2010品质部工作总结报告

1、20XX年度品质部工作总结、20XX年度质量目标完成情况简析:1、20XX年公司总生产入库面积63806.52 rf，总报废面积771.232 rf，总报废率1.2%，产品合格率98.8% （目标98.8%，达标），较09年产品合格率98.17%提高0.63个百分点。其中S/D PCB入库面积：48165.23m2，报废面积：600.594m 2，合格率：98.75% （目标为8.3%，达标）；RF PCB入库面积：15645.54 m 2,报废面积：170.638m 2，合格率：98.9 %（目标98.5%，达标）。全年产品质量状况具体详见图1、图2:2、20XX年总计出货11645批次，补

2、料629批次，补料批次比为：5%，较09年批次比7.75%下降了 2.75个百分点；20XX年共计出货63806.52m 2，补料面积579.62m 2，补料面积比为：1.0%，较09年面积比1.7%下降了 0.7个百分点。全年补料状况具体详见图3、图4:3、20XX年各主要部门报废面积统计:部门生产部工程部市场部供应商外协其它报废面积（rf）716.260.72718.91919.9933.911.43占总报废面积比93%0.2%2%2.3%1%1.5%4、20XX年生产部各班组报废面积统计:部门钻孔电銑电镀图形转移字符外形报废面积（rf ）111.15655.184374.09134.79

3、99.3531.674报废面积比16%8%52%19%1%4%5、客户投诉方面：20XX年共计收到客户投诉 177批次，投诉率为1.52% （目标W 2.0%，达标），较09年1.96%下降了 0.44个百分点。6、内部质量报废经济损失情况：经统计，20XX年内部质量报废经济损失共计369752.35元（不包括客户质量扣款损失），全年经济损失额及比率详见下表：6.1、20XX年各主要部门报废经济损失比率:部门生产部工程部市场部供应商外协其它报废经济损失（元）335073.65749045.8114472.182196.028390.74占总报废经济损失比91%0.05%2.5%3.4%1%2.

4、05%6.2、20XX年生产部各班组报废经济损失比率:部门钻孔电铳电镀图形转移字符外形报废经济损失（元）54992.6927483.47172165.762453.744513.513464.5占总报废经济损失比16%8%51%19%2%4%7、CPAR分发状况:20XX年共计发出：128份纠正预防措施单，回收了 128份，对所有的问题点均进行了原因分析，并制订了相应的纠正预防方案，并已实施验证，本年度的纠正预防措施的问题点主要 集中在：V割深浅不一，漏V害IJ,不看单生产做错，不做首件批量报废，单面板未镜像，槽 孔铣大铣小问题，下错单，湿膜入孔，孔无铜等。8、20XX年度重大质量事故统计如下

5、:序号客户代号报废面积rf原因分析责任部门处理结果1C4189014.2火灾导致板面污染管理报废补料2S9209524.06孔无铜供、电、图报废补料3Q7001811.07孔无铜供、电、图报废补料4C418556.87金面起层电镀报废补料5S2801116.73孔无铜电镀报废补料6Q186399.72市场下错单市场报废补料7C4189078.89板材发白供应商报废补料8E050017.26金面起层电镀报废补料9Q200075.37刀配错孔钻大钻孔报废补料10C800109.9孔无铜丝印报废补料11D088987.12刀配错孔钻大钻孔报废补料12N1500210.2市场版本下错市场退货13F80

6、30711.2工程多下单工程库存9、20XX年度工作小结:品管方面:1、来料缺乏管控，受人员因素的影响，品管部一直缺一位在岗IQC，来料工作仅对板材进行了检验，其它物料，如：化工类原材料、辅助用料、及外加工产品均未进行检验, 对产品质量稳定性方面存在极大的隐患。2、过程监控力度不够，品管人员对纠正预防执行情况监控力度不够，故较多的质量事故重复再发生。如：漏V割问题、V割深浅不一，不做首件导致批量报废等问题。3、专业水平有限，品管人员的专业水平有限，处理问题及发现问题能力不强，对质量问题常处于被动状态，以致有部分生产人员有相信品质技术人员还不如相信的自己的观 念。4、体系运行和维护方面，具体表现在质量记录不完整，填写不规范等问题。产线品质方面:1、产品产生质量事故还是存在很多的因素，主要是部门人员的责任心存在严重不足，个人自检能力缺乏，致使在作业过程中未做到细微处，个人行为的随意性造成产品报废的问题比比皆是。2、对规范操作及要求的执行力不强，实际我们的员工接受岗位培训后也知道质量的重要性，稍欠缺的就是“强烈”的质量意识，从而造