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文档简介

1、.GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING管道施工和检验通用规范table of content目录1. 应用领域2. 管路元件和管路支架元素检测3. 管路施工4. 管路焊接5. 管路安装6. 管路检查和压力测试7. 油管清洗8. 管路的涂色9. 常用坡口形式和尺寸焊接管道10. 预埋管路的检查与压力试验。11. 管道压力试验记录1、 应用领域金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达

2、PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突,项目设计文件将优先考虑2、 管路部件和管路支撑件的检查 管路部件必须有制造商的质量证书。 管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求 安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试 验记录应包括开启压力和重新阀座压力 不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。3、 管路施工 建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割,表面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。 推荐采用不锈钢管、铜管和铜管,采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割机是用于切割和抛光的不锈钢管,应使用专用砂轮 镀锌

3、钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。 管道的末端应满足下列要求:a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等 倾斜偏差()(图2.1.6)管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%,且不得超过3mm 管小于DN80,厚度小于10mm的可弯曲的弯管机。弯曲镭应符合下列要求。弯曲半径和壁厚表3.2.1注:DN:公称直径;TM:设计厚度。 加压系统的焊接管道不应弯曲 管材弯曲后的质量应符合下列要求:无裂纹(目视检查)。没有皱纹。弯头的圆度公差应符合下列要求铜和黄铜弯管前外径的9%,钢管弯管前外径的8%。 壁厚变化不应超过直管厚度的10% 管道中心线偏差()不得超过3mm

4、m,当长度(L)的直管超过3m,总偏差不得超过10mm(图3.2.5) 允许偏差(共面)(图3.2.6)的U型弯管应符合图3.2.6要求4、 管路焊接这是钢管管道布置的一般规范 母材管配件 准备和要求: 对管路焊缝位置应符合下列要求:a.小于DN150管道,两焊缝之间的距离应不小于150mm;管大于DN150,距离应不小于管道外径。B.焊缝不得少于从肘部开始点100mm距离(不包括压制成型,热推或中频弯管),且不小于管外径。 焊接钢管的纵向焊缝应位于维修方便的位置。 圆形焊缝与支架之间的距离不得小于50mm。对于需要热处理的焊缝,支持的距离应不小于5倍,焊缝宽度不小于100mm。 管道的坡口形

5、式和尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件没有要求时,可根据附件1 加工方法对焊缝坡口的首选,如果等离子电弧和氧乙炔焰来切割槽。必须磨槽,去除烧结矿和结垢,使槽面光滑。 他槽一起管相邻的内表面和外表面应进行清理,按照以下要求。清洗完毕后,应尽快进行管道焊接。沟槽与相邻内表面和外表面的清洁管道材料清洗范围(毫米)待清理的事项清洗方法碳钢碳钢不锈钢10油污、油漆、铁锈和毛刺等污染手动或机械加工 焊接前,接头部位应无外力。 管道的对接焊缝必须在位置上正确连接。对管内表面对接错边不超过壁厚的10%不大于2mm。 如果对接焊缝内表面不可能不满足上述4.2.6、槽应当修剪根据(图4.2.7) 削下来的内壁尺

6、寸不等注:对于管件如果长度条件有限制,图15O角(A),(b)和(c)可以改变成30O角。图4.2.7焊接坡口形式 在焊接过程中,焊接件应固定牢固 焊接时应保护螺钉近焊接接头。 原则程序 焊接准备 氧化层打磨 缝管对接接头 惰性气体护根 Welding of 2-3 root passes using the GTAW-process. Take care of a full penetrated root gap. Grinding out the tack welds before welding the first root pass 焊接填充和表面层采用钨极氩弧焊工艺,选择手工电弧焊过

7、程用于管厚度超过6.35mm。 如有必要,通过机械和/或化学清洗(刷,抛光,酸洗),将表面附近的管道进行表面清洗。 清洗表面的焊缝机械和/或化学清洗(刷牙,抛光,酸洗,),如有必要。 表面裂纹检测测试,如果要求。 人员资格 针对执行上述任务,人员必须符合符合以下要求。焊工资格证DIN EN 287 or ASME SEC IX / ANSI B 31.1无损检测 DIN EN 473 /ISO 9712 or ASNT SNT-TC-1A, Level 2 Level 2 焊接工艺 氩弧焊(GTAW):根,填充和盖通过管道厚度T为3至10mm, 钨电极直径20毫米,重量/ WC 2,0-2,4

8、 手工电弧焊:填充和覆盖通过管壁厚度不到30毫米,选用2.5-4mm焊条 焊接工艺参数 焊接热处理: 预热温度:50- 80C 中间温度:150C5、 管路安装 安装管道之前,应完成下列工序: 有关管路的土建工程已完成 与管道连接的设备已安装并固定。 管道组件和管道支撑元件已可用。 法兰、焊缝及其它连接件的位置应便于维护,并有足够的空间,应考虑楼板、楼板或管道支架。 对于穿过墙壁或地板等的管道,应嵌入套管保护 预制管道应按照设计文件中所列的管道编号或预制顺序编号组装 安装前,应检查法兰密封面和密封垫片,无划痕和斑点。 该密封垫片尺寸应与法兰密封面匹配;允许偏差应符合表5.2.3的要求。 法兰应

9、与连接管同心,法兰螺栓孔应严格对应,并在规定的管道垂直对称。法兰应相互平行,允许偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。 对于管道的螺纹密封,当工作温度低于200时,螺钉上的密封材料应为聚四氟乙烯带 法兰连接应采用相同的螺栓,螺栓的安装方向应统一。螺栓的紧固后,螺栓应紧贴法兰无楔缝。如果使用垫圈,对于每一个螺栓,同一类型的垫圈不应超过一个。 对于下列情况,螺栓和螺母应涂二硫化钼,石墨机油或石墨粉末: 不锈钢及合金钢螺栓螺母 管道的设计温度高于100或低于0C 户外的 在大气腐蚀环境中或输送腐蚀性介质 管道连接必须对齐,并符合下列要求。 管 DN100,允许偏差小于1mm DN100管道

10、,允许偏差 2mm 管道允许总偏差应小于10mm 沿流动方向的倾角应考虑 不锈钢管不得与铁制工具接触 管道安装的允许偏差应符合表要求 管道与设备的连接应符合下列要求: 法兰的平行度和同心度应符合表5.3的要求 压力试验后,应重新检查管道和设备的连接法兰。偏差应符合表5.3的要求。 为了避免混凝土浇筑过程中的位移,埋设管道必须牢固 管道的路线可根据现场实际情况进行调整,便于安装。然而,管道的接口应符合图纸的要求 连接到其他嵌入式部件的管(尾管,等)。嵌入式管的长度必须大于10倍管道直径。 水压试验后,管道应排空,用压缩空气清洗 混凝土浇筑前,所有管道末端应盖上附图 如果管道穿过混凝土变形裂缝的土

11、木结构,管道应包裹在软物质如下图: 阀门的安装 在安装阀门时,阀门的类型应根据设计文件检查。安装方向应根据介质流向确定。 所有阀门应安装在封闭状态下 安全阀应垂直安装。6、 管道检测和压力测试 目视检查 外观检查应覆盖所有管件阀门和支撑 检验结果应符合有关规定 后焊、剥离和飞溅物应立即清除。清理焊缝表面。目视检查应尽快进行 压力试验 安装完毕后,进行压力试验。压力试验应符合下列要求:a) 压力试验应以液体为试验介质b) 如果现场条件不允许液体压力试验时,可采用以下方式交替地:所有焊接接头(包括结构附件的焊接接头)采用液体渗透试验或磁粉探伤;对接焊缝采用100%片测试 压力试验前应达到下列条件:

12、 除油漆外,管道工程已按设计图纸完成。 焊接接头和其他部件应清洁,无需油漆。 管道上的伸缩缝已配备临时约束装置。 试验压力表已验证,精度不低于1级。压力表的量程值的1.5-2倍的试验压力。压力表的数量不得少于两个。 将要测试的管道与系统分离。 在测试前,管道上的浮雕值、爆破片和仪器已被拆除或隔离。 水压试验应符合下列要求: 水压试验应采用洁净水。奥氏体不锈钢管和管道连接到奥氏体不锈钢管道或设备,在水中氯离子的氯含量不得超过2510-6(25ppm)。 试验前,管道应充满液体,空气应用尽。 在测试过程中,环境温度不得低于5,否则应采取防冻措施 试验压力应为1.5倍设计压力,且不得低于0.6mpa

13、。 在水压试验时,压力应缓慢上升至试验压力。如果试验压力稳定,无泄漏发生后30min、管道工作批准。 后水压试验、端盖和膨胀节临时约束装置应拆卸时间和测试液要流。 如果发生泄漏,修复后应进行排液。水压试验应再次进行。 评价和验收标准: 每条焊缝必须符合质量水平C对焊缝几何定义的要求,外部和内部的结果。7、 油管清洗: 水压试验后,先用酸洗清洗管道,再用油冲洗管道。 冲洗油应通过过滤器和管道循环。油温度应波动在4070每8小时两或三次。滤芯应及时清洗更换。 如果设计文件或制造商没有要求,则清洗后滤芯应符合表7.3的要求。清油验收标准表7.38、 涂装管道 碳钢管道的表面处理: 表面预处理SA2 1 / 2 3545mm 1 1组分EP磷酸锌底漆35m 1组分醇酸树脂涂饰漆35m45m 1组分醇酸树脂

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