粮库施工组织设计

1、第一章施工方案及技术措施第一节 编制依据1、河北建研建筑设计有限公司提交的 “和平仓房改扩建工程 （2#、 3#仓房及消防设施、外网电路）工程”施工图纸。2、唐山市华鼎工程项目管理有限公司提供的有关“和平仓房改 扩建工程（ 2#、3#仓房及消防设施、外网电路）工程”招投标文件和 补充材料（含招标答疑纪要） 。3、 中华人民共和国工程建设标准强制性条文 （房屋建筑部分）、 建设工程质量管理条例等国家、省、市现行有关标准、规范、规 程及规定。4、公司现有施工管理队伍、技术力量、设备能力、施工能力及 本企业标准。编制说明5、本施工组织设计是根据该工程的工程特点、技术要求、现场 情况、发包人要求工期、

2、施工条件等要求而编制的。6、本施工组织设计在编制中的不详之处，均以国家有关技术规 范、标准、规定为准。第二节 工程特点1、和平仓房改扩建工程（ 2#、3#仓房及消防设施、外网电路） 工程属国家重点建设项目， 位于河北省唐山市丰润区丰登坞镇派出所 东 200 米，丰津公路北侧地势平坦，地理位置较好。2 工程由 2 个平房仓及其它附属工程组成： 2#、 3#平房仓建筑面 积分别为1164M2 1164M2建设消防泵房及消防水池建筑面积 30平 方米等工程组成。招标文件要求工期为 90 天，工程质量为合格。且 无安全、质量事故发生；工程作业面达 3500M2左右、预留和预埋管 件多达几十种上百件、

3、物资种类庞杂多达上百种， 加之工程现场场地 西侧为住宅、北侧为原有 1#平房仓等原有建筑，通往工地的道路均 为等外公路，这些诸多因素使本工程施工具有较大的难度。3、工程科技含量较高，如粮情测控、通风、谷物冷却及熏蒸系 统等交叉性工序和控制性工种使工程难度有所增加。为保证工程保质按期圆满完成任务， 本施工组织设计根据以上特 点和难点、在施工部署、施工方案、施工进度、施工平面布置、材料 供应与质量和安全控制等方面做出了具体的、切实可行的部署与安 排。第三节 工程概况1、建筑工程各平房仓平面呈矩形，轴线尺寸均为x 24m总高，耐火等 级为二级，装粮高度，排架体系开间为，外围护墙体米以下为 500 厚

4、 实心烧结砖墙，米以上为 500 厚多孔砖墙。本工程（以下凡称本工程 时，均指平房仓部分） 防水材料采用厚聚乙烯丙纶布复合防水卷材施 工。2、结构：本工程抗震设防烈度 8 度，排架结构，其他如建设消 防泵房及消防水池子项工程因体量不大， 结构较为简单， 故不一一说 明。3 、基础本工程的基础是钢筋混凝土条形基础， 设计要求地基处理后承载 力标准值要达到 160KPa。4 、主体本工程混凝土柱截面有 900X 450、800X 400和500x 500三种， 柱高不等，柱距为，混凝土强度等级为 C30,外墙为500厚烧结砖3M 以下为MU1C混合砂浆砖砌，3M以上为混合砂浆砖砌，屋盖为 24m跨

5、 梯形钢梁屋架。5、储粮艺施概况本工程储粮工艺系统包括一机三道通风、 环流熏蒸、 谷物冷却等 系统，主要是通过通风降温散热，排出粮堆积热，缩小粮堆温差，防 止或消除水分转移、 分层和结露， 结合通风系统管道进行环流熏蒸杀 虫灭菌，并进行熏蒸后的散气；用谷物冷却机进行致冷，通风机送风 进行降温并确保储粮安全。6、三通一平施工用水：从建设单位提供的施工用水点引入施工现场；施工用电： 由施工现场就近引入点引入施工现场， 并采用自行发 电的方式予以补充；施工道路：由现有公路接通至施工现场；第四节 测量工程施工方案1、施工测量准备 施工测量工作是工程各阶段施工的先行工序， 同时、也是贯穿整 个施工过程和

6、延续到工程竣工的重要工作。施工测量起到各施工阶 段、各工种、工序之间的指导、衔接与配合作用，从施工准备、控制 网测设、建（构）筑物定位、基础放线、结构、装修、安装施工和竣 工测量的每个环节都要提供准确的测量数据和依据， 因此它是指导工 程施工、保证工程质量和满足工程进度的重要工作之一。 为了确保施 工测量工作顺利进行， 满足工程施工精度要求、 准确及时的完成施测 放线工作，必须做好以下测量准备工作了解设计意图、学习和审核图纸 通过本工程设计交底，认真领会设计意图；熟悉工程概况，了解 工程平面、竖向布置，明确设计施工对测量的精度要求。审核施工图 纸，全面核对各建（构）筑物定位坐标数据的正确性，对

7、图纸中的轴 线、标高进行校核计算，如发现座标、标高、尺寸不正确不交圈时应 及时提出请设计解决，以免造成差错。对现场进行详细察勘， 全面了解现场情况和施测定位条件， 了解 工程施工方法、施工进度计划和质量要求，针对本工程设计要求，编 制切实可行的施测方案，施测方案包含以下主要内容：1.2.1 工程概况及对测量放线的基本要求；1.2.2 平面控制网的复测与桩位保护；1.2.3 高程控制网的复测与桩位保护；1.2.4 建筑物、构筑物的定位放线和轴线控制桩测设；1.2.5 基础施工施测放线工作；1.2.6 主体结构施工测量放线工作；1.2.7 特殊工程项目：结构吊装等施测工作；1.2.8 沉降观测与竣

8、工测量：施测方案是指导施工测量的重要依据， 经项目总工程师审核报公 司总工程师审批， 并报监理工程师审批同意后方可实施。 实施前进行 技术交底。本工程由具有较高测量专业知识和丰富的施测经验的测量工程 师负责本项目施工测量和放线工作。配备齐全测量仪器、 工具，本工程测量控制及施测放线将使用智 能电子全站仪；经纬仪、自动安平水准仪等先进测量仪器。对用于本工程的测量仪器应进行检验、 校正；对已到检定周期的 仪器应及时送交检定部门进行检定；确保经纬仪水准管轴垂直于竖 轴；视准轴垂直于横轴；横轴垂直于竖轴，水准仪、水准管轴平行视 准轴。使用于本工程的全部测量仪器处于良好的校准和使用状态； 对 施工测量工

9、具如：钢尺等进行鉴定，以满足本工程施测精度要求；对测量控制网进行复测； 由建设单位提供的平面、 高程控制网具 有较高的精度；但进场后也应对控制网进行全面的复测、校核，对控 制桩的距离、角度和高程进行实测；防止因桩位有误或桩位被移动， 而发生错误，经复测无误后该平面、高程控制网方可使用。2、本工程定位放线施测方法本工程施测定位放线遵循 “先整体、后局部；高精度控制低精度” 的原则，即先复核工程整体平面、高程控制网，再以控制网为依据进 行各局部建筑物的定位、放线。贯彻执行施测放线技术复核制： 施测中一定要有足够的校核、 闭 合措施，以保证施测精度和及时发现错误。本标段的建（构）筑物主要为： 2#、

10、3#新建仓房。施测时依据就 近的厂区平面控制点使用全站仪采取极坐标法定位放线， 亦可采取经 纬仪直角坐标法和角度交汇法定位放线，测定出建（构）筑物的四角 定位桩，并对各定位角桩的座标、距离、角度进行闭合、复核，经技 术复核无误后，方可定桩。定桩后依据定位桩测设出各主轴线控制桩， 控制轴线的间距以 3050 米为宜。并避开回填土区域管线开挖范围 和施工运输道路，以利于保存、通视和方便使用。测设出建（构）筑物轴线控制桩后，应立即对轴线控制桩采取保护措施3、基础部分轴线测设及咼程控制基础部分轴线测设施工时，根据结构图中各轴线位置，进行轴线控制投测，放基础 位置线，用灰线放出土方开挖位置线，土方开挖至

11、设计深度施工混凝 土垫层，复核基轴线位置放基础线、拉梁位置线，以及结构外皮的 500控制线，做为基础结构模板的支设依据，并弹出钢筋绑扎的分档 标志线，以保证钢筋摆放的准确性，钢筋绑扎完毕后，再将控制线投 测到钢筋上，并做好标记，做为对模板支设的复检及插筋的依据，当 混凝土浇筑完毕，达到施工的强度后，继续将结构的轴线外边线以及 500控制线，用墨线弹到基础的平面上，作为基础上部结构施工的依 据。基础部分咼程控制基础部分高程控制可根据现场已布设的水准点，利用水准仪分阶 段地进行引测控制，根据施工流程如（土方开挖），可在各基础四周等 部位，以水平壁桩或立桩的形式测设标高，作为各结构部位，垫层混凝土施

12、工的高程控制依据，基础、连梁混凝土浇筑前，可将标高测 设到模板上或在钢筋上焊数个标高小件来控制混凝土面的标高。4、结构轴线竖向投测及高程传递轴线竖向投测根据该工程的结构形式，士以上结构轴线控制采用轴线控制法、 轴线平移法、直角坐标法，对模板、钢筋混凝土浇筑进行投测控制。4.1.1施测步骤1）向结构外平移首层边轴线一数值 L做点位。2）以该点为测站架设仪器，将前方轴线平移同值 L1为后视点。3）前视上层放置的水平标尺，使标尺垂直仪器视线移动，当仪 器十字竖线所切标尺尺面读数为 L值时既可，标尺零点处即为所投测 的轴线点，以该方法顺序测设数点连接各点，即为所需轴线（注各层 投测均需以首层轴线为准）

13、以避免造成系统误差，投测完毕后用仪器 对施工作业层进行其他轴线的加密测设， 并进行角度、距离的闭合检 查，以达到测设精度要求。高程传递 首层结构施工完毕，在外墙、柱面上围绕结构一周，精确测设正 0.50m 标高控制线，标注三角点，并弹出该标高墨线，做为向上传递 标高的依据，并进行复测检查 , 各层标高传递均需以首层标准点为依 据，不得逐层、逐段传递，以避免误差累计。5、沉降与变形观测 在施工各阶段过程当中，为掌握重要的结构轴线位移与沉降情 况，及时发现沉降与变形的程度，提供出可靠的变形数据，在各阶段 施工过程中要经常对结构进行沉降和变形观测， 并配合协助专业队伍 进行沉降与变形观测。根据该工程

14、基础构造、 受力特点， 沉降观测点按图纸设计部位设 置。在施工过程当中，按观测计划及施工具体情况进行沉降观测，掌 握结构施工过程中的沉降情况。对观测点的要求：严格按照结构施工图结施 -01 中的沉降观测点 做法执行。观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处， 与结 构外皮保持一定的距离（约 30mm）。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。观测与成果整理在观测点布置完毕之后， 即进行沉降观测以首次观测成果做为初 值，每次观测时， 为保证观测成果的准确和有较高的观测精度，消除 使用仪器的视准误差所造成的影响， 在观测时要尽量使前、 后视

15、距离 等长的方法，以抵消仪器视准轴的误差，从而提高观测精度。每次观 测后的成果均与首次成果比较，计算沉降量，每次观测结束后，要检 查记录计算是否正确。然后将观测高程列入沉降观测的成果表中。第五节 土方工程施工方案1、开挖边线确定根据不同基础类型留设相应工作面， 作为基坑的下口边线， 开挖 坡度根据现场实际情况，按照规范及设计要求进行放坡。2、开挖方法土方开挖拟采用机械开挖条形基槽、 人工配合清土。 开挖的土方 运至发包人指定的临时堆土场。3、开挖程序开挖基槽时，应精确控制挖土标高 , 在挖至基底设计标高前，应 在基坑底面的设计标高上留10cm改用人工开挖清底。在机械挖不到的地方， 应配合人工随

16、时进行挖掘， 并用手推车运 到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。如果出现橡皮土， 挖土时先用渣土铺路， 以免造成挖运土机械沉 陷。土方开挖工程中如遇障碍物， 报项目总工检查后方可进行下步土 方开挖。4、土方回填填土前，应清除槽内的积水和有机杂物。填土前， 应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收， 并 作出记录。对填方土料应按设计要求验收后方可填入。填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工 条件等合理选择压实机具， 并确定填料含水量控制范围、 铺土厚度和 压实遍数等参数。回填土应分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200300mm 每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一

17、夯压半夯；回填土施 工应尽量连续进行并夯实，有中断时采用台阶状接茬 ,每天回填完立 即进行覆盖。填方施工应接近水平的分层填土、压实和测定压实后土干容重， 检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土干容重， 检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。回填土的干容重应按施工规范分层、 分段检验， 并划出平面示意 标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。第六节 钢筋工程施工方案钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。 因此施工中强 调过程控制， 对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查， 控制的重 点在于锚固

18、、 接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1、原材进场检验本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及H、皿级螺纹钢筋，所有钢 材均使用发包人指定钢厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证 明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、 使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置 , 防止混用于工程 上。2、钢筋加工及贮运钢筋加工为保证合理下料， 提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速 度，本工程全部钢筋加工、 成型均根据施工布署安排在现场布置的钢 筋加工厂进行。 由项目经理部提出钢筋加工计划， 要求加工厂严格按 配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质 量。

19、钢筋的贮存运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、 分批 运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止 钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到 整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止 吊点距离过大，钢筋产生变形。钢筋绑扎2.3.1 条形基础底板钢筋1）施工顺序弹线T底板、基础梁下网筋T放垫块T搭设钢筋马凳支撑结构T 基础梁上网筋T柱插筋2）操作要点垫层混凝土达到强度值后， 在垫层上按图纸弹线， 要求弹出柱、梁边线及中线。钢筋绑扎顺序：先绑扎基础网片，再绑扎基础梁钢筋，最后是 柱插筋安装。底板网筋绑扎的同时，需绑扎同强度

20、混凝土垫块，其间距为 1000mm。预留柱插筋时， 应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋 固定防止钢筋偏位。2.3.2 构造柱钢筋（1）在构造柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋 连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（ 2）在构造柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位： 第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进 行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次： 在浇筑梁板混凝土前， 在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢 筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇 筑在混凝土内。第三次：在梁板上方约500mn处，再用钢筋定位框对柱筋进行第 三次定位。第四次

21、：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1： 6 比例进行调整到位，即第四次定位。（3）构造柱钢筋定位框采用18钢筋制作。（ 4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、 梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上 10mn处用塑料布包 扎柱筋，高度500mm2.3.3 梁钢筋绑扎1） 梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画梁箍筋间距-放梁箍筋-穿梁底层纵筋-穿梁上层 纵向筋-按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分 开；穿梁的上部纵向受力钢筋，并套好箍筋；隔一定间距将纵筋与箍 筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，再

22、绑主筋。箍筋在叠合处的弯钩， 在梁中应交错绑扎， 箍筋弯钩为 135o ， 平直部分长度为10d,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。梁端与柱 交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。 受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间， 钢筋排距应符合设 计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mnfl寸，采用滚 压直螺纹连接，小于18mm寸，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规 范的规定。 搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件

23、最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接 头的末端应做弯钩（H级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端 扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长 度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积 百分率，受拉区不大于 50。2.3.4 绑扎质量控制钢筋工程主要抽查钢筋原材料、 半成品加工和安装绑扎质量。 重 点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构 造，接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分 率，保护层厚度等。1 ）钢筋位置、保护层控制本工程所有钢筋必须绑扎到位， 且保证保护层厚度准确， 施工 时从放线开始检查，从审图放样开始计算

24、，钢筋密集处，钢筋绑扎时 必须首先保证柱子立筋位置， 再安排横向筋位置， 同时钢筋绑扎过程 中，梁、柱均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋的最小混凝土保护层厚度按规范设计要求确定。 钢筋保护层控制钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一 环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位采用不同强度砂浆垫 块。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。2）接头位置、搭接和锚固长度控制钢筋机械连接接头和绑扎搭接接头质量， 同一构件内的接头相 互错开和接头在连接区段长度为 50d,且不小于500mn范围内，有接 头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定， 否则对长 短不

25、一的接头位置进行调整。钢筋的搭接长度和锚固长度必须满足设计和施工规范的最小 长度要求。第七节 模板工程施工方案1、模板设计构造柱模板1.1.1 一般构造柱模板均考虑采用15厚竹胶合板50X 100mm木 肋，柱箍采用12间距600mm对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。1.1.2 木模板加工1）根据模板的加工数量 ,要求一次性进够所有材料 , 选择含水率 小于9%勺50 x 100mm勺木方,检查木方截面尺寸，在50mn宽的侧面刨 光 , 保证尺寸一致。2）模板面板加工前 , 先检查周边是否有破损 , 否则截去破损勺边 角。锯开多层板后 ,检查截断面勺平整度 ,如有偏差,用电刨刨直, 但要 保证柱

26、截面尺寸。3）加工好勺木模板在其截断面用酚醛树脂封闭 , 面板上钉钉子 处也用酚醛树脂封闭。1.1.3 模板清扫口：模板清扫口留设在木模木肋之间，即在安装 模板前模板下部抹找平砂浆时， 清扫口范围内不抹留作清扫使用， 待 模板支设完毕， 浇筑混凝土前再用砂浆封堵。 模板底部因混凝土浇筑 时勺侧压力较大，要防止模板下口发生胀模产生位移。梁模板1.2.1 一般梁模板及支撑1）梁模板采用12厚竹胶合板作面板，50x 100mm木方作肋间距 不大于200mm当梁侧模支承刚度不够时，需加设12道巾14对拉 杆，按梁高确定（超过800mm-道，超过1200mn二道）。2）支撑体系采用钢管脚手架+ 可调式顶

27、托头，梁板高小于w 800 mm支撑立杆间距为1000 mm梁板高1000 mm时，支撑立杆间距800mm。第八节 混凝土工程施工方案1 、浇筑前准备 机具准备及检查：串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需 要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。 浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞 等进行全面细致的检查， 并做好隐检验收记录， 办理好土建与水电等 其它专业的会签手续。混凝土浇筑前工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单， 试验员 接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。混凝土施工前由工长 （重要部位由项目技术

28、负责人） 对施工管理 人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、 可操作性技 术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量 标准、注意事项以及成品保护等。2. 混凝土振捣基础、柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋 较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用 HZ-30振捣棒；板混凝土 采用平板振动器振捣。振动棒的插点要均匀排列， 按浇筑顺序有规律地移动， 不得漏振， 每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的倍， 振动棒的作用半径按 300mm考虑，则插点间距不得大于 450mm同时振动棒插入时，应插 入下层混凝土中不得少于5cm不得接触模板，且应避免碰撞钢

29、筋、 预埋件、预埋管等。振动棒振捣时， 应快插慢拔， 防止混凝土分层、 离析或出现空洞， 每一点的振捣时间不宜过短， 也不宜过长， 可通过对浇筑混凝土表面 变化的观察进行控制， 以混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现 气泡，表面泌出灰浆为准。混凝土的养护 混凝土在常温施工， 浇筑 12h 内即进行浇水养护， 对于柱子混凝土拆 模后涂刷养护液进行养护， 楼板水平结构混凝土采用覆盖黑塑料布和 洒水养护， 每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准， 养护时间 不得少于 14d。第九节 砌筑工程施工方案 本工程砌筑材料为烧结砖、多孔砖。1 墙体砌筑工艺流程基层清理T弹线T立皮数杆T构造柱钢筋绑扎T

30、砌筑T浇构造 柱混凝土T质量验评2 墙体砌筑前的准备工作放好墙体轴线和边线，并按照12m的间距以及在墙体转角处立好 皮数杆，并办理预检手续。将墙体基层清扫干净，并浇水湿润。 根据皮数杆最下一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高， 如第一层砖的水平灰缝大于 20mm寸，应先用细石混凝土找平，严禁 在砌筑砂浆中掺细石处理。砂浆配合比提前申请，并接到实验室的配合比通知单。3 拌制砂浆砂浆的配合比应采用重量比， 施工前将所用材料取样送实验室进 行试配，施工时按照配合比拌制，水泥称量精确度控制在 2%以内； 砂、石灰膏等精确度控制在 5%以内。砂浆采用机械搅拌。先倒砂子、水泥、掺和料，最后倒水。拌和

31、时间不得少于。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后 3h 和 4h 内使用完。4 墙体砌筑 砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水 湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆 （ 皮数杆间距不超过 15m， 过长应在中间加立 ） ，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌 砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线， 并把构造柱插筋处理 顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌马牙槎， 每一马牙槎沿高度方向的 尺寸不宜超过五皮砖。墙体的组砌方法： 八度以上地震区的砌砖工程采用 “三一”砌法， 即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙

32、排条砖。根 据弹好门窗洞口位置线， 认真核对窗间墙、 垛的长度尺寸是否符合排 砖模数。如不合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。移动门窗口 时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时是否受影响。 另外在排砖时还要 考虑在门窗口上方砖墙合拢时也不得出现破活。墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随 盘随靠平、吊直。第十节 脚手架工程施工方案1 、脚手架方案的选择本工程施工脚手架架内外墙采用48 X钢管搭设落地式双排脚手架。架体尺寸选用排距 Lb =1000mm纵距La= 1500mm横杆步距 1200mm。2 、搭设前准备材料要求2.1.1焊接钢管（48X）：化学成分与机械性能符合国家标准

33、 普 通碳素钢技术条件（GB700-88）中3号镇静钢的要求。所用扣件应 符合可锻铸铁分类及技术条件（GB9767）的规定。扣件不能有 裂纹，气孔疏松，砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面接触良好， 扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5mm。2.1.2脚手板：厚度50mm宽200mm采用杉木或松木制作，其 材质符合国家现行标准木结构设计规范 GBJ5-88 中对 II 级木材 的规定，脚手板的两端采用直径为4mm勺镀锌钢丝各设两道箍。腐朽、 劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。2.1.3焊接底座：采用Q235A钢，E43焊条。人员素质要求2.2.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特

34、种作业人员 安全技术考核管理规则 考核合格的专业架子工。 上岗人员应定期体 检，体检合格者方可发上岗证。2.2.2 凡有高血压、心脏病、晕高或视力不够等不适合做高空作 业的人员，均不得从事架子作业。2.2.3 配备架子工的徒工， 在培训前必须经过医务部门体检合格， 操作时必须有技工带领、指导，由低到高，逐步增加，不得任意单独 上架子操作。2.2.4 要经常进行安全技术教育，凡从事架子工种的人员，必须 每年进行体检。3、搭设技术要求 脚手架搭设顺序基层加固垫实-铺通长脚手板-立杆下加底座-弹线、立杆定位t摆放扫地杆t竖立杆并与扫地杆扣紧t装扫地小横杆、并与立杆和 扫地杆扣紧-装第一步大横杆并与各

35、立杆扣紧-安第一步小横杆- 安第一道拉杆-安第二步大横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑 杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）-安第三、第四 步大横杆和小横杆-安装第二道拉杆-接立杆-逐层安装各步大横 杆和小横杆-加设剪刀撑-铺设脚手板-挂安全网立杆搭设要求3.2.1 立杆上的对接扣件交错布置， 两相邻立杆接头不应设在同 步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于 500mm， 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。3.2.2立柱的搭接长度不小于1m,不少于两个旋转扣件固定，端 部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于 100mm。3.2.3 立杆垂直度偏差不得大于架高的

36、1/400 ，每根立杆按 6 米 计，即单根立杆垂直度偏差不大于 15mm。3.2.4 开始搭设立柱时，每隔 6 跨设一根抛撑，直至连墙杆件安 装完毕后，方可根据情况拆除。3.2.5 当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵 向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。纵向水平杆搭设要求3.3.1 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直 角扣件与立柱扣紧；3.3.2 纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设 在同步同跨内，相临接头水平距离不小于 500mm并避免设在纵向水 平杆的跨中。横向水平杆搭设要求3.4.1 每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣

37、紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm靠墙（柱） 一侧的外伸长度不大于 500mm。3.4.2 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需 要等间距设置，最大间距不大于柱距的 1/2。脚手板的搭设要求3.5.1 脚手板一般设置在三根横向水平杆上， 脚手板宜采用平铺；3.5.2 作业层脚手板应满铺。3.5.3 转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。 连墙件的设置要求3.6.1 刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层结构相连。3.6.2 连墙件靠近主节点设置， 偏离主节点的距离不大于 300mm。3.6.3 连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。3.6.4 连墙杆垂直于

38、墙面方向设置。 剪刀撑的设置需符合下列要求：3.7.1每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在 57根之间。每道剪刀 撑宽度不小于4跨，且不小于6m斜杆与地面的倾角在45 60之间。3.7.2 在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3.7.3 剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必 须采用对接扣件对接。3.7.4 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸 出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm 斜道：人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：3.8.1人行斜道宽度不小于im坡道高长比采用1：。3.8.2 拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。3.8.3

39、斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m,挡脚板高度为150mm安全网设置脚手架外立面满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。4、脚手架的拆除拆除前的准备工作4.1.1 拆除安全技术措施逐级进行交底。4.1.2 清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除要求4.2.1 拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。4.2.2 所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件 后，进行脚手架的拆除。4.2.3 脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设 抛撑加固，后拆连墙件。4.2.4 各构配件必须及时分段运至地面， 严禁抛扔。 拆除架子时， 地面设围拦和警戒线，并派专人

40、看护，严禁一切非操作人员入内。4.2.5 所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。 第十一节 钢结构工程施工方案本标段钢结构工程主要包括： 24米跨梯形钢屋架、 750型白色压型钢板、C型钢檩条、100厚岩棉保温板、角驰皿蓝色压型钢板。本 公司资质为房屋建筑总承包贰级、 钢结构工程专业承包叁级具备制作安装条件。1、钢结构制作制作工艺说明：1）放样按施工图纸以 1:1 的大样放出实样，并根据实样制作样板、 样杆， 样板的制作应考虑加工余量、 焊接收缩量。 加工边一般要留加工余量 5mn,焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝-0.5mm,对接接口焊缝每一个 接口为1.0mm放样时使用的量具须检验合格

41、。2）平直 杆件平直采用机械与人工相结合方法进行平直,但不得损伤母 材。3）焊接焊接设备及人员 钢梁及支撑等采用手工电弧焊。 所有焊工应经过考试并取得合格 证后方可从事焊接工作。 焊接时严格按焊接工艺和规范进行, 注意焊 接顺序,控制好焊接变形。5）除锈、涂装 钢构件除锈采用手工除锈与电动工具除锈相结合的方法达到施 工图纸要求。涂装1 ）为使钢材与外界腐蚀介质隔离,保护钢材质量,钢材表面要 刷涂防腐涂层, 涂漆前应严格检查钢材表面处理质量是否符合了设计 的要求,如没有达到标准,则重新除锈,直到达到标准为止。2）进场的涂料应有产品合格证,并应按涂料产品的验收规范进 行复验。不符合涂料产品质量标准

42、的不得使用。3）油漆材料应以密封桶,贮存于库房内。油漆开封后,不得随 意添加任何材料或稀释剂, 用剩油漆应于每项工作完成后密封, 送往 库房储存。4）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行,施工涂装温度为530C之间，相对湿度不大于 85%5）. 钢构件涂装方法采用刷涂法，在厂内刷防锈红丹底漆两道， 刷完后在明显部位标明构件编号。6）凡需工地焊接时，距焊接面至少50mn范围内不得在厂内刷漆。 装配后焊接处应按照焊接规定，在所有未刷漆处刷底漆一道。7）油漆施工应合理安排，待第一层漆干透后，再施涂第二层漆。 油漆干燥时间不少于 24 小时。8）涂层外观应均匀、平直、丰满和有光泽。每道漆膜都不允许 有

43、咬底、剥落、漏涂、分层和起泡等缺陷。2、钢结构安装施工准备：2.1.1 钢构件的复检1）钢构件安装前，除了检查构件规格、数量、型号外，还需对 运输过程中易产生变形的构件和易损部位进行专门检查， 发现问题应 采取相应矫正措施并经监理工程师同意后， 方可实施。 矫正后的构件 应重新检验。2）技术准备 吊装前组织有关人员对方案的可行性进行分析，方案确定后，由方案编写人员组织所有参与吊装的人员进行技术和安全交底。3）定位轴线检查 构件吊装前，检查柱子的纵横轴线、预埋件的预埋尺寸、平整度 及标高，使其符合设计和安装的要求。2.1.2 钢构件的堆放1 ）钢构件的堆放场须平整、坚实，如遇回填土，地面必须经夯

44、 实后才能堆放构件，以免堆放的构件产生变形或发生倾倒事故。2）构件应分类、分型号、分安装顺序堆放，以免安装时造成混 乱，影响工期。3）重、大型构件与刚度差的构件须分开堆放，堆放高度不得超过1.2m。构件与地面之间须垫枕木或 10 cmx 10cm木方。构件堆放 四周应设维护，以防止构件受污染和腐蚀。3、钢屋架安装方法：机械选择钢屋架的屋架梁，在地面拼成整体进行吊装。选用 50t 汽车吊进 行结构吊装，另配 1台 16t 汽车吊负责现场网架檩条构件的安装。总体安装工艺流程屋架梁安装T支撑安装T檩条安装T屋面、墙面压型钢板安装工地焊接1）焊工应经过相应的有关技术考试并取得合格证后方可上岗施 工。2

45、）低氢型焊条横焊打底时的运条方式宜采用锯齿形。3）每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。4）焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差（角焊缝、对接焊缝、 T 型接头焊的有关规定执行） 。5）当有下列情况时应对焊缝进行修补和再次检验。（1）坡口组装不准；（2）焊缝外观质量不合格；（3） 焊缝内部缺陷不合格。4、压型钢板安装压型钢板安装工艺1）检查檩条安装是否正确牢固 , 钢构件涂装有无漏涂 .2）安装前，根据压型钢板排版图，分型号分捆堆放好。吊到安装 区人工进行铺设。3）每 4人为一小组 ,负责铺设、校核、固定工作。4）由屋面檐口处进行铺设。在安装过程中以檐口线平直为基准， 拉线定位校

46、核。相邻两板端头错位差不能大于 8mm屋面板的坡度垂 直于檐口基准线。5）从屋面一端开始 , 放第一块屋面底板安装位置线。铺设第一块 压型钢板，铺设时底板波纹顺跨度方向， 用自攻螺钉与底板檩条相连， 隔一波一钉均匀布置。在第一块压型钢板固定就位后 , 进行下一块压 型钢板的安装就位 , 安装时将其搭接边准确地放在前一块压型钢板 上。为保证安装位置准确 ,用夹具与前一块压型钢板夹紧 , 压型钢板两端固定好 ,然后用螺钉固定6) 用以上方法将压型钢板安装就位， 每安装 4 块压型钢板 , 需检 查压型钢板两端的平整度 , 如有误差及时调整，还需测量固定好的压 型钢板的宽度，在其上、下两端各测量一次

47、，以保证压型钢板安装位 置准确不出现扇形。压型钢板竖向搭接长度 200mm搭接位置设在屋 面檩条处。搭接处打密封胶并打一排防水铆钉。屋脊板的安装1) 屋脊板安装方向应与当地常年主导方向相反。屋脊板两侧与 两坡屋面板搭接长度不小于 500mm两屋脊板搭接宽度200mm屋脊 板与压型钢板波谷间的缝隙用 3X 20通长密封带密封。两坡压型钢板 在屋脊处的缝隙用聚氨脂泡沫堵头堵实。 屋脊板与压型钢板之间在压 型钢板波峰处用拉铆钉固定。2) 屋脊板的搭接处打密封胶一道， 密封胶挤出时，宽度掌握在 3mm 左右，搭接处密封胶挤压后，宽度不超过 25mm。3) 施工时应注意将所有接头表面用无机松节油擦干净，

48、 并保持干 燥。擦干净的接头表面必须当天施涂密封胶。4) 密封胶施涂前要认真阅读密封胶的使用说明书， 并严格按使用 说明进行操作。涂密封胶时必须涂布均匀，严防漏涂。施工前准备1) 压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设 计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。2) 根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢 板，泛水板应及时修复和更换。3) 各类施工设备应齐全，并能正常运转。4) 复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度， 清除檩条的 安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。施工组织现场压型板施工 , 由公司压型钢板制作安装专业队伍负责施工

49、， 确保该工程压型钢板制作、安装质量和施工进度。压型板的选购彩板采购符合设计要求和质量规范要求的板 , 按计划数量运送至 工地, 在工地验收质量和数量。各种板型均在在施工现场轧制。钢檩条安装本工程檩条选用高频焊接H型钢檩条和C型钢檩条，利用汽车吊 就位后安装于屋面梁之上。屋面板安装屋面板吊装 ,先置于事先焊好的槽钢专用架上。吊装过程中，不 得碰撞任何物体，装卸时必须 4 人轻拿轻放。安装前事先检查钢檩条安装是否正确、牢固，钢构件涂刷防锈漆 有无漏刷等。1) 每 4 个人为一小组，负责按檩条上事先按排版图划好的线进 行铺设、校核、固定。2) 第一块从主导风向的下风口开始 , 逐渐向上风口推进。

50、要以檐 口线平直为准，拉线定位校核，相邻板头错位不大于 3 mm板的长边 必须垂直于檩条，不得歪斜。板的安装质量要求1) 板的铺设要根据当地气象条件按与雨季相反的风向铺设。2) 板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必须符合 设计要求和现行有关标准规定。3) 为保证板与板之间的侧向扣接严密，安装时必须保证板面平 直，屋面板安装前，必须对屋面檩条的平直度进行复查，合格后方可 进行安装。4) 屋脊盖板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣，严禁使用金属或硬 木头砸压，以免造成扣边变形，封闭不严。5) 屋面平整，线条顺直，檐口下端呈一条直线。6) 板面清洁，无施工残留杂物或污物。7) 檐口与屋脊的平整度

51、控制在允许偏差内，平整度偏差不大于 10mm。8) 板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差范围内，垂直偏差 不大于 20mm。9）檐口相邻两块板端部位错位不大于 3mm。10）板安装完毕后 , 要认真做好成品保护 , 板面不允许弯折或划 伤。11）所有自攻钉，都应垂直于墙（屋）面，不得倾斜。12）每天必须清除自攻钉孔铁屑，防止锈蚀和划伤板面层。 安全保护板的吊运到位，由于板长、毛边锋利、吊装时必须由有经验的 起重专业人员指挥，防止碰撞、滑落，并时常对吊具进行检查，确保 安全。 铺设屋面板时，安装前在两节间拉安全绳，并挂好安全带方 可操作。 现场剪切下料时，尽量在地面进行。 吊于屋面顶 , 且当天

52、不能安装的彩板 , 要捆绑固定在屋面梁檩 条上。 安装板使用的电动工具必须安装漏电保护器，电源线禁止硬 拉硬拖，防止电源线被边角划破漏电。压型钢板安装质量要求1）压型钢板的铺设要注意常年风向 , 板肋搭接需与常年风向相 背。2）压型钢板的连接件的品种、规格和防水密封材料的性能，均必 须符合设计要求和现行有关标准规定。3）为保证板与板之间的侧向扣接严密 , 安装时必须保证板面平 直,4）压型钢板扣接时必须使用橡胶榔头顶扣 , 严禁使用金属或硬木 榔头砸压 , 以免造成扣边变形 , 封闭不严。5）压型钢板必须固定可靠 , 连接件数量间距符合规定要求 , 无松 动, 防水密封材料铺设完好。6）屋面线

53、条顺直，檐口下端呈一条直线。7）板面清洁 ,无施工残留杂物或污物。8）压型钢板板间搭接长度符合现行有关标准规定 , 屋面板不小于250mm。9）檐口与屋脊的平整度控制在允许偏差内 , 平整度偏差不大于 10mm。10）压型钢板波纹线对屋脊的垂直度控制在允许偏差范围内, 垂直偏差不大于 20mm。 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于 5mm。 第十二节 装修工程施工方案1 墙面装修工程内、外墙装修：装饰涂料。抹灰施工。1.1.1 墙面抹灰1）作业条件结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前 检查门框的位置是否正确， 与墙体连接是否牢固， 连接处用闭合环状 塑料密封槽密封。清理墙体表

54、面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。材料及机具准备 : 水泥：普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试 报告；砂：用中砂，使用前过5mn?L径的筛子，进场后复试，各种物 质含量指标符合设计要求；麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不 含杂质，长度1030mm主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹 子、灰桶、脚手架、脚手板等。2）工艺流程：门窗框四周堵缝-墙面清理-润湿墙面-吊垂直、 套方、抹灰饼、冲筋-弹灰层控制线-基层处理-润湿，刮素水泥膏 -抹底层砂浆-抹罩面灰-养护3）操作要点抹灰前先检查基体表面的平整度 , 按基层表面平整垂直情况吊 垂直、套方、找规矩，

55、经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于 7mm， 灰饼用1: 3水泥砂浆抹成5cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间的 宽度和高度决定，筋宽为 5cm。做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门洞 口阳角用 1：3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m,每侧宽度不小于5cm门洞口 护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用大 杠垂直水平刮找一遍， 用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整， 保证阴阳角方正,管道处灰抹齐,墙与顶交接处光滑平整,并用托线 板检查墙面的垂直

56、与平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人刮掉预留 孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆，改用1:1:4水泥混合砂浆把 该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面灰 分二遍，厚度5 8mm两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随 即抹平,按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍, 最后用铁抹子收光。抹灰中注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处，在抹灰前均加 钉钢丝网,以防裂缝。墙面涂料施工1.2.1 工艺顺序 墙面涂料工艺顺序 : 修补-清扫-填补缝隙、局部刮腻子-磨平-喷大白浆。1.2.2 操作要点1 ）基层处理

57、完毕前,墙面预埋铁件、管道等的安装必须结束。 墙面上的施工洞堵塞密实。2）施工前需作样板,经各方检查验收合格后,方可大面积施工。 第十三节 电气安装施工方案1 电气工程施工 配合阶段：根据施工图纸在土建支模绑钢筋同时确定电管、 电盒、 电箱的位置。钢管除锈、防腐,从配电箱处开始逐回路布管,尽量减 少弯曲，要求排列整齐。顺直进箱盒，锁母固定，6园钢跨接弯曲 半径大于管外径10倍，不能有折皱、裂缝、弯扁度不能大于管外径 10%管口不能有毛刺。明配管外表刷两道灰漆，要求横平竖直，支 架均匀符合规范要求。箱盒标高以设计图纸为依据，以土建标准线为 准绳。安装阶段：待土建抹灰结束后，先清理管内积水杂物，用钢丝带。 导线规格、型号、颜色、必须符合设计及施工规范要求。导线接头必 须在接线盒内，采用缠绕法，大于5圈，涮锡要饱满，先包橡皮胶布， 再包黑胶