域，下游客户对产品质量、精度等日趋严格，行业需要根据下游行业的发展特点，不断改进生产工艺，加强自主创新能力，以保持下游供应体系中的优势地位。具体对于精密模具及精密注塑件的关系而言，不具备模具开发能力的注塑产品生产企业，需要委托上游模具供应商提供模具，模具价格视模具设计、模具生产设备的先进程度和模具技术人员的技术水平而定，摊到单个产品的成本也不同。（三）行业技术水平及特点1、行业技术水平经过多

40、年的发展，我国精密注塑件和精密模具制造的技术水平和研发能力得到了较大幅度的提升，已出现一批具有自主开发设计能力且规模较大的精密制造企业。目前，我国精密注塑件和精密模具企业已具备向全球办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的客户提供规模化生产的能力，能够满足终端市场日益增长的需求。部分精密注塑件和精密模具企业已拥有较强的技术水平与同步开发、模具设计、规模生产能力，成为全球供应体系中的重要一员。2、行业技术特点精密注塑件和精密模具行业是跨学科、多技术的系统集成体，其技术基础包括模具开发技术、模内注塑技术、增材制造技术、自动剪切技术、轻量化技术等。每一项基础技术的进步都会给行业注入新的特点和功能。因此，

41、行业技术具有融合性强、技术含量高、技术跨度大、更新快等显著特点。3、行业技术发展方向在模具行业快速发展的背景下，我国模具制造技术取得了长足进步，并在各个应用领域得到了广泛应用。目前行业新技术主要表现在3D打印、模具的智能化、轻量化新材料等方面。以3D在模具制造中的广泛应用为例，3D模具打印具有开发周期短、效率高等特点，通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，可实现复杂模具的高精度制造，更适合小规模、定制化、多样化的柔性生产安排。新技术的应用将直接促进行业领先企业整体技术水平的提升，对开拓新客户、进一步巩固现有客户、增强整体竞争力都起着积极作用。二、市场分析（一）行业发展态势1、3D

42、打印技术将被广泛应用3D打印（又称“增材制造”）是模具快速成形技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造模具的新兴制造技术。与现有的加工技术相比，3D模具打印具有开发周期短、效率高、轻量化等特点，更适合小规模、定制化、多样化的柔性生产安排。同时，2017年11月，工信部等12部门颁布的增材制造产业发展行动计划（2017-2020年），除鼓励增材制造技术在模具领域的应用外，还提出到2020年，我国增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上，具备较好的经济效益。2、模具制造将向高精密化发展模具制造业在国民经济中一直处于着重要的地位

43、。作为国际制造的主要基地，经过三十多年的发展，我国已成为世界模具制造及消费大国，已建立起了完整的模具工业体系。随着电子信息、医疗器械等产业的迅猛发展以及在全球制造市场需求的推动下，我国模具制造业将由高速度发展向高质量发展大步迈进，模具产品向高精密化的升级进程也将进一步加快。（二）行业面临的机遇1、国家产业政策大力支持，促进行业健康发展模具的设计与制造是现代化工业生产中的重要技术之一,其设计和制造水平的高低成为衡量一个国家综合制造能力的重要标志。我国政府高度重视精密模具产业及其下游产业的发展，并出台了多项政策予以支持。2016年6月，中国模具工业协会颁布的模具行业“十三五”发展指引纲要明确提出重

44、点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具；2017年7月中国塑料加工工业协会颁布的塑料加工业技术进步“十三五”发展指导意见提出飞机、汽车和轨道交通等的轻量化越来越成为人们关注的焦点，新的环境友好、轻质高强材料加工成形技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径；2019年10月国家发改委颁布的产业结构调整指导目录（2019年本）将精密模具等列入鼓励类。上述政策的颁布、实施对拉动行业的投资和人才引进以及规范企业行为都起着积极作用，能促进整个行业向更加健康、有序的方向发展。2、居民消费水平上升，推动行业快速发展2011-2019年，我国人均国内生产总值从3.63万元增

45、长到7.09万元，居民人均可支配收入从1.46万元增长至3.07万元。国民经济的持续增长以及居民可支配收入的增长将办公设备、汽车工业、医疗器械等领域的消费起到明显的带动作用，进而为精密注塑件与精密模具市场规模的持续扩大奠定坚实的基础。3、科技持续进步推动行业不断升级中国制造业正面临着向高端转变、承接国际先进制造、进一步深入参与国际分工的挑战，精密模具的制造是推动转型的重要力量。目前，精密模具制造领域已涌现出一批新技术，以3D打印（增材制造）为例，为实现新技术与先进制造技术的深度融合，进而促进我国精密模具技术的整体水平，2017年11月，工信部等12部门颁布的增材制造产业发展行动计划（2017-

46、2020年），明确指出推进增材制造在航空、航天、船舶、核工业、汽车、电力装备、轨道交通装备、家电、模具、铸造等重点制造领域的示范应用。新技术的应用能显著提升我国精密制造企业在国际市场上的竞争力。（三）行业面临的挑战1、企业规模普遍较小，抗风险能力差2019年，我国塑料制品行业规模以上企业数为15,835家，完成主营业务收入19,077.48亿元，平均每家规模以上企业完成主营业务收入仅1.20亿元，行业以中小企业为主，企业整体资金实力不足，抗风险能力较差，进而影响到行业的整体发展水平和速度。2、行业研发投入不足，制约行业发展技术研发关系着精密注塑件与精密模具产品的精度、交付周期等。近年来，尽管我

47、国精密注塑件与精密模具行业保持着稳定的增长，但与国际领先企业相比，国内大部分企业在资金实力、技术水平及研发能力等方面仍然存在较大差距，较少的研发投入造成产品差异化不足、企业核心竞争力较低，一定程度上制约着行业的健康发展。第四章 建设内容与产品方案一、建设规模及主要建设内容（一）项目场地规模该项目总占地面积21213.31（折合约31.82亩），预计场区规划总建筑面积24395.31。（二）产能规模根据国内外市场需求和xxx有限责任公司建设能力分析，建设规模确定达产年产精密模具110000台，预计年营业收入29300.00万元。二、产品规划方案及生产纲领本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、

48、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算。第五章 项目选址分析一、项目选址原则项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关系，与当地的建成区有较方便的联系。二、建设区基本情况重庆，简称渝，别称山城，是中华人民共和国省级行政区、中西部唯一直辖市、国家中心城市、超大城市，国务院批复

49、确定的中国重要的中心城市之一、长江上游地区经济中心、国家重要的现代制造业基地、西南地区综合交通枢纽。总面积8.24万平方千米，辖26个区、8个县、4个自治县，2019年建成区面积1379平方千米，常住人口3124.32万人，城镇人口2086.99万人。重庆地处中国内陆西南部，是长江上游地区的经济、金融、科创、航运和商贸物流中心，国家物流枢纽，西部大开发重要的战略支点、一带一路和长江经济带重要联结点以及内陆开放高地、山清水秀美丽之地；既以江城、雾都、桥都著称，又以山城扬名。重庆以汉族为主，少数民族主要有土家族、苗族等。旅游资源丰富，有长江三峡、世界文化遗产大足石刻、世界自然遗产武隆喀斯特和南川金

50、佛山等壮丽景观。重庆是国家历史文化名城。1189年，宋光宗赵惇先封恭王再即帝位，自诩双重喜庆，重庆由此得名。重庆是红岩精神起源地，巴渝文化发祥地，火锅、吊脚楼等影响深远；在文字记载的3000余年中，曾三为国都，四次筑城，史称巴渝；抗战时期为国民政府陪都。重庆是西南地区最大的工商业城市，国家重要的现代制造业基地。有国家级重点实验室10个、国家级工程技术研究中心10个、高校67所，中国（重庆）自由贸易试验区、中新（重庆）战略性互联互通示范项目、两江新区、渝新欧国际铁路等战略项目。（一）全球制造业发展呈现新趋势。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发制造模式、生产组织方式和产业形态的深刻变革，数字

51、化、网络化、智能化、服务化与绿色化成为制造业发展新趋势。泛在连接和普适计算将无所不在，虚拟化技术、3D打印、工业互联网、大数据等技术将重构制造业技术体系，如3D打印将新材料、数字技术和智能技术植入产品，使产品的功能极大丰富，性能发生质的变化；在互联网、物联网、云计算和大数据等泛在信息的强力支持下，制造商、生产服务商、用户在开放、共用的网络平台上互动，大规模个性化订制生产将逐步取代大批量流水线生产；基于信息物理系统的智能工厂将成为未来制造的主要形式，重复和一般技能劳动将不断被智能装备和智能生产方式所替代。随着产业价值链重心由生产端向研发设计、营销服务等环节的转移，产业形态将从生产型制造向服务型制

52、造转变。网络众包、异地协同设计、精准供应链管理等正在构建企业新的竞争优势；全生命周期管理、总集成总承包、互联网金融、电子商务等加速重构产业价值链新体系。制造业重新成为全球经济竞争的制高点，各国纷纷制定以重振制造业为核心的再工业化战略。美国从2011年起陆续出台美国先进制造业伙伴关系计划美国先进制造业国家战略计划美国制造业创新网络计划，力求促进美国先进制造业的发展、提高美国制造业全球竞争力。德国在2013年出台德国工业4.0战略实施建议，力求使德国成为先进智能制造技术的创造者和供应者。日本在2014年出台日本制造业白皮书，力求通过重振国内制造业复苏日本经济。英国在2015年出台英国制造业2050

53、，力求重振英国制造业并提升国际竞争力。法国在2013年出台“新工业法国”战略，力求通过创新重塑工业实力，使法国处于全球工业竞争力第一梯队。（二）我国制造业发展面临新形势。制造业发展迎来新机遇。2015年，我国工业增加值达到22.9万亿元，制造业产出占世界比重超过20%，在500余种主要工业产品中，我国有220多种产品产量位居世界第一，是全球第一制造大国。随着新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化同步推进，国家“一带一路”和长江经济带战略的深入实施，需求潜力加速释放，为我国制造业发展提供了广阔空间。各行业新的装备需求、人民群众新的消费需求、社会管理和公共服务新的民生需求、国防建设新的安全需求，都

54、要求制造业在重大技术装备创新、消费品质量和安全、公共服务设施设备供给和国防装备保障等方面迅速提升水平和能力。全面深化改革和进一步扩大开放，将不断激发制造业发展活力和创造力，促进制造业转型升级。中国制造2025和“互联网+”行动计划的部署推进，为我国制造业发展指明了前进方向。制造业发展面临新挑战。国内部分行业产能过剩严重，供需错位情况较为突出；劳动力等生产要素成本不断上升；资源和环境约束不断加强；自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；发达国家通过“再工业化”吸引高端制造业加速回流，其他发展中国家利用资源成本要素优势加快承接产业及资本转移，对我国制

55、造业发展形成“双向挤压”。以往依靠资源要素投入、规模扩张的粗放发展模式再也难以为继，调整结构、转型升级、提质增效刻不容缓。（三）我市制造业转型升级任重道远。经过多年来的快速发展，我市制造业已具备一定的基础和实现更高水平发展的条件。总体上看，我市处于工业化快速发展阶段，但仍属于欠发达地区、仍处于欠发达阶段，制造业发展水平与建设国家重要现代制造业基地的目标仍有较大差距。突出表现为：制造业创新能力不强，研发投入不足，中高端人才缺乏，产业技术对外依存度较高；产品档次不高，战略性新兴产业规模不大；龙头企业和科技型企业数量较少、规模偏小，核心竞争力不强；资源能源价格和物流成本相对较高；等等。这些问题必须引

56、起高度重视，采取切实措施加以解决。建设国家重要现代制造业基地，必须深刻认识并牢牢把握当前全球制造业发展新趋势和我国制造业发展新形势，化挑战为机遇，坚持问题导向抓关键、重点突破带全局、结果倒逼求实效，在优化空间布局、提高创新能力、调整产业结构、提升开放发展水平、推动工业化和信息化深度融合、强化工业基础能力、加强质量品牌建设、提高绿色发展水平、发展服务型制造及生产性服务业等方面花大功夫、下大力气，努力探索符合我市实际的现代制造业发展路径，加快建设国家重要现代制造业基地，不断提高制造业发展的质量和效益，为我市如期全面建成小康社会和建设统筹城乡发展的国家中心城市提供坚实支撑。地区生产总值增速保持在合理

57、区间，全年增长6.3%、达到2.36万亿元，人均地区生产总值突破1万美元。工业经济逐步回暖，规上工业增加值增长6.2%。服务业支撑力增强，服务业增加值增长6.4%，对经济增长贡献率达到51.3%。物价形势总体稳定，居民消费价格上涨2.7%。今年是全面建成小康社会和“十三五”规划收官之年，是具有里程碑意义的一年，做好政府工作十分重要。共建“一带一路”、长江经济带发展、新一轮西部大开发等国家战略交汇叠加，进一步拓展了重庆的发展空间。今年经济社会发展的主要预期目标是：地区生产总值增长6%；固定资产投资增长6%左右，社会消费品零售总额增长7.5%左右，进出口稳中提质；城镇新增就业60万人以上，城镇调查失业率5.5