LMV311立式高速泵检修规程1

1、98LMV311 立式高速泵检修规程目录1.0概况说明 。2.0检修及日常巡检维护内容四、五、六、七、八、机械密封检修。齿轮箱检修泵 .零部件重复使用及更换规定。 。常见故障及排除。润滑油表。检修质量工序卡。 。3.04.05.06.07.08.01.0概况说明1.1 本规程适用于 XX 石化以下设备（ G1/2-1816、G1/2-2603）位号规格型号主体材质进出口压力（MPA）转速（RPM）额定功率（KW ）额定电流（ AMP ）LMV311-132304L SS1.057.29817900132238LMV311-110C.S.0.092.5994001102012.0检修及日常巡检维

2、护内容2.1 检修周期（见下表） ：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检修类别小修中修大修检修周期36 月812 月3238 月2.2 检修内容：2.2.1 小修内容： a）检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等； b）更换油过 滤器，并换油； c）检查输入轴油封； d）检查联轴节及其对中情况；2.2.2 中修内容： a）包括小修内容； b）清洗泵室、扩散器、旋风分离器（若 有） 及密封液系统； c）检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情 况，表面是否有裂纹； d）更换机械密封（如果泄漏） ；e）检查高速轴 的轴向窜动量；2.2.3 大修内容： a）包括中修内容； b）解体齿轮箱，检查低

3、速轴、中间轴 及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换； c）检查高速轴轴颈及其滑 动轴承、 止推轴承的的磨损情况， 必要时更换； d）检查齿轮的磨损、 啮合情况； e）检查修理润滑油泵； f） 拆卸检查密封腔各零部件的磨 损情况； g） 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件 ,应分别作 动平衡试验 ,在满足规定要求之后 ,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件 作整体动平衡试验 ,不平衡度应在规定范围之内 （标准详见高速泵零 部件重复使用规定）。2.3 日常巡检项目，请根据下表进行部位维护及检修内容机封是否泄漏密封水的流量及压力是否满足要求齿轮箱振动是否正常齿轮箱温度是否正常（油温保持在 6090），油冷

4、器是否畅通油封是否泄漏，齿轮箱内油位是否正常，油品质是否正常 , 齿轮 箱油压是否符合要求泵体相关紧固件是否完好，垫片是否完好，泵体内是否有异响联轴节联轴节膜片是否完好，运行是否有异响3.0机械密封的更换 不含齿轮箱油机封3.1 准备工作：3.3.1 熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；3.3.2 确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确 认，设备已停电，断水断汽。3.3.3 准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却、润滑等辅助管 道以及仪表，挂好吊带。注：以下这些备件是更换机封时必需更换部件：名称规格数量垫片87A1O-环936A1O-环936D1O

5、-环936E1O-环936F1O-环936G1O-环936H1O-环936J1O-环936K1O-环936P1O-环936V1O-环936Z1机封静环60A1机封动环51A1如果检查扩压器，还需要更换 O-环 936B、936C，这两个 O-环不包含在 O-环维 修包内，需要另外买，而其他的 O-环均在 O-环维修包内。附表：泵头螺栓扭矩表：ITEM No.locationSizeTorque Value3impeller1/2-20 (unf)5.05.5 kg-m905EMech.seal spacerM61.11.2 kg-m905FThrottle bushing /mech.seal

6、M61.11.2 kg-m905GDouble seal with spacerM61.11.2 kg-m914ACase nutM2013.815.5 kg-mSeal housing to gearboxM102.83.0 kg-m905PSeparatorM61.11.2 kg-mSmX- 9-6-SIC3EB 3tflA s S45C -blhCCCSS Sff uu69233.2 泵的拆卸3.2.1 拆除电机和齿轮箱的连接螺栓，及联轴节；拆除所有连接管线，及 泵盖螺栓（件 914A）。将齿轮箱和密封座整体提起，并使叶轮处于 倾斜向上的位置将齿轮箱支撑放好；注意：提升齿轮箱时小心不要

7、将叶轮碰坏；3.2.2 用活动扳手卡住叶轮 （注意不要损坏叶轮） ，打直叶轮锁紧垫片 （件5）的凸耳，拆掉诱导轮（件 9）或叶轮螺栓（件 10）；注意：其螺 纹为左手螺纹（即反螺纹） ；3.2.3 拆除叶轮（件 2），和键（件 4）；3.2.4 从机封腔中取出扩压器盖板（件 15），以及扩压器盖板 O-环（件936D）；3.2.5 如果需要取走扩压器（件 13），则用三个吊眼螺栓栽入扩压器表面 的三个螺纹孔，吊开扩压器； （如果实施此步则会装时需更换 O-环 936B和 936C）3.3 更换机封3.3.1 取出动环（件 51A ）；3.3.2 拆掉机封静环固定螺栓（件 905E），取出机封静

8、环（件 60A）；3.3.3 拆掉机封腔和齿轮箱的连接螺栓（件 905A），取出机封腔（件 30） 及其垫片（件 87A ），拆掉节流衬套（件 21B）和机封腔（件 30） 的连接螺栓（件 905F）；3.3.4 仔细检查更换下来的机封表面是否有磨损，如果有，则需要更换或 修理机封；修理机封可以更换机封内的 O-环、锲型环、弹簧等，以 及机封面的研磨，机封面最多可研磨 0.25mm；3.3.5 仔细检查高速轴头表面是否有毛刺及高点，同样也要检查轴套的端 面是否也有毛刺或高点，如果有则打磨光滑；3.3.6 更换相关的 O-环及垫片，重新安装机封，截流衬套、机封腔等；所 有的 O-环都必须更换；

9、注意：把紧叶轮及螺栓螺栓时，必须严格按照扭矩要求来把紧，因为如果不按 扭矩来把，可能会使 O-环（件 936D、件 936E）得不到充分的压缩，而使叶轮 磨到扩压器盖板（件 15）；4.0齿轮箱解体检修 （含齿轮箱油机封）4.1 检修所需备件及图纸： 下表为检修齿轮箱时所需备件名称规格数量齿轮箱油过滤器1851输入轴唇封1151齿轮箱体垫片1052O-环936M2O-环936N2O-环936T2调隙垫158series按要求齿轮箱体螺栓扭矩表 ：ITEM No.locationSizeTorque Value905HOil filter manifoldM102.83.0 kg-m905LGe

10、arbox sealM60.750.85 kg-m905M,NJournal bearingsM50.320.36 kg-m905TChemical barrier gasketM60.750.85 kg-m909BGearbox halvesM126.97.6 kg-m909CGearbox halves,alignmentM166.97.6 kg-mSight glassM50.320.36 kg-m注：由于以上扭矩值较小，实际施工时，可根据个人经验，保证螺栓对称把紧 即可，不必拘泥于此扭矩值9259314.2 齿轮箱的解体检修4.2.1 首先在现场将齿轮箱中的润滑油排放干净；4.2.2

11、按照前面更换机封的方法将浆料侧的机封拆卸解体；4.2.3 拆掉机封轴套（件 50）；并将轴套端面打磨光滑，不得有任何的毛 刺及高点；4.2.4 拆卸齿轮箱机封固定螺栓（件 905L），取下油封静环（件 60C），以 及动环（ 51D）、O-环（件 936P）；仔细检查机封密封面，如果有磨 损则需更换或研磨，研磨最多不得超过 0.25mm；4.2.5 旋下呼吸帽（ 947A），再拆卸上下齿轮箱的连接螺栓（件909B、909C），将齿轮箱立起，底下用方木垫住，并用导链吊住齿轮箱， 注意保护高速轴；用木锤或铜棒轻震齿轮箱下箱体，使上下箱体分 离；4.2.6 用手锤和螺丝刀，将上齿轮箱体输入轴骨架油封

12、（件115）取下，注意不要损坏上箱体； （注意：如果有运行时有漏油，此时在检查 轴封的同时，必须还要检查齿轮箱体和骨架油封接触处是否有刮 伤，如果有刮伤，可以在新的骨架油封的外圈粘上一层薄薄的耐油 垫片。）4.2.7 从下齿轮箱中提起中间轴（件 140），将中间轴上齿轮（件 132）和 输入轴大齿轮（件 122A）脱开；（ 注意：此时还无法取出中间轴 ）。4.2.8 从齿轮箱的轴承座中取出输入轴组件（件120），以及主油泵（件160）和油泵弹簧（件 23A）；4.2.9 将中间轴组件（ 140）重新就位到下齿轮箱内，取走齿轮箱中间体（件 102），然后取走中间轴（件 140）；4.2.10 取

13、走高速轴（件 130），以及径向滑动轴承 （件 151A）、止推垫片（件155A）等；（注意：在取出径向滑动轴承之前，要做一个记号，以便回装时装至原来的位置 ）4.3 齿轮箱内件的检查4.3.1 滚动轴承 （件 125A、125C、125D）：用手盘动轴承感觉轴承运转是 否平稳。轴承的内、外圈是否磨损，轴承是否跑内圈、外圈； 安 装时应用压力器压轴承的内圈，如果拉、压外圈的话会导致轴承的 损坏的；轴承与定位环、定位环与齿轮，齿轮与轴肩这几者的间隙 不得超过 0.03mm（；具体的配合尺寸见附图 -轴和轴承的配合间隙） ；4.3.2 高速轴组件的检查：推力飞轮（件 133B）和推力轴承（件 15

14、5B） 的接触面检查，以及滑动轴承（件 151B）和高速轴颈的接触部分 检查；如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的材料，或是有过热 的痕迹，又或轴颈表面有超过 0.03mm 深的刮痕，那么请务必更换 新的高速轴；4.3.3 滑动轴承、止推轴承的检查：检查止推轴承的润滑油槽中是否有异 物嵌入，如果有，则更换止推轴承；检查滑动轴承，是否有过热的 痕迹，如果有请更换新的滑动轴承； （具体的配合尺寸详见附图 -轴 和轴承的配合间隙）933附表： 轴和轴承的配合间隙标准 ：9354.4 高速轴的轴向窜动量的调整： 如果检修安装时，采用了新的高速轴、下齿轮箱体，径向滑动轴承、止推轴承 等，那么高速轴组件的

15、轴向窜动量必须要测量（注意：为了确保测量数据的精 确，务必确保测量部件干燥无油，并通过安装调隙垫片（ 158 series）以达到正 确的轴窜量，具体步骤如下：4.4.1 将下滑动轴承（件 151A）安装至下齿轮箱（件 151B）内，此时不 要安装调隙垫片，把紧螺栓（件 905M）；4.4.2 安装上滑动轴承到齿轮箱中间体（件 102），此时不用装调隙垫片， 把紧螺栓（件 905N）；4.4.3 在下滑动轴承（件 151A）中，装入上下止推轴承 （件 155B、155A）； 装入高速轴组件；4.4.4 将齿轮箱中间体 （件 102），和下齿轮箱体连接并把紧；不要装垫片 和 O- 环；4.4.5

16、 在齿轮箱下箱体垫上方木，上下推动高速轴，高速轴的轴向窜动应在 0.38mm0.05mm 范围内；如果窜动量超出此范围，那么根据要 求选用 158SERIES的调隙垫片来调整；4.4.6 拆除齿轮箱中间体、高速轴、滑动轴承、止推轴承等； 备注：高速轴的径向跳动最大不超过 0.28mm；4.5 齿轮箱恢复4.5.1 将准备好的调隙垫片安装进滑动轴承座，重新安装滑动轴承，并把 紧轴承锁紧螺栓（件 905M）；注意：调隙垫片永远只能安装在下滑 动轴承的背面；4.5.2 重新安装好下止推垫片、及高速轴组件；4.5.3 恢复中间轴、输入轴上齿轮箱体等部件；t JLM XK ct-*DNILi. IHFZ

17、4：S * JW3ltf f SLVKS WI匸*J Ppcds3 申 WnBI3,91Jtg bjedglj*jjzc= y *ua eZb*zM SNI0u 2*HH5VM Brr fei!nt.拠 I(XA5忆-药)U-M Hi(X 诃O/V 刖和-2m)xDt npj 1JCInl=EI925齿轮箱爆炸图9355.0泵零部件重复使用及更换规定5.1 机械密封， 机械密封静环组件有下列情况之一的更换新品：5.1.1 静环石墨唇有裂纹，崩口。5.1.2 静环石墨唇磨损量 0.25mm。5.1.3 静环组件回弹性失灵。5.1.4 可更换石墨环， 契形环，辅助密封圈和弹簧的办法来修复静环组件。

18、5.1.5 静环组件石墨环工作面磨痕粗簉或划痕深度 0.005mm 时，应重新 研磨才能使用。5.1.6 静环组件石墨环工作面去除的总缺陷深度 0.25mm。5.1.7 动环工作面磨痕粗糙或磨痕深度 0.005mm 应重新研磨才能使用。5.1.8 动环石墨唇有裂纹，崩口，应更换新品。5.2 “ ”形橡胶圈及密封垫片：5.2.1 “”-环橡胶圈 ，有老化和失弹溶胀的现象 ,或有压伤 ,变形 ,断裂 ,或 连续运转一年以上时 ,应更换新品。5.2.2 平密封垫和组合垫， 其橡胶老化失弹，或有断裂，或有溶胀，或橡 胶从组合垫金属基体上脱落时，都应更换新品。5.3 齿轮箱内件5.3.1 滚动轴承： a

19、) 滚动轴承连续运转三年，或用手转动不灵活不平稳， 或轴承内外径有划伤损伤时， 应更换新品； b) 换上轴承必须规定一 定的牌号和精度，两个轴承均为 6308，精度为 p4或 p5游隙为 c3。5.3.2 滑动轴承： a) 滑动轴承内径有过热痕迹， 或有溶解物， 或滑动轴承 内径磨损到 38.15mm 时，应该更换新品； b) 高速轴组件与滑动 轴承相配合处的轴径磨损到 38.00mm，或是轴颈和止推轴承面上 有划过热痕迹，或有溶接物，或有轴承和止推轴承的转移物。或磨 痕深度 0.025mm 时，应该更换新的高速轴组件。 c) 滑动轴承的直 径配合间隙 0.15mm，应该更换新品； d) 止推

20、轴承的油槽近于磨 平时，应该更换新品；5.3.3 滚动轴承衬套： a) 压配在齿轮箱体内的滚动轴承衬套， 其内径磨损 到 90.068 时，应该更换新品。但现场不能更换衬套，只能连箱体 一起更换 b) 输入轴及中间轴安装滚动轴承的轴径 40.00 时，应 该更换新品；5.3.4 高速轴： 更换高速轴组件时，如齿轮和推力盘仍能使用，可配单根 高速轴，但应重新动平衡，允许不平衡量为 0.4g-cm(注意：如果 高速轴仍能使用，在更换齿轮和推力盘后，也应重新动平衡) ；5.3.5 齿轮： 齿轮工作面有疲劳剥落坑痕，轮齿破碎，齿面磨损严重，齿 轮轴孔与轴径有过大磨损，都应更换齿轮。对于高速轴组件，在更

21、 换齿轮后，应重新动平衡；5.3.6 油过滤器： 运转 4000h 后，油过滤器应更换新品5.3.7 润滑油泵： a) 内齿轮油泵所提供的正常油压为 0.14 0.50Mpa(表 压) ,当润滑油泵供压力 0.14Mpa(表压)，小圆柱销脱落或断裂， 内外齿磨坏，相配壳体磨坏，油泵轴断裂，油泵底部压盖外圆凹进 部分被拔销磨坏时， 都应更换新品。 b) 油泵弹簧失弹或断裂， 都应 更换新品。5.3.8 齿轮箱体：a) 拆下的上，下箱体的定位销孔如有超差， 变形后碰伤， 允许返修使用， 但要专配定位螺栓。 b) 上，下箱体齿轮中心距公差 0.02 时，应更换新品。 c) 上，下箱体的滚动轴承衬套孔

22、径超差或 损坏时， 允许配做新的衬套。 d) 上，下箱体的滚动轴承钢套孔径超 差或损坏时，允许用镶钢套的办法返修，但要使钢套上的供油孔对 正，并防钢套转动。5.4 泵体内件5.4.1 叶轮和诱导轮： a) 叶轮压动环的端面有碰伤凸起， 应重新修平才能 使用，以确保均压紧动环； b) 叶轮叶片磨损严重，外径碰坏，轮毂 外径磨损严重，都应更换新品。 c) 诱导轮叶片碰伤，磨损严重，有 气蚀麻点，有裂纹，螺纹孔螺纹乱扣，都应更换新品。5.4.2 节流衬套 : 节流套四氟环内径 37.731 或磨坏，应更换新品；5.4.3 叶轮锁紧垫和弹簧垫圈： a) 叶轮锁紧垫拆下后不能重复使用， 每次 装配都用新

23、品； b) 拆下的弹簧垫圈有变形，裂纹，或失弹时，应更 换新品。5.4.4 泵体，泵盖和中间套 : a) 泵体，泵盖和中间套漏液，被腐蚀掉 2.5mm 时，应更换新品； b) 泵体喉部腐蚀，泵体和泵盖与叶轮相 配面有腐蚀凹沟时，因返修，泵体喉部修大的程度受电动机功率限 制时，应更换新品。5.5 泵其他附属件5.5.1 温度计和压力表： a) 温度计和压力表拆下后， 按其说明书要求进行 检定。b) 经检定不合格又不能修好的温度计和压力表， 应更换新品；5.5.2 油冷却器： a) 油冷却器漏水或漏油，应更换新品； b) 油冷却器堵 塞时，应进行清理；不能清理时，应更换新品；5.5.3 金属垫片联

24、轴器： a) 垫片有裂纹或疲劳现象，应更换新品； b)自锁 螺母收口部分有裂纹，或用手自由拧动螺栓时，应更换新品；6.0常见故障及排除附表一：泵和齿轮箱的常见故障及处理方法故障可能的原因查证处理方法泵在启 动时无液体 ，无压力开车前，泵没有完全灌满从密封腔体的孔 （Port-6 ）排放所有的蒸汽和空气。 如果泵输送的是低温液体，应让泵有较多的预冷 时间。如果进口压力低于大气压力，则应检查一 下泵进口管线是否漏气装置可用气蚀余量NPSH 低于泵的实验报 告所必需的气蚀余量NPSH吸入管线堵塞检查入口管线滤网和阀门，是 否由于堵塞而引起吸入管线压降增大。在吸入管线高点存在有介质蒸汽，而形成蒸汽带

25、形而限制流量排除蒸汽。介质储罐液面或压力太低时，介质储罐提高安装 高度或增加吸入口压力。介质里夹杂空气或蒸汽，或是易挥发液体在 泵进口前安装排气（汽）平衡管线，并使用气蚀 性能良好的诱导轮。传动组件失灵：如内部联 接轴，叶轮键故障，或是 组装时零件漏装拆卸检查泵的转向错误电动机转向必需和泵壳上指示的箭头方向相一致；注意：叶轮和电动机旋转方向相同。泵流量 或压头不合适泵流量 或压头不合适流量太大参照特性曲线，检查压头和流量对应关系。电动机旋转方向错误。在这种情况下，可能使之达 到设计压头的 50% 80%电动机转向必需和泵壳上指示的箭头方向相一致；注意：叶轮和电动机旋转方向相同。装置气蚀余量 N

26、PSH 低 于泵的实验报告所要求 的气蚀余量 NPSH 参见本表前述“泵在启动时无液体，无压力”故障的处理。叶轮背隙太大解体检查续上表：故障可能的原因查证处理方法泵流量 或压流量太小，引起液体过热而使得内部介质沸腾增大流量。从泵后引旁路到泵头不合适或泵运转不稳定。前介质储罐打回流。 利用密封泵流量 或压体旁路（内冲洗密封） 打回流。头不合适在泵的高点放空， 使进口流量 不断增大。扩压器出口喉部局部堵塞， 或由于固体颗粒流清理掉所有障碍物， 使表面恢过使叶轮磨损复平滑光洁（使用砂布或机械 清理），无腐蚀斑点。扩压器 喉部边缘一定要保持锐边。 更 换磨损的叶轮扩压器喉部磨损或腐蚀。 扩压器以及靠近

27、叶轮如果扩压器喉部边缘不在保的泵盖表面也可能同时引起磨损或腐蚀持锐利和光滑， 已成敞口状的 喉部将导致流量增大和功率 消耗增加。扩压器和泵盖表面 腐蚀或磨损， 也将导致功率显 著增加。以上情况都使压头下 降。要更换零件。泵出口回流到进口的流量过大检查流量 O-环 936C 是否损坏，截流孔板是否磨损；工艺介质的实际粘度或密度和数据表不符检查在操作温度下的实际比 终与粘度。 粘度超过 5 厘泊将 导致压头和流量下降， 功率消 耗增大。电动机转速太低参照电动机说明书上的数据，检查转速。压力表和流量及误差联系仪电，检查校准仪表续上表 ：故障可能的原因查证处理方法电动机过载液体的比重和粘度高于合同上列

28、出的数据参照数据表上列出的数据， 检查介质的实际 粘度和比重。电动机故障按电动机说明书进行检修。检查电源电压，电流必须平衡，误差不超过 3%齿轮箱或泵出了机械故障脱开电动机， 手动盘车检查齿轮箱和轴组件 和泵叶轮，诱导轮转动的灵活性。 排尽介质，查找机械故障，拆下油视镜，检 查下箱体内有无磨损颗粒， 如果无磨损颗粒 轴承不会损坏。泵盖或扩压器本身靠近叶轮叶片的表面出现腐蚀凹 痕。由于这些原因，也可使 功率增大把泵拆开检查表面变粗簉或嗷凹痕都 是摩擦损失加大， 大大增加功率消耗。 清理 所有的有缺陷的区域，使其表面恢复光洁。 还要检查扩压器喉部区域， 如果有磨损或腐 蚀也会大大增加功率消耗。注：

29、 对于恒定的排出压力来说， 一个大于设 计规定喉部尺寸，将导致流量和功率的增 大。出口压力波动过大流量太小增大流量。 如果需要的话， 可增加返回到泵 前介质储罐的旁通回路。气蚀余量不够参见本表前述 “泵在启动时无液体， 无压力” 故障的处理方法。流量控制阀有问题检查流量控制阀流量调节阀控制的流量的太低或泵并联操作，增大泵和调节阀之间压力差，增大流量。增速箱润滑油颜色变成乳白微带淡红色或变成黄色增速箱润滑油混进了水或工作介质检查有冷却器是否泄漏。检查泵密封的泄漏是否过多，并检查轴套组件的 ” ”形圈是否失效。续上表：故障可能的原因查证处理方法轴套组件与密封静环内齿轮箱滑动轴承实效检修齿轮箱和更换

30、滑动轴承。 具体见齿轮箱侧接触后磨损的检修增速箱润滑油消耗过量输入骨架油封泄漏检查排漏口的情况， 如有必要可能更换骨架 油封下箱体油机械密封泄漏检查密封体孔口 Port-1 的泄油情况， 如有必 要，可更换密封。从油冷却器漏入冷却水给油冷却器试压，如漏则更换油冷却器油泡沫过多油位过高停车检查油位增速箱油温过低或误用润调节冷却器的冷却水流量，使油温保持在滑油60以上。按本说明书规定选用润滑油。增速箱油温过高油冷却器堵塞或冷却水断流检查冷却器流量，清洗冷却器。油位过高降低油位附表二：机械密封常见故障及处理办法故障可能的原因查证余处理办法密封泄 漏突然增加严重的气蚀或抽气损失，引起密封面振动或跳动排除泵的气蚀，并从密封腔中排除蒸汽，然后再 启动泵。如果抽吸损失不可避免，就要安装双端 面密封。泵输送低温液体密封冻 结。或在常压下，温度低 于 0 时，所输入的液体 政法结冰把异乙烷，甲醇或丙酮（或类似的在泵输入温度 下不冻结的溶剂）诸如密封体孔口2 或 7，以防泵启动时，在密封的大气侧有结冰现象。用干燥 氮气吹除。要是因工艺介质中的水引起结冰时， 就要安装双端面密封或串联式