1安全生产操作规程

1、1、安全生产操作规程安全生产操作规程颁布令为贯彻执行安全生产方针，加大岗位安全生产工作，更好地遵守国家有关安全生产标准技术规范，建立建全安全生产的自我约束机制，防止和 减少事故，保证职工的安全与健康，制定了本公司安全操作规程，现予公 布。各级各类人员必须严格遵照执行，履行安全职责，确保生产安全。企业名称（盖章）目录安全操作规程总则 1 设备机修工安全操作规程 4 电工安全操作规程 6 搬运工安全操作规程 8 司机安全操作规程 9 仓管员安全操作规程 10 清洁工安全操作规程 11 勤杂工安全操作规程 13 炊事员、饭堂服务员安全操作规程 设备差不多安全操作规程 15 空压机安全操作规程 16

2、搅拌机操作规程 18 研磨机安全操作规程 18 配料工序操作规程 分散工序操作规程2021调色工序操作规程 研磨工序操作规程 包装工序操作规程 稀释剂调配作业安全操作规程 24 可燃气体报警装置操作规程 26 配电室安全规程 27 搬运安全操作规程 27 消防水泵操作规程 28 灭火器操作规程 2922232414安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。全体职员必须坚持“安全第一， 预防为主” 和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全 生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的 规章制度。遇有危及生命和国家财产安全的情形，职员有权停止操作并及

3、时报告领导处理。2、按规定正确使用好个人防护用品。凡进入施工场所的人员均需按规 范要求穿戴好安全防护用品。各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作 要求穿戴好安全防护用品；二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围 栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；水上作业要穿好救生衣或 佩戴好安全带；女工应把发辫纳入帽内；高速或飞溅切削及敲、打、铲、 凿等作业时，必须带好防护眼镜。3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨 过、传递物件或直截了当用手触握机械的传动部位。4、爱护和正确使用各种设备， 加大爱护保养。 保证安全的防护、 信号、 保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。

4、5、各种安全防护装置、照明、信号、监测外表、警告标志等，不准随 意拆除或占用。6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人 员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。临时性调动工作、 协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗 操作。7、专门工种操作工人， 必须通过专业培训和考试合格， 严禁无证操作。8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗， 不准打闹、 睡觉和做与本职工作无关的事。9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒） ，不准带小孩进入厂区，严禁 在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。10、要把实干精神与科学态度紧密地结合起来，严禁玩忽

5、职守，违章 指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合和谐，互有关 照。进入狭小舱室、双层底和密闭容器内作业，不应少于两人，工作中互 相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观看现场情形，以防窒 息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的 和谐处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。使用的工具、物料等 要放置稳妥，严防掉下伤人。14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天 悬空高处作业和起重

6、工作。15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合 闸”的警示牌，并设专人监护。警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合 闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。未经考核发证的电 气人员不准单独上岗操作。凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规 定安排足够的人员，以防意外。36V。17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻） 、砂轮机（包括手持式电、 风动砂轮机）、电动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操 作规程后方可操作。使用手持 36V 以上的电动工具，必须绝缘可靠，有良 好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。手持行

7、灯电压不得超过18、进行喷涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经 检查审批同意后才能进行施工。应在喷涂区域的四周应挂好“严禁烟火”的标志， 加大通风并设专人监护，涂料、油漆桶不准乱摆放。完工后，余外的涂料 等要赶忙盖好，并放在专用库房。在气体没有挥发完往常，周围上下禁止 一切明火作业。19、明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区进行全面 检查，确保安全后方可施工；施工中要紧密注意周围情形，发觉不安全因 素要及时采取措施；工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、 胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外） ，并巡视四周是 否遗留火种，严防引起火灾。20、各

8、种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动 用，其周围不得堆放其它物品。21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部 门，非本岗位人员未经批准严禁入内。22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放， 并设专人严格治理。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消 防器材。不得在有毒、粉尘生产场所饮食。23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅 通。各种原材料、半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。厂 区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不得擅自施工。施工中应当设 有安全标志，夜间应挂红色标志灯。施工完后应赶忙平坦好场

9、地。24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点 或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。25、严格执行交接班制度，工作终止或下班离场前，必须切断电源、 气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。26、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，爱护现场，并赶忙向领导 报告。设备机修工安全操作规程1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作， 禁止合闸”的警示标志。然后对周围环境进行认真检查，确认无误，才能 操作。大型设备应请电工切除电源。2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放净。开启齿轮箱前，应认 真检查各齿轮是否超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮 箱（

10、专门是升降机）。3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板） ，应先拆下部螺丝，装配时 应先装上部螺丝。拆掉不平稳的机件时，应先拆离重心远的螺丝。装时应 先装离重心近的螺丝。拆装弹簧应当设法防止弹簧弹出伤人。4、拆卸液压传动机构前， 应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作， 防止高压油液喷射伤人。漏出的油液应妥善收回，保持整洁。5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。在垂直导轨拆 装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车 吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道 上，防止滑动倒下伤人。7、在铲刮工件或机床导轨面

11、时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防 滑倒伤人。两人以上面对面铲刮时，应站在不同的角度上，精神要集中， 以免误伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。8、往复移动校正机件时， 手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地点， 严防手指被轧伤。9、用油类清洗机件时，要注意火种。用汽油、丙酮、酒精等易然品作 清洗剂时，严禁吸烟及明火。10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要 明确，互相要关照，动作要和谐。11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要 张挂“禁止通行”的警告牌。必要时可派专人看护。12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。所用的工具放

12、置要稳妥。禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工 具，应符合其安全操作规程。14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起 吊。15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。传动齿轮箱 按规定加油，并有专人对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等 进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电工接通电源。16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观看设备运 转情形，不准离开岗位，如发觉故障，及时排除。17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可， 其他人员一律不准擅自操作。18、工

13、作终止后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物 清除洁净。19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。电工安全操作规程1、从事电工作业人员必须持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电 气安全知识和触电急救方法，从事船舶电气作业人员应把握船舶电气设备 及线路网，才能操作。2、工作前，必须认真检查测量外表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠 性。禁止使用失灵的测量外表和绝缘不良的工具、用具。3、电器设备未体会电，一律视为有电，不准用手触及。4、登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。在竹 梯上登高作业，梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑措施，放置在牢固的支承 物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏

14、、霉蛀的竹梯不准使用。登梯操作时，动 作幅度不宜太大，用力不得过猛，所带的工具、材料等必须放置稳妥，不 准往下扔，以免伤人。5、凡在双层底等狭小地点工作，应执行双人轮换监护制。6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口、舷旁，两边 要用物件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。需多人拖拉的大 型电缆，必须平均分配重量，要有专人指挥，哨音清晰，步调一致。7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地点，做 好明显标记，盐水缸周围要围好警示线，上、下班前后要认真检查，以防 漏电，不用时要及时切断电源和拆除。8、一切电器设备或操纵设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运 转前，

15、应第一检查出厂的铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认 无误方可进行试运转。在调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取 可靠的安全措施和双人轮换监护制。9、电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应当设有明显禁区 标界，严禁他人靠近，高压试验操作场地，应敷设绝缘垫，操作人员不得 擅离岗位，试验完毕及时切断电源，收集电源线路。10、在总配电盘通电前，第一测量对地绝缘，各类电器、外表、外接 线及各种铭牌必须准确。各分路开关全部关闭后，方可通电。11、总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用 电记录。下班时，值班人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸 电电源切断。12、

16、各分路配电板，在通电试车前，必须把各支路铭牌写清晰，并有 专人负责方可送电，不用时赶忙切断电源。13、在通电时期，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显以免误 伤人。铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。14、在校验或启动设备前（如：起货机、起锚机、升降机等）必须事 先与有关人员联系，取得配合，同时要检查设备周围物件和人员动态，采 取必要安全措施，做好明显警告标志，方可通电校试，防止绞辗事故发生。15、电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。16、发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组 并头线，以免产生高压危及人身与设备安全，负载桶极板升降限位，需经 试验后，才能投入试车使用。17

17、、使用电烙铁、电钻、行灯等电器工具时，人离开工作场所，应及 时切断电源。18、使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后赶忙妥善放置 保管，周围禁止堆放其它杂物，不得留放在工作场地。19、船上焊接电缆夹头脚或拆卸旧件等明火作业时，应认真检查周围 及隔舱处的环境安全，确认无误，经厂安保部审核同意后，方可明火作业， 工作完毕后，应认真检查有否火星遗留，确认无误，方可离开。20、非施工项目工程需要的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅 自接装，需接临时性的动力与照明电源线，应由生产部门安排，经安保部 同意后，由电工统一接装。使用完毕后，应赶忙拆除。21、船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做

18、到工完、料清、 场地净，搞好文明生产。22、严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。23、电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆烘箱安全操作规程。搬运工安全操作规程穿戴好规定的劳动爱护用具，并检查所需要的搬运工具是否良好、完整。2、物件一定要放平，放稳，不可竖立。3、多人操作时必须有统一指挥，步调一致，紧密配合。4、物件码放要稳固、整齐。码放高度：毛坯不准超过 2 米，木箱不准 超过 2、5 米，以防倒塌。5、搬运物品时，不要因抄近路而穿过危险区。6、不要将物件卸在通道上。距离道路一米以外，才可放置。7、不准用人背易燃物品或腐蚀性物品 （硫酸、火碱等 ），并检查容器与 箱子是否稳固，防止液体

19、外溢伤人。8、搬运的物资，如标明“小心轻放” 、“不可倒置”、“防湿”等字样， 应专门小心，不可大意。按标志要求装卸。9、冬季作业要注意防滑。使用滚杠时，除防止自身事故外，还应注意 滚杠前方是否有行人。10、使用撬棍时，要防止棍下垫块滑动，不要用力过猛，以防突然失 手出事故。11、用滚杠移动物件时，取物要迅速，防止轧手。12、搬运零散物件时，其高度不得超过直径的两倍。13、不要在包装好的物资上行走。14、在有毒、有害场所工作时，应认真执行该处的安全操作规程。15、随卡车搬运机床等大型物件时，一定要捆绑好物件。16、工作完毕应将所有搬运工具放人工具房内，将现场清理洁净，并 检查现场是否有火种。经

20、检查确无咨询题，才能离开现场。司机安全操作规程1、严禁无证驾驶。不准驾驶与证件规定不符合的车辆。2、出车要携带驾驶证，严格遵守交通法规，听从警察指挥和检查。3、出车前，应认真做好例保工作， 重点检查制动器、 转向机构、 喇叭、 指示灯、液压系统、照明及轮胎螺丝紧固等安全可靠情形，严禁带病出车。4、驾驶长途车（ 300 公里以上）应有两名驾驶员轮番开车，注意休息。 车辆中途故障修理机件时，禁止吸烟。5、严禁酒后开车。车辆起步前应看清前后左右有无行人和障碍物，要 关好车门。在行驶中必须集中精神，慎重驾驶，紧密注意车辆和行人动态， 不准吸烟、饮食、闲谈和其它阻碍驾驶的动作。驾驶室内不准超额坐人。6、

21、车辆转弯时，必须“减速、打转向灯、靠右行” ，下坡时不准空档 滑行、熄火滑行。7、车辆出入厂或车间大门，应鸣号、减速、靠右行。通过十字路口 及上下桥坡时， 应“一慢、二看、三通过”。交会车时， 要做到礼让 “ 先”（先让、先慢、先停），空车要让重车，转弯车要让直线车，支道车要 让干道车，教练车要让其他车先行，严禁争道和强行超车。8、在雨天、下雪或冰冻路上，应酌情减速行驶。雾天要开黄灯，多鸣 号低速缓慢行驶。能见度不到 10 米不准行驶。9、车辆在厂区内行驶，最高时速不得超过 15 公里，进厂门、车间、 库房、码头及弯道的时速不得超过 5 公里。10、车辆倒车或调头时，要注意周围地势情形。在人多

22、路窄的地点， 应有人在车前后协助指挥。11、使用起重设备装卸物资时，司机必须离开驾驶室，并不准检查和 修理车辆。12、停车要选择适当地点，不准乱停。司机离开车时要拉好手刹和挂 好排档，将总开关怀断，取下钥匙，关门上锁。在坡度停车时刻长，应用 木垫塞好车。仓管员安全操作规程1、库房内应保持整洁、干燥、通风，道路要畅通，非工作人员禁止入库。2、各种物资堆放必须整齐稳妥，物品与垛距、墙距、柱距、梁距不小 于 50厘米，物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为 1：2 的前提下，垛 高不超过 2 米（单位超过除外） 。3、库房内电路爱护装置应为合格产品，严禁乱拉乱接，采纳低于60瓦的白炽灯照明，灯具距货架

23、不小于 50 厘米，库房严禁使用碘钨灯、日光 灯照明。堆物架子不得过量放叠物资，不得有摇动和损坏等情形，防止倾 斜倒塌。4、使用电动葫芦等起重设备及工具，应认真遵守有关安全操作规程。5、两人以上搬动物件，必须集中精神，加大互相联系，动作要一致， 防止挤压等事故发生。6、化学危险物品及油类的收发治理工作，应认真遵守化学危险物品 仓库安全治理制度。7、库房内严禁吸烟和明火，如果必须动用明火，事前要征得安保部 门同意，并采取可靠的防火措施。8、库房所设置的消防设施及器具邻近不准堆放物资，消防设施及器 具要经常检查，保持完整、有效。9、仓库工必须严格把好物资进出仓关，不符合安全要求的物资或有缺 陷的物

24、资严禁入仓，专门是接收气瓶更应严格把关（有关要求参照气瓶安 全治理规定）。10、严格执行交接班制度，下班时，应对库房内认真检查一次，确认 无误后，把门窗关好，切断总电源，方可离去。清洁工安全操作规程1、工作前应穿戴好个人劳动爱护用品，检查所用工具是否良好。2、在清理机床周围铁屑时，不准触及、跨过任何正在运转的设备或传 动装置。3、清除高速切削机床的铁屑时，应与操作人员取得联系，停车后方可 进行打扫。4、清除铁屑应用专用的工具，不准用手直截了当去拉，更不准去拉正 在切削的铁屑。5、在装运铁屑时，要堆置稳妥，防止散落，凡散落的零碎铁屑，要及 时清除，防止伤及他人。各种铁屑及边角余料要按指定地点分类

25、堆放。6、在禁火区邻近清扫时，不准吸烟。7、进入船排等复杂区域，应观看周围环境，确保安全。8、未经许可严禁进入挂有“禁止通行” 、“危险区域”等标志的区域内 清扫。9、厂区内的机、电、外表等所有设备，不可随意触动，10、遇吊机吊运物件当头越过时，应主动及时避让，严禁在吊物下通 过、站立和工作。11、较大物件须两人以上共同搬、抬时，必须互相配合，行动一致， 不可随意撒手。12、登船清扫，必须从专设的扶梯通行，严禁冒险攀爬、跨过。清扫 出的垃圾、边角余料等物，要分类倒进指定的垃圾箱内，严禁倒进珠江河 和往下乱倒乱丢的现象。13、进入狭小舱室，照明行灯电压不得超过 36V，出入口处要有专人监护，监护

26、人必须坚守岗位，不得撤离，发觉咨询题赶忙采取措施。14、使用竹梯时，梯脚应采取包扎橡胶或其他防滑措施，放在牢固的 支承物上，顶端要扎牢。缺档、损坏、霉蛀和结构放松的竹梯不准使用。15、使用手推车装运垃圾或边角余料，装车重心不宜偏离，推车用力 要适当，上下坡要留意，防止翻车造成自身或他人损害。16、工作完毕后，要把工具收拾好，放置到一定地点，妥善保管。勤杂工安全操作规程1、工作前必须检查所用的工具、设备是否完好，周围的环境是否有不 安全的地点，确认正常，才能进行工作。2、搞卫生要注意防滑、防跌，高处清扫作业要遵守高处作业安全技术 规程。3、清擦灯头、插座等电器及设备时，事先要切断电源，要用干布，

27、不 得用湿布，并戴绝缘手套，防止发生触电事故。4、清洁油库、易燃、易爆等场所时，禁止吸烟及使用明火。5、焚毁废纸等垃圾时，应远离禁火区域，并注意风向及周围情形，待 残余火种熄灭后方可离开。6、冲洗厕所、喷洒药水时，要戴好口罩。7、清扫走廊、通道、楼梯、沟、渠和排水道时应防止碰撞，以免伤人。8、使用梯子时，应认真检查。梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在牢固的 支承物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准 使用，人字梯的拉绳必须牢固。9、两人以上工作时，应事前互相联系，工作中要互相配合，防止事故 发生。炊事员、饭堂服务员安全操作规程1、要严格遵守卫生、消毒制度，经常做好公共和个人的清

28、洁工作，勤 洗衣服、勤剪指甲、勤洗手。工作时要戴好帽子和口罩。2、使用一切刀具及机械厨具时， 精神要集中，不得谈笑取闹， 防止划、 砸、割、切等损害。清洗（修理）机械厨具时，第一切断电源方可操作。3、生熟餐具要分开，熟食制品（材料）要加防护盖。4、食用碱和明矾等物品要妥善保管， 不准乱放， 更不准放在炉灶邻近， 防止误用。5、往开水里投放东西，必须缓慢，不准冲击，以免飞溅损害。6、用油锅炸食物时，油量不宜太满，不能超过容器的三分之二，油的 温度不准过高，下炸物时要轻放，防止着火和烫伤。7、用器皿盛装滚烫的汤、 粥时，不要装得太满。 凡两人以上扛抬东西， 要步调一致互相照管。8、使用风机、风扇时

29、，应严格遵守安全用电制度。风机、风扇要放在 干澡的地点，电线要架空或加爱护套。移动时，必须事先切断电源，以防 发生触电事故。9、使用炊事设备和柴油时，必须严格遵守有关安全操作规程，做好防 火安全措施。10、蒸煮过的浓缩水和没有烧开的水不得用作饮食。设备差不多安全操作规程1、任何人未经部门领导或班组负责人同意，未取得相应当设备操作证 的，不得动用非本人负责的设备。门吊、桥吊、高空作业车、汽车吊等起 重设备、机动车辆必须持有相应的有效操作证才能操作，严禁无证操作。2、使用任何设备（包括公用设备） ，第一必须了解、把握该设备的性 能和操作方法，严禁使用带病设备。3、作业前必须按规定穿戴好劳保防护用品

30、，将工作服袖口扣紧、上衣 的下襟收紧和套入裤腰内，不得穿挂裙、大衣或围巾等飘动衣物，留长发 者必须将长发整好放入帽内，操作传动、转动设备者不得戴手套，在高速 转动或可能产生飞溅物切削作业时，必须戴防护眼镜，并在设备周围设置 挡板，以防伤人。4、开机前必须认真检查设备和周围环境，确认设备正常、非安全区域 无人时，并发出开机信号，然后才能正式开机。5、不得在运动件两边传递、探取东西。6、工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦清洁都必 须在停机后才能进行。清铁屑要用专用工具，不准用手拉、嘴吹。7、任何设备不得超负荷运行。8、被加工件必须装夹牢固、平稳。多人配合装夹、加工大件时，必须 统一

31、指挥，统一号令。9、工件、工具必须放置平稳，不得放在动力部件上或运动部件邻近， 不得放在阻碍操作和行人的地点。10、加工过程中，作业人员不得擅离岗位。11、设备的安全装置任何人不得拆除，因检修需拆除的，修完装妥后 才能使用。设备检修时必须断绝电源，电源开关要挂上警示牌。12、机电设备在运行中遇到停电，必须将电源开关断开，有电后再行 起动。13、下班后，切断电源，若是交接班必须将运行情形交接清晰。空压机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机的性能、结构和传动系统，严禁超性能使用， 凭证操作。2、操作者必须熟悉空压机的操作工艺操纵指标，如最高工作压力、最 高或最低操作温度，压力和温度波动幅度操纵值等。

32、3、使用前应先检查机器各部件有无阻碍开车的因素。4、使用前应先检查曲轴箱中的油位、应不低于油尺上的刻度，所使用 的油必须过滤。5、在起动前应先盘车，检查转动部位有无故障，确认正常下，有进水 口放进冷却水，待出水口有出为正常，方可起动。6、空压机空车运转 5 10 分钟后，确认正常便可负荷运转。随后检查 空压机的自动操纵系统和安全阀，一切正常后，即可运转使用。7、使用过程中，要紧密注意压力、油温、水温以及机体温度，油量不 足时应及时添油。8、使用过程中，如发觉下列情形，应做紧急停车。（1）曲轴箱、气缸和阀室内有专门的撞击响声时。（2）自动调压系统、压力表和安全阀等安全装置失灵，致使储气罐内 压力

33、超过规定的排气压力时。（3）排气温度或润滑油超过承诺最大值时。（4）电机的温升或额定电流超过承诺的最大值及电气线路发生火花现 象时。9、工作完毕，切断水源和电源并减压，做到工完场清，不得将设备置 于无遮盖的露天地点停放。10、平常，要保持空压机有着良好的防腐层，防止雨水或其它化学品 的腐蚀。11、空压机停止运行，专门长期停止使用时，要将其内部介质排除干 静。专门是对腐蚀介质要进行排放、置换和清除、吹干，保持容器内部干 燥和洁净，并对容器外壁刷油漆。12、依据压力容器的安全状况等级，按照规定时刻对空压机进行内外 部检查。搅拌机操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程有关规定。2、工作前，检查给料部份

34、有无石块或其它东西，以免掉入搅拌桶内，打坏 叶片。3、先点动试车，然后空运转 2-3 分钟，检查电动机、减速器和叶片的运动 是否平稳，确认一切正常后，方要进行生产。4、不许用木棒压着三角皮带开车，以免发生人向事故。5、如发生停车或皮带打滑的现象，应检查搅拌桶内涂料是否过稠或其它缘 故，咨询题解决以后，才能进行生产。6、往桶内加原料时要小心。如有原料洒到桶外，要及时清理洁净。7、工作后，必须放完桶内的涂料。研磨机安全操作规程本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。适用范畴本规程适用于指导本公司研磨机的操作与安全操作。治理内容3.1 操作规程 操作者必须熟悉设备一样结构及性能，不得超性能使用设备。

35、 零件与磨具体积之和不得超过料斗体积的 90。 接通电源后，进行空运转，应运转平稳，无专门噪声。否则应停3.1.13.1.23.1.3 机检查。3.1.4 添加量。加工过程中必须按照工件研磨情形适时添加研磨剂和操纵水的工作完毕停机时， 切断电源，清扫设备， 做好设备爱护保养工作。 3.2 安全操作规程开机前，应检查紧固螺钉，检查电机轴等转动是否灵活。 设备在运转中，发觉专门应即停车。每隔 6 个月，应向振动电机或旋转轴的轴承注油口加注锂基脂。 下班，应切断电源。3.1.63.2.13.2.23.2.33.2.4配料工序操作规程工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查地磅、台秤、电 动葫芦、分

36、散桶、交 班记录、涂料制造单” 及库存原材料如果发觉地磅、台秤有误差时，先检 修并核准后再使用。分散桶的阀门必 须关紧。领取所需的原材料查核涂料制造单”材料编号、规格、重量。2贴标签、配料地磅、台秤（精度0.05KG）、电动葫 芦、分散桶，在分散桶上贴上标明产 品编号、批号的标签。将物料按涂料制造单”要求准确计量，投入分散 桶内。计量时必须做到一人司秤一人 监秤。按照涂料制造单”上的 产品编号、批号写上标 签，按规定的材料种 类、重量、顺序进行投 料。3记录涂料制造，将实际投料的重量记录在涂料制造单”上相应的栏目。记录必须准确、真实。4清洁铲刀、布碎等，配完料后，将地磅、 台秤、工作场地清洁洁

37、净。投完料后，把剩下的原 材料放回规定的位置注意事项1、认真检查分散桶下面的阀门是否旋紧，投料时要经常注意分散桶的阀门是否渗漏。2、 投料时，必须一人司秤，一人监秤。投料量大于10kg的精确度要求为1kg，助剂等用量低于10kg的物料称量时必须使用精度为0.05kg的台秤计量，精确度要求为0.1kg。3、投料完毕，必须查看所投原料名称、数量有无错漏。4、配好的物料必须赶忙送下一道工序，专门是树脂和硝化棉液一起投料时，配好料 后要赶忙分散，以免放置后结块分散不平均。分散工序操作规程工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查设备分散机，按分散机操作规程 进行。分散机各部件是否处于 正常状态，分散盘

38、是否洁 净。2第一次分散分散机；按分散机操作规程 进行。3如有要求，进行加料、 第二或更多次的分散、 贴上待检标签分散机、磅秤；加料时将转速调 剂到零。加完料后，注意调剂分 散机转速由慢转正常，操纵转 速，分散时刻。按涂料制造单”上列明 的工艺顺序操作，并时行 自检、或送检。4送下一工序贴合格标签分散合格后按 涂料制造 单”要求记录并送下一工 序。5清洗分散机毛刷、布碎注意事项1、在分散时，查看分散缸的阀门有无渗漏现象。分散盘是否洁净。2、 在投料前，必须认真看清 涂料制造单”上的原料要求、型号、重量，认真称重， 不得投错原料，投多投少。3、 需边分散边加料的， 一定要将分散机转速调至安全转速

39、以下，并有两人一起操作， 严禁单人边分散加料。4、分散粉料时，要将留在分散桶边、分散轴上的粉料铲入物料中分散平均。调色工序操作规程工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查调色标准样、色浆、染料检查库存是否有足够的原料按涂料制造单”按求、选择适当的染料色浆、调色标准样2调色铜条、白卡纸。基料分散好后，由调色 员按涂料制造单”要求，按照标准样的 色泽，添加染料或色浆，分散平均后， 用铜条将在制品与标准样一同在白卡 纸上刮板，对比色泽，看情形再添加适 当的染料或色浆，直至色泽与样品一 致。调色与标准样一致3记录在涂料制造单”上记录染料或色浆的 用量准确4送检按涂料制造单”要求。5送下一工序合格后送

40、包装工序注意事项1、认真检查标准样品与 涂料制造单”要示是否一致。2、在添加染料色浆时必须慢慢添加。3、如果在白卡纸上刮板对色不能确定时，必须喷板对色。研磨工序操作规程工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1检查设备三辊机、装料桶。检查装料桶有无杂质，三辊机 各部位是否处于正常状态。关 于该清洗的部位和捅应先清 洗十净。2研磨辊机、装料捅，按三辊 机操作规程进行。按制造单”要求进行3送检、入桶在研磨开始时通知质检 员检测细度，不合格的要 返回重新研磨。研磨的物料按 制造单”要求送检，合格后入桶备用4清洗溶剂、铲刀、布碎研磨完毕后，必须清洗洁净研 磨机各部位。注意事项1、无研磨介质时不得开空机、洗

41、机。2、在磨料过程中，不能把铲刀及其它布碎等杂物放在转动的辊上，幸免其进 入研磨机内。3、开机时，不得离开岗位。研磨易燃物品时，必须有两人一起操作。4、装过不合格品的装料桶，必须清洗洁净才能用来装合格的半成品。5、装色浆、半成品的桶必须专捅专用，不能混用。包装工序操作规程工步号工步内容器具名称及方法工艺规范1选择包装箱、包装罐、贴标签、罐盖按 涂料制造单”生产包装单”及标签打印治理 规定要求，选择适当的包装箱及包装罐，并 在包装箱和包装罐上指定位置上贴上产品标 签，并在 涂料制造单”生产包装单”上的包装物 栏打“V。按涂料制造单”生产包装单”要求。2选择适当的包装工具选择适用的漏斗、铲具、过滤

42、网、阀门、精度0.05KG台秤、标准秤等。计量器具准确、其它工具清洁洁净3安置固定物料桶、扎好滤网电动葫芦、固定架，按电动葫芦操作规程 操作电动葫芦，将装有待包装成品的物料桶吊 起，放在固定架上固定好，并扎好过滤网。注意安全4过滤、装罐漏斗、铲、台秤，按要求重量边过滤边装罐。按涂料制造单”生产包装单”要求。5卦盖胶盖、铁盖密卦6清洁包装罐外 表抹布保持外观整洁，无涂料、无灰尘。7检查、送检标准台秤，由组长按要求检查各项要求是否符 合规定、并通知质检员抽样检验。按涂料制造单”生生 包装单”要求复查重 量、标签、包装罐类型、 数量8卦箱不干胶带密卦9记录按涂料制造单”“产包装单”要求，包装工、组

43、长、质检员（抽检合格）作相应记录，通知仓 管员检查入仓。按涂料制造单”生产包装单”要求10放下物料桶、清洗工具包装完一种产品后，将物料桶放下，放回指定 的地点，必要时进行清洗，将所有工具清洗洁 净，并放在规定的地点。清洗及时、洁净注 意 事 项1、复秤：台秤须保持洁净，开始包装前须调准台秤的准确度，并装包装的前几罐拿到标 准台秤上复磅，以保证称量准确，不短斤缺两。2、包装完毕后，需检查包装罐上所贴标签的产品名称、编号、批号、重量是否符合规定。标签所贴位置是否在规定位置上。3、按实际包装数量认真填写包装单及涂料制造单，不得随意涂改。4、物料桶内的成品必须包装洁净。稀释剂调配作业安全操作规程1工作

44、场地和库房严禁烟火。 操作者熟悉灭火器材的位置、 使用方法。2必须保持工作环境的卫生与通风。操作时必须戴防毒口罩或防护手 套等防护用品。3工具、搅拌搅拌罐要稳妥放好。严禁使用塑料容器和铁质工具，搅 拌罐在投入使用时候必须作良好的静电接地。4按照配方要求，将各种原料从仓库运输至生产车间内，然后将各种 溶剂通过气动隔膜泵按比例打入到搅拌罐内。稀释剂调配车间的原料储备 量不许超过一昼夜的生产用量，同时要放在阴凉的地点。5使用不产生火花的搅拌材料或搅拌机缓慢按同一方向搅拌，在搅拌 过程，必须保证搅拌罐和搅拌机接地良好。6搅拌平均后最少静置 10 分钟再分装。7分装人员必须佩戴好防毒口罩、防护手套等防护

45、用品，分装场所通 风良好。8分装作业过程必须细心、认真，使用工具精准分装，防止超量或溢 出。9分装好的容器必须密封储存，容器完好；分装完成后及时将成品运 送至仓库内。可燃气体报警装置操作规程1、报警处置治理1.1值班保安员听到报警器报警， 如显示屏显示浓度在 25LEL 以下，应 将报警的预警器进行复位并通知安监员亲临现场，要求现场人员进行通风 处理和挥发源进行有效操纵；1.2如显示屏显示浓度在25LEL以上，应赶忙通知安监员，安监员接到 通知后，赶忙停止现场作业，排除挥发源；并强制采取通风措施，在确保 排除故障后方可复原作业；中控室值班员要报告报警器的编号和区域；并 在事故处理完毕后配合安监

46、员进行登记。1.2.1 浓度超标报警的该区域责任人 （见序列号）接到安监员的通知后， 迅速将通风设备打开，查找报警探头报警的缘故。1.2.2 第一弄清有哪些可能的泄漏点，并推算它们的泄漏压力，单位时 刻的可能泄漏量、泄露方向等。1.2.3 按照场所的主导风向， 空气可能的环流现象及空气流淌上升趋势， 以及车间的空气自然流淌的适应通道等，来综合估量当发生大量泄漏时可 燃气体平面上的自然扩散趋势方向图。1.2.4 按照已形成的本监测范畴的可燃性气体泄漏的立体流淌概念，就 能够在其流淌的下风位置做出初始点方案。2、设备治理2.1 安监员每天要对各区域的探头完好程度进行检查；2.2探头要保持干燥、通风

47、，不能被水淋和溶剂污染。2.3 安全主任要组织安监员每季度对报警探头的灵敏度进行测试，及时 排除故障，保证正常运行；如发觉探头损坏，申请有关部门进行修理，并 跟踪落实情形，将处理结果报行政人事部备案。2.4 每年度联系有资质的机构对报警探头进行修理保养。2.5现场操作人员因工作失误导致探头损坏或安监员治理不善造成损坏 的，按公司制度处理。配电室安全规程搬运安全操作规程1、装卸货1.1 汽车装卸物资时必须停放在仓库门口， 不得进入仓库；槽车卸料时， 接好地线。1.2 装卸轻拿轻放 ,不可甩、抛、扔，装托盘时，使用托盘完好干燥；摆 放物资的宽度不可超过托盘边缘的 5 公分，高度不可超过 2 米。发觉有包 装物破旧的，应另外堆放，通知仓库人员处