污水管网施工组织措施

1、 施工组织设计目录 一、加工工艺、设备、检测、运输 二、主要施工办法、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备 三、劳动力配置计划与进度计划 四、主要材料供应计划 五、工程网络图及确保工期的措施与方法 六、成品及半成品保护措施 七、构件防护工艺评价方案 八、检查、测试与验收的方法和措施 九、确保工程文明施工的措施与方法 十、为配合建设单位建设优良工程采取的保证措施 一、加工工艺、设备、检测、运输 1.混凝土加工工艺 混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料、集料、骨料和水按一定比例配置，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，

2、因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围及其广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。 1.1混凝土的种类 按胶凝材料分有：无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土。水玻璃混凝土等；有机胶结料混凝土，如沥青混凝土、聚合物混凝土等。 1.2按容重分有：重混凝土，容重26005500公斤/立方米，甚至更大；普通混凝土，容重2400公斤/立方米左右；轻混凝土，容重为5001900公斤/立方米的轻集料混凝土、多空混凝土、大孔混凝土等。 1.3按使用功能分主要有:结构

3、混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。 1.4按施工工艺分主要有：离心混凝土、真空混凝土。灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。按配筋素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混: 方式分有 凝土、预应力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。 2.混凝土的原材料 水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过化学和物理化学作用胶结硬化而产生强度。一般来说，饮用水都可满足混凝土拌合用水的

4、要求。水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响。集料不仅有填充作用，而且对混凝土的容重、强度和变形等性质有重要影响。 为改善混凝土的某些性质，可加入外加剂。由于掺用外加剂有明显的技术经济效果，它日益成为混凝土不可缺少的组分。为改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，节约水泥，在混凝土搅拌时也可掺入磨细的矿物材料掺合料。它分为活性和非活性两类。掺合料的性质和数量，影响混凝土的强度、变形、水化热、抗渗性和颜色等。 3.混凝土加工工艺及制备 3.1配合比设计 制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理的选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的。 3.

5、2混凝土搅拌机 混凝土搅拌机：根据不同施工要求和条件，混凝土可在施工现场或搅拌站集中搅拌。流动性较好的混凝土拌合物可用自落式搅拌机；搅拌前应按配合流动性较小或干硬性混凝土宜用强制性搅拌机搅拌。 比要求配料，控制称量误差。投料顺序和搅拌时间对混凝土质量均有影响，应严加掌握，使各组分材料拌合均匀。 4.输送与灌筑 输送与灌筑：混凝土拌合物可用料斗、皮带运输机或搅拌运输车输送到施工现场。起灌筑方式可用人工或借助机械。采用混凝土泵输送与灌筑混凝土拌合物，效率高，每小时可达数百立方米。无论是混凝土现浇工程，还是预制构件，都必须保证灌筑后混凝土的密实性。其方法主要有振动捣实，也有的采用离心、挤压和真空作业

6、等。掺入某些高效减水剂的流态混凝土，则可不振捣。 5.养护 养护的主要目的在于创造适当的温湿度条件，保证或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。常用的养护方法有自然养护、蒸汽养护、干湿热养护、蒸压养护、电热养护、红外线养护和太阳能养护等。养护经历的时间称养护周期。为了便于比较，规定测定混凝土性能的试件必须在标准条件下进行养护。中国采用的标准养护条件是：温度为203；温度不低于90%。 二、主要施工办法、现场施工工序和流程、吊装工艺和机械设备 本工程的特点可概括为：工程量大、工期紧，为了按时、优质、流畅地完成施工任务，我们经过多次研讨、论证制订本施工方案，我们将严格按照此施

7、工方案组织施工，确保达到质量、工期、安全、文明各方面的施工管理目标。 总体施工规划1. 本工程的施工内容主要分为开槽施工和顶管施工两大部分，在这两大分项工程施工时我们将兼顾施工工艺的先进性和经济的合理性，认真选择和调度施工机械，使施工机械既能满足工程施工的需要，又能发挥出最大的效能。施工总体安排时在保证各分项工程的施工效率的基础上尽可能实现充分的流水作业，确保工期。具体施工计划详见附图13.4施工进度计划横道图。 本工程施工面广，施工工序相对简单，经实地察看，计划开工后具体施工顺序为；地管（开槽）施工：测量放线开挖探井降水（深基槽）沟槽开挖基底处理（基础施工）管道铺设接口检查井施工闭水试验沟槽

8、回填地面设施恢复。 2.地管施工程序、主要施工方法及技术措施 2.1 地管施工程序 2.1.1 地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后浅管；先大管，后小管；先重力流管线，后压力流管线的原则分区分段地进行施工。施工主要步骤如下： 测量放线开挖探井降水（深基槽）地下设施保护（钢板桩）沟槽开挖基底处理（基础施工）管道铺设接口检查井施工闭水试验沟槽回填地面设施恢复。 排水管道施工工艺流程详见下图。 2.1.2测量放线 根据设计图纸放出管线及穿路涵中心线，并根据桩号定出各种井的位置，由放坡系数确定开挖边线并用灰线撒出，并经复核确认无误 后进行沟槽开挖。 排水管施工施工工艺框图 施工测基坑开挖及基底处管道

9、进场检安管道与检查井连砌筑检查管段密性试 基坑回填 施工降水2.1.3地段，降水方案拟采用在沟槽4.0m根据实地勘察对于挖深小于内设置排水沟集水。对于面积较大、水量较多、挖深较浅的明挖基坑 降排水和排除降地表雨水采用明沟排水。 2.1.4排水管道沟槽施工 一般沟槽开挖: （1）施工前在路基排水沟槽范围内采用人工进行开槽探挖找清地下管线的情况，以利雨污水管道施工的沟槽开挖。 （2）沟槽开挖时采用人工配合机械开挖，采用直槽开挖形式。机械开挖时按基底设计高度预留30cm厚的土层，用人工修整至设计标高，以保证槽底原状土不被扰动。 （3）沟槽开挖时分段开挖，按坡度由低处向高处进行，弃土堆坡脚距管沟上沿不

10、得小于0.8米，弃土堆高不得超过1.5米。 （4）开挖成型的沟槽沟底应平整，沟边不坍塌，保证铺管、接口的操作安全，并且保证管道铺设后的中心线、标高和坡度均能符合设计要求，并能保证铺管操作、运送管件工具的方便和安全。 （5）清槽的同时做好沟槽土方排水工作，如果地下水丰富，则在槽底两侧各开挖一条30cm40cm的排水沟，每50米设置一个集水井，井深1.5米，集水井用D400混凝土管制作，周边凿成梅花型孔洞，以利收水。并用污水泵随时抽排集水井中积水，确保槽底不被水浸泡。 （6）如果开挖出基底原状土不能作为持力层，采用级配碎石换填，换填深度视具体情况而定。 （7）沟槽基坑开挖成型后，应及时通知设计、建

11、设、监理单位 共同验槽，验槽的内容包括槽底高程。具体检查项目见下表。 排水沟槽检测项目及标准 检测项规定值或允许偏检测方槽底高-31水准仪测两井之间三用尺两井之间六不小于规2中线每侧用坡度尺两井之间六3不陡于规沟槽边坡2.2二级钢筋混凝土管道铺设 管道基础采用砂垫层基础，用振荡器振实，管沟底标高检测无误后下管。 下管时采用机械将管道放入沟槽，采用软带吊具，平稳下沟，严禁将管材由沟边翻滚入沟内，不得在沟壁与沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。 管道铺设应设有线路桩号，并要求标出邻近该桩的管内底高程，每隔一定间距设置高程标牌，在施工中应仔细检查各连续管段的高程与线型，每完成60米的管道施工后，须用仪

12、器检验管道高程与线型。 管节安装从下游往上游敷设。安装留有足够的预留拱度，以允许填方荷载时的沉降。 二级钢筋混凝土管道采用橡胶圈接口。 管道安装不允许发生位移，飘浮等现象，隐蔽验收合格后，回填粗中砂在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压 实度要求。 搬运管材，可以根据施工条件管径大小，确定人力或起重设备。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。 下管可以根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工操作人员。对大开挖沟槽深大于3.5m，也可以用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将

13、管材由沟边翻滚入构内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从糟的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材飘浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和内程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。 管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。安管允许偏差应符合下表的规定。 2.3混凝土管道铺设 混凝土管道安装采用边线法控制管道中心和高程。铺设采用平基法，施工工序为：支平基模板浇平基混凝土下管安装支管座模板浇管座混凝

14、土养护。 验槽合格后，及时立平基模板，模板采用5cm厚木模板，模板高度略大于平基混凝土高度，接缝采用海绵塞密，以防漏浆，面板平 整度应符合规定要求，安装完后应涂脱模剂。支模时面板对准给定的基础边线，垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，外支撑采用方木，间距0.8m，面板内侧面弹线控制混凝土浇注高度。模板经检查合格后，进行平基混凝土浇注，由混凝土搅拌运输车运至现场，人工将混凝土通过溜槽送至模板内，平板振动器振实。 平基混凝土浇注至设计标高且混凝土强度达5MPa时，报现场监理检验后方可进行管道铺设，管节铺设前应进行现场检查，并将管内外清扫干净，检查合格的管节可提前运至沟边。 下管前先在平基面上每

15、隔10m左右测出中心点。安管时，在中心点一侧订边线铁杆，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上a值，a值以小于5cm为宜，同时在槽帮两侧适当位置打入高程桩，其间距10m左右，并施测高程 。连接槽帮高程桩，在连线上挂纵向高程线，用眼串线看有无折点，是否正常，根据给定高程的下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻上标记，经核对无误，再进行安装。 内外径相同的管，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的a值比较，不超过允许偏差的为正确。 安外径不同的管，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的加上a值相比，不超过允许偏差的为正确。 安装时，将高程线绷紧，将高程尺杆下

16、端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。 吊车吊装下管，安装时承口工作面和胶圈16t管节由人工配合， 应清洗干净，套在插口上胶圈应平直，安装过程中胶圈应均匀滚动到位。 管节吊起安装不得过高，稍高槽底即可，以便插口胶圈准确地对入承口八字内和用边线调整管身位置，使管节中线符合要求。 管道铺设时分段由低向高进行，承口朝向来水方向。 接口安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况。当发现滚入不均，应暂停顶、拉，调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定的位置。安装机具采用导链配钢丝绳及方木。 接口安装完后，接口缝用12水泥砂浆填捣密实，口部抹成斜面并

17、养护，为保证接口处管道基础混凝土质量，接口处管道基础按下图方式处理： 管节安好后，应用干净石子或碎石卡牢，将平基凿毛并清洗干净。对于平基与管接触的三角部分，采用M15软灰先行填捣密实，然后及时立管座模板，灌注管座混凝土，浇筑混凝土时，两侧应同时进行，防止将管道挤偏。 2.4检查井施工 （1）施工时应按具体设计及有关标准图进行。 流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，而应用砂浆分层压实抹光。 预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹 平。 收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。 井室：

18、砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。 井盖：检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。 井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过30cm。 检查井的施工质量标准应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)中的规定。 （2）检查井砌筑 砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。 砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时

19、进行井内流槽砌筑，并按规定做好砂浆抗压试件。 井壁砌筑时，必须及时插入进行预埋钢管坐浆就位。钢管就位并检查管底标高、钢管位置符合设计要求后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢管翼环埋入墙中固定。法兰与拍门在井内壁抹灰完成后安装。 并与检查井一起在安装顶部预制钢筋砼板，检查井砌筑完成后， 基槽回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。 （3）检查井与管道的连接 检查井与二级钢筋混凝土管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层作法，先用毛刷或棉纱将管壁

20、的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干糙的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m， 检查井底板砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。 2.5管线穿路 （1）、施工原则 、叉路口根据分段管线开工情况分期、分批集中施工。 、横穿6m以上叉路口均采用半幅施工半幅通行的原则进行，对于叉路口宽度6m以下采取断道施工方案。 （2）、施工措施 、施工之前，先向交警部门申报交通管制方案。 、施工工点四周均采用彩钢板围蔽，并悬挂“禁止通行、施工地点非施工人员禁止入内”等警示标牌，夜间挂红色警示灯。 、6m以下的叉路口断道时，必须设行人通道，通道宽度2

21、.4m，采用3根40号工字钢上面铺建筑钢模板或10*10cm方木搭设，两侧 设彩钢板围挡。 、沟槽用挖掘机开挖，若有管线交叉需人工配合开挖。 、管线沟槽开挖后,采用四合一法及时进行安装工程施工并回填压实,回填完毕保证通行后，拆除围挡设施，再进行另半幅或下一工段半幅的施工。 （3）、防护措施 、施工前必须用彩钢板做好围挡，并挂警示牌、夜间设红色警示灯,间距6-8m /个。 、半幅通行的主车道设彩色防护锥，分隔行车道，保证车辆双向通行。半幅通行的叉路口车道处除采用彩钢板围挡外，彩钢板外侧1m处设彩色防护锥防护。对于宽度6m以下叉路口的行人通道必须搭设牢靠，两边设置围栏，夜间照明应有足够亮度，行人通

22、道板面必须设置防滑条，行人通道进、出口处悬挂“危险、谨慎通行”等警示字样。 3.顶管施工: 根据地质报告和实际调查情况我公司准备根据地质情况采用采用人工挖土法顶管施工和泥水平衡顶管施工两种方法。 3.1泥水平衡顶管工程顶力计算 P=frD12H+(2H+D1)tg2(4/2)+/rD1L+PF 式中 r土层的重力密度 D1管道外径 H覆土层厚度 土内摩擦角 W管道单位长度自重 L顶进长度取 f摩擦系数 （0.30.6） PF工具管迎面阻力 3.1.1顶管施工布置 根据施工图检查井位置、土质情况及顶力计算，单向顶进按照不大100米考虑，接收井位置尽量与检查井位置相同，对于穿越河道的地方，一端设置

23、检查井，另一端设接收井。一般路段采取先降水再顶管，主要采用泥水平衡顶管。 3.1.2工作井 （1）工作井采用板桩方式，工作井位置根据施工图布置，单向顶距小于100米。 （2）工作坑内两端顶管预留洞采用砌砖封堵，一端砖墙厚500mm，另一端砖墙厚240mm，外表面采用水泥砂浆抹平收光。预留洞各设密封橡胶圈一只，密封橡胶圈采用后压法安装，即先在预留洞四周预埋钢板一周，一端顶进施工时，在另一端预埋钢板上焊M1450全丝螺栓（栓头切除），然后安放密封橡胶圈，采用环形钢板与螺栓紧固压紧。 （3）工作坑内设700mm800mm1000mm深集水井一个，内置100污水泵一台用于基坑排水。为保证不间断排水，要

24、有备用水泵台及备用75KW发电机。 保证顶管与接收井顺利,严格控制顶管预留洞的方向及标高）4（ 对接。 3.1.3接收井 （1）每两个工作坑对顶接点井位，设一个接收井，用于工具管的接收。 （2）工具管长度约为2米，接收井下部两管洞的上部各预埋18圆钢拉环一个，以利于工具管的接收。 3.1.4降水 （1）管道埋深位于稳定水位以下，因此在管道顶进工作坑、接收坑及检查井施工前要施行人工降低地下水位，使地下水位保持在工作面以下不小于500mm。 （2）管井排水选择50或100潜水污水泵排水，并配置75kw发电机作备用电源。 （3）根据地质资料表达的地层特征,管井4m以下采用无砂砼管，4m以上采用有砂砼

25、管。无砂砼管下管前要缠绕细丝网，以防大量流砂涌入井内。 3.1.5顶管施工主要设备 密封泥水平衡式工具头2个、4台渣浆泵、4台螺杆式泥浆泵、输泥输浆管路2套、井内旁通2套、40T吊机1辆、简易龙门吊2套，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、水准仪2台、激光经纬仪2台，另外还有通用设备电焊机、水泵、泥浆桶、泥浆池、泥浆车等。 施工总流程3.1.6 施工总流程见下图。 顶管施工流程图 施工准测量放样、复 管材检验 工作井上下设备安装 工具头吊装下井、全套设备调试 穿墙初始顶进 正常顶进 到达顶进及准备工作 出洞 复核 回填工作接收件、验收 3.1.7施工工艺 （1）施工准备 施工队伍进场后，首先在工

26、作井及接收井施工范围内进行围蔽、“三通一平”、临建搭设、周边管线建筑物调查标志工作。 平整场地，接通水电。将水源采用25mm镀锌水管接到工作井，水管埋入地下200mm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按建设工程施工现场供用电安全规范要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制(即供电方式采用TNS系统)，在场内分别布置动力、照明等线路。用电设备主要为：密封泥水平衡式工具头、渣浆泵、螺杆式泥浆泵、简易龙门吊，后座泵站、电焊机、水泵、照明用电，工作井施工面用电约需要提供150KW。 （2）测量放样及复核 根据提供

27、的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。 （3）工作井、接收井施工 本工程工作井、接收井采用板桩形式。 （4）工作井上下设备安装准备 工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。 工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包

28、括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。 （5）工具头吊装下井、全套设备调试 工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好，对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无一失。 （6）穿墙初始顶进 割除穿墙预埋钢盒，吊住工具头，顶出推进千斤顶，将环形顶铁对准工具头尾部，将工具头缓缓推进到穿墙管内，当工具头的最前部到达沉井的外侧时，停止顶进，安装好所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管），转动刀盘，向工作仓注入

29、泥浆，开始顶进，进入正常顶进工序。 （7）正常顶进 泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程见下图。 3.1.8各个主要工序施工方法 顶进前准备所有机械设备交班检查 ）1（ 顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。 泥水平衡式工具头顶管施工工艺流程图 顶进前准工具头刀盘转顶进调整泥浆平压触便减阻泥浆制砂土沉淀、外测量纠偏 调节顶块整体顶进、 管路、钢管拆安 一个顶进循环结束 ）工具头刀盘转动、开进出渣浆泵2（ 交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘

30、转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。 （3）顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡 工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。 （4）砂土沉淀池沉淀、装车、外运 采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，

31、通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，表层泥浆可以反复循环使用，沉淀下的泥沙用泥浆车外运。 （5）测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。 纠偏办法，顶进中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用 ，)向下、向上、向左、向右(工具头自身纠偏法：控制工具头的

32、状态 这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时，增大纠偏力度（以5mm为一个单元），如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时，保持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，则需要将纠偏力度逐渐减少。 （6）一个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块 当顶完一个行程后（1m），停止顶进，调节整体式顶进构架顶块，可继续顶进下一个行程。 （7）触变泥浆系统 顶进过程中，需要经常进行压触变泥浆工作，以减少顶进的阻力，触变泥浆系统由拌浆、注浆和管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液(造浆

33、后应静置24小时后方可使用)。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力(压力控制在水深的1.11.2 倍)和注浆量(计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、第1砼管设一道、之后每间距7.5m 设一道补浆孔(间隔2节钢管)。 注浆流程： 造浆静置注浆顶管推进(注浆)顶管停顶停止注浆 （8）顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装 顶完一节管后，拆开所有管线（电力电缆、信号线、油管、进出，进行砼管吊装后，安装好所有管线（电力电泥浆管、触变泥浆管） 缆、信号线、油管、进出泥浆管、触

34、变泥浆管），继续顶进。 3.1.9其他附属施工方法 （1）顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 （2）管道渗漏的治理 对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用快凝水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。 （3）顶管内通风 顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过1.5英寸铁管向顶管工具头压风。 （4）照明及用电 施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明采用1224V低压电源供电。 （5）顶管坑内检查井的砌筑 管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检

35、查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。 3.1.10工过程须注意的问题 （1）当掘进机停止工作时，一定要防止泥水从土层中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就会失稳，尤其是在出洞这一段时间内 更应防止洞口止水圈漏水。 （2）在掘进过程中，应注意观察地下水压力的变化，并及时采取相应的措施和对策，只有这样，才能保持挖掘面的稳定。 （3）在顶进过程中，随时要注意挖掘面是否稳定，要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常，还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤积和堵塞现象。 3.2人工挖土法顶管施工。 3.2.

36、1选用主导顶进设备为200吨的千斤顶两台，辅导定向顶进设备为50吨的千斤顶一台，顶进道轨为38公斤的重轨，并通过设备与液压控制台等组成一套油压系统。 3.2.2顶管工作坑的施工 根据顶力估算，顶管工作坑应用混凝土制成，按照GBJ1089设计。顶管工作坑选在检查井内，接受坑选在上游检查井内。工作坑的尺寸应满足以下要求： 宽度B*长度L= 4.0m*5.5m 深度：按设计及施工需要开挖 两道轨的间距约为850mm 顶管工作坑采用机械开挖，多次到位。上层开挖前后壁不放坡，开挖深度1.6m左右，并留有12m左右承台。下层依次开挖，左右壁护坡不宜太大，约为0.2左右。最终开挖到位。开挖过程中，工作坑土方

37、全部外运。 根据顶力计算结果，顶管工作坑进行浇筑混凝土。特别是位于后背混凝土的浇筑，基本满足强度要求。 还应进行工作坑加固措施顶管工作坑的后背除混凝土浇筑外， 用木板及厚钢板支撑，并在坑的上端加左右横撑。 顶管工作坑设置集水坑，并配置汲水设备，雨季施工时，应设置挡雨棚和坑四周的防地表流的措施。 顶管工作坑的基础采用150#钢筋混凝土木枕基础，底层先200300mm的浆砌毛石，然后浇筑150#混凝土300mm厚，并预制木枕位于其中。 顶管工作坑设置一爬梯，以便工作人员上下。 顶管工作坑上方应有围护措施，防止闲杂人员靠近。 1.3.2.3顶管顶铁的制作应在刃角的环梁处设置4对调向螺栓M40X100

38、，并每隔15度圆环处加一块肋板，共需24块。 顶铁采用矩形断面，其厚度按一定摸数形成系列，半圆形顶铁一只，与管节的内外径相同，用型钢制作。 顶铁截面积尺寸采用300mmX300mm。 3.2.4顶管施工的具体操作 管节安装：将钢筋混凝土管在导轨上稳好，并检查管壁与导轨面接触的密切程度，若有悬空，必须调整密切后才可进行。 管节接口：管节间采用F形钢套环连接，内衬橡胶圈，保证两管节中心在同一轴线上。 顶铁布置：千斤顶前面布置横顶铁，后面放置钢排，横顶铁前加一组纵顶铁，再加横顶铁，再加纵顶铁，顶铁与管壁接触位置采用半圆形顶铁。千斤顶要将推力对称地施加在止推环上。所有止推环要安放正确和不变形并且足够坚

39、硬以将支撑的负载均匀地传输给管道。每每个一组支撑要相互连接以保证均匀分布的负载被施加在止推环上。 支撑要有一个测力仪。 在支撑装置和内支撑站，按日监测装在各支撑上的测力仪的自动推力记录设备，以及相配备一个压力测量装置。这些记录必须标明清楚。 起顶装置：起顶装置要通过一个止推环和衬垫将推力分配给管道。对于在摩擦阻力或其他原因会造成不良的支撑力的情况下，要使用内顶站。使用内顶站要注意垫块安放正确且不变形。 用木托，钢板，撑板，横挡板和支柱等方法对挖掘工作的外露部分进行的支撑，未经批准之前不得拆除，并且这些支撑结构后面的空隙要进行灌浆。 每完成一段管道支撑的安装就要立即用泵将泥浆灌入润滑或泥浆孔内。

40、灌浆要从低孔开始，系统性地从管道支撑的一端到另一端。从灌注孔泵入直至从顶部冒出。 管内挖土：在管前端工作面上挖土，在规定范围内超挖，不得扰动管底地基土。顶管下半部135度处不得超深挖土，留有1020mm土层，由管道顶进去切去，保留原土与管底平齐。顶管上半部较管外皮多挖1520mm土层，顶管轴向超挖深度一般在100mm左右，不应超过300mm，及时顶进。 管内运土：从工作面上挖下来的土，通过管内水平运输和工作坑的垂直提升送到地面。 管道顶进：准备完成后，进行顶进工作。开动油泵，千斤顶活塞出程，开始时先压缩后背和压紧顶铁，以后才顶进管节。当千斤顶活塞杆伸至适当长度时，关闭油泵，停止顶进，退回活塞杆

41、，待安装顶 铁后前进，当顶完一节管道时，应留在轨道的长度为0.40.5m，退程千斤顶，安装新管节进行测量。通过调整排油量，控制顶进速度为24cm/min。 管道测量：采用定点定位测量。在首节管节上设置固定点，装有一个经校准的激光靶，在工作坑的导轨间设置基点，一般在两千斤顶的空隙间，安装激光制导系统，调整仪器，使中线和高程符合设计要求，检查激光和激光靶的安装情况，并用及管顶与激光束的对中情况测量中心线和高程。使用时还应使用光学进行必要的独立检查以确认激光指导系统的精确度。 误差调整：发生误差，其值不超过10mm时，用管前端的刃角进行调节；较大时，可采用管上下左右不均衡超挖的办法进行。操作时，应着

42、重注意考虑管节的本身重量。 顶管完工后地面移动的监测： 顶管完工后，对于顶管部位段的地面必须监测靠近的建筑物和埋置公用工程处的地面沉陷和隆起情况，并通过控制某些活动（如挖土、支撑和排水）限制其沉陷。如果管撑或任何地方出现的沉陷或隆起超过12mm，工程技术人员可要求更改工作方法和程序。在施工中任何位置出现进一步沉陷或隆起，工程技术人员可要求停止工作并制定出使沉陷保持在容许界限内以防止出现在建筑物移动和损坏的变更方案。 注浆孔要有螺纹以使丝堵能拧入孔并能承受外部压力。在开一个孔会出现地基损坏的地方要配备止回阀，并要保持润滑剂的压力直至（如同泥浆应为普通硅酸盐水泥和一种水泥替代材料其被泥浆替代。 意

43、的话）及水的均匀混合物，其稠度要保证有足够的流动性但又不能过稀，以保证泥浆在中等压力下自由流入要灌浆的空间的所有部位。 机具撤除：顶管完毕后，机具进行撤除，操作时，分步进行吊装。 地面恢复：在顶管工作坑的位置砌筑相应的检查井，拆除工作坑，并对四周进行回填夯实，达到施工验收规范和设计图纸要求。 3.2.5 顶管需要达到的标准 3.2.5.1 管线任何部分的内表面位置的偏差不得超出规定： 直线 75mm 水平 50mm 管边缘之间的最大唇缘 5mm 两根邻近管道的两个纵向轴线之间测得的角度偏差不得超过0.5。 如果角度的偏差超出允许的0.5的话，将提出校直方案，并在得到项目监理的批准后予以实施以达

44、到正确的校直。 3.2.5.2 顶管完工后，要进行一次闭水试验。方法同上4.1.8条要求。 3.2.5.3 顶管要符合对蓄水结构水密性试验的要求。 如果渗漏验收标准过高，将提交其调整条件的方案并再对顶管进行试验。 3.3拖管施工 （1）探明地下管线情况，防止施工过程中损坏地下管线。 （2）按设计标高调整钻机布置进行导向孔施工，钻孔宜连续进 行并辅助注浆护壁。 （3）按设计孔径进行逐级扩孔。 （4）扩孔完毕将管道逐节下到牵引坑内做好接口缓慢牵引进孔并拖拉到位。 3.3.1沟槽回填及试压方案 3.3.2沟槽回填施工 （1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填。 （2）管道沟槽回填时，应从管道、检

45、查井两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移。回填料中不得包含淤泥，腐植土及大块状物。沟槽回填时，槽内应无积水，确保在无水状态下回填。 （3）每层铺土虚铺厚度不得大于30cm，不能用电动夯夯实的部位用人工夯夯实；管顶以上50cm内回填土时，每层铺土压实厚度不得大于25cm，用电动夯夯实。 （4）每层土方回填压实完毕，确保土方压实度达到设计要求后，方可进行下一层回填。管道回填应保证基坑内无积水，按基坑排水方向，由高向低分层进行。 （5）沟槽回填完毕后，还应按CJJ 3-90的要求进行井身尺寸、井盖高程、井底高程的检测，各项技术指标检测合格后，方能进行下道工序。 3.3.3闭水试验 管道敷设完

46、毕一段，沟槽回填前而管底和基础腋角部位用砂回填密实后进行密封性检验，管道密封性采用闭水检验方法,以检查是否有管堵及管道、井身有无漏水和严重渗水现象。 天达到一43试验分段进行，管道两端采用砖砌封堵，在养护 定强度后，向闭水段的检查井注水。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m，注水应接近上游井口高度。将水灌至规定的水位，对渗水量的测定,测定时间不小于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格，然后方可进行管道两侧回填及井盖安装等施工。 4、道路工程 4.1施工要求 应严格按有关施工规范及验收规范要求施工，严格按图施工，发现问题及时联系。 道路施

47、工前破坏原有路面，大块建筑垃圾外运，土方应分层碾压，分层厚约为30cm，每层均应有密实度试验报告，达到设计要求后方可进行下一道工序的施工。 4.2施工方法 1、路基土方工程 （1）施工准备 对设计资料和招标文件的内容进行全面现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。 根据总施工部署编制路基施工方案，施工进度计划等并报批。 开工前认真进行施工测量，恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，定出边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。 地表植设施的清理，场地清理包括路基用地范围内地上建筑、 被清理，好土的集中

48、堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。 做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟。 （2）填方路基施工 填方施工 本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填时边卸边拌，先机械初平后人工整平的方法。 生石灰要严格按要求进行熟化，一般在使用前3-4天洒水粉化，使用时不得有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多水分。拌制灰土时应严格控制比例，并加入适当水分，一般以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。 自卸汽车定点卸土，与熟石灰现场拌和，由推土机初平，人工平整。边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，整平时每层厚度为250mm，分两次压实，每层压实后厚度不 小于100mm，上下层灰土的接缝距离不小于

49、500mm，边角处无法采用机械夯实的应采用人工夯实。应自中赂两边设置1.5%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。 碾压采用压路机进行。由低处到高处纵向进退式进行，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。夯实完毕后，经湿润辩护晾干后进行一道工序。 检验压实度 每一压实层均应按检验标准检测压实度，试验合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格为准。 混凝土面层4.3 水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。 4.3.1安装钢模板

50、 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。 钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度6米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。 保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。 4.3.2混凝土的运输、卸料、摊铺 混凝土运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。 混凝土输送车抵达铺筑现场后，采用纵向方式将混凝土混合料直接卸在安装好侧模的路槽内。卸料

51、后，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。 混凝土摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。 摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。 4.3.3混凝土捣固与成型 振捣时间以拌和物停止采用混凝土路面人工整平和振捣，首先， 下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。 其次，用插入式振动器在靠模板边缘处振捣，以免混凝土在靠模板边缘处出现蜂窝，振捣时以混凝土表面不再出现气泡并泛出水泥浆为准。 第三，用平板振动器对不平之处再次振捣并辅以人工补填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出

52、水泥浆为准。补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。 最后，再进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。 4.3.4机械抹光 采用圆盘抹光机对混凝土进行粗抹，抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。机械抹光应在混凝土初凝时进行，一般在混凝土振捣完毕后三小时左右进行。 4.3.5人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。 “量”即 用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一

53、次检测混凝土顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据 此进行找补精平。 “抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等混凝土表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。 4.3.6抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀、顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方面垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混

54、凝土表面无波纹水迹、混凝土初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。 4.3.7养护 混凝土板抗滑构造制作完毕待混凝土凝固后应立即养护，采用覆盖塑料薄膜、养护毯及洒水湿养护方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养护期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。 4.3.8接缝施工 （1）横向接缝 缩缝：根据设计要求设置缩缝，待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。 胀缝：按设计要求24米设置一道胀缝板、木制嵌条及灌缝料。 且中断

55、时间每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，横向施工缝： 超过混凝土初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。 4.3.9切缝 掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。当混凝土达到强度50%-70%时是时行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝为（1/4-1/5）板厚、胀缝处为3-4cm，缝宽缩缝处为0.3-0.8cm、胀缝处为2cm。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。 4.3.10填缝 确保缝

56、壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。填缝料的灌注高度，宜与板面齐平，填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。 5、砌体工程 5.1施工要求： 1、施工机具：大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟槽条、手推车等。 2、现场要求： 5.1.1在基础垫层上弹出石墙的墙边线，并根据设计要求的挡土墙底部宽度，砖块规格和灰缝厚度在皮数线上标明皮数。 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质。5.1.2 5.1.3毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近，料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放以备使用。 5.1.4砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，应根据设计要求和现场实际材料