(仪表与监测系统调试说明书)N17.00.08-1(4)SY.TS

1、北京北重汽 轮 电 机有 限 责 任 公 司汽轮机调试文件目录N17.00.08-1(4)SY.TSN330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机共 45 页第 1 页目 录0修改情况1试验目的 2初始条件的要求 3试验说明 4试验设备 5参考资料 6试验顺序步骤 资 料 来 源编 制张联2003.1批 准核 对王金建2003.1审 核贾庆祥2003.1图 样 标 记标准化审核实 施 日 期审 定标记处数文 件 号签 字日 期职 务签 字日 期N17.00.08-1（4）SY.TS共 45 页第 43 页N330-17.75/540/540型中间再热冷凝式汽轮机仪表与监测系统调试说

2、明书1. 试验目的通过调试“汽轮机监测系统”，保证得到：轴系的机械监测（振动、转速、偏心测量，热膨涨测量，轴向位移和胀差测量）汽轮机的热力监测2. 初始条件的要求远距离接线应安装完毕，电源可以使用对于不同的工况，参照“特殊保护”及“前期的要求和界限”章节，这些章节在GMA系统调试进行过程中陆续出现3. 试验说明TP GMA 001：初级检查试验目的：在试投运该系统前，完成所有必须的汽轮机监测系统的检查这个顺序包括下列试验：系统设备的一致性系统设备与标识一致性的检查系统的界限直观检查仪表的校对机械检查设备的校验手动阀的校验清洁度的检查电气检查动力电缆的检查接地的检查控制设备和其他设备接线检查内容

3、：1. 系统设备的一致性1.1 系统设备与标识的一致性1.2 系统的界限1.3 外观检查2. 仪表的校验3. 机械检查3.1 设备的校验3.2 手动阀的校验3.3 清洁度的检查4. 电气检查4.1 动力电缆的检查4.2 接地检查4.3 控制和设备接线检查TP GMA 002：电气准备试验目的:TSI 机柜的接线检查机柜的绝缘检查内容：1. 绝缘检查2. 卡件安装检查3. 输入输出（信号）接线检查TP GMA 003：配置检查试验目的：TSI机柜卡件配置检查配置连接的检查内容：1. BENTLY NEVADA（本特利）卡件配置1.1 3500监测系统1.2 3500/05机架1.3 3500/1

4、5电源1.4 3500/20接口模块1.5 3500/25键相监视器1.6 3500/32继电器1.7 3500/42轴位移、振动和偏心监视器1.8 3500/45高、中、低胀和热膨涨监视器1.9 3500/50零转速/转速监视器监视器1.103500/53三取二转速监视器1.10 3500/92通讯接口2. 电缆和控制信号接线图TP GMA 004：电源调试试验目的:BENTLY机架的电源调试内容：2.1. 配电系统2.2. BENTLY 1号机架2.3. BENTLY 2号机架TP GMA 010：振动、转速、偏心测量功能的检查试验目的:振动、转速和偏心测量回路的设定，报警及跳闸等级检查每

5、个回路的报警和跳闸门限值内容：1. ALERT（报警）和DANGRE（危险）定值的调整2. BYPASS（旁路）通道3. DANGRE（危险）旁路4. 报警检查5. OK限制试验6. 通道设定7. 零点调整8. 自身试验9. 传感器位置调整10. 报警和模拟量输出试验TP GMA 011：热膨涨测量功能的检查试验目的：热膨涨测量值的设定内容：1. 门限值设定检查2.卡件检查3. 报警信号和模拟量输出信号的试验TP GMA 012：胀差和轴位移测量功能的检查试验目的：胀差和轴位移测量值的设定在每个测量通道中报警和跳机门限值的检查内容：1. 门限值设定检查2.卡件检查3. 报警信号和模拟量输出信号

6、的试验TP GMA 101：汽轮机冲转和升负荷试验目的：在下列操作期间记录和监视汽轮机监控参数汽轮机盘车汽轮机冲转汽轮机在额定转速汽轮机升负荷内容：1. 汽轮机冲转2. 汽轮机在额定转速3. 汽轮机升负荷4.试验设备20000点万用表1只毫伏信号发生器1个标定压力1个真空泵1台稳压电源1台绝缘测试设备1台低频信号发生器1台5. 参考文件TSI 机柜外部接线图GMA系统说明书N17.00.08-1(3)SY北京汽轮电机有限责任公司设计图：N17.36.41-1（3）应用模块接线图：见BN公司提供的接线手册TSI机柜逻辑图：N17.00.08-1(3)SYBENTLY NEVADA（本特利）说明书

7、6. 试验顺序图TP GMA 012胀差、轴位移测量TP GMA 010振动、转速、键相和偏心测量TP GMA 011热膨涨测量TP GMA 101升速和带负荷TP GMA 001初步检查TP GMA 004电源调试TP GMA 003配置检查TP GMA 002电气初步检查TP GMA 001初步检查目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明8结束条件9试验分析10 测量和检测报告1. 试验目的对所有汽轮机监测系统进行全部必要的检查，是试投运该系统的先决条件这些试验过程包括下列试验：系统设备的一致性系统设备代码与系统设备的一致性系统限制直观检查

8、仪表校验机械检查设备校验手动阀校验清洁度检查电气检查动力电缆检查接地检查控制和设备接线检查2. 参考资料 系统注意事项：N17.00.08-1(3)SY 逻辑量或模拟量示意图：N17.00.08-1(3)SY 测量值和设定值列表：N17.00.08-1(3)SY3. 试验设备完成上述试验步骤，须要下列试验设备：万用表频率信号发生器标准压力计温度控制槽420mA热电偶信号发生器4. 特殊保护在整个试验过程中，必须坚决执行人身安全保护确保有足够的光线，无论在任何系统设备附近都没有危险物靠近在试验和检查期间，确保设备安全位置与工作系统的许可证相一致，确保设备能有效的防止偶然的通电，还要确保送往其他系

9、统的控制信号不会引起预先没有设定好时的操作检查所有为试验连接的电气配线已经接好，并确保他们是正确的5. 前期的要求和界限确保下列设备有效：集控室的控制台数字显示系统6. 初始条件的要求监测系统的布线已完成7. 试验说明7.1 系统设备的一致性7.1.1 系统设备与标识的一致性检查所有的设备名牌与制造厂的名牌相一致完成静态检查，以确信汽轮机监测系统的安装质量遵循了制造厂家的图纸和技术规范7.1.2 系统限制检查汽轮机监测系统与下列系统的接口是正确的：汽轮机调节系统逻辑和模拟信号汽轮机安全系统逻辑信号和汽轮机跳闸指令润滑油、顶轴油和盘车系统的油温及轴颈轴承金属温度控制油系统和控制油箱的温度汽轮机汽

10、封系统的温度汽轮机疏水系统的逻辑信号7.1.3 直观检查检查设备在运输、储藏和安装期间有没有被损坏，还要检查所有的包装材料是否已拆掉，所有的设备是否清洁7.2 仪器仪表的校验这些所有的检查必须结合汽轮机监视器（结合TSI机柜）在相应的试验步骤中执行（“振动、转速、偏心测量，热膨涨测量，轴向位移和胀差测量）用一个频率信号发生器校验下列汽轮机转速在下列转速上动作是否正确1rpm40rpm1020rpm1050rpm2900rpm7.3 机械检查7.3.1 设备的校验检查所有的设备是否已正确安装参考制造厂家的说明书、安装和调试这些设备，振动、转速、偏心测量，热膨涨测量，轴向位移和胀差测量等的传感器当

11、汽轮机为冷态且转子与推力轴承（主瓦）贴实时，同时在集控室和就地检查热膨涨以及高、中、低压缸的胀差值指示是否为0mm当转子被顶轴油顶起后，且转子与推力轴承（主瓦）贴实时, 在集控室和就地检查轴位移指示均为0mm 为了确定最后的参考点，对上述的传感器进行确认测量。确认汽缸、转子都在最终的位置上。完成此项步骤之后，将所有的参考点的位置作一个记录，附在该步骤试验报告的后面7.3.2 手动阀校验检查所有的手动阀全行程打开和关闭（检查阀的动作是否灵活、手柄是否完好且易操作）7.3.3 清洁度的检查检查系统的一般清洁度确信没有障碍物在阀、电机及热电偶接线柜附近，所有的测量仪表观测都很方便观察油箱，检查它的清

12、洁度和油面是否完好，所有的包装和运输设备都已被清除，检查所有泵的进、出口是否清洁7.4 电气检查7.4.1 动力电缆的检查参考适当的技术标准，检查所有的动力电缆与电缆接线图相一致，所有的电缆都已全部接好，安全且绝缘，这些电缆的接头全部在接线盒中7.4.2 接地检查参照适当的技术规范7.4.3 控制设备和其他设备的接线检查检查所有的控制设备和其他设备的接线与全部的接线端子图相一致，全部接线完成并已得到证实8. 结束条件监测系统有效9. 试验分析10. 测量和检测报告列表设计值标牌编号 1号主汽门进汽压力PT 0012号主汽门进汽压力PT 002 高压缸一级出口蒸汽压力PT 027 高压缸一级出口

13、蒸汽压力PT 028 高压缸右侧排汽压力PT 036 高压缸右侧排汽压力PT 038 1号再热汽门进口蒸汽压力PT 041 2号再热汽门进口蒸汽压力PT 042 中压缸进汽压力PT 058 中压缸进汽压力PT 060 中压缸右侧排汽压力PT 068 低压缸排汽压力PT 074 高压缸一级出口蒸汽压力GBP PT 001 低压缸排汽压力CVI PT 002 真空监视压力PSHH 075 真空监视压力PSHH 076 （高压进汽阀阀体和高压缸缸）金属温度 1号主汽门法兰前阀体中壁金属温度TE 0012号主汽门法兰前阀体中壁金属温度TE 002高压内缸上半法兰中壁温度TE 008高压内缸上半法兰中壁

14、温度TE 009上半高压内缸一级内表面温度TE 010上半高压内缸一级内表面温度TE 011下半高压内缸一级内表面温度TE 012下半高压内缸一级内表面温度TE 013高压外缸下半法兰1/2壁厚处金属温度TE 017下半高压外缸中壁温度TE 018上半高压外缸中壁温度TE 019上半高压外缸排汽口内表面温度TE 020下半高压外缸排汽口内表面温度TE 021（中压进汽阀阀体和中压缸）金属温度20E1号再热主汽门进口中壁金属温度TE 0312号再热主汽门进口中壁金属温度TE 032中压内缸上半法兰中壁温度TE 038中压内缸上半法兰中壁温度TE 039下半中压内缸一级内表面温度TE 040上半中

15、压内缸一级内表面温度TE 041上半高压外缸中壁中间温度TE 044下半高压外缸中壁中间温度TE 045中压外缸下半法兰中壁温度TE 046蒸汽温度2号主汽门进汽口蒸汽温度TE 0501号主汽门进汽口蒸汽温度TE 0512号主汽门进汽口蒸汽温度TE 052高压缸右侧排汽温度TE 0601号再热汽门进汽口蒸汽温度 TE 0612号再热汽门进汽口蒸汽温度 TE 062中压缸左侧排汽温度 TE 073后低压缸右侧排汽温度 TE 082前低压缸左侧排汽温度 TE 084中压缸中壁金属温度 TE087中压缸中壁金属温度 TE088中压缸中壁金属温度 TE089中压缸中壁金属温度 TE090TP GMA

16、002 初步电气检查目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明8结束条件9试验分析1. 试验目的检查TSI机柜的接线检查机柜的绝缘2. 参考资料TSI机柜外部接线图TSI接线图和 BENTLY NEVADA说明书3. 试验设备20000点数字万用表绝缘试验设备4. 特殊保护人身安全保护5. 前期的要求和界限无6. 初始条件的要求卡件未插接动力电源未通电接线已完成传感器已接好7. 试验的具体说明7.1 绝缘检查供电回路断开TSI柜子端子排上的接线，然后在电源的正端与地之间加上500VDC电压，绝缘电阻必须大于100M测量回路在每个隔离的电流回路与大

17、地之间，都要加上一个500VDC电压，绝缘电阻必须大于100M7.2 安装卡件的检查对照设备图，直观检查这些安装卡件有没有彼此连接7.3 输入、输出接线检查用一块万用表，检查所有这些输入、输出信号是否接地8. 结束条件TSI柜已经通电9. 试验分析记下在试验期间所有的观察和说明TP GMA 003卡件配置检查目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明9试验分析1. 试验目的TSI机柜卡件配置检查设备与卡件接线检查2. 参考资料 TSI机柜外部接线图330MW TSI 柜输入输出清单 BENTLY NEVADA说明： 机械测量3. 试验设备一块20

18、000点数字万用表4. 特殊保护人身安全保护5. 前期的要求和限制无6. 初始条件的要求卡件未插接动力电源未通电接线已完成传感器已接好7. 试验的具体说明7.1系统：BN35007.2 BENTLY NEVADA卡件配置7.2.1 3500监视系统7.2.2 3500/05机架7.2.3 3500/15的供电电源7.2.4 3500/20接口模块7.2.5 3500/25键相监视器7.2.6 3500/32继电器7.2.7 3500/42轴位移、振动和偏心监视器7.2.8 3500/45胀差、热膨涨监视器7.2.9 3500/50零转速/转速监视器7.2.103500/53三取二转速监视器7.

19、2.11 3500/92通讯接口上述卡件的调试见BENTLY NEVADA公司提供的操作和维护手册和框架组态及应用程序手册文件，各振动测点整定值见附件1.1， 7.3 电缆和控制设备间接线布置检查所有的“INPUT RELAY MODULE（输入继电器模块）”和各测量卡件之间的接线检查所有的“POWER INPUT（电源输入模块）”与机架的连接是否正确这项检查，须从机架中拔出“POWER INPUT（电源输入模块）”卡件，检查电缆的安装和接线是否正确检查所有模块下列接线是否正确：TSI机柜和前置器（振动、转速、偏心、轴位移和胀差）检查所有的报警信号和测量模拟信号的接线是否正确8. 结束条件TS

20、I机柜已准备好可以通电9. 试验分析记下在试验期间所有的观察和说明 TP GMA 004 电源调试目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明8结束条件9试验分析1. 试验目的机柜通电、调试BENTLY NEVADA 机架2. 参考资料TSI机柜外部接线图330MW TSI柜输入输出清单TSI接线图 BENTLY NEVADA的说明：3. 试验设备一块20000点数字万用表4. 特殊保护人身安全保护5. 前期的要求和限制无6. 初始条件的要求TP GMA 002(安装检查)和TP GMA 003(组态检查)已调试完毕接线已完成7. 试验的具体说明所

21、有的TSI机柜卡件接好检查所有TSI盘面上的地线(GND)接地是否正确良好7.1 供电系统7.2 本特利机架通电具体调试见本特利公司的电源操作和维护手册8. 结束条件TSI 机柜已通电9. 试验分析TP GMA 010振动、转速、键相、和偏心测量目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明8结束条件9试验分析1. 试验目的该试验应调试振动、转速、偏心测量回路的报警值和跳闸值2. 参考资料- BENTY NEVADA 文件3. 试验设备20000点数字万用表电压信号发生器低频电压信号发生器4. 特殊保护注意人身安全5. 初始要求和条件无6. 初始条件

22、的要求TP GMA 004(电源调试)试验已完成（既TSI已通电）汽轮发电机组处于停机状态GGR 可用盘车装置可用7. 试验的具体说明7.1 报警和危险值调试振动测量有报警值和危险值。方法：参见3500操作和维护手册附件1.13500/42组件振动值（mm）机组振动测量点传感器报警（警告）危险值（跳闸）通道A通道B通道A通道B理论值调试值理论值调试值理论值调试值理论值调试值前高压缸XYT 011X100140130180前高压缸YYT 011Y100140130180后高压缸XYT 012X100140130180后高压缸YYT 012Y100140130180前中压缸XYT 013X1001

23、40130180前中压缸YYT 013Y100140130180后中压缸XYT 014X100140130180后中压缸YYT 014Y100140130180前低压缸XYT 015X100140130180前低压缸YYT 015Y100140130180后低压缸XYT 016X100140130180后低压缸YYT 016Y100140130180发电机前XYT 023X100140130180发电机前YYT 023Y100140130180发电机后XYT 024X100140130180发电机后YYT 024Y1001401301807.2 报警值检查（报警值和危险值）试验接线图警告：高电

24、压触电后将被击打、或死亡禁止接触裸露的电线或端子注意：由于报警 动作，试验将超出报警给定值，这可能是因为继电器触点改变了状态方法：见3500操作和维护手册 7.3 传感器位置校正顶轴油泵打开(如可能的化盘车装置也打开)调整传感器使其前置器上的OUT和COM之间的电压值为-9V,此时传感器与大轴之间的间隙大约为1mm,在下表中记下观测结果:7.4 振动、偏心、键相和转速的调试这些项的调试见本特利调试手册参考文件3500/42 电涡流位移传感器/速度加速度传感器监测器模块3500/25 键相器模块3500/50 转速表模块3500/53 三取二转速模块8. 结束条件振动、转速、偏心测量功能试验完成

25、9. 试验分析TP GMA 011热膨涨测量目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明8结束条件9试验分析1. 试验目的该试验应调试热膨涨测量回路2. 参考资料- BENTY NEVADA 文件3. 试验设备20000点数字万用表电压信号发生器4. 特殊保护注意人身安全5. 初始要求和条件无6. 初始条件的要求TP GMA 004(电源调试)试验已完成（既TSI已通电）汽轮发电机组处于停机状态7. 试验的具体说明7.1 传感器位置校正参见3500操作和维护手册调整传感器使其指示为零点+-COMSIG+-COMSIGPOWCOMSIG热膨涨传感器3

26、500监视器热膨涨传感器端子7.2 热膨涨监测器的调试见本特利调试手册参考文件3500/45监测器模块8. 结束条件热膨涨测量功能试验完成9. 试验分析TP GMA 012胀差和轴位移调试目 录1试验目的2参考文件3试验设备4特殊保护5前期的要求和限制6初始的必要条件7试验说明8结束条件9试验分析1. 试验目的调试胀差和轴位移测量检查每个测量通道的报警值和跳闸门限值2. 参考文件 TSI机柜外部接线图330MW TSI柜输入输出清单 操作和维护说明BENTLY3. 试验设备20000数字万用表电压信号发生器4. 特殊保护人身安全5. 初始的要求和条件无6. 初始要求TP GMA 004(电源检

27、查)调试已完成（GMA 001通电）汽轮发电机组处于停止状态GGR系统允许顶轴油系统允许轴已对准推力轴承的位置，以便进行轴位移测量7. 试验描述在开始调试前，须确定汽轮机处于冷态，且轴应对准推力轴承的位置（轴推向后边发电机）BENTLY 机架已供电7.1 调试门限值步骤用程序检查不同测量的门限值（胀差和轴位移）见BENTLY调试文件传感器参数VMDS通道号卡件号报警+（mm）跳机+（mm）报警-（mm）跳机-（mm）GMA YT 001A13500/420.30.5-0.5-0.7GMA YT 001B23500/420.30.5-0.5-0.7GMA YT 00333500/456.657.44-1.25-2.04GMA YT 00543500/456.0256.98-3.525-4.48GMA YT 00653500/458.059.08-2.25-3.287.2 检查卡件高压缸胀差(GMA YT 003)中压缸胀差(GMA YT 005)低压缸胀差(GMA YT 006)轴位移(GMA YT 0