红岔高效矿井方案2

1、盐边县红岔煤业有限责任公司唐家湾矿井安全高效矿井建设方案（修改）序言盐边县红岔煤业有限责任（唐家湾矿井）生产能力9万吨/年，矿井证照齐全。唐家湾矿井15万吨扩建工程经四川省经济委员会川经煤炭函20091385号文批准立项，四川省经济和信息化委员会以川经信煤炭函2010902号文批准初步设计，四川煤矿安全监察局以川煤监审批2010447号文批准扩建工程安全专篇。按照四川省人民政府安全生产委员会办公室（川安办200943号）及川安委20102号等有关文件精神。矿井在进行扩能建设的同时同步推进安全高效矿井建设。特制定以下安全高效矿井建设方案。第一章安全高效矿井建设方案编制的指导思想一、安全高效矿井建

2、设方案编制的目的唐家湾矿井是列入川安办200943号文关于进一步抓好小煤矿安全高效矿井建设工作的通知中2009年规划建设安全高效矿井名单的生产矿井。结合本矿自身特点，矿井在进行扩能建设的同时同步推进安全高效矿井建设，优化系统，减少头面，合理劳动组织，使本矿实现采煤、掘进机械化作业，从而提高回采工作面单产和掘进单进，提高工效，实现安全状况根本好转。二、编制依据 1、煤矿安全规程（2010版）2、四川煤矿安全管理标准化评级办法3、四川省人民政府安全生产委员会办公室关于进一步抓好小煤矿安全高效矿井建设的通知（川安办200943号）4、关于加强小煤矿安全基础管理工作的实施意见（川经2008120号）5

3、、唐家湾矿井扩建工程初步设计6、唐家湾矿井扩建工程安全专篇第二章领导机构及其职责 为切实推井安全高效矿井建设，及进解决建设中的具体问题，红岔煤业有限责任公司成立唐家湾矿井安全高效矿井建设领导小组，对唐家湾矿井扩建、安全高效矿井建设进行组织、协调、指挥、完善，确保顺利完成高效矿井建设工程。组长：姜旺川（公司总经理），负责安全高效矿井建设工程的组织、协调和资金投入。副组长：张康兴（副总经理）、袁宗全（唐家湾矿井矿长），主要负责建设方案的审定、落实建设工程物资、设备，确保按质、按期完成建设工程。成员：李才贵、刘国富、刘朝军、余天祥、张劲松、庞益权、唐泽文领导小组分督导组：姜旺川、张康兴、李才贵、杨薪

4、耘、余天祥，主要负面对建设工程进度、质量、安全进行监督、处理。技术指导组：杨薪耘、张劲松主要负责安全高效矿井建设工程的技术指导工作，组织制定规章、制度、作业规程及安全技术措施等。整改实施组：袁宗全、刘朝军、唐泽文、庞益权，主要负责安全高效矿井的建设工程施工组织、井巷工程、设备安装等工作。以上人员如进行变动，以变动为准。第三章 矿井概况一、 基本情况： 盐边县红岔煤业有限责任公司（唐家湾矿井）位于攀枝花市盐边县红坭矿区红果井田，在红坭煤田的北端。矿段位于盐边县320方向，直距26km，矿井东边为龙蟒煤业岔河矿井，西边为三维红坭矿业公司赵家湾煤矿，与相邻矿界无矿权争议。矿井开采标高+1600m+9

5、00m，开采煤层为85、82、81、80、78号煤层，面积0.7889Km2。唐家湾矿井交通方便，矿区到红（果）岔（河）公路支线路面已硬化，为砼路面。距桐子林火车站36Km，至攀枝花市75Km。矿区地处亚热带内陆性半干旱气候区，气温在1.340.7，昼夜温差相对较大，有旱雨季之分，一般69月雨季，其余为旱季，年降雨量约1065.6mm，雨季降雨量占全年降雨量的90%，区内最高点为南部边缘，海拔标高约1700米，最低点在东北角红果河谷，海拔标高约1290米，相对高差380米，属中山侵蚀地形，植被茂密。矿段地质构造总体上看为一单斜构造，一般地层走向N70E，倾向SE，倾角3040度。区内北东部褶曲

6、较发育，较大褶曲有B12、S12、B13、S14，断层仅有F9、F15和逆断层，其中F9断层走向N70E，倾向NW，倾角70度左右；井巷揭露有隐伏小断层，断距小于5米；F15断层在矿段内走向大致为N30E，倾向SE，倾角45度左右，该断层对矿区煤层开采影响不大；F18断层东起仰天窝西200m, 西向至红10号钻孔东200m与F15断层相交，延展长度1400m。断层走向N50EN40W，倾向NWNE，倾角5785，落差大于100m。地质构造属复杂类型。矿段范围出露地层主要为第四系、三叠系上统大荞地组滑石板段、伙房段、红果段。而红果段为本区主要含煤段，为一套陆源碎屑岩含煤建造，由陆源碎屑岩，泥质岩

7、及可燃有机岩组成，含80、81、82、85号主要可采煤层。80号煤层赋存于三叠系上统大荞地组红果段的中上部，出露于矿段中上部，出露长度约1200米，走向EW至N70E，倾向SE，倾角在2742度左右，煤层厚度0.902.86米，平均厚1.88米，夹矸06层，夹矸厚度00.70米，属复杂结构，纯煤厚度0.902.23米，平均1.56米，可采厚度0.502.20米，平均1.35米。顶、底板为泥岩、细粉砂岩。81号煤层赋存于三叠系上统大荞地组红果段的中上部，出露于矿段中上部，距80号煤层约913米，出露长度约1100米，走向EW至N70E，倾向SE，倾角在2845度左右，煤层厚度0.281.80米，

8、平均厚度为1.04米，夹矸08层，夹矸厚度00.25米，属复杂结构。纯煤厚度0.281.43米，平均0.86米,大部可采，可采厚度0.501.43米，平均为0.85米。顶板为细粉砂岩，底板为粉砂岩。82号煤层赋存于三叠系上统大荞地组红果段的中上部，出露于矿段中北部，距81号煤层4253米，出露长度约1050米，走向EW至N70E，倾向SE，倾角在2734度，煤层厚度0.263.23米，平均厚度为1.74米，夹矸02层，夹矸厚度00.03米，属简单结构。纯煤厚度0.263.23米，平均1.74米，可采厚度0.503.23米，平均为1.10米。顶板为泥岩、粉砂岩，底板为泥岩、细粉砂岩。85号煤层赋

9、存于三叠系上统大荞地组红果段的中部，出露矿段北部，距82号煤层19.334米，出露长度约950米，走向N75E，倾向南，倾角在30度左右，煤层厚度0.471.90米，平均厚度为1.18米，含夹矸01层，属较简单结构。纯煤厚度0.131.90米，平均1.00米，可采厚度0.501.90米，平均为1.00米。顶板为泥岩、细粉砂岩，底板为细粉砂岩。根据登记备案的四川省攀枝花市红坭矿区红果井田唐家湾矿井资源储量核实报告，唐家湾矿井矿区范围内保有资源储量1731kt，其中（122b）587kt，(333)1144kt。地质储量及可采储量情况如下：矿区范围资源储量汇总表煤层号估算水平保有资源储量（万吨）动

10、用资源储量（122b)（万吨）累计探明资源储量（万吨）（122b）（333）小计80900以上21.520.942.410.953.381900以上23.420.944.316.560.882900以上8.044.252.252.285900以上8.325.934.213.647.8合 计61.2111.9173.141.0214.1矿井可采储量计算表保有资源储量(kt)333折算损失(kt)工业储量(kt)永久煤柱损失煤量（kt）安全保护煤柱损失煤量（kt）开采损失(kt)设计可采储量（kt）断层井田境界采空区煤柱采区上山煤柱区段煤柱水平煤柱1731114.41616.629.9925.69

11、6.9612.6226.3515.621499.37经四川省煤炭产品质量监督检验站检测，现开采煤层无爆炸性，煤的自燃倾向性等级3级，煤不易自燃。矿井在2008年8月通过了攀枝花市安监局组织的安全质量标准化验收，为二级安全质量标准化矿井。据攀枝花市安监局关于2009年度盐边县丰源煤矿等14家煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复（攀安监201057号）唐家湾矿井为低瓦斯矿井。二、矿井开拓系统： 现生产系统采用平硐上下山开拓：主平硐标高+1315m，副平硐（回风平硐）+1375m。 开采+13751315、13151265区段煤层。扩建工程采用斜井开拓设进风斜井两条，主斜井标高1320m，井口位于矿区北侧，落

12、平于1200m,位于煤系底板岩层内，担负煤炭、矸石、材料、设备等运输和进风等任务；副斜井标高1315m,位于主斜井以东45m,处于煤系底板内，落平于1200m，担负辅助进风、排水、管线敷设及安全出口等任务；现+1315m主平硐作副平硐，担负辅助进风、材料运输及安全出口等任务；现+1375m副平硐作回风平硐，承担矿井回风兼作安全出口等任务。水平划分：矿井保有资源储量主要分布在+1390+1000m标高范围内，划分1个水平（+1200m水平）、1个辅助水平（+1050m辅助水平）。主要运输巷道及总回风巷道的位置：采用集中布置，在煤层底板砂岩内布置集中运输巷及总回风巷，轨道下山及行人下山均布置于底板

13、内。回风上山沿81煤层真倾斜布置。在各煤层内布置分煤层轨道巷及运输机巷。三 采掘布置情况： 按照四川小煤矿安全高效矿井生产模式，结合矿井地质构造，煤层赋存情况，矿井扩建工程投产时，共布置2个采煤工作面和3个掘进工作面。其采掘工作面个数比为2：3。 12222采煤工作面：开采13151265区段西翼81号煤层，使用走向长壁采煤法。12213采煤工作面：12651200区段东翼80号煤层，采用俯伪斜柔型掩护支架支护，使用走向长壁采煤法。由于本矿开采煤层为中厚和薄煤层，厚度0.851.35m，且煤层倾角为2642，断层多，厚度变化大，难以采用机械落煤，确定工作面采用爆破落煤工艺。采煤工作面煤炭自溜运

14、输，采面运输机巷采用刮板运输机运输，经联络巷至工作面轨道运输巷装入矿车用机车运输，经采区区段运输巷运至主斜井车场，经主斜井绞车提升至地面。12222采煤工作面采用单体液压支柱配合绞接顶梁进行支护，全部垮落法管理采空区顶板。采煤工作面采用“三、五”排控顶的支护方式，采煤工作面支护排距为1.0m，柱距0.8m。最大控顶距4.2m，最小控顶距2.2m。12213采煤工作面采用柔型掩护支架配合单体液压支柱进行支护，全部垮落法管理采空区顶板。 掘进工作面3个：12234轨道巷掘进工作面、12214轨道巷掘进工作面及12214运输机巷掘进工作面。掘进工艺：本矿地处攀枝花市红坭矿区，煤系地层以厚巨厚层状粗粒

15、砂岩、含砾粗粒砂岩、薄层状细粒砂岩等岩层组成，岩层具有岩石力学强度较大，岩石胶结程度较好，抗风化能力较强，稳定性较好的特点，硬度系数在68，厚层状的粗粒砂岩达到10以上。由于巷道围岩坚硬，小型掘进机无法破岩，所以确定掘进工作面破岩工艺采用炮掘。掘进工作面采用YT-24风动凿岩机打眼，地面压风机房安装2台SCJ-14.5/7型螺杆式空气压缩机，功率55kW，向井下供压缩空气。装岩采用煤矿用挖掘式装载机装岩。掘进工作面运输采用机车运输。四、提升系统：主斜井提升设备选用的2JTP-1609P型（电机功率90kW）型双滚筒矿用提升绞车，提升绞车设有下列保险装置：防止过卷装置，防止过速装置，过负荷和欠电

16、压保护装置，限速装置，指示器失效保护装置，松绳保护、减速功能保护装置、滚筒定车装置。矿井提升系统设置阻车器、挡车栏，用以防止事故的发生。在主斜井距下落平点大于一列车的位置安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的档车栏。 在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。 在提升的上部平车场入口分别安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。 在主斜井变坡点下方略大于1组车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。五、运输系统：矿井采用机车运输，由机车直接到各工作面，工作面设简易车场调车。采煤工作面原煤自溜进入工作面运输机巷，再由刮板输送机将原煤运输到运输机巷与轨道巷的联络眼

17、后，在轨道巷装车，机车运到主斜井车场。六、矿井通风系统：矿井共设置4个井筒，即+1320m主斜井、+1315m副斜井、+1315m副平硐和+1375m回风平硐。矿井采用中央边界式通风通风系统，抽出式通风。主斜井作主要进风井，副斜井、副平硐作辅助进风井，回风平硐作总回风井，形成“三进一回”通风系统。井下设置有正反向风门、调节风门和密闭等控风设施，通风系统较为可靠。其通风路线见矿井通风系统示意图：七、 矿井排水系统： 在副斜井下部+1200.2m设置主副水仓（主水仓容积800米3，副水仓容积350米3）、泵房及排水设备。将矿井涌水通过机械方式抽排到副斜井地面水沟，经水沟自流至地面沉淀池，经沉淀后排

18、入红果河。主要运输大巷坡度为3，排水沟布置巷道一侧，矿井运输巷排水沟(用水泥砂浆填底砌筑)宽400mm、深400mm的断面；采煤工作面运输巷及各下山排水沟(用水泥砂浆填底砌筑)宽250mm、深250mm的断面。矿井涌水通过大巷水沟自流出井，水沟能满足矿井排水需要。按矿井实测涌水量计算，预计全矿井正常涌水量120m3/h，最大涌水量260m3/h，其中：副平硐+1315m水平以上预计正常涌水量48m3/h，最大涌水量104m3/h（自流排水）；+1200m水平正常涌水量45m3/h，最大涌水量97.5m3/h（含+1200m水平以下涌水,采用机械排水）。1200水泵房安设125D258水泵3台（

19、工作泵1台、备用泵1台、检修泵1台），沿副斜井铺设D1594.5排水管两路（1路工作、1路备用），3台泵能分别使用两路水管。单台水泵排水能力101 m3/h，单路水管排水能力100 m3/h。工作泵和备用泵的合计能力202 m3/h，工作水管和备用水管能力200 m3/h。水泵和水管能力符合煤矿安全规程规定。八、 矿井供电系统： 矿井实现了双回路供电，一回电源来自盐边县电力公司新金线（10KV到矿），一回电源来自东城电业局红坭变电站滩转线（6KV到矿），井下采掘工作面为低压（660V）供电。地面变电所安装变压器2台，其中新金线地面安装变压器1台（500KVA）、滩转线1台（500KVA）供主通

20、风机及动力用电及其他地面用电），设高压开关柜12台。详见下图：井下副斜井设井下中央变电所，由地面变电所来的两回高压电缆自副斜井入井至中央变电所，电缆全长450m。在变电所内安设3台矿用隔爆型干式变压器，其中1台型号为KBSG-400/10/0.69kV，400kVA；1台型号为KBSG-400/6/0.69kV，400kVA。1台型号为KBSG-50/10/0.69kV，50kVA；专供局部通风机用电；局部通风机采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。井下变电所高压侧进线总开关选用BGP9L-10-12.5矿用隔爆型高压真空配电装置；低压侧进线总开关选用KBZ9-200Z型矿用隔爆

21、型馈电开关；各配电点进线开关选用KBZ9-200Z型矿用隔爆型馈电开关；井下水泵选用QJZ-200R矿用隔爆真空软起动器；其它各用电负荷选用QBZ型矿用隔爆真空电磁起动器、QBZ型矿用隔爆可逆真空电磁起动器；井下变电所、绞车房均设有BZX-4型矿用隔爆型照明综合保护装置；至采、掘固定设备的电缆均选用MY系列矿用阻燃电缆；煤电钻电缆选用MZ型煤电钻电缆；照明选用MYQ型照明电缆；采掘工作面均选用BZZ-4型矿用隔爆型煤电钻综合保护装置，井下通讯电缆具有“MA”煤安标志，井下通讯电缆和电话机为本质安全型；井下电气设备电机选用矿用防爆型。井下选用的KBZ9-200Z型矿用隔爆型馈电开关均具有过载、短

22、路、欠压、失压保护、三相对称性漏电保护、选择性漏电等保护功能。九、 通讯系统：内部安装了48门自动交换机一台，井下各在采掘工作面、硐室、车场、井口值班室、通风机房、监控室、矿长室等均安装了电话，井下电话安装了耦合器，确保井下通讯线路均为本质安全型。监控室安装有与外线联通的座机,矿内外通讯畅通。十、 防尘系统： 在+1395m 处，建有200m3高位储水池，铺设了通达各采掘工作面、所有巷道的防尘管网。 从高位水池到经回风上山安设108*4铁管，各水平运输巷及回风巷道敷设57*3.5铁管，洒水地点设置25高压软管。主管及支管每100米设置了消防洒水支管，保障矿井防尘洒水系统正常运行。采煤工作面进回

23、风巷距出口不超过30米、装煤口安装了净化水幕，掘进工作面距碛头不超过50米安装了净化水幕，工作面安装了洒水器。十一、瓦斯抽放与监测监控： 本矿为低瓦斯矿井，未装备瓦斯抽放及其监测监控。十二、监测监控系统：安装了KJF2000N型安全监控系统，安装分站4台，共设85个传感器，需监测的模拟量59个，开关量26个。监控主机安装了在线式备用电源，在各入井处安装了避雷器。监控室实现了双回路供电。第四章 高效矿井建设前的状况一、综合唐家湾矿井于2007年进行了安全质量标准化工程建设工作，于2008年8月通过了达标验收，评定为二级安全质量标准化矿井。经过矿井安全质量标准化工程，矿井采掘布置得到了合理优化，主

24、运输巷道、回风巷道断面、支护得到改善。矿井生产环境的安全保障得到提高。但仍存在职工劳动强度大、回采工作面单产和掘进工效低、点多面广、采掘工艺及装备落后等问题，主要表现在以下几个方面：二、采煤矿井从2003年前采用的是后退式采煤与前进式采煤相结合，2003年后全部实行后长壁式后退采煤，采用木支柱进行支护，原材料回收率低，当时基本没有回收，安全系数低，功效不高，资源回采率不高。运输采用人力推车，人力成本高。三、掘进全岩巷道及半煤巷道均采用炮掘工艺、人工装货，人力推车至地面煤仓或矸石仓，劳动强度相当大，掘进全员工效较低。四、机电矿井采用双回路供电，总容量为415KVA。入井电压380V。由于供电线路

25、较长等原因，特别是雷雨季节，易发生双电源高压停电，影响矿井生产。煤矿几乎未使用大型机械设备。除使用的局部通风机及主要通风机、煤电钻、QC83-80型大磁力开关外，主要的设备为红五环柴油空气压缩机。五、通风通风机工作方法为抽出式，在+1375风井安装有FBCZ11（218.5KW）（其中一台工作、一台备用）。矿井通风量在1400 m3/min。存在问题是矿井漏风率大，通风设施不完善。局部地方无风或微风。矿井生产能力扩至15万吨后，需对主要通风机进行更换。第五章 高效矿井建设的主要工程一、综合唐家湾矿井于2010年8月拿到技改开通知后，按照技改初步设计及安全专篇批复之要求，结合高效矿井建设相关文件

26、要求，在规定的工期内完成以下工作：1、贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以国家颁布的有关安全方面的规程、标准、规范及导则为依据，设计建立和完善该矿各系统、各环节的安全装备、安全设施、安全措施和矿井安全监管机构，确保矿井在竣工投产后能够安全生产，达到设计生产规模。2、根据矿井开采条件和现有井巷工程及地面生产、生活设施状况，优化原开拓部署，简化原生产系统、生产环节，实现安全、高效的生产条件和环境，使矿井扩建后能安全生产，有较好经济效益。3、选用先进的开采技术和生产工艺，尽量结合矿井实际，提高采掘机械化程度，提高工作面单产、单进，实现安全高效矿井模式。4、充分利用和依托矿井现有井巷工程

27、及地面设施，根据设计生产规模，配套完善生产、生活设施、设备，提高矿井建设的综合经济效益，节省建设投资。二、采煤矿井根据安全高效矿井模式，结合本矿实际情况，确定选用一矿一区两面的模式开采；在+1200m水平二采区80号煤层布置（编号12213）采煤工作面，该工作面特征如下：1、采煤工作面基本情况及采煤方法工作面基本情况表序号工作面名称煤层厚度走向长倾斜长倾角储量可采期1122131.65m530（伪斜长82米）409.5万吨13.8月采用俯伪斜柔型掩护支架支护采煤法，单体液压支柱控架； 2、采煤工作面采煤工艺改造的主要内容选用11矿用工字钢四边形支架，工作面使用：DW25-250/100型 单体

28、支柱控架、接架、使工作面走架稳定性大大提高；工作面两巷采用DW25-250/100单体液压支柱和绞接顶梁作超前支护；工作面煤炭采用搪瓷溜槽自溜至运输顺槽，运输顺槽由1台SGB420/30型刮板运输机转运到溜煤上山口装入矿车外运。在+1200m水平运输大巷采用CCG-5/600FB型矿用防爆柴油机车牵引矿车运至底部车场，再经绞车提至地面煤仓；工作面采用“三八”作业制，每班定员6人，每天两个循环，循环进度0.6米，每天进度1.2米，月产量： Q=82米1.65米1.2米1.45吨/米30.9730天0.9=6850.78吨式中：82米-工作面伪斜长度1.65米-工作面煤厚1.2米-工作面日进度1.

29、45吨/米3-煤的容重0.97-工作面回采率30天-月工作日数0.9-正规循环率工作面月推进度：L=301.20.9=32.4米3、采煤工作面使用的机械设备如下表：工作面配备的主要机械设备型号和数量表序号设备名称型号单位数量共计在用备用1煤电钻MZ-1.2台2112手动葫芦3T个2113煤电钻综保ZZ8L-4台2114刮板运输机SGB420-30台1105乳化泵RBW80/20G泵站2台2116乳化液箱RX6401台1107局部通风机YBT-5.5台2118单体液压支柱DW25-250/100根230195359矿车U型0.75t辆1510510矿用防爆柴油机车CCG5/600台110SGB4

30、20/30型刮板运输机的主要技术特征设备名称规格与性能型号SGB420/30刮板输送机运输能力t/h80刮链速度m/s0.88中部尺寸mm1200320150水平铺设长度m60刮板链形式圆环链规格mm1450刮板间距mm900破断拉力KN250电动机功率KW30电压V380/660转速r/min1470在+1265m水平二采区81号煤层布置（编号12222）采煤工作面，该工作面特征如下：1、采煤工作面基本情况及采煤方法工作面基本情况表序号工作面名称煤层厚度走向长倾斜长倾角储量可采期1122220.85m34078米303.15万吨6.3月采用单体液压支柱配合绞接顶梁进行支护，全部垮落法管理采空

31、区顶板。采煤工作面采用“三、五”排控顶的支护方式，采煤工作面支护排距为1.0m，柱距0.8m。最大控顶距4.2m，最小控顶距2.2m。在工作面一顺安设好SGB420/30型刮板运输机，在+1265m水平运输大巷采用CCG-5/600FB型矿用防爆柴油机车牵引矿车运至中部车场，再经绞车提至地面煤仓；工作面采用“三八”作业制，每班定员9人，每天两个循环，循环进度1米，每天进度2米，月产量： Q=78米0.85米2米1.45吨/米30.9730天0.9=5595吨式中：78米-工作面伪斜长度0.85米-工作面煤厚2米-工作面日进度1.45吨/米3-煤的容重0.97-工作面回采率30天-月工作日数0.

32、9-正规循环率工作面月推进度：L=3020.9=54米3、采煤工作面使用的机械设备如下表：工作面配备的主要机械设备型号和数量表序号设备名称型号单位数量共计在用备用1煤电钻MZ-1.2台2112手动葫芦3T个2113煤电钻综保ZZ8L-4台2114刮板运输机SGB420-30台1105乳化泵RB8W80/20G泵站2台1116乳化液箱RX6401台1107局部通风机台8单体液压支柱DZ14-30/100根60651690DZ2030/100根60651690DW25-250/100根6050109矿车U型0.75t辆1510510矿用防爆柴油机车CCG5/600台110SGB420/30型刮板运

33、输机的主要技术特征设备名称规格与性能型号SGB420/30刮板输送机运输能力t/h80刮链速度m/s0.88中部尺寸mm1200320150水平铺设长度m60刮板链形式圆环链规格mm1450刮板间距mm900破断拉力KN250电动机功率KW30电压V380/660转速r/min1470三、掘进在技改时间内已完成以下工作：红岔煤业掘进进尺统计表统计人员：杨薪耘统计时间：2011年8月24日序号地点石门（m）半煤（m）煤巷（m）合计（m）11320主斜井3052车场10531315副斜井29541315副斜井水仓及机电硐室25051200底板运输巷1512934441200m80#东煤巷49749

34、761200m80#回风巷45445471200m81#回风上山312312812213运输机巷160160912213回风上山1201201012222回风上山96961112234掘进100100121200m80#西6363131200m81#西40401412222回风巷扩巷3803801512222运输巷3803801612222运输机巷140140171265m底板运输巷351281632181375m扩巷202019主副联络巷11011020总计04903 按照技改工程设计：矿井扩建工程竣工投产时布置+1265m水平82#煤层西翼12234运输巷掘进工作面；+1200m水平80#

35、煤层西翼12214运输巷掘进工作面；+1200m水平81#煤层12224运输巷掘进工作面。三个掘进工作面采用钻爆法施工，采用YT-28型气动凿岩机和MZ-1.5型煤电钻打眼，分别采用ZWY-80/16T、ZWY-80/18.5T挖掘式装载机装煤（岩）到矿车，通过CCG-5/600FB型矿用防爆柴油机车牵引矿车运至车场，再经绞车提升运至地面。工作面配备的主要机械设备型号和数量表序号设备名称型号单位数量备注共计在用备用1煤电钻MZ-1.5台4222煤电钻综保ZZ8L-4台4223矿车U型1t辆151054局部通风机FBD5/25.5台6335凿岩机YT-28台6336矿用挖掘式防爆装载机（大巷配备

36、）ZWY-80/18.5T台3217矿用防爆柴油机车CCG5/600台4228电动空气压缩机A-90A台211排气量16m3/min，排气压力0.75MPa，电机功率90kW掘进工作面支护方式：按照快速掘进对支护方式的要求，对煤层运输巷应优选锚网支护。对煤层结构松软的煤层应选用能全封闭的巷道支护方式，为此本矿掘进工作面支护方式优选锚网支护，煤层松软易冒的采用梯形工字钢支架支护。四、机电矿井实现了双回路供电，一回电源来自盐边县电力公司新金线（10KV到矿），一回电源来自东城电业局红坭变电站滩转线（6KV到矿），井下采掘工作面为低压（660V）供电。地面变电所安装变压器2台，其中新金线地面安装变压

37、器1台（500KVA）、滩转线1台（500KVA）供主通风机及动力用电及其他地面用电），设高压开关柜12台。详见下图：井下副斜井设井下中央变电所，由地面变电所来的两回高压电缆自副斜井入井至中央变电所，电缆全长450m。在变电所内安设3台矿用隔爆型干式变压器，其中1台型号为KBSZGY-400/10/0.66kV，400kVA；1台型号为KBSG-400/6/0.69kV，400kVA。1台型号为KBSG-50/10/0.69kV，50kVA；专供局部通风机用电；局部通风机采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。井下变电所高压侧进线总开关选用BGP9L-10-12.5矿用隔爆型高压真

38、空配电装置；低压侧进线总开关选用KBZ9-200Z型矿用隔爆型馈电开关；各配电点进线开关选用KBZ9-200Z型矿用隔爆型馈电开关；井下水泵选用QJZ-200R矿用隔爆真空软起动器；其它各用电负荷选用QBZ型矿用隔爆真空电磁起动器、QBZ型矿用隔爆可逆真空电磁起动器；井下变电所、绞车房均设有BZX-4型矿用隔爆型照明综合保护装置；至采、掘固定设备的电缆均选用MY系列矿用阻燃电缆；煤电钻电缆选用MZ型煤电钻电缆；照明选用MYQ型照明电缆；采掘工作面均选用BZZ-4型矿用隔爆型煤电钻综合保护装置，井下通讯电缆具有“MA”煤安标志，井下通讯电缆和电话机为本质安全型；井下电气设备电机选用矿用防爆型。井

39、下选用的KBZ9-200Z型矿用隔爆型馈电开关均具有过载、短路、欠压、失压保护、三相对称性漏电保护、选择性漏电等保护功能。五、 通风扩建完工后，在回风井安设2台（一台工作，一台备用）型号为FBDCZ NO16（2*55KW）,风压为2460-610pa,风量为1390-3370m3/min；矿井共设置4个井筒，即+1320m主斜井、+1315m副斜井、+1315m副平硐和+1375m回风平硐。矿井采用中央边界式通风通风系统，抽出式通风。主斜井作主要进风井，副斜井、副平硐作辅助进风井，回风平硐作总回风井， 形成“三进一回”通风系统。其井下风路分三路： 一路由+1315 副平硐进风主井与12222

40、采面回风会合后进入回风上山+1375m回风井排出地面；二路由主、副斜井+1265区段运输巷12234掘进 12234回风巷 12222采面回风巷汇合进入回风上山+1375m回风井排出地面；+1265区段运输巷 12222采面12222采面回风巷回风上山+1375m总回风井排出地面；三路由主、副斜井+1200底板运输巷12213运输巷12213采面12213采面回风巷 回风上山+1375m回风井排出地面；+1200底板运输巷 +1200m掘进工作面回风上山+1375m总回风井排出地面； 井下设置有正反向风门、调节风门和密闭等控风设施，通风系统较为可靠。见通风系统图：六、采掘接替 矿井开采的“三量

41、”为：开拓煤量528kt，准备煤量 381kt，回采煤量196.8kt。 1、掘进工作面接替 矿井现布置有三个掘进工作面，矿井现布置的12214掘进工作面，在布置好后作为12213的工作面，同时计划+1200m东翼81#接替12214工作面，+1265m水平西翼85#接替12234工作面2 、采煤工作面接替 计划 12222采煤工作面，正常回采结束后，由12214备采工作面接替；12213采煤工作面：正常回采结束后，由12234备采工作面接替。七、基它工程 1、矿井通讯系统矿井增设TC-2000B型内部程控交换机一台，能接48门井上下电话，矿井监控室、主要通风机房、绞车房、井下各工作面、转载点

42、、主要车场均安装防爆电话机，能与在地面井口调度室语音通信。矿部安装有中国电信坐机两台，矿区内移动和联通公司网络覆盖全矿，与外部可用手机通信。2、矿井空气压缩设备 矿井在地面用2台SA-90A型螺杆式空气压缩机排气量16m3/min，并对全压风系统进行了改造，采用空压机房至副斜井底敷设133*4铁管，+1200m底板运输巷133*4，掘进工作面用风地点57*3.5钢管。+1265m水平区段运输巷及各掘进工作面均采用80无缝钢管安设，各掘进工作面达到2支凿岩机同时供风的要求。3、矿井监控系统矿井安装有KJF2000型煤矿安全综合监控系统，主机两台，一台运行，一台备用，2010年升级为KJF2000

43、N型，技改完工后，按设计井下安设分站4台，共设85个传感器，需监测的模拟量59个，开关量26个。监控主机安装了在线式备用电源，在各入井处安装了避雷器。监控室实现了双回路供电。更换风门传感器4组，具备语音报警功能。地面井口和煤仓增设视频监控设备，监控室增设远程视频系统，能与市县平台语音视频通讯。4、矿井运输系统矿井主运输平硐、主斜井巷道断面8.18m2铺设22kg/m钢轨，轨距为600mm，使用砼轨枕，主运输巷道断面5.1m2，铺设22kg/m钢轨。高效矿井建设，矿井新增矿用防爆柴油机车3 台(CCG5/600型)，U型1t矿车50辆。5、矿井消防系统矿井位于+1405m修建200m3静压水池，

44、作为地面生活、井下防尘和消防用水，井下、地面生产场所均按要求铺设消防水管。为充分利用井下排出的污水， 在+1315副斜井增设400m3沉淀池，将+1200m水平抽出的水进行沉淀处理后，一部份处理后循环用于井下生产消尘和消防另一部份用于农田灌溉，达到既环保又利于生产的目的。6、电气安全本矿井下选用的机电设备必须具有“MA”标志，并按管理要求，实行包机管理，定期检修。采掘工作面的机电设备必须每天巡查一次，重点检查低压电缆、煤电钻、刮板机、装载机。单体液压支柱入井前必须逐根试压，符合要求方可入井。使用8个月后，必须检修，检修好后，还必须进行压力试验，合格后继续使用。矿机电科负责进行机电设备管理，必须

45、建立机电设备台账，制定定期检修计划，库房配件要齐全，每班必须有值班电工，及时处理机电设备故障，防止因机电设备影响造成采掘工作面停工。第六章安全高效矿井建设后的状况一、生产模式及生产能力在推进安全高效矿井建设后，矿井为生产模式“一矿一区两面”，预计月生产原煤1.36万吨（含工程煤)，年生产能力达14.69036万吨(按正常生产11个月计算)。二、采煤方法采煤方法为单体液压支柱支护采煤法和柔性掩护支架采煤法，爆破落煤落煤工艺。(单体液压支柱控架，工作面下部设刮板输送机巷，主运输巷机车运输至地面煤仓。)三、主要安全指标安全高效矿井建设后，矿井采掘头面减少，相应的采掘工人减少，安全管理的风险显著降低，

46、能有效的集中管理。主要安全指标为：1、杜绝发生一般事故、较大事故。 2、轻重伤事故明显减少，安全事故费用降低。四、主要经济技术指标在合理使用机械后，将显著提高工效，职工收入提高，生产成本降低，更利于职工队伍的稳定。主要经济技术指标如下：1、技改扩能矿井建设：1530万元。预计技改完工投入生产后2、全年销售总收入为3900万元，生产总成本为2153.85万元，销售税金396万元，利润1350.15万元，3、年税后所得利润：904.6万元。4、年生产能力：1.3611=14.69万吨（按正常生产11个月计算）。5全员工效：14.6926130=3.95t/工(每月按26天计算)7.6矿井服务年限：

47、7.6a。五、机械化程度(机械化率)1、采煤机械化程度：由于唐家湾矿井开采煤层属倾斜薄煤层，采用府伪斜柔性掩护支架采煤法，爆破落煤，单体液压支柱控架；及单体液压支柱长壁式采煤法，配合绞接顶梁进行支护，爆破落煤，全部垮落法管理采空区顶板。工作面下部运输顺槽刮板输送机运输，主运输巷柴油机车运输。配备设备：柔掩支架：11号矿工钢制作的1.5m四边形支架700架支加控柱：DW25-250/100工作面支柱：DZ14-30/100单体液压支柱柱（伸缩范围1.40.9米,工作阻力300KN）使用606根、备用90根。工作面支柱：DZ20-30/100单体液压支柱柱（伸缩范围2.01.24米,工作阻力300

48、KN）使用606根、备用90根。绞接顶梁：HDJA-1000型金属绞接顶梁，每面使用606根、备用90根。进回风巷超前加强支柱：DW25-250/100（伸缩范围2.51.7米,工作阻力250KN）、每面使用60根，备用10根。乳化液泵站：BRW80/20G（防爆）（流量80升/分，20MPa）2台。刮板输送机: SGB420/30 二台（输送距离80米，能力60吨/小时，双边链，22千瓦）采煤工艺达到半机械化标准。本矿为一矿一区二面模式，采煤半机械化率100%。大巷运输：柴油机车，型号CCG5/600FB 3台2、掘进机械化程度：由于我矿地处攀枝花红果矿区，含煤地层是陆相地层，煤层顶底板主要

49、为坚硬的粉砂岩和细砂岩，其抗压强度大（在60100MPa），所以普通小功率的掘进机对煤层顶底板岩石是无法切割或是切割速度很慢，达不到机掘的目的。为此决定选用炮掘机械装岩机械运输的半机械化模式。配备设备：配备设备：凿岩机械：YT-28型风动凿岩机空压机：SA-90A型螺杆式空气压缩机排气量16m3/min装岩机：ZWY80T型挖掘式装载机运输设备：CCG5/600FB 3台柴油机车加一吨矿车本矿三个掘进面均按半机械化装备，掘进半机械化率100%。3、运输机械化程度：本矿为平硐加斜开拓，大巷铺设22kg轻轨，使用机车运输。盐边县红岔煤业有限责任公司唐家湾矿井现布置有3个掘进工作面，分别为+1265

50、m水平82#煤层西翼12234运输巷掘进工作面，+1200m水平80#煤层西翼12214运输巷掘进工作面和+1200m水平81#煤层12224运输巷掘进工作面。三个掘进工作面采用钻爆法施工，采用YT-28型气动凿岩机和MZ-1.5型煤电钻打眼，分别采用ZWY-80/16T、ZWY-80/18.5T挖掘式装载机装煤（岩）到矿车，通过CCG-5/600FB型矿用防爆柴油机车牵引矿车运至车场，再经绞车提升运至地面。副斜井采用RJY30-28/460型架空乘人装置提升人员。六、信息化管理：唐家湾矿井建有调度室，配置有一套TC-2000B型矿用通讯系统（48部电话）供井上下通讯使用，直通电话外接电信局。

51、矿井安装有一套KJF2000N型安全监控系统（配两套主机），安装有一套音视频监控系统，监控数据通过电信专网连接到盐边县安监局监控平台，安装有1套KJ151型矿用人员管理系统。矿采掘队、生产科、通风科、机电科、安监科、技术科、供应科电脑实行联网运行。生产信息化管理：生产科每班将生产量资料上传到各安全管理科室，同时将生产管理信息（工作面安全情况、人员勤情况、工作安排情况、主要设备需求信息）上传。相关职能科室应有专人值班，负责将生产科上传信息进行处理，确保生产的正常均衡。安全信息化管理：安监科将每班安全检查信息上传，生产科、采掘队、机电科应每班对隐患信息进行登记，并制定措施进行整改。整改情况上传安监

52、科。通风科应每班将瓦斯情况、通风情况、通风设施及巷道存在隐患上传有关科室处理，各有关科室处理后应将处理情况上传通风科。如出现隐患上传后，未及时有落实整改反馈情况的应专人追踪处理。调度信息化管理：矿井调度由生产科负责，生产科值班员每班将上一班的生产情况填入调度值班记录，对需其他科室协助处理的事项记入值班记录，机电、通风、安全、技术等科室应每班调阅调度值班记录，并将与本科室有关的事项处理结果上传到调度记录上，确保生产的正常进行。七、高产高效矿井建设前后主要设备、工艺及材料使用的对比情况 为了达到高产高效的生产目的，煤矿在采煤、掘进、机运和其它系统上增购了机械设备，改进生产工艺，高产高效矿井建设前后，矿井主要使用或替换的设备、工艺及材料如下表所示：高效矿井建设前后主要设备、工艺及材料使用对对照表 表1类别主要设